MX2007014184A - Metodo y aparato para producir un tubo de papel que tiene seccion transversal poligonal, y el tubo de papel fabricado mediante el metodo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un metodo y un aparato para producir un tubo de papel poligonal, y mas particularmente, con un metodo y un aparato para producir un tubo de papel grueso al descargar una pluralidad de tiras de papel, las cuales se superponen helicoidalmente y se enrollan sobre un mandril giratorio, desde el mandril utilizando un miembro de suministro que se mueve en el interior del mandril. Un aparato para producir un tubo de papel que tiene una seccion transversal poligonal de acuerdo con la presente invencion comprende una trama, una unidad de mandril alargado que tiene un extremo soportado de manera giratoria a la trama y el otro extremo libre, y que tiene una superficie periferica externa de una forma poligonal predeterminada, y un miembro de suministro instalado en la unidad de mandril para al menos una porcion del miembro de suministro para que quede expuesto desde la superficie periferica externa de al unidad de mandril sobre la cual se enrollan las tiras, el miembro de suministro se instala para que la porcion expuesta se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril despues de recibir la energia, con lo cual la porcion expuesta continuamente se pone en contacto con una superficie interna de la unica mas inferior de una pluralidad de tiras enrolladas sobre la superficie periferica externa de la unidad de mandril y de esta forma una pluralidad de las tiras enrolladas sobre la unidad de mandril se mueve continuamente hacia el extremo libre de la unidad de mandril.

Description

TÉCNICA ANTECEDENTE Referencias citadas Publicación internacional No. WO 97/13695, publicada el 17 de abril de 1997, titulada "METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF TUBES" Publicación expuesta al público de la patente coreana No. 10-2002-0038467, publicada el 23 de mayo de 2002, titulada "POLYGONALLY WRAPPED PAPER PIPE MAKING MACHINE" Patente de los Estados Unidos No. 4,20,23, otorgada el 17 de octubre de 1978, titulada "POLYGONALLY WRAPPED SLEEVE AND METHODS AND DEVICES FOR MAKING SAME" Publicación expuesta al público de la patente japonesa No. (Sho) 50-91808, publicada el 22 de julio de 1975, titulada "METHOD OF MAKING POLYGONALLY WRAPPED PAPER TUBE" En lugar de un soporte hecho convencionalmente de madera o resina sintética, recientemente se ha desarrollado y utilizado un soporté hecho de papel en el transporte de carga. En general, un soporte de papel comprende una placa superior sobre la cual se coloca la carga, y un miembro de soporte que se une a una superficie inferior de la placa superior para soportar la placa superior. Como miembro de soporte para un soporte de papel, se utiliza ampliamente un tubo de papel que tiene una sección transversal cuadrangular Los métodos y aparatos conocidos convencionalmente para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal cuadrangular se exponen en varios documentos incluyendo los siguientes documentos de patente. Todos los métodos y aparatos para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal cuadrangular, los cuales se exponen en la publicación internacional No. WO 97/13695, la publicación expuesta al público de la patente coreana No. 2002-0038467 y la publicación expuesta al público de la patente japonesa No. (Sho) 50-91808, utiliza el mismo principio. El aparato para elaborar un tubo de papel forrado poligonalmente expuesto en los documentos de patente mencionados anteriormente provoca una pluralidad de tiras de papel recubiertas anteriormente con adhesivo que será suministrado a un mandril, giratorio que tiene una sección transversal cuadrangular y que se enrollará sobre una superficie periférica externa del mandril. El aparato convencional también se proporciona con una pluralidad de rodillos que giran sobre un eje de rotación del mandril en la misma velocidad angular De acuerdo con todos los métodos y aparatos para elaborar un tubo de papel cuadrangular expuestos en todos los documentos mencionados, es difícil fabricar continuamente un tubo de papel poligonal de un espesor predeterminado o más, por ejemplo, un tubo de papel cuadrangular de un espesor de al menos 5mm al enrollar helicoidalmente el tubo de papel. De acuerdo con el primer método para elaborar un tubo de papel poligonal al enrollar una pluralidad de tiras de papel en un mandril poligonal giratorio y luego aplicar presión a una superficie periférica externa de las tiras de papel enrolladas con una pluralidad de rodillos y simultáneamente separar el tubo de papel del mandril, una fuerza de presión de los rodillos se debe aumentar a medida que un tubo de papel sea más grueso, para aumentar una fuerza de fricción entre los rodillos y el tubo de papel. Sin embargo, debido a que la fuerza de fricción entre el mandril y la superficie interna del tubo de papel se aumenta a medida que la fuerza de presión de los rodillos se aumenta, existe un problema ya que es difícil separar el tubo de papel del mandril. De acuerdo con el segundo método para formar un tubo de papel circular en un tubo de papel cuadrangular, existe un problema ya que es teóricamente imposible método y un aparato para elaborar un tubo de papel poligonal, en donde el tubo de papel grueso que tiene alta resistencia se puede producir y su productividad también se puede mejorar debido a que es posible producir continuamente el tubo de papel al enrollar helicoidalmente las tiras sobre un mandril para que se superpongan entre sí. Además, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método y un aparato para producir un tubo de papel poligonal utilizando tiras de cartón corrugado. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un tubo de papel poligonal que tenga excelente resistencia producida de acuerdo con el método de la presente invención.

Solución técnica De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para elaborar un tubo de papel que tenga una sección transversal poligonal. El método para elaborar un tubo de papel que tenga una sección transversal poligonal comprende los pasos de enrollar una pluralidad de tiras de papel en una superficie periférica externa de un mandril giratorio que tiene una sección transversal poligonal para que se superpongan helicoidalmente, las tiras de papel excepto la tira más inferior se recubrieron anteriormente con adhesivo; y suministrando continuamente una pluralidad de tiras de papel enrolladas en el mandril en una dirección longitudinal del mandril al poner en contacto un miembro de suministro con una superficie interna de la tira más inferior enrollada en la superficie periférica externa del mandril, el miembro de suministro tiene al menos una fracción expuesta continuamente desde la superficie periférica externa del mandril en el cual se enrollan las tiras, el miembro de suministro se instalará en el mandril para que se mueva en la dirección longitudinal del mandril- . El método para elaborar un tubo de papel según la presente invención no descarga un tubo de papel desde un mandril al aplicar presión a una superficie exterior del tubo de papel formado por las tiras que se enrollan en el mandril al igual que en un método convencional para elaborar un tubo de papel poligonal, sino que es un método original en el cual el tubo de papel superpuesto y enrollado helico-.dalmente en un mandril, se separa continuamente del mandril al provocar que un miembro de suministro, que se pone en contacto con una superficie interna del tubo de papel se forme al enrollar las tiras en el mandril, para que se mueva continuamente hacia un extremo libre del mandril. Para separar fácilmente el tubo de papel del mandril, en el método para elaborar un tubo de papel de acuerdo con la invención, también se prefiere que el paeo de suministro se realice mientras que una superficie superior de una pluralidad de tiras enrolladas que corresponden a una posición con la cual el miembro de suministro se pone en contacto y se le aplique presión con un medio para aplicar presión al mismo tiempo, el medio para aplicar presión se instalará a una trama y la cual gira a la misma velocidad angular del mandril. Al igual que el miembro de suministro utilizado en el método de la presen:e invención, se pueden utilizar correas distribuidoras , engranajes distribuidores, o tornillos distribuidores. El miembro de suministro se puede instalar en el mandril de tal forma que una porción del miembro de suministro se exponga desde la superficie periférica externa del mandril y se mueva en la dirección longitudinal del miembro de suministro De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para elaborar un tubo e papel que tenga una sección transversal poligonal. El aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdb con la presente invención comprende una trama; una unidad de mandril alargada que tiene un extremo soportado de manera giratoria a la trama y el otro extremo libre para que se superponga helicoldalmente y enrolle una pluralidad de tiras de papel en una superficie periférica externa de la unidad de mandril, las tiras de papel excepto la tira más inferior se recubrieron anteriormente con adhesivo, la superficie periférica externa de la unidad de mandril tiene una configuración poligonal predeterminada; un primer medio de accionamiento para proporcionar la potencia para girar la unidad de mandril; un primer medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia del primer medio de accionamiento a la unidad de mandril después de recibir la potencia; un miembro de suministro instalado a la unidad de mandril