CN101171123A - 一种用于生产具有多角形截面纸管的方法和设备，以及用该方法制造的纸管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来制造多角形纸管的方法和设备，尤其是，涉及一种通过从使用在芯的内部移动的传送部件的芯释放多个纸带来制造厚纸管的方法和设备，所述纸带螺旋交叠并缠绕在旋转芯上。一种根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备包括框架，细长的芯组件，所述芯组件具有可旋转地支撑于框架的一端和另一自由端且具有预设的多角形形状的外圆周表面，和传送部件，安装于芯组件上，使得至少传送部件的一部分自芯组件缠绕了带的外圆周表面暴露出来。传送部件被设置为在接收能量之后暴露部分移向芯组件的自由端，由此暴露部分与缠绕在芯组件的外圆周表面的多个带最底下一个带的内表面连续地接触，并因此缠绕于芯组件的多个带连续地向芯组件的自由端运动。

Description

一种用于生产具有多角形截面纸管的方法和设备，以及用该方法制造的纸管

本发明申请要求第10-2005-0039872号(2005年5月12日提交)韩国专利申请的优先权。

技术领域

本申请涉及一种制造具有多角形截面纸管的方法和设备，尤其是涉及一种可以通过使用在芯的内部移动的部件从芯上传送多个纸带来制造厚纸管的方法和设备，所述纸带螺旋状交叠并缠绕在旋转芯上。此外，本申请涉及一种使用该方法制造的具有多角形截面的纸管。

背景技术

引用参照

国际公开号WO97/13695，1997年4月17日公开，标题METHOD ANDDEVICE FOR PRODUCTION OF TUBES

韩国专利公开号KR10-2002-0038467，2002年5月23日公开，标题POLYGONALLY WRAPPED PAPER PIPE MAKING MACHINE

美国专利US4,120,523，1978年10月17日出版，标题POLYGONALLYWRAPPED SLEEVE AND METHODS AND DEVICES FOR MAKING SAME

日本专利公开号JP(昭)50-91808，1975年7月22日公开，标题METHODOF MAKING POLYGONALLY WRAPPED PAPER TUBE

取代通常使用的木材或合成树脂制成的托盘，最近发展了纸制成的托盘并应用到货物运输中。通常，纸托盘包括放置货物的上部盘，和连接于上部盘下表面的支撑部件，用来支撑上部盘。如纸托盘的支撑部件，具有四角形截面的纸管已广泛使用。

已知的用来制造具有四角形截面纸管的方法和设备已经在许多文献包括下列的专利文献中公开。国际公开号WO97/13695、韩国专利公开号KR2002-0038467和日本专利申请JP(昭)50-91808中公开的所有用于制造具有四角形截面纸管的所有方法和设备使用相同原理。在上述专利文献中公开的用于制造多角形缠绕纸管的设备使得预先涂敷有粘合剂的多个纸带被供应于具有多角形截面的旋转芯并被缠绕于芯的外圆周表面。传统设备还具有以与芯相同的角速度绕芯的旋转轴旋转的多个辊，其中多个辊挤压缠绕在芯外圆周表面的带，并同时沿芯的纵向旋转(绕垂直于芯的纵向的旋转轴旋转)。即，用于制造多角形缠绕纸管的传统设备使用下列原理，即当多个辊在芯的纵向旋转的同时碾压缠绕在芯上的带(纸管)，如果在辊和纸管外表面产生的摩擦力大于芯和纸管内表面产生的摩擦力，那么缠绕在芯上的纸管将与芯分离并沿芯的纵向释放。

根据美国专利No.4,120,523中公开的用于制造四角形缠绕纸管的一种方法，通过连续形成环形缠绕纸管制造了具有四角形截面的四角形缠绕纸管，其利用多个成形辊被连续地形成和释放。

根据上述文献中公开的所有制造四角形缠绕纸管的方法和设备，通过螺旋缠绕纸管来连续地制造预定厚度或更高，如至少5mm厚度的四角形纸管是困难的。

根据第一种制造多角形纸管的方法，通过在旋转的多角形芯上缠绕多个纸带，然后用多个辊碾压缠绕纸带的外圆周表面同时将纸管与芯分离，辊的压力应当随着纸管的厚度而增加，以增加辊和纸管之间的摩擦力。然而，由于芯与纸管内表面之间的摩擦力随着辊压力的增加而增加，问题在于，纸管与芯分离困难。根据将环形纸管制成四角形纸管的第二种方法，问题在于，由于圆的周长与四角形周长不精确一致，制造具有精确四角形截面的纸管理论上是不可能的。此外，问题在于，当纸管的厚度大于预定厚度时，内缠绕带与外缠绕带之间的缝隙增加，因而当成形时纸管变形。

此外，制造多角形纸管的传统方法存在一个问题，当用波状板来制造多角形纸管以节约材料时，波状板的褶皱被破坏，因此用波状板来制造多角形纸管是不可能的。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述用来制造多角形纸管的传统方法和设备存在的问题而构思的。即，本发明的一个目的是提供一种用来制造多角形纸管的方法和设备，其中，由于通过在芯上旋转的缠绕纸带彼此交叠，使得连续地生产纸管成为可能，因此能生产出具有高强度的厚纸管并且其生产能力也被提高。此外，本发明的另一个目的是提供一种使用波状板来生产多角形纸管的方法和设备。

本发明还有一目的是提供一种根据本发明的方法生产的具有较高强度的多角形纸管。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种制造具有多角形截面的纸管的方法。制造具有多角形截面纸管的方法包括在具有多角形截面的旋转芯的外表面缠绕多个纸带使其螺旋交叠，除了最底下的带之外的纸带预先涂敷有粘合剂；并且，通过使传送部件与缠绕在芯外表面最底下的带接触，连续地送出多个沿芯的纵向缠绕在芯上的纸带，所述传送部件具有至少部分连续暴露于芯的外圆周表面，所述表面缠绕有纸带，传送部件安装于芯中沿芯的纵向运动。

根据本发明制造纸管的方法，不会像制造多角形纸管的传统方法那样，通过挤压缠绕在芯上制成的纸管的外表面将纸管从芯送出，但它是一个有创造性的方法在于通过传送部件使得螺旋交叠并缠绕于芯的纸管连续地与芯分离，所述传送部件与通过在芯上缠绕带形成的纸管的内表面接触，以连续地朝向芯的自由端运动。

