CN201757102U - 用于淋浴房内两部件之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于淋浴房内两部件之间的连接结构，包括开设在第一部件上的通孔、第二部件上的安装孔和连接件，其特征在于：所述的连接件为包含有手柄和杆体，其中手柄的头部具有两个相对间隔而设且带有偏心轴孔的凸轮，所述的杆体一端部位于两凸轮之间并通过凸轮轴铰接于所述的两凸轮，该杆体的另一端部则穿过所述的通孔后伸入所述安装孔中而连于所述的第二部件。由于本实用新型在装拆两部件时，只要扳动手板，借助于手柄上的凸轮的偏心结构，就可以拉动杆体，进而夹紧淋浴房的两部件，使它们紧贴而紧固成一体；拆卸时只要反向扳动手柄即可使两部件相对分离。因此，本实用新型在现场组装淋浴房时显得更加方便、快速，同时这种简单易行的结构也有助于提高产品的市场竞争力。

Description

用于淋浴房内两部件之间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种两部件之间的连接结构，具体指一种用于淋浴房内两部件之间的连接结构。

背景技术

淋浴房是由立柱、横梁、顶盖、底盘、侧面板和活动门等部件组装成的一封闭的洗浴空间。通常，淋浴房的组装作业是在各部件运输至现场后进行的，为了使该组装作业能让普通消费者也能快速、方便的实施，本申请人曾设计出多款可快速安装的连接件，如中国专利授权公告号为CN201059020Y的《型材连接件》、中国专利授权公告号为CN201059417Y的《可快速安装的型材连接件》和中国授权公告号为CN201265332Y的《轨道连接件》。但上述披露的连接件主要适用于相互成一定角度的两部件连接上，如沐浴房的立柱与横梁之间，两导轨之间。对于大致平行分布或相互贴合的两部件之间的组装连接，目前较常见的还是采用螺栓、螺母的方式。显然，在现场组装这样的两部件，操作起来仍然费时费力，并在一定程度上影响了淋浴房的整体组装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在现场组装更加方便、快速的用于淋浴房内两部件之间的连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于淋浴房内两部件之间的连接结构包括开设在第一部件上的通孔、第二部件上的安装孔和连接件，其特征在于：所述的连接件为包含有手柄和杆体，其中手柄的头部具有两个相对间隔而设且带有偏心轴孔的凸轮，所述的杆体一端部位于两凸轮之间并通过凸轮轴铰接于所述的两凸轮，该杆体的另一端部则穿过所述的通孔后伸入所述安装孔中而连于所述的第二部件。

作为本实用新型的一种优先方案，所述杆体的另一端部具有腰形凸块，所述的通孔和安装孔为与该腰形凸块相配合的腰形长孔。同时在在面向所述第二部件的腰形凸块的表面可以设计成凹凸不平的结构，其中又以锯齿状结构为佳。安装时，通过转动手板，带动腰形凸块转动后而限位在第二部件上，同时向下扳动手柄即可快速地实现两部件的紧固。

本实用新型的另一种优选方案是，所述的杆体表面可以制有螺纹而成为螺杆，该螺杆的头部即为所述杆体的一端部，而所述的安装孔则为与该螺杆相螺纹连接的螺孔。或者在第二部件上固定有一辅助板，该辅助板上开有与安装孔相对应且与该螺杆相螺纹连接的螺孔。通过螺杆与螺孔之间螺纹连接，以实现杆体另一端与第二部件相连的目的。

在上述各方案中，凸轮轴限位于凸轮的方式可以通过卡簧等常规结构，但为了使该限位方式更加隐蔽，在所述两凸轮中其中之一凸轮上可以径向开有与偏心轴孔相贯通的插孔，一端带有卡槽的插片插设在该插孔中，同时在所述的凸轮轴上具有缩颈部，所述卡槽卡设在该凸轮轴的缩颈部处。

与现有技术相比，由于本实用新型在装拆两部件时，只要扳动手板，借助于手柄上的凸轮的偏心结构，就可以拉动杆体，进而夹紧淋浴房的两部件，使它们紧贴而紧固成一体；而拆卸时只要反向扳动手柄，就可以使两部件相对分离，因此，本实用新型在现场组装淋浴房时显得更加方便、快速，同时这种简单易行的结构也有助于提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中在未进行安装连接时的结构示意图；

图2为图1中连接件的杆体及其腰形凸块插入到通孔和安装孔中的结构示意图；

图3为图2状态下逆时针转动手柄并向下扳动手柄后的结构示意图；

图4为图1中连接件的立体分解示意图；

图5为连接件的俯视图；

图6为图5中的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例二中连接件的立体结构示意图；

图8为图7的立体分解图；

图9为本实用新型实施例二中第一部件和第二部件的立体示意图；

图10为图7的连接件的螺杆伸入通孔并螺接于第二部件的螺孔的结构示意图；

图11为图10状态中向下扳动手柄后的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例三中第二部件立体分解图；