para al menos una porción del miembro de suministro que se expondrá desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril sobre la cual se enrollan las tiras, el miembrf de suministro se instalará a la porción expuesta para que se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril después de recibir la potencia, con lo cual la porción expuesta continuamente se pone en contacto con una superficie interna de la única más ir.ferior de una pluralidad de tiras enrolladas sobre la superficie periférica externa de la unidad de mandril y de esta forma una pluralidad de tiras enrolladas en la unidad de mandril se mueve continuamente hacia el extremo libre de la unidad de mandri 1- ; el segundo medio de accionamiento para proporcionar la potencia para provocar que la porción del m-fembro de suministro se exponga continuamente desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril; y un segundo medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia del segundo medio de accionamiento al miembro de suministro despué de recibir la potencia. De acuerdo con la presente invención, a medida que la unidad de mandril gira, el miembro de suministro instalado en la unidad de mandril provoca que la tira de papel más inferior de una pluralidad de tiras de papel enrolladas helicoidalmente en la superficie periférica externa se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril. Contrario a un aparato convencional para elaborar un tubo de papel poligonal, el cual provoca que una superficie periférica interna de un tubo de papel se deslice y descargue desde un mandril al aplicar presión a una superficie periférica externa del tubo de papel enrollado con los rodillos, el aparato para elaborar un tubD de papel poligonal de acuerdo con la presente invención provoca que el miembro de suministro se ponga en contacto con la superficie periférica interna del tubo de papel poligonal enrollado y empujar y descargar el tubo de papel hacia el extremo libre del mandril, de tal forma que una fuerza de fricción entre el mandril y el tubo de papel poligonal sea pequeña y de esta forma sea posible elaborar un tubo de papel más grueso. Es decir, un tubo de papel se fabrica al descargar una pluralidad de tiras de papel (tubo de papel) enrolladas en la superficie periférica externa de la unidad de mandril hacia el extremo libre de la unidad de mandril mediante una fuerza de fricción generada cuando una porción del miembro de suministro que se expone continuamente desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril se pone en contacto con la superficie interna de la tira de papel más inferior. También, el aparato para elaborar un tubo de papel de acuerdo con la presente invención, puede elaborar ventajosamente un tubo de papel poligonal utilizando tiras de cartón corrugado de un solo lado. Debido a que un aparato convencional para elaborar un tubo de papel poligonal aplica presión a una superficie periférica externa de tiras de papel enrolladas en un mandril, si se utilizan tiras de cartón corrugado de un solo lado cuando se elabora un tubo de papel poligonal, el corrugado de las tiras de cartón corrugado se daña y de esta forma es imposible utilizar tiras de cartón corrugado. Sin embargo, en el aparato para elaborar un tubo de papel poligonal de acuerdo con la presente invención, una porción del miembro de suministro que se instala en la unidad de mandril y se expone continuamente desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril se pone en contacto con las tiras de cartón corrugado enrolladas en la unidad de mandril y empuja el tubo de papel enrollado hacia el extremo libre de la unidad de mandril para descargar el tubo de papel desde la unidad de mandril, de tal forma que no se dañen las corrugaciones de las tiras de cartón corrugado También, en el aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención, el primer medio para transmisión de potencia incluye un primer eje giratorio hueco soportado de manera giratoria a la trama para que gire después de recibir la potencia desde el primer medio de accionamiento y formado con un orificio de paso en una dirección longitudinal del primer eje giratorio, y un miembro de acoplamiento que tiene un costado conectado al primer eje giratorio y el otro costado conectado a la unidad de mandrijL; y el segundo medio para transmisión de potencia incluye un segundo eje giratorio soportado de manera giratoria al primer eje giratorio, el segundo eje giratorio insertado en el orificio de paso del primer eje giratorio para que gire después de recibir la potencia desde el segundo medio de accionamiento, y un tercer medio para transmisión de potenc La para transmitir la potencia giratoria del segundo eje giratorio al miembro de suministro. Es decir, el primer eje giratorio para transmitir la potenc La del medio de accionamiento (motor) para girar la unidad de mandril se forma para que sea hueco y el segundo eje giratorio para transmitir la potenc La del medio de accionamiento (servomotor) para el acc ionamiento del miembro de suministro se instala para que gire en el hueco del primer eje giratorio, de tal forma que sea posible reducir una tamaño del aparato para elaborar un tubo de papel y para que transmita establemente la potencia.

También, en el aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención, se pueden utilizar correas distribuidoras, engranajes distribuidores o tornillos distribuidores como el miembro de suministro. Cuando se utilizan correas distribuidoras como el miembro de suministro, se instala un par de correas distribuidoras para que las porciones de las correas distribuidoras se expongan desde las porciones opuestas de la superficie perifé ica externa de la unidad de mandril a lo largo de dirección longitudinal de la misma, y las porciones expuestas de las correas distribuidoras se instalan para que se muevan hacia el extremo libre de la uni.dad de mandril. También, el tercer medio para transmisión de potencia incluye además un tercer eje giratorio instalado de manera giratoria al miembro de acoplamiento para que quede perpendicular al segundo eje giratorio, a un par de engranajes cónicos que se instalan respectivamente en el segundo y tercer ejes giratorios y se engranan entre sí para transmitir la potenc-.a del segundo eje giratorio al tercer eje giratorio, y un cuarto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria del tercer eje giratorio a un par de las correas distribuidoras Cuando se utilizan correas distribuidoras como él miembro de suministro, es posible aumentar los incrementos de resistencia del miembro de suministro al fijar un par de los miembros guía de suministro para guiar el movimiento de las correas distribuidoras a un mandril de barra cuadrangular de la unidad de mandril. También es posible cambiar fácilm nte una anchura del tubo de papel que se fabricará al instalar las tiras distribuidores a los mandriles superior e inferior y al controlar una separación entre los mandriles superior e inferior. En caso de que se configure una unidad de mandril utilizando un solo mandril de barra cuadrangular y miembros guía de suministro, la unidad de mandril comprende un mandril de barra cuadrangular alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento y al par de miembros guía de suministro alargados fijos a ambas superficies laterales opuestas del mandril de barra cuadrangular, cada uno de loe miembros guía de suministro incluyendo una porción base que tiene una anchura mayor que la del mandril de barra cuadrangular y fija a cada una de ambas superficies laterales del mandril de barra cuadrangular y las porciones de aspa guía superiores en inferiores que sobresalen en paralelo desde ambos extremos opuestos en el sentido de la anchura de cada porción base hacia la única opuesta de las porciones base separadas entre sí y se extienden por una longitud predeterminada en la dirección longitudinal del miembro guía distribuidor; se instala un par de correa distribuidoras para que se enrollen en las porciones de aspa guía superiores opuestas y las porciones de aspa guía opuestas de un par de los miembros guía de suministro, respectivamente; y el cuarto medio para transmisión de potencia incluye ejes de accionamiento para la correa superior e inferior que se instalan de manera giratoria al extremó fijo del mandril de barra cuadrangular de la unidad de mandril y en los cuales las correas distribuidoras superior e inferior se enrollan respectivamente, los rodillos inactivos superior e inferior se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los miembros guía de suministro de la unidad de mandril que se separan entre sí y en los cuales las correas distribuidoras superior e inferior se enrfollan respectivamente, y los engranajes para transmitir la potencia del tercer eje giratorio a los ejes de accionamiento de la correa superior e inferipr . En el caso donde se configura una unidad de mandril utilizando mandriles superior e inferior, la unidad de mandril comprende un mandril superior alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento, un mandril inferior alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento, el mandril inferior separado por una distancia predeterminada desde el mandril superior; un par de correas distribuidoras se instalan para que se enrollen en los mandriles superior e inferior en la dirección longitudinal, respectivamente; el cuarto medio para transmisión de potencia incluye ejes de accionamiento para la correa superior e inferior que se instalan de manera giratoria a los extremos fijos superior de los mandriles superior e inferior y en los cuales se enrollan las correas distribuidoras superiores e