为了使纸管与芯容易分离，根据本发明纸管的制造方法，还优选当与传送部件接触的部位相应的缠绕带的上表面被挤压装置挤压的同时完成传送步骤，挤压装置安装于框架并以与芯相同角速度旋转。本发明的方法中的传送部件，可以使用传送带、传送齿轮或传送螺杆。所述传送部件安装于芯中使传送部件的一部分从芯的外圆周表面暴露出来，并沿传送部件的纵向运动。

根据本发明的另一方面，提供一种设备，用于制造具有多角形截面的纸管。根据本发明的用于制造具有多角形截面纸管的设备包括一框架；一细长的芯组件，所述芯组件具有可旋转地支撑框架的一端和另一自由端，以使多个纸带螺旋交叠并缠绕于芯组件的外圆周表面，除了最底下的带之外的纸带预先涂敷有粘合剂，芯组件的外圆周表面具有预定的多角形形状；一第一驱动装置，用于为芯组件的旋转提供动力；一第一能量传输装置，用于在接收能量之后将第一驱动装置的能量传输到芯组件；一传送部件，安装于芯组件，至少部分传送部件从被带缠绕的芯组件的外圆周表面暴露出来，传送部件被安装为当接收能量后使得暴露部分朝向芯组件的自由端运动，由此连续地暴露部分与缠绕在芯组件外圆周表面的多个带中的一个的最底下的内表面接触，因而缠绕在芯组件的多个的带朝芯组件的自由端连续地运动；第二驱动装置，用于提供能量，使得传送部件的一部分连续地从芯组件的外圆周表面暴露；和第二能量传输装置，用于在接收能量之后将第二驱动装置的能量传输至传送部件。

根据本发明，由于芯组件旋转，传送部件安装于芯组件，以使螺旋缠绕在外圆周表面的多个纸带中最底下的纸带朝芯组件的自由端运动。与制造多角形纸带的传统设备相反，传统设备通过用辊挤压缠绕纸管的外圆周表面使得纸管的内圆周表明滑动并自芯释放，根据本发明的多角形纸管的制造设备，使得传送部件与缠绕多角形纸管的内圆周表面接触，而且将纸管朝向芯的自由端推动并释放，这样芯与多角形纸管之间的摩擦力小，并且因此制造厚纸管是可能的。即，当连续地暴露于芯组件的外圆周表面的传送部件的一部分与最底下纸带的内表面接触时产生的摩擦力将缠绕于芯组件的外圆周表面的多个的纸带(纸管)朝芯组件的自由端释放来制造纸管。

同样，根据本发明用来制造纸管的设备可方便地使用单面波状板来制造多角形纸管。由于制造多角形纸管的传统设备挤压缠绕于芯的纸带的外圆周表面，如果使用单面波状板，当制造多角形纸管时，波状板的褶皱被破坏并因此不可能使用波状板带。然而，根据本发明制造多角形纸管的设备，安装于芯组件中并连续地暴露于芯组件的外圆周表面的传送部件的一部分与缠绕于芯组件的波状板接触，并将缠绕纸管推向芯组件的自由端，以将纸管自芯组件释放，因此波状板的褶皱不被破坏。

同样，根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备，第一能量传输装置包括第一中空旋转轴，在接收来自第一驱动装置的能量后可旋转地支撑框架旋转，并在第一旋转轴的纵向形成有通孔，和一侧连接于第一旋转轴其它侧连接于芯组件的接合部件；和第二能量传输装置，包括一第二旋转轴，可旋转地支撑于第一旋转轴，第二旋转轴插入第一旋转轴的通孔中，在接收来自第二驱动装置的能量后旋转，和第三能量传输装置，用于将第二旋转轴的旋转能量传输至传送部件。即，用于传输驱动装置(发动机)的能量来旋转芯组件的第一旋转轴被制成中空，并且用于传输驱动装置(伺服电动机)的能量来驱动传送部件的第二旋转轴被旋转地安装在第一旋转轴的中空部分中，因此能够减小制造纸管设备的尺寸并稳定地传输能量。

同样，根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备，传送带、传送齿轮或传送螺杆可用作传送部件。当传送带用作传送部件，一对传送带被安装使传送带的一部分沿芯组件纵向从芯组件外圆周表面的相反位置暴露，并且传送带的暴露部分被安装为向芯组件的自由端运动。同样，所述第三能量传输装置还包括一第三旋转轴，可旋转地安装于接合部件以垂直于第二旋转轴，分别安装在第二和第三旋转轴上并彼此啮合的一对锥齿轮将第二旋转轴的能量传输至第三旋转轴，并且第四能量传输装置将第三旋转轴的转动能量传输至一对传送带。

当传送带用作传送装置时，可能通过安装一对传送导向部件来引导传送带运动至芯组件的四角形轴芯来增加传送部件的力。还可能通过将所述传送带安装于上部的和下部的芯上并控制上、下部芯之间的缝隙来容易改变制造纸管的宽度。

在芯组件配置使用单一四角形轴芯和传送导向部件的情况下，芯组件包括一端固定于接合部件的一个细长的四角形轴芯和固定于四角形轴芯的相对侧面的一对细长的传送导向部件，每一个传送导向部件包括一个宽度大于所述四角形轴芯的基座部分并分别固定于四角形轴芯的每一侧面，并且上部的和下部的导向翼部分从每一个基座部分的两横向端朝向基座部分互相间隔开的相对端平行地伸出，并且按照一预定长度沿传送导向部件的轴向方向延伸；一对传送带分别安装为缠绕于一对传送导向部件的相对的上部导向翼部分和相对的下部导向翼部分；和第四能量传输装置包括上部和下部带驱动轴，所述带驱动轴可旋转地安装于所述芯组件的四角形轴芯的固定端，并且在所述驱动轴上分别缠绕上部的和下部的传送带，可旋转地安装于芯组件的传送导向部件的自由端的上部的和下部的空转辊彼此分隔开，并且在所述空转辊上分别缠绕上部的和下部的传送带，齿轮用于将第三旋转轴的能量传输至上部和下部带驱动轴。

在芯组件配置有上部芯和下部芯的情况下，芯组件包括一端固定于接合部件的细长上部芯和一端固定于接合部件的下部芯，下部芯通过一预定距离与上部芯间隔开；一对传送带分别沿纵向缠绕在上部芯和下部芯上；第四能量传输装置包括上部和下部带驱动轴，所述驱动轴分别可旋转地安装于上部芯和下部芯的固定端并缠绕其上，上部和下部空转辊可旋转地安装于上部芯和下部芯的自由端并且上部和下部传送带分别缠绕其上，和能量传输装置，用来分别将第三旋转轴的能量传输至上部和下部带驱动轴。

