JPS5917458Y2 - コイル状物の梱包用保護板の製作装置 - Google Patents
コイル状物の梱包用保護板の製作装置Info
- Publication number
- JPS5917458Y2 JPS5917458Y2 JP16753378U JP16753378U JPS5917458Y2 JP S5917458 Y2 JPS5917458 Y2 JP S5917458Y2 JP 16753378 U JP16753378 U JP 16753378U JP 16753378 U JP16753378 U JP 16753378U JP S5917458 Y2 JPS5917458 Y2 JP S5917458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- center
- cutting
- material steel
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコイル状物の梱包用保護板の製作装置に関す
るものである。
るものである。
金属板、紙、その他の薄片状の板状体を巻回したところ
のコイル状物を運搬する場合に、そのコイル状物におけ
る側端面が傷つくことを防止するために、たとえば、第
１図に示すように、コイル状物１の両側端に保護板２を
装着して、これをフープ３で締付けて梱包している。
のコイル状物を運搬する場合に、そのコイル状物におけ
る側端面が傷つくことを防止するために、たとえば、第
１図に示すように、コイル状物１の両側端に保護板２を
装着して、これをフープ３で締付けて梱包している。
その保護板２は、たとえば第２図に示すような材料鋼板
４から所要大きさの外径を有する外周縁５と所要大きさ
の内径を有する内周縁６とを切断した環状鋼板をプレス
して第３図および第４図に示す保護板２を製作しており
、その保護板２の中心部にはソケット部７を形成すると
ともに、外周縁部には切目８を入れて折曲げ易くなし、
また、板面の中間部には１条または２条以上の環状リブ
９を圧出して補強している。
４から所要大きさの外径を有する外周縁５と所要大きさ
の内径を有する内周縁６とを切断した環状鋼板をプレス
して第３図および第４図に示す保護板２を製作しており
、その保護板２の中心部にはソケット部７を形成すると
ともに、外周縁部には切目８を入れて折曲げ易くなし、
また、板面の中間部には１条または２条以上の環状リブ
９を圧出して補強している。
而して、保護板２の外径より若干大きな上記材料鋼板４
の外周縁５および内周縁６を切断するのに、従来たとえ
ば実用新案出願公告昭４７−３０３８号公報に示すよう
に、材料鋼板４の中心にセンター（Ｌｌｏを穿設してお
き、製作装置におけるセンタ一台のセンターピンに上記
センタ一孔１０を挿入することによって材料鋼板４をセ
ンタ一台上に支持し、センタ一台を材料鋼板４の外周縁
切断位置へ調整して、バイブロシャーにより材料鋼板４
の外周縁５を切断した後、センタ一台を移動することに
よって材料鋼板４の内周縁切断位置となして、バイブロ
シャーにより材料鋼板４の内周縁６を切断している。
の外周縁５および内周縁６を切断するのに、従来たとえ
ば実用新案出願公告昭４７−３０３８号公報に示すよう
に、材料鋼板４の中心にセンター（Ｌｌｏを穿設してお
き、製作装置におけるセンタ一台のセンターピンに上記
センタ一孔１０を挿入することによって材料鋼板４をセ
ンタ一台上に支持し、センタ一台を材料鋼板４の外周縁
切断位置へ調整して、バイブロシャーにより材料鋼板４
の外周縁５を切断した後、センタ一台を移動することに
よって材料鋼板４の内周縁切断位置となして、バイブロ
シャーにより材料鋼板４の内周縁６を切断している。
すなわち、材料鋼板４の外周縁５と内周縁６との切断が
別々に行われるので、生産納率を向上させることができ
なかった。
別々に行われるので、生産納率を向上させることができ
なかった。
この考案は、材料鋼板における外周縁切断部分と内周縁
切断部分との中間に環状案内溝をそれらの切断に先行し
て形成しかつ材料鋼板の送り回転を行わせることにより
、材料鋼板の外周縁および内周縁の同時切断を可能なら
しめ、もって切断作業の省力化をはかるとともに、生産
能率を向上しようとしたものである。
切断部分との中間に環状案内溝をそれらの切断に先行し
て形成しかつ材料鋼板の送り回転を行わせることにより
、材料鋼板の外周縁および内周縁の同時切断を可能なら
しめ、もって切断作業の省力化をはかるとともに、生産
能率を向上しようとしたものである。
さらに、この考案を第５図以下に示す実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
１１はこの考案を施した製作装置の機台で、その中央に