inferiores, respectivamente, los rodillos inactivos superiores e inferiores que se instalan de manera giratoria a los extremos libres superior de los mandriles superior e inferior y en los cuales se enrollan las correas distribuidoras superiores e inferiores, respectivamente, y un medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia del tercer eje giratorio a los ejes de accionamiento de la borrea superior e inferior, respectivamente. En el caso donde se utilicen engranajes distribuidores como el miembro de suministro, al menos un par de engranajes distribuidores se instalan de manera giratoria alrededor de un eje giratorio instalado perpendicular a la dirección longitudinal de la unidad de mandril y se instalan para las porciones de los engranajes distribuidores que estarán expuestos desde las porciones opuestas de la superficie periférica externa de la unidad de mandril. También, el tercer medio para transmisión de potencia incluye además un tercer eje giratorio instalado de manera giratoria al miembro de acoplamiento para estar perpendicular al segundo eje giratorio, un par de engranajes cónicos se instala respectivamente en el segundo y tercer ejes giratorios y se engranan entre sí para transmitir la potencia del segundo eje giratorio al tercer eje giratorio, y un quinto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria del tercer eje giratorio a un par de los engranajes distribuidores . Cuando se utilizan tornillos distribuidores como e¡l miembro de suministro, un extremo de cada tornillo distribuidor se puede instalar de manera giratoria al miembro de acoplamiento para una porción del tornillo distribuidor para que se exponga desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la dirección longitudinal de la misma, y el otro extremo de cada tornillo distribuidor se instala de manera giratoria a la unidad de mandril. También, el tercer medio para transmisión de potencia incluye un engranaje de accionamiento instalado al segundo eje giratorio, y una pluralidad de engranajes de accionamiento instalados de manera fija a los extremos de los tornillos distribuidores que se engranarán con el engranaje de accionamiento, respectivamente . Además, el aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención comprende además un medio para evitar que el extremo libre de la unidad de mar.dril vibre para que funcione el aparato con seguridad, para descargar un tubo de papel al extremo libre de la unidad de mandril sin deslizamiento, y para mantener un tubo de papel descargado para tener una configuración poligonal. Para alcanzar los objetivos anteriores, el aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención comprende además un cuarto eje giratorio hueco instalado para que se pueda soportar a la trama y que gire a la misma velocidad angular que la unidad de mandril, el cuarto eje giratorio que se forma con un orificio de paso a través del cual pasa el tubo de papel de una pluralidad de tiras enrolladas, el tubo de papel se descarga hacia el extremo libre de la unidad de mandril, y un medio para aplicar presión fijo al cuarto eje giratorio hueco para aplicar presión simétricamente a una superficie superior de la única más superior de una pluralidad de tiras enrolladas en el extremo libre de la unidad de mandriI. De preferencia, el medio para aplicar presión se puede apoyar por un miembro elástico para aplicar presión al tubo de papel a presión constante. También, el aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención comprende además un medio de corte del tubo de papel para cortar el tubo de papel fabricado y descargado continuamente hacia el extremo libre de la unidad de mandril por una longitud adecuada. El medio de corte del tubo de papel incluye una base instalada a la trama que se puede mover en la dirección longitudinal de la unidad de mandril, y una cuchilla instalada a la base que se puede mover en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la unidad de mandril. De preferencia, se utiliza como la cuchilla una cuchilla circular giratoria o una hoja de sierra. Además, el medio para corte del tubo de papel comprende además un cuarto eje giratorio hueco instalado que será soportado a la base y girará a la misma velocidad angular que la unidad de mandril y se forma con un orif ic io de paso a través del cual pasa el tubo de papel de una pluralidad de tiras enrolladas, el tubo de papel se descarga hacia el extremo libre de la unidad de mandril. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un tubo de papel fabricado mediante el método para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención. En particular, en el tu o de papel fabricado mediante el método de acuerdo con la presente invención, se utiliza una pluralidad de tiras de papel para elaborar un tubo de papel que incluye de preferencia al menos una tira de cartón corrugado de un solo lado BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aparató para el elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con una modalidad de la presente invención La Fig. 2 es una vista en planta que ilustra un estado en donde una pluralidad de tiras de papel se enrolla alrededor del aparato para producir el tubo de papel mostrado en la Fig. 1. La Fig. 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Fig. 2. La Fig. 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la Fig. 3. La Fig. 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la Fig. 3. La Fig. 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea E-E de la Fig. 3. La Fig. 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea F-F de la Fig. 3. La Fig. 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea I-I de la Fig. 3. La Fig. 9 es una vista en sección tomada a lo largo ?le la línea H-H de la Fig. 3. La Fig. 10 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Fig. 3.

La Fig. 20 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea N-N de la Fig. 19. La Fig. 21 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea P-P de la Fig. 19. La Fig. 22 es una vista de ejemplo que ilustra un estado en donde un tubo de papel poligonal se fabrica utilizando tiras de cartón corrugado de un solo lado.

EXPLICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIA 10: Trama 20: Unidad de mandril 30: Primer medio de accionamiento 40: Segundo medio de accionamiento 50: Prir?er medio para 60 : Segundo medio para trarísmiisión de potencia transmisión de potencia 70 : Miembro de suministro 80 : Cuarto ej e giratorio MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENC I ÓN La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aparató para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con una modalidad de la presente invención, la Fig. 2 es una vista en planta que ilustra un estado en donde una pluralidad de tiras de papel se enrolla alrededor del aparató para elaborar el tubo de papel mostrado en la Fig. 1, y la Fig. 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Fig. 2. Haciendo referencia a las Figs. 1 a 3, un aparato 100 para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la modalidad de la presente invención comprende un trama 10, una unidad de mandril 20 que tiene un extremo apoyado de manera giratoria a la trama 10 y el otro extremo libre, un miembro de suministro para mover continuamente una pluralidad de tiras de papel a, b, c_, d, e, y f_, que se recubrieron anteriormente con un adhesivo y se enrollan helicoidalmente en la unidad de mandril 20 para superponerse entre sí hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20. En la presente modalidad, el miembro de suministro incluye par de correas distribuidoras 71 y 72 Haciendo referencia a la Fig. 2, la unidad de mandril 20 se puede estrechar y alargar y tiene una sección transversal cuadrangular. Cuando la unidad de mandril 20 gira con la potencia recibida de un primer medio de accionamiento 30, una pluralidad de tiras de papel a, b, c_, d, e_, y f_ se enrollan helicoidalmente en una superficie circunferencial externé, de la unidad de mandril 20 para superponerse entre sí, en donde las tiras de papel excepto la tira de papel a se recubrieron anteriormente con adhesivo. En la Fig. 2, el número de referencia sin explicar 91 designa un dispositivo para suministro de adhesivo para Becubrir la tira con adhesivo, y el número de referencia 92 designa un rodillo de recubrimiento con adhesiyo. Haciendo referencia a la Fig. 3, la trama 10 se equipa con el primer medio de accionamiento 30 para proporcionar la potencia necesaria para hacer girar [La unidad de mandril 20, y un primer medio para transmf-sión de potencia 50 para recibir la potencia desde el primer medio de accionamiento 30 y transmitir la potencia recibida a la unidad de mandril 20. Además, haciendo referencia a la Fig. 2, la trama 10 se equipa con un segundo medio de accionamiento 40 para proporcionar potencia a un par de correas distribuidoras 71 y 72, y un segundo medio para transmisión de potencia 60 para recibir la potencra desde el segundo medio de accionamiento 40 y transmitir la potencia recibida a un par de correas distribuidoras 71 y 72. El primero y segundo medios de accionamiento 30 y 40 de preferencia incluyen motores. En particular, se prefiere en mayor medida que un motor se utilice como el segundo medio de accionamiento para controlar una velocidad de descarga del tubo de papel 200 después de recibir una correa 3 distribuidoras 71 y 72. Para transmitir la potenc La para hacer girar el cuarto eje giratorio hueco 80, al cual se fija el medio para aplicar presión 83, a la misma velocidad angular que la unidad de mandril 20, una polea impulsora 82 se fija un extremo del cuarto eje giratorio hueco 80.