在传动齿轮用作传送部件的情况下，至少一对传动齿轮设置为绕旋转轴旋转，垂直于芯组件的纵向，并且设置为传动齿轮的一部分自芯组件的外圆周表面的相对部分暴露。而且，第三能量传输装置还包括一可旋转地安装于接合部件与第二旋转轴垂直的第三旋转轴，一对锥齿轮，分别安装于第二和第三旋转轴且彼此啮合，将第二旋转轴的能量传输至第三旋转轴，和一第五能量传输装置，用来将第三旋转轴的旋转能量传输至一对传动齿轮。

当传送螺杆用作传送部件时，每一传送螺杆的一端可旋转地安装于接合部件以使传送螺杆的一部分沿芯组件纵向自芯组件外圆周表面暴露，且每一传送螺杆的另一端可旋转地安装于芯组件。而且，第三能量传输装置包括一安装于第二旋转轴的驱动齿轮，和多个驱动齿轮，分别固定安装于与驱动齿轮啮合的传送螺杆末端。

此外，根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备进一步包括一装置，用来防止芯组件自由端振荡使得设备的操作安全，用来将纸管传送至芯组件自由端而没有滑动，并且用来保持传送的纸管具有多角形。为了获得上述目的，根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备进一步包括一第四中空旋转轴，该旋转轴安装为支撑于基座，以与芯组件以相同的角速度旋转，并且成形有贯通多个缠绕带纸管的通孔，所述纸管朝向芯组件的自由端释放，和挤压装置，固定于第四中空旋转轴以更好地对称挤压缠绕在芯组件自由端的多个带最上面的一个带的上表面，所述挤压装置由一弹性部件支撑以恒定的压力挤压纸管。

同样，根据本发明制造具有多角形截面纸管的设备还包括纸管切割装置，用来对连续制造并释放至芯组件自由端的纸管按照适当长度进行切割。纸管切割装置包括安装于框架的基座，所述基座在芯组件的纵向可运动，和切割器，安装在基座上，所述切割器在垂直于芯组件纵向的方向可运动。更好的，旋转环形刀具或锯条被用作切割器。此外，纸管切割装置进一步包括一第四中空旋转轴，该旋转轴安装支撑于基座并以与芯组件相同的角速度旋转，并且成形有贯通多个缠绕带纸管的通孔，所述纸管朝向芯组件的自由端释放。

根据本发明进一方面，提供一种纸管，是根据本发明具有多角形截面纸管的制造方法制造的。尤其是，在根据本发明的方法制造的纸管中，用于制造纸管的多个纸带优选包括至少一个单面波状板带。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的用于制造具有多角形截面纸管的设备的透视图。

图2是表示图1中所示纸管制造设备在多个纸管缠绕状态的平面图。

图3是沿图2中A-A线的截面图。

图4是沿图3中C-C线的截面图。

图5是沿图3中D-D线的截面图。

图6是沿图3中E-E线的截面图。

图7是沿图3中F-F线的截面图。

图8是沿图3中I-I线的截面图。

图9是沿图3中H-H线的截面图。

图10是沿图3中B-B线的截面图。

图11是沿图10中J-J线的截面图。

图12是根据本发明另一实施方式的用于制造具有多角形截面纸管的设备的透视图。

图13是图12中所示的实施方式的平面图。

图14是图12中所示的实施方式的正视图。

图15是根据本发明再一实施方式的用于制造具有多角形截面纸管的设备的示意图。

图16是沿图15中Q-Q线的截面图。

图17是沿图15中R-R线的截面图。

图18是沿图15中S-S线的截面图。

图19是根据本发明再进一步实施方式的用于制造具有多角形截面纸管的设备的示意图。

图20是沿图19中N-N线的截面图。

图21是沿图19中P-P线的截面图。

图22是表示使用单面波状板带制造多角形纸管的状态示范图。

[附图标记说明]

10：框架              20：芯组件

30：第一驱动装置      40：第二驱动装置

50：第一能量传输装置  60：第二能量传输装置

70：传送部件          80：第四旋转轴

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施方式的用于制造具有多角形截面纸管的设备的透视图，图2是用来表示图1中所示纸管制造设备在多个纸管缠绕状态的平面图，图3是沿图2中线A-A的截面图。

参见图1-3，根据本实施方式的用来制造具有多角形截面纸管的设备100包括框架10，具有可旋转地支撑于框架10的一端和另一自由端的芯组件20，一传送部件，用来连续地将多个纸带a，b，c，d，e和f向芯组件20的自由端移动，所述纸带预先涂敷有粘合剂且螺旋缠绕在芯组件20上以彼此交叠。在该实施方式中，传送部件包括一对传送带71和72。

参见图2，芯组件20是窄而且长的并且具有四角形截面。当芯组件20由接收自第一驱动装置30的能量旋转时，多个纸带a，b，c，d，e和f螺旋缠绕在芯组件20的外圆周表面上以彼此交叠，其中除了纸带a外的所述纸带预先涂敷有粘合剂。图2中，未说明的附图标记91表示一个粘合剂供给设备，用粘合剂涂敷纸带，附图标记92表示一个粘合剂涂料辊。参见图3，框架10配置有第一驱动装置30，用来提供所需能量来旋转芯组件20，和第一能量传输装置50，用来接收来自第一驱动装置30的能量并将所接收的能量传输至芯组件20。此外，参见图2，框架10配置有用来将能量供给传送带71和72的第二驱动装置40，和第二能量传输装置60，用来接收来自第二驱动装置40的能量并将所接收的能量传输至一对传送带71和72。更好地，第一和第二驱动装置30和40包括电动机。尤其是，优选伺服电动机(servomotor)用作第二驱动装置，用以在接收了纸管200的速度和芯组件20的旋转速度作为反馈信号之后控制纸管200的传送速度。