图13为本实用新型实施例三中第一部件和第二部件的立体示意图；

图14为图7中连接件的螺杆准备伸入通孔并螺接于螺孔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一，如图1至图6所示，第一部件1和第二部件2分别为淋浴房中的侧板和立柱，且分别为型材结构，其中，在第一部件1的安装面11上开有通孔12，第二部件的安装面21上开有与通孔位置相对应的安装孔22，在本实施例中，通孔和安装孔均为腰形长孔，通孔中部的上、下边沿上还开有弧形凹槽13。

连接上述第一部件和第二部件的连接件3的结构请参见图4，它包含有手柄31和杆体32，其中手柄31的头部具有两个相对间隔而设且带有偏心轴孔331的凸轮33，杆体32一端部开有孔321并位于两凸轮之间，凸轮轴34依次穿过一凸轮的偏心轴孔331、杆体一端部的孔321和另一凸轮的偏心轴孔后，将上述杆体32铰接在两凸轮33上，该杆体的另一端部则具有与上述通孔和安装孔形状相配的腰形凸块35。

上述凸轮轴34限位在偏也轴孔中的方式有很多，在本实施例中，两凸轮中其中之一凸轮上径向开有与偏心轴孔相贯通的插孔332，请参见图4至图6，一端带有卡槽361的插片36插设在该插孔332中，同时在凸轮轴上具有缩颈部341，卡槽361卡设在该凸轮轴的缩颈部341处。

为了提高安装后的夹紧力，在面向第二部件的腰形凸块35的表面设计成凹凸不平的结构，在这里被设计成锯齿形结构351，利用该锯齿形结构的变形，使安装后的第一部件1和第二部件2相紧紧贴附。

安装时，第一部件安装面11和第二部件的安装面12相贴合，使通孔12和安装孔22相对齐，接着将腰形凸块35和杆体32伸入通孔和安装孔中，如图2所示，然后将手柄逆时针转动90°，最后向下扳动手柄，即可使第一部件和第二部件相紧固成一体。

实施例二，如图7至图11，其与上述第一实施例不同之处在于：杆体表面制有螺纹而成为螺杆322，该螺杆的头部即为杆体的一端部，而第二部件2a的安装面在对应安装孔的纵向部位23加厚，安装孔设计成与该螺杆相螺纹连接的螺孔24。此时通孔也设计成腰形长孔，以便于于螺孔和通孔的对齐

安装时，同样使第一部件安装面和第二部件的安装面相贴合，此时螺孔应露于通孔，接着将螺杆伸入通孔并螺纹连接于第二部件的螺孔中，待旋到合适位置时，再向下扳到手柄，使第一部件和第二部件相紧固成一体。

实施例三，如图7、图8和图12、图13及图14，其与上述第二实施例不同之处在于：第二部件2b安装面不再加厚，而是在第二部件的安装面背部通过螺栓固定有一辅助板4，该辅助板4上开有与安装孔相对应且与该螺杆相螺纹连接的螺孔41。此时通孔也设计成腰形长孔，连接方式与上述第二实施例相同，在此不再重复叙述。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。如，第一部件不能理解成一个构件，当该第一部件由两个构件或多个构件贴合而成时，该连接件相当于将多个构件紧固成一体，即凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于淋浴房内两部件之间的连接结构，包括开设在第一部件(1)上的通孔(12)、第二部件(2)上的安装孔(22)和连接件(3)，其特征在于：所述的连接件为包含有手柄(31)和杆体(32)，其中手柄的头部具有两个相对间隔而设且带有偏心轴孔(331)的凸轮(33)，所述的杆体一端部位于两凸轮之间并通过凸轮轴(34)铰接于所述的两凸轮，该杆体的另一端部则穿过所述的通孔(12)后伸入所述安装孔22)中而连于所述的第二部件。

2.根据权利要求1所述的用于淋浴房内两部件之间的连接结构，其特征在于：所述杆体的另一端部具有腰形凸块(35)，所述的通孔和安装孔为与该腰形凸块相配合的腰形长孔。

3.根据权利要求2所述的用于淋浴房内两部件之间的连接结构，其特征在于：在面向所述第二部件(2)的腰形凸块(35)的表面设计成凹凸不平的结构。

4.根据权利要求1所述的用于淋浴房内两部件之间的连接结构，其特征在于：所述的杆体表面制有螺纹而成为螺杆(322)，该螺杆的头部即为所述杆体的一端部，而所述的安装孔则为与该螺杆相螺纹连接的螺孔。

5.根据权利要求1所述的用于淋浴房内两部件之间的连接结构，其特征在于：所述的杆体表面制有螺纹而成为螺杆(322)，该螺杆的头部即为所述杆体的一端部，而所述的第二部件上固定有一辅助板(4)，该辅助板上开有与安装孔相对应且与该螺杆相螺纹连接的螺孔(41)。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于淋浴房内两部件之间的连接结构，其特征在于：所述两凸轮中其中之一凸轮上径向开有与偏心轴孔相贯通的插孔(332)，一端带有卡槽(361)的插片(36)插设在该插孔(332)中，同时在所述的凸轮轴上具有缩颈部(341)，所述卡槽(361)卡设在该凸轮轴的缩颈部(341)处。

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