Tambiéi, en la trama 10, un eje de transmisión 81 para t|ransmitir potencia a la polea impulsora 82 se puede soportar por un par de soportes 81b y 81c y conectados al primer medio de accionamiento 30. Además, una polea impulsora 81a para transmitir potencia a la polea impulsora 82 se fija al extremo del ej s de transmisión 81, y la polea impulsora 81a y la polea impulsora 82 se conectan entre sí con una correa para sincronización de tiempos 81d. Al determinar adecuadamente los diámetros de la polea impulsora 81a y la polea impulsora 82, es posible para -La unidad de mandril 20 y el cuarto eje giratorio 80 que tengan la misma velocidad giratoria. Haciendo referencia a la Fig. 3, el primer medio para transmisión de potencia 50 para recibir potencia desde el primer medio de accionamiento 30 y transmitir la potencia para hacer girar la unidad de mandril 20 se muestra esquemáticamente dentro de una línea ¡punteada. El primer medio para transmisión de potencia 50 incluye un primer eje giratorio hueco 51 soportado de manera giratoria a la trama 10 mediante los soportes y formado con un orificio de paso 51a y un miembro de acoplamiento 52 que tiene una costado conectado al primer eje giratorio 51 y el otro costado al cual se fija la unidad de mandril 20. El primer eje giratorio 51, el miembro de acoplamiento 52 y la unidad de mandril 20 se fijan integralmente entre sí para tener el mismo centro giratorio, y de esta f Drma, giran a la misma velocidad angular. Una polea 53 se fija al otro extremo del primer eje giratorio hueco 51 se conecta través de una correa 54 a la polea 55 conectada al eje giratorio del primer medio de accionamiento 30. El número de referencia sin explicar 56 designa un reductor. Cuando el motor 30 gira, la potencia se transmite a la unidad de mandril 20 a través de la polea 55, la correa 54, la polea 53, el primer eje giratorio 51, y el miembro de acoplamiento 52, con lo cual gira la unidad de mandril 20. Además, cuando el motor 30 gira, tLa potencia se transmite al medio para aplicar presión 83 a través del eje de transmisión 81, la polea 81a, la correa 81d, la polea 82, y el cuarto ej e giratorio hueco 80, con lo cual un medio para aplicar presión presiona el tubo de papel 200 y al mismo tiempo gira a la misma velocidad angular que la unidad de mandril 20. Haciendo referencia a la Fig. 2, el segundo medio para transmisión de potencia 60 para transmitir la potencia para accionar un par de las correas distripuidoras 71 y 72 instaladas a la unidad de mandrijL después de recibir la potencia del segundo medio de accionamiento 40 se muestra esquemáticamente dentro de una línea punteada. Haciendo referencia a la Fig. 3, el segundo medio para transmisión de potencia 60 incluye un segundo eje giratorio 61 insertado en el orificio de paso 51a del primer eje giratorio 51 y soportado de manera giratoria mediante los sqportes y un tercer medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria del segundo eje giratorio 61 a las correas distribuidoras 71 y 72. Haciendo referencia a la Fig. 9 que es una vista en sección tomada a lo largo de la línea H-H de la Fig. 3, el tercer medio para transmisión de potencia incluye un tercer eje giratorio 62 instalado de mar.era giratoria al miembro de acoplamiento 52 para quedar perpendicular al segundo eje giratorio 61, un engranaje cónico 63 instalado a un extremo del segundo eje giratorio 61 para transmitir la potencia del segundo eje giratorio 61 al tercer eje giratorio 62 dispuesto para estar perpendicular al mismo, y un engranaje cónico 64 engranado con el engranaje cónico 63 par¡a transmitir perpendicularmente la potencia al mismo e instalado sobre el tercer eje giratorio 62. AdemásL el tercer medio para transmisión de potencia incluye un cuarto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia del tercer eje giratorio 62 a un par de las correas distribuidoras 71 y 72 instaladas a la unidad de mandril 20. La Fig. 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la Fig. 3. Haciendo referencia a las Figs. 3 y 4, la unidad de mandril 20 incluye un mandril de barra cuadrangular alargado 21, y un par de miembros guía de suministro alargados 22 fijos en ambas superficies laterales opuestas del mandril de barra cuadrangular 21. Un extremo del mandril de barra cuadrangular 21 se fija al miembro de acoplamiento 52 mientras que el otro extremo libre se inserta en el orificio de paso 80a del cuarto eje giratorio 80. Cada uno de los miembros guía de suministro 22 se proporciona con una porción base alargaba 22b para que se fije a cada una de ambas de las superficies laterales del mandril de barra cuadrangular 21, y las porciones de aspa guía 22a y 22c sulperior e inferior que se extienden desde la porción base 22b. La porción base 22b tiene una anchura mayor que la del mandril de barra cuadrangular 21 y se fija a cada una de ambas de las superficies laterales del mandril de barra cuadrangular 21 con una pluralidad de pernos 23. Las porciones de aspa guía 22a y 22c superior e inferior sobresalen en paralelo desde ambos extremos en el sentido de la anchura de cada porción base 22b hacia la única opuesta de las porciones base 22b separadas entre sí y se extienden por una longitud predeterminada en una dirección longitudinal. Las porciones de aspa guía 22a superior de un par de los miembros guía de suministro 22 se enrollan mediante la correa distribuidora superior 71 mientras que las porciones de aspa guía inferiores 22c de un par de los miembros guía de suministro 22 se enrollan por la correa distribuidora inferior 72. Haciendo referencia a las Figs. 3, 8 y 9, el cuarto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria transmitida al tercer eje giratorio 62 a un par de las correas distribuidoras 71 y 72 incluye ejes para el accionamiento de correas 76a y 76b superior e inferior y rodillos inactivos 73 y 74 superior e inferior. Los ejes para el accionamiento de correas 76a y 76b superior e inferior se instalan de manera giratoria en el extremo fijo del mandril de barra cuadrangular 21. Los rodillos inactivos 73 y 74 superior e inferior se instalan de manera giratoria para e:er separados por una longitud predeterminada entre sí en los extremos libres de los miembros guía de suministro 22, respectivamente. Los ejes para accionamiento de la correa 76a y 76b superior e inferior se instalan a un par de abrazaderas 26 y 27 fijas al mandril de barra cuadrangular 21 que se apoyan por los soportes. La correa superior anular 71 se enrolla en el eje de accionamiento 76a de la correa superior, se guía por las porciones de aspa guía superior 22a insertadas en la correa superior 71, y se enrolla en el rodillo inactivo superior 73. Además , la correa inferior anular 72 se enrolla en el eje para accionamiento de la correa inferior 76b, se guía por las porciones de aspa guía inferiores 22c insertadas en la correa inferior 72, y se enrolla en el rodillo inactivo inferior 74. Es decir, la correa distribuidora 71 superior se enrolla en el eje para accionamiento de la correa superior 76a y el rodillo inactivo superior 73 y las porciones de aspa guía superiores 22a de los miembros guía de suministro 22 se insertan en ambas de las superficies de la correa distri uidora superior 71 mientras que la correa distri Duidora inferior 72 se enrolla en el eje para accionamiento de la correa inferior 76b y el rodillo inactivo inferior 74 y las porciones de aspa guía inferiores 22c de los miembros guía de suministro 22 se insertan en ambos costados de la correa distribuidora inferior 72, con lo cual las correas distribuidores 71 y 72 superior e inferior no deben interferir entre sí cuando giran. Además, la Fig. 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea I-I de la Fig. 3. Haciendo referencia a las Figs. 8 y 9, el cuarto medio para transmisión de potencia se proporciona con engranajes 65, 66, 67 y 68 para transmitir respectivamente la potencia giratoria del tercer eje girato io 62 a los ejes de accionamiento de la correa superior e inferior 76a y 76b. Aunque los engranajes, al igual que el medio para transmisión de potencia, se utilizan en la presente modalidad, se pueden utilizar la correa y las poleas. El engranaje 65 fij o a un extremo del tercer eje giratorio 62 se engrana con el engranaje 66 fijo a un extremo del eje para accionamiento de la correa inferior 76b, mientras que el engranaje 67 fijo al otro extremo del eje para accionamiento de la correa inferior 76b se engrana con el engranaje 68 fijo a un extremo del eje para accionamiento de la correa superior 76a. De esta forma, cuando el engranaje 65 gira en una dirección, los ejes de accionamiento de la correa superior e inferior 76a y 76b giran opuestos entre sí. Por lo tanto, al controlar adecuadamente la dirección de rotación del engranaje 65, es posible provocar que las porciones de las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72, con las cuales se enrollan las tiras de papel y se ponen en contac ;o y se colocan respectivamente por encima y por de.bajo las porciones de aspa guía superior e inferior 22a y 22c y expuestas al exterior, para moverse hacia el extremo libre de la unidad de mandril . En la presente modalidad, las porciones respectivas de las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72 colocadas fuera de las porciones de aspa guía 22a y 22c son las porciones del miembro de suministro instalado a la unidad de mandril de tal forma que al menos las porciones se puedan exponer desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la cual se enrollan las tiras. Ésta es la característica esencial de la invención. Mientras que las correas distribuidoras 71 y 72 giran por medio de la potencia recibida, las porciones expuestas de las correas distribuidoras se mueven hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20. Las po.rciones de las correas distribuidoras 71 y 72 que se mueven hacia el extremo libre, se ponen en contacto continuamente con una superficie periférica interna del tubo de papel poligonal 200 que se forma al enrollar helicoidalmente una pluralidad de tiras de papal sobre la superficie periférica externa de la unidad de mandril 20, y provocan que el tubo de papel 200 se descargue hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20. Haciendo referencia a la Fig. 3, los rodillos inactivos 77a y 77b instalados de manera giratoria al mandril de barra cuadrangular 21 se pueden mover para controlar las tensiones de la correa superior 71 y la correa inferior 72, respectivamente. Un rodillo inactivo 75 instalado de manera giratoria al extremo libre de la unidad de mandril 20 está para guiar el movimiento de la correa inferior 72 y para controlar la tensión del mismo. La guía de movimiento y el control de la tensión de la correa superior 71 se pueden llevar a cabo al controlar la posición del rodillo inactivo inferior 74 La Fig. 