此外，在本实施方式用来制造纸管的设备100中，第四旋转轴80安装在框架10上，以便与芯组件20以相同的角速度旋转。第四旋转轴80形成有贯通纸管200的通孔80a，其中所述纸管200连续地朝向芯组件20的自由端被连续地释放。在第四旋转轴80的一端是中空的，此处安装有一个挤压装置83，用来挤压纸管防止芯组件20的自由端振荡，以使得纸管200朝向芯组件20的自由端没有滑动地释放，并且使纸管保持为四角形形状。挤压装置固定于第四旋转轴80，以与第四旋转轴以相同的角速度旋转，并且对称地挤压多角形纸管200的相对侧表面，所述纸管由一对传送带71和72朝向芯组件20的自由端释放。为了传输能量来使固定有挤压装置83的第四中空旋转轴80以与芯组件20相同的角速度旋转，从动轮82固定于第四中空旋转轴80的一端。而且，在框架10中，用来将能量传输至从动轮82的传动轴81由一对轴承81b和81c支撑并连接到第一驱动装置30。此外，用来传输能量至从动轮82的驱动轮81a被固定于传动轴81上，并且驱动轮81a和从动轮82用调速带81d彼此连接。通过适当地确定驱动轮81a和从动轮82的直径，可以使芯组件20和第四旋转轴80具有相同的旋转速度。

参见图3，用来接收来自第一驱动装置30的能量并传输能量以旋转芯组件20的第一能量传输装置50被示意性地显示在虚线内。第一能量传输装置50包括第一中空旋转轴51，通过轴承可旋转地支撑在框架10上并成形有通孔51a，和接合部件52，所述接合部件具有一侧连接于第一旋转轴51且另一侧固定连接于芯组件20。第一旋转轴51、接合部件52和芯组件20彼此整体地固定以使其具有相同的旋转中心，而且因此，以相同的角速度旋转。滑轮53固定于第一中空旋转轴51的另一端，并通过带54连接于滑轮55，所述滑轮55连接于第一驱动装置30的旋转轴上。未说明的附图标记56表示一个减压机。当发动机30旋转时，通过滑轮55、带54、滑轮53、第一旋转轴51和接合部件52将能量传输至芯组件20，由此芯组件20旋转。此外，当发动机30旋转时，通过传动轴81、滑轮81a、带81d、滑轮82和第四中空旋转轴80将能量传输至挤压装置83，由此挤压装置挤压纸管200并在相同的时间以与芯组件20相同的角速度旋转。

参见图2，在接收来自第二驱动装置40的能量后传输能量以驱动一对安装于芯组件的传送带71和72的第二能量传输装置60被示意性地显示在虚线内。参见图3，第二能量传输装置60包括一第二旋转轴61和一第三能量传输装置，所述第二旋转轴插在第一旋转轴51的通孔51a中并由轴承可旋转地支撑，所述第三能量传输装置用于将第二旋转轴61的旋转能量传输至传送带71和72。参见图9，其是沿图3中H-H线的截面图，第三能量传输装置包括一第三旋转轴62，可旋转地安装于接合部件52而垂直于第二旋转轴62；一锥齿轮63，安装于第二旋转轴61的一端用来将第二旋转轴61的能量传输至与其垂直的第三旋转轴62；和一与锥齿轮63啮合的锥齿轮64，用于垂直地传输能量到那里并且安装在第三旋转轴62上。此外，第三能量传输装置包括一第四能量传输装置，用来将第三旋转轴62的能量传输至安装于芯组件20的传送带71和72。

图4是沿图3中C-C线的截面图。参见图3和4，芯组件20包括一细长的四角形轴芯21，和一对固定在四角形轴芯21的两相对侧面的细长的传送导向部件22。四角形轴芯21的一端固定于接合部件52，同时另一端安装在第四旋转轴80的通孔中。每一传送导向部件22设有细长的固定于四角形轴芯21的两侧面的每一个上的基座部分22b，和从基座部分22b伸出的上部和下部导向翼部分22a和22c。基座部分22b的宽度大于四角形轴芯21的宽度，且用多个螺钉23固定于四角形轴芯21的两个侧面的每一个上。上部和下部导向翼部分22a和22c从每一基座部分22b的两横向端向基座部分22b互相间隔开的相反端平行伸出并沿纵向延伸预定长度。一对传送导向部件22的上导向翼部分22a由上传送带71缠绕，同时一对传送导向部件22的下导向翼部分22c由下传送带72缠绕。

参见图3、8和9，用来将传输至第三旋转轴62的旋转能传输至一对传送带71和72的第四能量传输装置包括可旋转地安装在四角形轴芯21固定端的上部和下部带驱动轴76a和76b。上部和下部空转辊73和74以一预定长度间隔开分别可旋转地安装于传送导向部件22的自由端。上部和下部带驱动轴76a和76b由轴承支撑安装于固定在四角形轴芯21上的一对托架26和27上，缠绕在上带驱动轴76a上的环形上带71由插入上带71的上导向翼部分22a引导，并缠绕在上空转辊73上。此外，缠绕在下带驱动轴76b上的环形下带72由插入上带72的下导向翼部分22c引导，并缠绕在下空转辊74上。即，上传送带71缠绕在上带驱动轴76a和上空转辊73上，并且传送导向部件22的上导向翼部分22a插在上传送带71的两侧，而且下传送带72缠绕在下带驱动轴76b和下空转辊74上，并且传送导向部件22的下导向翼部分22c插在下传送带72的两侧，由此，当上部和下部传送带71和72旋转时互不干扰。

此外，图8是沿图3中I-I线的截面图。参见图8和9，第四能量传输装置设有齿轮65、66、67和68，用来分别将第三旋转轴62的旋转能量传输至上部和下部带驱动轴76a和76b。尽管在本实施方式中使用齿轮作为能量传输装置，但也可以使用带或滑轮。固定于第三旋转轴62一端的齿轮65与固定于下带驱动轴76b一端的齿轮66啮合，同时，固定于下带驱动轴76b另一端的齿轮67与固定于上带驱动轴76a的一端的齿轮68啮合。这样，当齿轮沿一个方向旋转，上部和下部带驱动轴76a和76b彼此相对旋转。因此，通过适当地控制齿轮65的旋转方向，可以使上部和下部传送带71和72的一部分向芯组件的自由端运动，所述部分是纸带缠绕并接触的部分，并且是分别位于上部和下部导向翼部分22a和22b的上面和下面且暴露于外面的部分。

