SU1303433A1

SU1303433A1 - Устройство дл изготовлени зубчатых колес

Info

Publication number: SU1303433A1
Application number: SU853926730A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Гуркин
Original assignee: Ю. И. Гуркин
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл непрерывного изготовлени зубчатых колес. Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечени не70 16 д 72 22 70 2379 21 2В 24 прерывного процесса формовани зубчатых колес. Изобретение включает средство продольного транспортировани цилиндрической заготовки, механизм подачи армирующего ленточного материала в виде катушек 9, механизм гофрировани в виде деформируюш,их каждый ленточный материал матрицы 5 и пуансона 6. Гофры материала фиксируют узлом 7 и обматывают укладчиком 8 нитевидной арматуры. Затем механизмом заливки 10 с соплами 11 подают композицию дл формовани зубьев, потом заготовки режут на колеса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. в -7 (Л со о со со СО

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени зубчатых колес.

Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечени непрерывного процесса формовани зубчатых колес.

На чертеже представлена схема устройства .

Устройство дл изготовлени зубчатых колес состоит из смонтированных на станине 1 средства непрерывного транспортировани цилиндрической заготовки в виде приводных роликов 2, на которых установлен механизм 3 подачи армирующих лент с равномерно распределенными по окружности этой заготовки катушками 4, механизм гофрировани каждой ленты в виде матрицы 5 и пуансонов 6, узла 7 фиксации гофр, например, сваркой, склейкой, укладчика 8 с бобиной 9 нитевидной арматуры, механизм 10 композиции с соплами 11 и механизм резки 12. Механизм 3 подачи армирующих лент с механизмом гофрировани 5 и 6 и узлом 7 фиксации гофр, а также механизм заливки 10 соответственно через венцы 13 и 14 шестерни 15 и 16 и вал 17 соединены с электродвигателем 18 дл обеспечени вращени относительно заготовки, а укладчик 8 и механизм резки 12 через венцы 19 и 20 шестерни 21 и 22 и вал 23 соединены с электродвигателем 24.

Устройство работает следующ.им образом.

Устанавливают цилиндрическую заготовку между приводными роликами 2 в зону обработки . С катушек 4 армирующие ленты провод т между пуансонами 6 и матрицами 5 и закрепл ют на краю заготовки. Заполн ют механизм заливки 10 композицией, устанавливают бобины 9 на укладчике 8. Включают электродвигатели 18 или 24 и приводы всех механизмов. При этом, приводитс во вращение механизм 3 подачи армирующих лент с пуансонами и матрицами 5, 6 и узлом 7 фиксации гофр и механизм заливки 10 через венцы 13 и 14, шестерни 15 и 16, вал 17. Заготовка совершает поступательное перемещение с вращением вокруг своей оси. Ленты с катущек 4 гофрируют матрицей 5 и пуансоном 6 и равномерно укладывают по периметру заготовки, фиксиру гофры узлом 7. Перемеща сь поступательно во впадины гофр, наматывают укладчиком 8 нитевидную арматуру, затем механизмом заливки 10 через сопло 11 впрыскивают композицию, образу зубчатую заготовку, которую режут механизмом 12 на отдельные колеса, падающие в приемное устройство 25 с лотком.

Изготовление зубчатых колес может быть при вращении укладчика 8 и механизма резки 12 через венцы 19 и 20, шестерни 21 и 22 вал 23 от электродвигател 24, а заготовка совершает только поступательное перемещение . Такое перемещение механизмов позвол ет использовать заготовку в виде р да Колец с обрубкой лент без механизма резки 12,

Использование данного устройства позвол ет осуществить непрерывное изготовление зубчатых колес.

Claims

1. Устройство дл изготовлени зубчатых 0 колес, содержащее средство дл удержани цилиндрической заготовки, механизм подачи армирующего ленточного материала, механизм заливки с р дом сопел дл подачи композиции в зону формовани и механизмом гофрировани армирующего ленточного материала и привод, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет обеспечени непрерывного процесса формовани зубчатых колес, оно снабжено средством непрерывного транспортировани цилиндрической заготовки, узлом фиксации гофр на ней, укладчиком нитевидной арматуры и механизмом резки, причем механизм подачи армирующего ленточного материала образован равномерно распределенными по окружности в вертикальной плоскости катушками, число которых равно числу зубьев, а м еханизм гофрировани выполнен в виде деформирующих каждый ленточный материал матриц и пуансонов, расположенных с узлом фиксации гофр на механизме подачи ленточного материала. 0

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что средство транспортировани цилиндрической заготовки, механизмы подачи армирующего ленточного материала, гофрировани , фиксации гофр и заливки снабжены средствами их вращени от электропривода, а укладчик нитевидной арматуры и механизм резки - от другого.

5