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la Fig. 3, que ilustra un estado en donde se muestra el rodillo inactivo 75 instalado de manera giratoria a las porciones base 22b de los miembros guía de suministro 22 mediante los soportes. La Fig. 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea E-E de la Fig. 3, que ilustra un estado en donde la correa inferior 72 se enrolla en el rodillo inactivo inferior 74 que se instala de manera giratoria a las porciones base 22b de los! miembros guía de suministro 22 mediante los soportes. La Fig. 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea F-F de la Fig. 3, que muestra un estado en donde la correa superior 71 se enrolla en el roc-illo inactivo superior 73 que se instala de manera giratoria a las porciones base 22b de los miembros guía de suministro 22 mediante los soportes. Haciendo referencia a las Figs. 1, 10 y 11, el medio para aplicar presión 83 de la presente modalidad incluye par de correas inactivas 85 instaladas sobre y por debajo de la unidad de mandril 20 sijmétricamente orientadas a las superficies expuestas de las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72. Un par de correas inactivas 85 se enroll n en un par de rodillos inactivos 86 y giran de manera circular. Un par de rodillos inactivos 86 se instalan a las abrazaderas 89, y las abrazaderas 89 se instalan a alojamientos 87 restringidos para que sel muevan verticalmente por las barras guía 84. Aunque en la presente modalidad, las correas inacti as 85 se utilizan para aumentar la presión superficial que presiona la superficie exterior del tubo le papel 200, se pueden utilizar rodillos o placas para deslizamiento. Además, la abrazadera 89 se guía mediante las guías lineales 88 fijas a una porción de pestaña 80b formada en el otro extremo del cuarto eje giratorio hueco 80, y mediante lo cual se puede controlar verticalmente. Además, los muelles 84a se ajustan alrededor de las barras guía 84, de tal forma que sea posible aplicar presión a una superficie superior del tubo de papel formado a presión constante. En lo sucesivo, haciendo referencia a las Figs. 2 y 3, se describirá la operación del aparato para elaborar un tubo de papel de acuerdo con la presente modalidad. Como se muestra en la Fig. 2, una pluralidad de tiras se unen en la superficie periférica externa de la unidad de mandril 20 para superponerse de manera inclinada a un ángulo constante de tal forma que las tiras excepto la tira más inferior se recubren anteriormente con adhesivo. Después, cuando los motores, que son el primero y segundo medios de accionamiento 30 y 40, giran conjuntamente a una proporción de velocidad adecuada, la operación del primer medio para transmisión de potencia 50 provoca que la unidad de mandril 20 gire y simultáneamente la operación del segundo medio para transmisión de potenc La 60 provoca que las porciones expuestas de las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72 ine taladas a la unidad de mandril 20 se muevan circuí. rmente hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20. De esta forma, una pluralidad de tiras de papel unidas en la superficie periférica externa de la unidad de mandril 20 se puede enrollar helicoidalmente sobre la misma y las tiras enrolladas (tubo de papel) 200 se mueven simultáneamente hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20 por medio las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72 puestas en contacto con la tira más inferior. Por lo tanto, el tubo de papel se forma continuamente al provocar que las tiras se enrollen y se descarguen hacia el extremo libre. En este momento, si el medio para aplicar presión instalado a un costado del extremo libre presiona la superficie superior del tubo de papel, la fuerza de fricción entre las correas distribuidoras superior e inferior 11 y 12 y la superficie interior del tubo de papel en contacto con las mismas se aumenta, de tal forma que la fuerza de fricción ayude a que el tubo de papel se descargue suavemente sin deslizamiento entre las correas distribuidoras y la superficie interna del tubo de papel . La Fig. 12 es una vista en perspectiva que ilustra un aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con otra modalidad de la presente. La Fig. 13 es una vista en planta de la modalidad mostrada en la Fig. 12, y la FIG 14 es una vista frontal de la modalidad mostrada en la Fig. 12. Una unidad de mandril de la presente modalidad se puede diferente de la modalidad mostrada en la Fig. 1 ya que la unidad de mandril de la presente modalidad hace posible controlar fácilmente una anchura de un tubo de papel que se fabricará al instala;r correas distribuidoras a los mandriles superioir e inferior y al permitir que el espacio de separac.ión entre los mandriles superior e inferior se controlen aunque la modalidad mostrada en la Fig. 1 aumenta su resistencia al fijar un par de los miembros guía de suministro para guiar el movimiento de la.s correas distribuidoras al mandril de barra cuadrangular de la unidad de mandril. Haciendo referencia a las Figs. 12 a 14, una unidad de mandril 120 de la presente modalidad incluye un mandril superior alargado 121 con un extremo fijo al miembro de acoplamiento 52 y un mandril inferior alargado 122 con un extremo fijo al miembro de acoplamiento 52, el mandril inferior 122 que se separará del mandril superior 121. En la presente modalidad, el cuarto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria transmitida al tercer eje giratorio 62 mostrado en la Fig. 9 a las correas distribuidoras superior e inferior 71 y 72 incluye los ejes de accionamiento de la correa superior e inferior 76a y 76b y los rodillos inactivos superior e inferior 73 y 74 de manera semejante a la de la modalidad mostrada en la Fig. ].. Los ejes de accionamiento de la correa superior y inferior 76a y 76b se instalan de manera giratoria a los extremos fijos de los mandriles superior e inferior 121 y 122, respectivamente, y los rodillos inactivos superior e inferior 73 y 74 se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los mandriles superior e inferior 121 y 122, respec ivamente. La correa superior anular 71 se enrolla en el eje para accionamiento de la correa superior 76a y el rodillo inactivo superior 73, de tal modo que se instalará en una forma transportadora que enrolla el mandril superior 121 en su dirección longitudinal. La correa inferior anular 72 también se enrolla en el eje para accionamiento de la correa inferior 76b y el rodillo inactivo inferior 74, de tal ddo que se instale en una forma transportadora que enrolla el mandril inferior 122 en su dirección longitudinal En la presente modalidad, un medio para transmisión de potencia para transmitir respec :ivamente la potencia giratoria del tercer eje girato io 62 a los ejes de accionamiento de la correa superi r e inferior 76a y 76b incluye un par de correas de transmisión 167 y 168 y una pluralidad de poleas 165, 166, 169 y 170. Las poleas 165 y 166 se fij an a ambos extremos del tercer eje giratorio 62 La polea 169 se conecta al eje para accionamiento de la correa inferior 76b, y la polea 170, que es un medio para conmutar la dirección de rotación de la correa distribuidora superior 71, transmite potencia al ej e para accionamiento de la correa superior 76a a través de un engranaje 172 fijo al eje para accionamiento de la correa superior y un engranaje 171 fijo a la polea 170. Es decir, para provocar que una porción de la correa distribuidora superior 71 que cubre una superficie exterior 121a del mandril superior 121 y una porción de la correa distribuidora inferior 72 que cubre una superficie exterior 122a del mandril inferior 122 se muevan conjuntamente hacia el extremo libre de la unidad de mandril 120 un par de engranajes engranados 171 y 172 para transmitir potencia al eje para accionamiento de la correa superior 76a al conmutar la dirección de rotación de la polea 170 se instalan al eje para accionamiento de la correa superior 76a y a un eje de la polea 170, respectivamente. En la presente modalidad, la porción de la correa distribuidora superior 71 situada en la superf Lcie exterior 121a del mandril superior 121 y la porción de la correa distribuidora inferior 72 situada en la superficie exterior 122a del mandril inferior 122 son las porciones del miembro de sumíniStro instalado a la unidad de mandril de tal forma que al menos las porciones se puedan exponer desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la cual se enrollan las tiras. Ésta es una característica esencial de la invención. A medida que las correas distribuidoras 