在本实施方式中，上部和下部传送带71和72位于导向翼部分22a和22c外面的部分分别是安装于芯组件的传送部件的部分，这样，至少该部分可从被带缠绕的芯组件的外圆周表面暴露。这是本发明的必要特征。当传送带71和72依靠接收的能量旋转时，传送带的暴露部分移向芯组件20的自由端。传送带71和72移向自由端的部分连续地与在芯组件20的外圆周表面螺旋缠绕多个纸带形成的多角形纸管200的内周表面接触，并使得纸管200被释放到芯组件20的自由端。

参见图3，可旋转地安装于四角形轴芯21的空转辊77a和77b是可移动的，以便分别控制上带71和下带72的绷紧度。一个可旋转地安装于芯组件20自由端的空转辊75引导下带72的运动并控制其绷紧度。上带71的运动引导和绷紧度控制可通过控制下空转辊74的位置来完成。

图5上沿图3中D-D线的截面图，其中显示了借助轴承空转辊75可旋转地安装于传送导向部件22的基座部分22b的状态。图6是沿图3中E-E线的截面图，其中显示了下带72缠绕在下空转辊74上的状态，所述下空转辊借助轴承可旋转地安装于传送导向部件22的基座部分22b。图7是沿图3中F-F线的截面图，其中显示了上带71缠绕在上空转辊73上的状态，所述上空转辊73借助轴承可旋转地安装于传送导向部件22的基座部分22b。

参见图1、10和11，本实施方式的挤压装置83包括一对空转带85，所述空转带安装于芯组件20的上部和下部，面向上部和下部传送带71和72的暴露部分。一对空转带85缠绕于一对空转辊86上并循环旋转。一对空转辊86安装于托架89，且托架89安装于机架87由导向杆84约束而垂直地运动。尽管在本实施方式中，空转带85用于增加挤压纸管200外表面的表面压力，但也可以用辊或滑床台。此外，托架89由线性导向装置88引导，所述导向装置固定在位于中空第四旋转轴80另一端的框架部分80b上，因此可垂直控制。此外，弹簧84a安装在导向杆84的周围，因此可以恒定的压力挤压形成纸管的上表面。

在下文中，参见图2和3，将对根据本实施方式的制造纸管的设备的操作进行描述。

如图2中所示，多数带以一定角度交叠附于芯组件20的外圆周表面，这样除了最下面的带之外的带被涂敷粘合剂。其次，当发动机以一适当的速率旋转时，所述发动机是第一和第二驱动装置30和40，第一能量传输装置50的运行使得安装于芯组件20上的上部和下部传送带71和72的暴露部分循环地移向芯组件20的自由端。这样，借助上部和下部传送带71和72与最底下的带接触，附于芯组件20外圆周表面上的多数纸带螺旋缠绕其上并且缠绕带(纸管)200同时移向芯组件20的自由端。因此，通过使带缠绕连续地形成纸管并将其向自由端释放。这时，如果安装在自由端一侧的装置挤压纸管的上表面，那么上部和下部传送带71和72与纸管内表面之间的摩擦力增强，摩擦力帮助纸管平稳地释放，在传送带和纸管内表面之间没有滑动。

图12是阐明根据本发明另一实施方式的制造具有多角形截面纸管设备的透视图，图13是图12中所示实施方式的平面图，以及图14是图12中所示实施方式的正视图。

本实施方式的芯组件与图1所示的实施方式不同，其中，虽然图1所示的实施方式通过固定一对传送导向元件来导引传送带运动至芯组件的四角形轴芯来增加其强度，但通过将传送带设于上部和下部芯并使上部和下部芯之间的缝隙可被控制，本实施方式的芯组件可以容易的控制所制造纸管的宽度。

参见图12至14，本实施方式的芯组件120包括一端固定于接合部件52的细长的上部芯121和一个一端固定于接合部件52的细长的下部芯122，下部芯和上部芯被间隔开。在本实施方式中，用于将旋转能量传输至图9中所示的第三旋转轴62再到上部和下部传送带71和72的第四能量传输装置，包括如图1中所示实施方式相同的方式的上部和下部带驱动轴76a和76b和上部和下部空转辊73和74。上部和下部带驱动轴76a和76b分别可旋转地安装于上部和下部芯121和122的固定端，上部和下部辊73和74分别可旋转地安装于上部和下部芯121和122的自由端。环形上带71缠绕于上带驱动轴76a和上空转辊73，由此以纵向缠绕上部芯121的传送形式安装。环形下带72缠绕于下带驱动轴76b和下空转辊74，由此以纵向缠绕下部芯122的传送形式安装。在本实施方式中，用来将第三旋转轴62的旋转能量分别传输至上部和下部带驱动轴76a和76b的能量传输装置，包括一对传动带167和168和多个滑轮165、166、169和170。滑轮165和166固定于第三旋转轴62的两端。滑轮169连接于下带驱动轴76b，滑轮170是用来转换上传送带71旋转方向的媒介，借助固定于上带驱动轴的齿轮172和固定于滑轮170的齿轮171将传输能量至上驱动轴76a。即，为了使上传送带71覆盖上部芯121外表面121a的部分和下传送带71覆盖下部芯122外表面122a的部分一起向芯组件120的自由端运动，一对啮合齿轮171和172被分别安装于上带驱动轴76a和滑轮170的轴上，所述啮合齿轮通过转换滑轮170的旋转方向将能量传输至上带驱动轴76a。

在本实施方式中，上传送带71的位于上部芯121外表面121a的部分和下传送带72的位于下部芯122外表面122a的部分是传送部件安装于芯组件的部分，这样至少该部分可自芯组件的外圆周表面暴露，所述外圆周表面缠绕有带。这是本发明的必要特征。随着传送带71和72接收能量而旋转，传送带71和72的暴露部分向芯组件120的自由端运动。传送带71和72连续地与多角形纸管200的内圆周表面接触，并将纸管200朝芯组件120的自由端传送，所述纸管通过在芯组件120的外圆周表面螺旋缠绕多个纸带而制成。

此外，本实施方式用来制造纸管的设备使控制固定于接合部件52的上部芯121和下部芯122之间的缝隙变得可能，因此改变所制造的纸管的宽度成为可能。即，接合部件52配备有线性导向装置153，上部芯121和下部芯122分别固定在一对托架154和155上，所述托架可移动地安装于线性导向装置153上。

此外，本实施方式的用来制备纸管的设备还包括一纸管切割装置130，用来将连续地向芯组件120的自由端释放的纸管按一适当的长度进行切割。纸管切割装置130包括一安装于框架10上的在芯组件120的纵向可移动的基座131，和一安装于基座沿垂直于芯组件120纵向的方向可移动的切割器132。框架10安装有用来提供移动基座131所需能量的发动机146和一对用来引导基座131运动的线性导向装置144。当纸管被切割时，通过安装在发动机146的轴上的一个圆形螺杆145，基座131被以与纸管的释放速度相同的速度移动。

此外，基座131配置有一底座133，用来在垂直于纸管的释放的方向上移动切割器132，而且底座133配置有垂直传送导向装置140。传送板139安装于导向装置上而因此安装在底座133的上部，切割器132和用来驱动切割器132的发动机134安装于传送板139的上部。切割器132和发动机134安装于传送板139，所述传送板配置有线性导向装置以便当纸管切割时沿纸管释放方向精确移动。如图中所示，优选旋转式圆盘刀具或锯条用作切割器132。

此外，纸管切割装置130，被安装为支撑于基座131，以便与芯组件120以相同的角速度旋转，进一步包括一第四中空旋转轴146，所述第四中空旋转轴形成有向芯组件120释放的纸管穿通的通孔146a。尽管未示出，但第四旋转轴配置有一个用来抓持纸管的设备，当释放的纸管被切割时，其端部被切割器推动。

除了在本实施方式中纸管切割装置130切割朝向芯组件120自由端释放的纸管外，因为本实施方式的制造纸管的设备的运行与图1所示实施方式的制造纸管的设备的运行相同，因而省略对本实施方式设备运行的描述。

图15是根据本发明又一实施方式制造具有多角形截面纸管的设备的示意图，图16是沿图15中Q-Q线的截面图，图17是沿图15中R-R线的截面图，图18是沿图15中S-S线的截面图。

根据本实施方式的制造纸管的设备与图1所示的制造纸管的设备不同之处在于，安装于芯组件20的传动齿轮79a、79b、79d和79e被用作纸管的传送部件。本实施方式的芯组件20包括一端固定于接合部件52的细长的四角形轴芯21和固定在四角形轴芯21的两个相对侧表面上的一对细长的传送导向部件22。每个传送导向部件22包括基座部分22b，所述基座部分比四角形轴芯21宽且固定于四角形轴芯21的两个侧面中的每一个上，和上部和下部导向翼部分22a和22c，所述导向翼部分从每个基座部分22b的两个横向端向基座部分22b彼此间隔的相对一端平行突出，并以一预定长度在纵向延伸。在导向翼部分22a和22c被移除，从而齿轮的齿顶圆自传送导向部件22向上突出的位置，一对传动齿轮79a和79b可旋转地安装于传送导向部件22的自由端。齿轮79c是一个传输齿轮，用于将能量传输至与其相邻的一对传送齿轮79d和79e。

用于将图9中所示的第三旋转轴62的旋转能量传输至传送齿轮79a和79b的能量传输装置包括一个带驱动轴76，可旋转地安装于四角形轴芯21的固定端，一个齿轮(未示出)用于将第三旋转轴62的旋转能传输至带驱动轴76，一个带驱动轴77，安装于芯组件20自由端，一个带75，用于使带驱动轴76和带驱动轴77彼此连接，和一个齿轮78，固定于带驱动轴77，并与传送齿轮79a啮合。

在本实施方式中，传动齿轮79a、79b、79c和79d各自的从传送导向部件22向外突出的齿顶圆部分是传送部件安装于芯组件的部分，这样至少该部分可自缠绕纸带的芯组件的外圆周表面暴露。这是本发明的必要特征。随着传动齿轮79a、79b、79c和79d接收带75的能量而旋转，自传送导向部件22向外突出的齿顶圆部分移向芯组件20的自由端。齿顶圆部分与通过在芯组件20的外圆周表面螺旋缠绕多个纸带而形成的多角形纸管的内圆周表面连续地接触，并且使得纸管200向芯组件20的自由端运动。

图19是根据本发明又一实施方式的用于制造多角形截面纸管的设备的示意图，图20是沿图19中N-N线的截面图，图21是沿图19中R-R线的截面图。

根据本实施方式的制造纸管的设备与图1所示的制造纸管的设备不同之处在于，在本实施方式中，安装于芯组件20的传送螺杆被用作传送部件。

参见图19和20，根据本实施方式的芯组件320包括一个细长的四角形轴芯321，所述轴芯具有固定于接合部件52的一端和另一自由端。四角形轴芯321的四个拐角部分沿其纵向自四角形轴芯321连接于接合部件52的部分以一预定长度间隔。此外，传送螺杆322、323、324和325分别插入四角形轴芯321的四个移除拐角部分，并且使传送螺杆的外圆周表面的部分暴露在外。传送螺杆的一端可旋转地安装于接合部件52且另一端可旋转地安装于四角形轴芯321的未移除部分。尽管未示出，各个传送螺杆322、323、324和325的外圆周表面设有螺纹。参见图21，从动齿轮326、327、328和329分别固定于传送螺杆322、323、324和325的固定于接合部件52的端部。固定于第二旋转轴61的传动齿轮61a被安装为在从动齿轮的拐角与其啮合。本实施方式的用来制造纸管的设备的挤压装置383与图1所示实施方式的挤压装置83也不同，在于本实施方式的挤压装置383用锥形辊来挤压纸管的拐角部分。

在本实施方式中，形成于传送螺杆322、323、324和325外圆周表面的螺纹是安装于芯组件的传送部件的部分，使得至少该部分可自被带缠绕的芯组件外圆周表面暴露，所述传送螺杆旋转地设置于四角形轴芯321的移除拐角部分并与纸管的内圆周表面接触。这是本发明的必要特征。随着传送螺杆322、323、324和325接收来自驱动齿轮61a的能量而旋转，传送螺杆的螺纹移向芯组件20的自由端。同时，螺纹连续地与多角形纸管200的内圆周表面接触，使得纸管移向芯组件20的自由端。

图22是一个示例性示图，显示了使用单面波状纸板带制造多角形纸管的状态，所述波状纸板带具有的褶皱与带的纵向平行一致。参见图2和22，当使用根据本发明的方法和设备时，有可能通过按图中所示的顺序在芯组件20上排列衬垫基纸a、e和f以及单面波状纸板b、c和d来制造多角形纸管。在根据本发明的设备中，传送部件暴露于芯组件外面的部分向芯组件的自由端运动，使得有可能不损坏波状纸板带的褶皱来制造纸管。尽管单面波状纸板带用在本实施方式中，但不限于此，也可以使用双面波状纸板带。还有可能采用单面波状纸板的波状中间纸方向翻转(即，面向待形成的多角形纸管的内表面)来制造纸管。