71 y 72 reciben potenc ia para girar, las porciones expuestas de las correa distribuidora 71 y 72 se mueven hacia el extremo libre de la unidad de mandril 120 Las correas distribuidoras 71 y 72 continuamente se ponen en contacto con la superficie periférica interna del tubo de papel poligonal 200 que se forma al enrollar helicoidalmente una pluralidad de tiras de papel en la superficie periférica externa de la unidad de mandril 120, y provoca que el tubo de papel 200 se suministre hacia el extremo libre de la unidad de mandril 120 También, el aparato para elaborar un tubo de papel de la presente modalidad hace posible controlar la abertura entre el mandril superior 121 y el mandri inferior 122 fijos al miembro de acoplamiento 52 cdn lo cual es posible cambiar la anchura del tubo de papel que será fabricado. Es decir, el miembro de acoplamiento 52 se equipa con guías lineales 153, y el mandril superior 121 y el mandril inferior 122 se fijan respectivamente a un par de abrazaderas 154 y 155 instaladas de manera movible a las gu Las lineales 153. Además, el aparato para elaborar un tubo de papel de la presente modalidad comprende además un medio bara corte del tubo de papel 130 para cortar el libre de la unidad de mandril 120 en la presente modalidad, se omitirá la descripción de la operación de la presente modalidad La Fig. 15 es una vista esquemática que ilustra un aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con modalidad adicional de la presente invención, la Fig. 16 es una vista en sección tomada a lo largo de la lí?ea Q-Q de la Fig. 15, la Fig. 17 es una vista en sedción tomada a lo largo de la línea R-R de la Fig. 15, y la Fig. 18 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea S-S de la Fig. 15 El aparato para elaborar un tubo de papel de acuerdo con esta modalidad de la presente invención es diferente del aparato para elaborar un tubo de papel mostrado en la Fig. 1 ya que los engranajes distribuidores 79a, 79b, 79d y 79e instalados a una unidad de mandril 20 se utilizan como el miembro de suministro para el tubo de papel. La unidad de mandril 20 de la presente modalidad incluye un mandril de barra cuadrangular alargado 21 con un extremo fijo a un miembro de acoplamiento 52 y un par de miémbros guía de suministro alargados 22 fijos a ambas superficies laterales opuestas del mandril de barra cuadrangular 21. Cada uno de los miembros guía de suministro 22 incluye una porción base 22b mas amplia que el mandril de barra cuadrangular 21 y fijos a cada una de las superficies laterales del mandri 1 de barra cuadrangular 21 y las porciones de aspa guía superior e inferior 22a y 22c que sobres alen en paralelo desde ambos extremos en el sentido de la anchura de cada porción base 22b hacia el único opuesto de las porciones base 22b separadas entre sí y que se extienden por una longitud predeterminada en una dirección longitudinal. Un par de lo engranajes distribuidores 79a y 79b se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los t?iembros guía de suministro 22 donde las porciones de aspa guía 22a y 22c se retiran de tal forma que los círculos agregados resalten de los engranajes hacia arriba de los miembros guía de sumini stro 22. Un engranaje 79c es un engranaje de transm Lsión para transmitir potencia a un par de los engran jes distribuidores 79d y 79e adyacentes a los mismos Un medio para transmisión de potencia para transm Ltir la potencia giratoria del tercer eje giratorio 62 mostrado en la Fig. 9 a los engranajes distribuidores 79a y 79b incluye un eje para accionamiento de la correa 76 instalado de manera giratoria al extremo fijo del mandril de barra cuadrangular 21, un engranaje, no mostrado, para transmitir la potencia giratoria del tercer eje giratorio 62 al eje para accionamiento de la correa 76, un eje para accionamiento de la correa 77 instalado al extremo libre de la unidad de mandril 20, una correa 75 para conectar el eje para accionamiento de la correa 76 y el eje para accionamiento de la correa 77 entre sí, y un engranaje 78 fijo al eje para accionamiento de la correa 77 e instalado para que se engrane con el engranaje distribuidor 79a. En la presente modalidad, las porciones de círculo agregadas de los engranajes distribuidores 79a, 79b, 79c y 79d respectivos que sobresalen hacia fuera de los miembros guía de suministro 22 son las porciones del miembro de suministro instalado a la unidad de mandril de tal forma que al menos las porciones se puedan exponer desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la cual se enrollan las tiras. Ésta es una característica esencial de la presente invención. A medida que los engranajes distribuidores 79a, 79b, 79c y 79d reciben la potencia de la correa 75 para girar, las porciones de círculo agregadas de los mismos que sobresalen hacia fuera de se incluye un mandril de barra cuadrangular alargado 321 cjue tiene un extremo fijo al miembro de acoplamiento 52 y al otro extremo libre. Cuatro porciones de esquina del mandril de barra cuadrangular 321 se retiran por una longitud predeterminada a lo largo de su dirección longitudinal desde la porción donde el mandril de barra cuadrangular 321 se conecta al miembro de acoplamiento 52. Además, los tornillos distribuidores 322, 323, 324 y 325, se insertan respectivamente en las cuatro porciones de esquina retiradas del mandril de barra cuadrangular 321 y se instalan de tal forma que las porciones de las superficies periféricas externas de los tornillos distribuidores se expongan al exterior. Los únicos extremos de los tornillos distribuidores se instalan de manera giratoria al miembro de acoplamiento 52 y los otros extremos de los mismos instalados de manera giratoria a las porciones sin retirar del mandril de barra cuadrangular 321. Aunque no se muestran, las superficies periféricas externas de los tornillos distribuidores 322, 323, 324 y 325, respectivos se forman con roscas. Haciendo referencia a la Fig. 21, los en ranajes distribuidores 326, 327, 328 y 329 se fijan a los extremos de los tornillos distribuidores 322, 323, 324 y 325 que se se fijan al miembro de acoplamiento 52, respectivamente. Un engranaje de accionamiento 61a fijo a un extremo del segundo eje giratorio 61 se instala en el centro de los engranajes de accionamiento que se engranarán con los mismos. Un medio para aplicar presión 383 del aparato para elaborar un tubo de papel de la presente modalidad también es diferente del medio para aplicar presión 83 de la modalidad mostrada en la Fig. 1 ya que el medio para aplicar presión 383 de la presente modalidad utiliza rodillos cónicos 384 para aplicar presión a las porciones de esquina del tubo de papel. En la presente modalidad, las roscas que se forman en las superficies periféricas externas de los tornillos distribuidores 322, 323, 324 y 325 instalados de manera giratoria a las porciones de esquina retiradas del mandril de barra cuadrangular 321 y puestas en contacto con una superficie periféirica interna del tubo de papel son las porciones del miembro de suministro instalado a la unidad de mandril de tal forma que al menos las porciones se puedan exponer de la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la cual se enrollan las tiras. Ésta es una característica esencial de la presente invención. A medida que los tornilfLos distribuidores 322, 323, 324 y 325 reciben la potiencia desde el engranaje de accionamiento 61a para girar, las roscas de los tornillos distribuidores se mueven hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20. Al mismo tiempo, las roscas continuamente se ponen en contacto con la superficie periférica interna del tubo poligonal de papel 200, y provocan que el tubo de papel se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril 20 La Fig. 22 es una vista de ejemplo que muestra un estado donde se fabrica un tubo de papel poligonal utilizando tiras de cartón corrugado de un solo lado, las cuales tienen corrugaciones paralelas con la dirección longitudinal de las tiras. Haciendo referencia a las Figs. 2 y 22, al utilizar el método y aparato de acuerdo con la presente invención, es posible elaborar un tubo de papel poligonal al disponer las cartulinas a, e_ y f_ y los cartones corrugados de un solo 1ado b, c y d sobre la unidad de mandril 20 para que se muestren en la figura. En el aparato de acuerdo con la presente invención, la porción de un miembro de suministro expuesto al exterior en la unidad de mandril se mueve hacia el extremo libre de la unidad de mandri!-, de tal forma que sea posible elaborar un tubo de papel sin dañar las corrugaciones de las tiras de cartón corrugado. Aunque se utilizan tiras de cartón corrugado de un solo lado en la presente modalidad, éstas no se limitan a las mismas y se pueden utilizar tiras de cartón corrugado en ambos lados. También es posible elaborar un tubo de papel con la dirección de papel medio corrugado de cartón corrugado de un solo lado invertido (es decir, orientado hacia una superficie interna de un tubo de papel poligonal que será formado) .

APLICACIÓN INDUSTRIAL De acuerdo con la presente invención, es posible elaborar un tubo de papel grueso al descargar una pluralidad de tiras de papel superpuestas helicoidalmente y enrolladas en un mandril giratorio del mandril utilizando un miembro de suministro que se muéva en el mandril. También, de acuerdo con la presente invención, debido a que se puede elaborar un tubo de papel poligonal grueso, es posible proporcionar un tubo de papel poligonal con alta resistencia. Además, de acuerdo con la presente invencion, incluso aunque se elabora un tubo de papel poligohal utilizando tiras de cartón corrugado de un solo lado, es posible evitar que se dañen las corrugaciones del cartón corrugado.