工业应用

根据本发明，通过从使用在芯中移动的传送部件的芯释放螺旋交叠并缠绕在旋转芯上的多个纸带，有可能制造一种厚纸管。而且，根据本发明，由于厚多角形纸管可被制造，有可能提供一种具有高强度的多角形纸管。此外，根据本发明，即使用单面波状纸板带来制造多角形纸管，也有可能防止波状纸板带的褶皱被破坏。

根据本发明，由于纸管通过螺旋交叠并缠绕带来连续地生产，因此纸管的生产力较高。如果提供多角形纸管，由于纸管是厚的因此多角形纸管具有较高强度，因而可提供具有高强度低花费的纸货盘。如果提供了高强度的纸货盘，有可能用纸货盘代替重物传送中使用的木货盘，可减少采伐并且还对环境保护做贡献。

在上面已经描述并在附图中所示的本发明的实施方式不应被认为限制本发明。本发明的真实范围应当仅仅由权利要求来限定。本发明的本领域技术人员可将本发明的技术精神改进和改变成各种形式。因此，在一定范围的改进和改变对本领域技术人员而言是显而易见的，并且所述改进和改变属于本发明的真实范围。

Claims (21)

1.一种用于制造多角形截面纸管的方法，包括：

在具有多角形截面的旋转芯的外圆周表面上螺旋缠绕多个纸带使其彼此交叠的步骤，除了最底下的带之外的所述纸带预先涂敷有粘合剂；以及

通过使安装在芯中的传送部件与缠绕在芯外圆周表面上的最底下的带的内表面接触来连续地传送沿芯的纵向缠绕在所述芯上的所述多个纸带，从而在至少一部分所述传送部件自被带缠绕的芯的外圆周表面连续地暴露的状态下，所述传送部件可在芯的纵向运动的步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在与所述传送部件接触的相应位置的缠绕带的上表面被安装于框架的挤压装置挤压并以与芯相同的角速度旋转时，同时完成所述传送步骤；并且，所述多个纸带中的至少一个包括单面波状纸板带。

3.一种用于制造具有多角形截面的纸管的设备，包括：

框架；

细长的芯组件，所述芯组件具有可旋转地支撑于所述框架上的一端和另一自由端，从而所述多个纸带可被缠绕在所述芯组件的外圆周表面上以彼此交叠，除了最底下的带之外的所述纸带预先涂敷有粘合剂，所述芯组件的外圆周表面具有预设的多角形形状；

第一驱动装置，用来为所述芯组件的旋转提供能量；

第一能量传输装置，用来接收来自第一驱动装置的能量并将接收到的能量传输至所述芯组件；

传送部件，安装于所述芯组件上以允许至少一部分传送部件自缠绕了所述带的所述芯组件的外圆周表面暴露，所述传送部件被安装为通过所述接收到的能量允许所述暴露部分向所述芯组件的所述自由端运动，由此所述传送部件的所述连续地暴露的部分接触到在所述芯组件的外圆周表面上缠绕的多个所述带的最底下的带的内表面，使得缠绕在所述芯组件上的所述多个带连续地向所述芯组件的所述自由端运动；

第二驱动装置，用来提供能量以允许所述传送部件的部分连续地自所述芯组件的外圆周表面暴露；以及

第二能量传输装置，用来接收第二驱动装置的能量并将所接收的能量传输至所述传送部件。

4.如权利要求3所述的设备，其中，第一能量传输装置包括第一中空旋转轴，可旋转地支撑于框架，依靠接收自所述第一驱动装置的能量旋转，并且在第一旋转轴的纵向上形成有通孔，和接合部件，所述接合部件具有连接于第一旋转轴的一侧和连接于所述芯组件的另一侧；并且第二能量传输装置包括第二旋转轴，所述第二旋转轴插在第一旋转轴的通孔中并可旋转地支撑于第一旋转轴，以通过接收自第二驱动装置的能量的装置旋转，和第三能量传输装置，用来将第二旋转轴的旋转能量传输至所述传送部件。

5.如权利要求4所述的设备，其中，所述传送部件包括一对传送带，设置为所述传送带的一部分可从所述芯组件的外圆周表面沿其纵向暴露，并且所述传送带的暴露部分被安装于所述芯组件外圆周表面的相对部分，以向所述芯组件的自由端运动；且第三能量传输装置进一步包括，第三旋转轴，所述第三旋转轴可旋转地安装于所述接合部件以垂直于第二旋转轴，一对锥齿轮，分别安装在第二和第三旋转轴上且彼此啮合以将第二旋转轴的能量传输至第三旋转轴，和一第四能量传输装置，用于将第三旋转轴的旋转能量传输至一对传送带。

6.如权利要求4所述的设备，其中，所述传送部件包括一对传送齿轮，设置为绕垂直于所述芯组件的纵向安装的旋转轴可旋转，并允许所述传送齿轮的一部分自所述芯组件的外圆周表面的相对部分暴露；以及第三能量传输装置还包括，第三旋转轴，可旋转地安装于所述接合部件，垂直于第二旋转轴，一对锥齿轮，分别安装在第二和第三旋转轴上并彼此啮合以将第二旋转轴的能量传输至第三旋转轴，和第四能量传输装置，用于将第三旋转轴的旋转能量传输至一对传送齿轮。

7.如权利要求4所述的设备，其中，所述传送部件包括多个传送螺杆，每一所述传送螺杆具有可旋转地安装于所述接合部件的一端和可旋转地安装于所述芯组件的另一端，以使所述传送螺杆的一部分自所述芯组件的外圆周表面沿其纵向暴露；以及第三能量传输装置包括安装于第二旋转轴上的驱动齿轮，和多个从动齿轮，分别固定安装于所述传送螺杆的端部，与所述驱动齿轮啮合。

8.如权利要求5-7中的任一项所述的设备，还包括：第四中空旋转轴，设置为支撑于所述框架并以与所述芯组件相同角速度旋转，所述第四旋转轴形成有通孔，多个缠绕带的纸管贯通所述通孔，所述纸管向所述芯组件的自由端释放，和

挤压装置，固定于第四中空旋转轴，以对称地挤压缠绕在所述芯组件自由端的多个带的最上面一个带的上表面。

9.如权利要求8所述的设备，还包括纸管切割装置，所述纸管切割装置包括安装于所述框架上沿所述芯组件的纵向可运动的基座和安装于所述基座以在沿垂直于所述芯组件的纵向的方向可移动的切割器。

10.如权利要求9所述的装置，其中，所述纸管切割装置还包括第五中空旋转轴，所述第五中空旋转轴设置为支撑于所述基座并以与所述芯组件相同的角速度旋转，并形成有贯通多个缠绕带纸管通过的通孔，所述纸管向所述芯组件的自由端释放。

11.如权利要求5所述的设备，其中，所述芯组件包括细长的四角形轴芯，所述轴芯具有固定于所述接合部件的一端和固定于所述四角形轴芯的两个相对侧面的一对细长传送导向部件；每一所述传送导向部件包括基座部分，所述基座部分具有比所述四角形轴芯更大的宽度并固定于所述四角形轴芯的两个侧面中的每一个上，并且上部和下部导向翼部分从各基座部分的两横向端向所述基座部分互相间隔开的相对一端平行突出，并以一预定长度在纵向上延伸；一对传送带，被设置为分别缠绕在一对传送导向部件的相对的上部和下部导向翼部分；并且第四能量传输装置包括上部和下部带驱动轴，所述上部和下部带驱动轴可旋转地安装于所述芯组件的四角形轴芯的固定端并且上部和下部传送带分别缠绕其上，上部和下部空转辊，所述上部和下部空转辊互相间隔开可旋转地安装于所述芯组件的所述传送导向部件的自由端并且所述上部和下部传送带分别缠绕其上，和齿轮，用于将第三旋转轴的能量传输至所述上部和下部带驱动轴。

12.如权利要求5所述的设备，其中，所述芯组件包括一端固定于所述接合部件的细长的上部芯和一端固定于所述接合部件的细长的下部芯，所述下部芯以预定距离与所述上部芯间隔开；一对传送带，设置为在纵向上分别缠绕于所述上部和下部芯上；所述第四能量传输装置包括，上部和下部带驱动轴，其可旋转地安装于所述上部和下部芯的固定端并且所述上部和下部传送带分别缠绕其上，上部和下部空转辊，其可旋转地安装于所述上部和下部芯的自由端并且所述上部和下部传送带分别缠绕其上，和能量传输装置，用来将第三旋转轴的能量分别传输至所述上部和下部带驱动轴。

13.如权利要求12所述的设备，其中，所述芯组件还包括缝隙控制装置，用来控制彼此间隔开设置的所述上部和下部芯之间的缝隙。

14.如权利要求13所述的设备，还包括第四中空旋转轴，设置为支撑于所述框架并以与所述芯组件相同的角速度旋转，所述第四旋转轴形成有通孔，贯通通过多个缠绕带的纸管，所述纸管向所述芯组件的自由端传送，和挤压装置，固定于第四中空旋转轴，以对称地挤压缠绕在所述芯组件的自由端上的多个带中的最上面一个带的上表面。

15.如权利要求14所述的设备，还包括纸管切割装置，所述纸管切割装置包括安装于所述框架沿所述芯组件的纵向可运动的基座和安装于所述基座沿所述芯组件纵向垂直的方向可移动的切割器。

16.如权利要求14所述的设备，其中，所述挤压装置包括一对板，所述板朝安装有所述上部和下部传送带的所述芯组件的表面对称安装，并通过弹性部件支撑，以恒定压力挤压缠绕带的上表面；和所述纸管切割装置还包括第五中空旋转轴，其设置为支撑于所述基座并以与所述芯组件相同的角速度旋转，并形成有贯通多个缠绕带的纸管的通孔，所述纸管向所述芯组件的自由端释放。

17.如权利要求6所述的设备，其中，所述芯组件包括细长的四角形轴芯，所述轴芯具有固定于所述接合部件的一端和固定于所述四角形轴芯的两个相对侧面的一对细长的传送导向部件；每一传送导向部件包括基座部分，所述基座部分具有比所述四角形轴芯更大的宽度并固定于所述四角形轴芯的两个侧面中的每一个上，和上部和下部导向翼部分，其自各基座的两横向端向所述基座部分互相间隔开的相对的端平行突出，并以一预定长度在轴向上延伸；至少一对传送齿轮，可旋转地安装于所述传送导向部件的移除所述导向翼部分的自由端，使所述传送齿轮的外圆周表面的部分从所述传送导向部件的宽度向上突出；和第五能量传输装置，包括带驱动轴，所述带驱动轴旋转地安装于所述四角形轴芯的固定端，齿轮，用来将第三旋转轴的能量传输至带驱动轴，带从动轴，安装于所述传送导向部件的自由端，传动带，用于将所述带驱动轴和带从动轴彼此连接，和齿轮，固定于带从动轴并安装为与所述传送齿轮啮合。

18.如权利要求17所述的设备，还包括：

第四中空旋转轴，设置为支撑于所述框架并以与所述芯组件相同的角速度旋转，所述第四旋转轴形成有通孔，贯通通过多个缠绕带的纸管，所述纸管向所述芯组件的自由端释放，和

挤压装置，固定于第四中空旋转轴，以对称地挤压缠绕在所述芯组件的自由端上的多个带中的最上面一个带的上表面。

19.如权利要求7所述的设备，其中，所述芯组件包括一端固定于所述接合部件的细长的四角形轴芯，所述四角形轴芯具有四个拐角部分，所述拐角部分以预定长度沿其纵向从所述四角形轴芯连接于所述接合部件的部分被移除；且所述传送螺杆分别插入所述四角形轴芯的四个移除拐角部分，并被设置为所述传送螺杆的外圆周表面的部分被暴露在外，所述传送螺杆具有旋转地安装于所述接合部件的一端和旋转地安装于所述四角形轴芯的另一端。

20.如权利要求19所述的设备，还包括第四中空旋转轴，设置为支撑于所述框架并以与所述芯组件相同的角速度旋转，并形成有通孔，贯通通过多个缠绕带的纸管，所述纸管向所述芯组件的自由端释放，和

挤压装置，固定于第四中空旋转轴，以对称地挤压缠绕在所述芯组件的自由端上的多个带中的最上面一个带的上表面。

21.一种纸管，由权利要求1或2所述方法制造且具有多角形截面。

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