De acuerdo con la presente invención, debido a que un tubo de papel se produce continuamente al superponer y enrollar helicoidalmente tiras, la productividad del tubo de papel es superior. Si se proporciona un tubo de papel poligonal, que tenga alta resistencia debido a el tubo de papel es grueso, es posible proporcionar un soporte de papel con alta resistencia y bajos costos. Si se proporciona un soporte de papel con alta resistencia, es posible sustituir los soportes de madera por soportes de papel utilizados en el suminietro de un peso, lo cual reduce la tala y también contribuye a la conservación del medio ambiente. Las modalidades de la presente invención descritas anteriormente y mostradas en las figuras no se deben analizar para limitar el espíritu técnico de la presente invención. El verdadero alcance de la presente invención se debe definir únicamente por las reivindicaciones. Aquellos con experiencia en la técnica de la presente invención pueden modificar y cambiar el espíritu técnico de la presente invención en diversas formas. Por lo tanto, en la medida en que las modificaciones y cambios sean evidentes para aquellos expertos en la técnica, las modificaciones y cambios! pertenecerán al verdadero alcance de la presente invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para elaborar un tubo de papel que t iene una sección transversal poligonal, que comprende : un proceso para enrollar helicoidalmente una plural idad de tiras de papel a una superficie perifé rica externa de un mandril giratorio que tiene una se¡cción transversal poligonal para superponerse entre sí, las tiras de papel excepto la tira más inferior se recubrieron anteriormente con adhesivo; y un proceso para suministrar continuamente la pluralidad de tiras de papel enrolladas en el mandril en una dirección longitudinal del mandril al poner en contac :o un miembro de suministro instalado en el mandril con una superficie interna de la tira más inferior enrollada en la superficie periférica externa del mandril de tal forma que el miembro de suministro se mueva en la dirección longitudinal del mandril en un estado en donde al menos una porción del miembro de suministro se exponga continuamente desde la superficie periférica externa del mandril en el cual se enrollan las tiras. 2. El método según la reivindicación 1, en donde el proceso de suministro se realiza simultáneamente cuando una superficie superior de la tira enrollada que corresponde a una posición donde el miembro de suministro se pone en contacto al presionar con un medio para aplicar presión instalado a una trama y al girar a la misma velocidad angular que el! mandril; y al menos una de la pluralidad de tiras de papel incluye una tira de cartón corrugado de un bolo lado. 3. Un aparato para elaborar un tubo de papel que tiene una sección transversal poligonal, que conprende : una trama,- una unidad de mandril estrecho y alargado que tiene un extremo soportado de manera giratoria a la trama y al otro extremo libre de tal forma que una pluralidad de tiras de papel se pueda enrollar sobre una superficie periférica externa de la unidad de mandril para superponerse entre sí, las tiras de papel excepto la tira más inferior se recubrieron anteriormente con adhesivo, la superficie periférica externa de la unidad de mandril tiene una configuración poligonal predeterminada; un primer medio de accionamiento para proporcionar la potencia para hacer girar la unidad de mandril; un primer medio para transmisión de potencia para recibir la potencia proveniente del primer medio de accionamiento y transmitir la potencia recibida a la unidad de mandril; un miembro de suministro instalado la unidad de mandril para permitir que al menos una porción del miembro de suministro se exponga desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril sobre la cual se enrollan las tiras, el miembro de suministro se instalará para permitir que la porción expuesta se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril por medio de la potencia recibida, con lo cual la porción expuesta continuamente del miembro de suministro se pone en contacto con una superficie interna de la tira más inferior de una pluralidad de tiras enrolladas sobre la superficie periférica externa de la unidad de mandril para provocar que la pluralidad de tiras enrolladas sobre la unidad de mandril se muevan continuamente hacia el extremo libre <µe la unidad de mandril; un segundo medio de accionamiento para proporcionar la potencia para permitir que la porción del mijembro de suministro se exponga continuamente desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril; y un segundo medio para transmisión de potencia para recibir la potencia del segundo medio de accionamiento y transmitir la potencia recibida al miembro de suministro. 4. El aparato según la reivindicación 3, en donde el primer medio para transmisión de potencia incluye un primer eje giratorio hueco soportado de manera giratoria a la trama para que gire por medio de la potencia recibida del primer medio de accionamiento y formado con un orificio de paso en una dijrección longitudinal del primer eje giratorio, y un miembro de acoplamiento tiene un costado conectado al primer eje giratorio y el otro costado conecte.do la unidad de mandril; y el segundo medio para transmisión de potencia incluye un segundo eje giratorio insertado en el orificio de paso del primer e e giratorio y soportado de manera giratoria al primer eje giratorio para que gire por medio de la potencia recibida del segundo medio de accionamiento, y un tercer medio para transmisión de potencia para transm Ltir la potencia giratoria del segundo eje girato "io al miembro de suministro. 5. El aparato según la reivindicación 4, en donde el miembro de suministro incluye un par de correas distribuidoras instaladas de tal forma que las poarciones de las correas distribuidoras se puedan exponer desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril a lo largo de la dirección longitudinal de la misma y las porciones expuestas de las correas distribuidoras que se instalan a las porciones opuestas de la superficie periférica extern de la unidad de mandril para moverse hacia el extremo libre de la unidad de mandril; y el tercer medio oara transmisión de potencia incluye además un tercer eje giratorio instalado de manera giratoria al miembro de acoplamiento para que esté perpendicular al segundo eje giratorio, un par de los engranajes cónicos: que se instalan respectivamente en el segundo y tercer ejes giratorios y se engranan entre sí para transmitir la potencia del segundo eje giratorio al tercer eje giratorio, y un cuarto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria del tercer eje giratorio a un par de las correas distribuidoras. 6. El aparato según la reivindicación 4, en donde el miembro de suministro incluye un par de engranajes distribuidores instalados de manera giratoria sobre un eje giratorio instalado perpendicular a la dirección longitudinal de la unidad de mandril e instalado para permitir que las porciones de los engranajes distribuidores se expongan desde las porciones opuestas de la superficie periférica externa de la unidad de mandril, y el tercer medio para transmisión de potencia incluye además un tercer eje giratorio instalado de manera giratoria al miembro de acoplamiento para que esté perpendicular al segundo e e giratorio, un par de engranajes cónicos que se instalan respectivamente sobre el segundo y tercer ej es giratorios y se engranan entre sí para transmitir la potencia del segundo eje giratorio al tercer eje giratorio, y un quinto medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia giratoria del tercer eje giratorio a un par de engranajes distribuidores. 7. El aparato según la reivindicación 4, en donde sl miembro de suministro incluye una pluralidad de t' millos distribuidores, cada uno de los tornillos distribuidores tiene un extremo instalado de manera giratoria al miembro de acoplamiento y el otro extremo instalado de manera giratoria a la unidad de mandril para que una porción del tornillo distribuidor se exponga desde la superficie periférica externa de la unidad de mandril en la dirección longitudinal de la misma; y el tercer medio para transmisión de potencia incluye un engranaje de accionamiento instalado al segundo eje giratorio, y una pluralidad de engranajes de accionamiento instalados de manera fija a los extremos de los tornillos distribuidores que se engranarán con el engranaje de accionamiento, respectivamente. 8. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, que comprende además: una cuarto eje giratorio hueco instalado para que se soporte a la trama y gire a la misma velocidad angula que la unidad de mandril, el cuarto eje girato io se formará con un orificio de paso a través del cua 1 pasa el tubo de papel de una pluralidad de tiras enrolladas, el tubo de papel se descargará hacia :1 extremo libre de la unidad de mandril, y un medio para aplicar presión fijo al cuarto eje giratorio hueco para aplicar presión simétr Lcamente a una superficie superior de la más superi r de una pluralidad de tiras enrolladas en el extremo libre de la unidad de mandril. 9. El aparato según la reivindicación 8, que comprende además un medio para corte del tubo de papel que incluye una base instalada a la trama que se podrá mover en la dirección longitudinal de la unidad de mandril y una cuchilla instalada a la base para que se pueda mover en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la unidad de mandril. 10. El aparato según la reivindicación 9, en donde el medio para corte del tubo de papel comprende además un quinto eje giratorio hueco instalado para que se soporte a la base y gire a la misma velocidad angula}: que la unidad de mandril y se forma con un orif icio de paso a través del cual pasa el tubo de papel de una pluralidad de tiras enrolladas, el tubo de papel se descargará hacia el extremo libre de la unidad de mandril . 11. El aparato según la reivindicación 5, en donde la unidad de mandril comprende un mandril de barra cuadrangular alargado con un extremo fijo al miembr de acoplamiento y un par de miembros guía distri uidores alargados fijos a ambas superficies latera es opuestas del mandril de barra cuadrangular; cada uno de los miembros guía de suministro incluye una porción base que tiene una anchura mayor que la del mandril de barra cuadrangular y fija a cada una de ambas superficies lateral del mandril de barra cuadraílguiar y las porciones de aspa guía superior e inferí r que sobresalen en paralelo desde ambos extre ¡mos en el sentido de la anchura de cada porción base 1 acia la única opuesta de las porciones base separa las entre sí y que se extienden por una longitud predeterminada en la dirección longitudinal; un par de correas distribuidoras instaladas para que se enr ollen en las porciones de aspa guía superior e inferii r opuestas de un par de miembros guía de suminii tro, respectivamente; y el cuarto medio para transm sión de potencia incluye ejes de accionamiento de la tira superior e inferior que se instalan de manera giratoria al extremo fijo del mandril de barra cuadranguiar de la unidad de mandril y sobre las cuales se enrollan respectivamente las correas distri uidoras superior e inferior, los rodillos inac t i ros superior e inferior que se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los miembros guía de suministro de la unidad de mandril separados entre sí y sobre los cuales se enrollan respec - ivamente las correas distribuidoras superior e inferior, y los engranajes para transmitir la potencfia del tercer eje giratorio a los ejes de accionamiento de la tira superior e inferior. 12. El aparato según la reivindicación 5, en donde la unidad de mandril comprende un mandril superi or alargado con un extremo fijo al miembro de acopla tiiento y un mandril inferior alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento, el mandril inferí or separado por una distancia predeterminada del mandril superior; un par de correas distri buidoras se instalan para que se enrollen sobre los m; ndriles superior e inferior en la dirección longitudinal, respectivamente; el cuarto medio para transmisión de potencia incluye ejes de accionamiento de la tira superior e inferior que se instalan de manera giratoria a los extremos fijos de los mandriles superior e inferior y sobre los cuales se enrollan respectivamente las correas distribuidoras superior e inferior, los rodillos inactivos superior e inferior se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los mandriles superior e inferior y sobre los cuales se enrollan respectivamente las correas distribuidoras superior e inferior, y un medio para transmisión de potencia para transmitir la potencia del tercer eje giratorio a los ejes de accionamiento de la tira superior e inferior, respec ivamente . 13. El aparato según la reivindicación 12, en donde la unidad de mandril incluye además un medio para control de abertura para controlar la separación entre los mandriles superior e inferior instalados para que se separen entre sí. 14. El aparato según la reivindicación 13, que comprende además una cuarto eje giratorio hueco instalado para que se apoye a la trama y gire a la misma velocidad angular que la unidad de mandril, el cuarto eje giratorio que se forma con un orificio de paso a¡ través del cual se enrolla el tubo de papel de una pluralidad de las tiras enrolladas, el tubo de papel se descargará hacia el extremo libre de la unidad] de mandril, y un medio para aplicar presión fijo al cuarto eje giratorio hueco para aplicar presión simétricamente a una superficie superior de la única más superior de una pluralidad de tiras enroll adas en el extremo libre de la unidad de mandri 1. 15. El aparato según la reivindicación 14, que comprende además un medio para corte del tubo de papel que incluye la base instalada a la trama que se puede mover en la dirección longitudinal de la unidad de mandril, y una cuchilla instalada a la base que se pueda mover en la dirección perpendicular a la direcc ion longitudinal de la unidad de mandril. 16. El aparato según la reivindicación 14, en donde el medio para aplicar presión incluye un par de placas instaladas para que estén simétricas hacia las superficies de la unidad de mandril a las cuales las correas distribuidoras superior e inferior se instalan y se soportan por un miembro elástico para aplicar presión a la superficie superior de las tiras enrolladas a presión constante; y el medio para corte del tubo de papel comprende además un quinto eje giratcrio hueco instalado para que se soporte a la base y gire a la misma velocidad angular que la unidad de mandril y se forma con un orificio de paso a través del cual pasa el tubo de papel de una pluralidad de las tiras enrolladas, el tubo de papel se des|cargará hacia el extremo libre de la unidad de mandria- 17. El aparato según la reivindicación 6, en donde la unidad de mandril comprende un mandril de barra cuadrangular alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento y un par de miembros guía distribuidores alargados fijos a ambas superficies laterales opuestas del mandril de barra cuadrangular, cada u no de los miembros guía de suministro incluyen una p rción base que tiene una anchura mayor que la del m. ndril de barra cuadrangular y fijo a cada una de la¡s superficies laterales del mandril de barra cuadrangular y las porciones de aspa guía superior e inferíor que sobresalen en paralelo de ambos extremos en el sentido de la anchura de cada porción base hacia la única opuesta de las porciones base separadas entre sí y que se extienden por una longitud predeterminada en la dirección longitudinal; al me os un par de los engranajes distribuidores se instalan de manera giratoria a los extremos libres de los m embros guía de suministro, donde las porciones de as >a guía se retiran, por las porciones de las superf icies periféricas externas de los engranajes distribuidores para sobresalir hacia arriba de una un medio para aplicar presión fijo al cuarto ej e giratorio hueco para aplicar presión simétr Lcamente a una superficie superior de la única más superior de una pluralidad de las tiras enrolladas sobre el extremo libre de la unidad de mandril . 19. El aparato según la reivindicación 7, en donde la unidad de mandril incluye un mandril de barra cuadrangular alargado con un extremo fijo al miembro de acoplamiento, el mandril de barra cuadrangular tiene cuatro porciones de esquina retiradas por una longitud predeterminada a lo largo de su dirección longitudinal desde una porción donde el mandril de barra cuadrangular que se conecta al miembro de acoplamiento; y los tornillos distribuidores se insertan respectivamente en las cuatro porciones de esquina retiradas del mandril de barra cuadrangular y se instalan para las porciones de las superficies periféricas externas de los tornillos distribuidores que se expondrán al exterior, los tornillos distribuidores tienen extremos instalados de manera giratoria al miembro de acoplamiento y los otros extremos instalados de manera giratoria al mandril de barra cuadrangular. 20. El aparato según la reivindicación 19, que comprende además un cuarto eje giratorio hueco instalado para que se apoye a la trama y gire a la misma velocidad angular que la unidad de mandril y se forma con un orificio de paso a través del cual pasa el tubo de papel de una pluralidad de las tiras enrolladas, el tubo de papel se descargará hacia el extremcp libre de la unidad de mandril, y un medio para aplicar presión fijo al cuarto e e giratorio hueco para aplicar presión simétricamente a una superficie superior de la única más superior de una pluralidad de las tiras enrolladas en el extremo libre de la unidad de mandri; 21. Un tubo de papel tiene una sección transv rsal poligonal fabricado mediante el método de acuerd con la reivindicación 1 ó 2. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método y un aparato para producir un tubo de papel poligonal, y más particularmente, con un método y un aparato para producir un tubo de papel grueso al descargar una pluralidad de tiras de papel, las cuales se superponen helicoidalmente y se enrollan sobre un mandril giratorio, desde el mandril utilizando un miembro de suministro que se mueve en el interior del mandril. Un aparato para producir un tubo le papel que tiene una sección transversal poligonal de acuerdo con la presente invención comprende una trama, una unidad de mandril alargado que tiene un extremo soportado de manera giratoria a la traLma y el otro extremo libre, y que tiene una superfd.cié periférica externa de una forma poligonal predeterminada, y un miembro de suministro instalado en la unidad de mandril para al menos una porción del miembro de suministro para que quede expuesto desde la sup erficie periférica externa de la unidad de mandril sobre la cual se enrollan las tiras, el miembro de suministro se instala para que la porción expuesta se mueva hacia el extremo libre de la unidad de mandril después de recibir la energía, con lo cual la porción expuesta continuamente se pone en contacto con una superficie interna de la única más inferior de una pluralidad de tiras enrolladas sobre la superficie periférica externa de la unidad de mandril de esta forma una pluralidad de las tiras enrolladas sobre la unidad de mandril se mueve continuamente hacia el extremo libre de la unidad de mandri!..