は適宜の材料鋼板センター支持機構１２、たとえば図示
しないが、上述した従来のものと同様にセンターピンを
有するセンタ一台を機台１１上に設けるか、または図示
するように、下部にセンタ一台１３を回転自在に支承す
るとともに上部にセンターピン１４をエヤーシリンダー
１５により昇降し得べく設けであるセンタ一台支持枠１
２をその底部下方に支承した小車輪１６．１６によって
機台１１上の中央における前後方向に設けた軌条１７，
１７に載せて、これをエヤーシリンダー１８の駆動によ
り機台１１の前後方向へ移動させ、材料鋼板４のセンタ
ー位置を調節し得るようにしたものなどが用いられる。
は適宜の材料鋼板センター支持機構１２、たとえば図示
しないが、上述した従来のものと同様にセンターピンを
有するセンタ一台を機台１１上に設けるか、または図示
するように、下部にセンタ一台１３を回転自在に支承す
るとともに上部にセンターピン１４をエヤーシリンダー
１５により昇降し得べく設けであるセンタ一台支持枠１
２をその底部下方に支承した小車輪１６．１６によって
機台１１上の中央における前後方向に設けた軌条１７，
１７に載せて、これをエヤーシリンダー１８の駆動によ
り機台１１の前後方向へ移動させ、材料鋼板４のセンタ
ー位置を調節し得るようにしたものなどが用いられる。
１９は機台１１上の一側（たとえば図示の左側）に適宜
の位置決め機構により内外へ移動し得べく設置した内径
切断用Ｃ型フレームで、その中央の横方向に内側から外
方へ向って凹入した横溝２０の人口附近の下部に固定刃
２１を設けるとともに、上部には適宜の駆動機構たとえ
ばモーター２３、エヤーシリンダー２４等により作動さ
れる振動刃２２を設けたところのバイブロシャーを設置
しである。
の位置決め機構により内外へ移動し得べく設置した内径
切断用Ｃ型フレームで、その中央の横方向に内側から外
方へ向って凹入した横溝２０の人口附近の下部に固定刃
２１を設けるとともに、上部には適宜の駆動機構たとえ
ばモーター２３、エヤーシリンダー２４等により作動さ
れる振動刃２２を設けたところのバイブロシャーを設置
しである。
なお、上記の位置決め機構としては、たとえば機台１１
上の突片２５とＣ型フレーム１９の下方の突片２６とに
螺入したバンドル２８を有する螺杵２７を用い、またバ
イブロシャーの下方には内径セット目盛２９を表示し、
その目盛２９に合わせて所望の内径切断位置に内径切断
用Ｃ型フレーム１９をセットすることができる。
上の突片２５とＣ型フレーム１９の下方の突片２６とに
螺入したバンドル２８を有する螺杵２７を用い、またバ
イブロシャーの下方には内径セット目盛２９を表示し、
その目盛２９に合わせて所望の内径切断位置に内径切断
用Ｃ型フレーム１９をセットすることができる。
３０は機台１１の他側（たとえば図示の右側）に適宜の
位置決め機構により内外へ移動し得べく設置した外径切
断用Ｃ型フレームで、その中央の横方向に内側から外方
へ向って凹入した横溝３１の中央附近の上下には１組の
サークルシャー３２．３２を支承して、これを適宜の駆
動機構たとえばモーター３３から無段変速機３４、チェ
ーンまたは歯車伝動機構３５．３６を経て回転させる。
位置決め機構により内外へ移動し得べく設置した外径切
断用Ｃ型フレームで、その中央の横方向に内側から外方
へ向って凹入した横溝３１の中央附近の上下には１組の
サークルシャー３２．３２を支承して、これを適宜の駆
動機構たとえばモーター３３から無段変速機３４、チェ
ーンまたは歯車伝動機構３５．３６を経て回転させる。
また、上記横溝３１の入口附近の上部にはエヤーシリン
ダー３８により昇降される案内溝形成ロール３７を設置
するとともに、下部には上記ロール３７に対応する送り
ロール３９を設けて、これを適宜の駆動機構たとえばモ
ーター４０から無段変速機４１．チェーンまたは歯車伝
動機構４２を経て回転させる。
ダー３８により昇降される案内溝形成ロール３７を設置
するとともに、下部には上記ロール３７に対応する送り
ロール３９を設けて、これを適宜の駆動機構たとえばモ
ーター４０から無段変速機４１．チェーンまたは歯車伝
動機構４２を経て回転させる。
なお、上記の位置決め機構としては、たとえば機台１１
上の突片４３とＣ型フレーム３０の突片４４とに螺入し
たノ＼ンドル４６を有する螺杵４５を用い、またサーク
ルシャー３２の下方には外径セット目盛４７を表示し、
その目盛４７に合わせて所望の外径切断位置に外径切断
用フレーム３０をセットすることができる。
上の突片４３とＣ型フレーム３０の突片４４とに螺入し
たノ＼ンドル４６を有する螺杵４５を用い、またサーク
ルシャー３２の下方には外径セット目盛４７を表示し、
その目盛４７に合わせて所望の外径切断位置に外径切断
用フレーム３０をセットすることができる。
次に、その作用を説明すると、適宜の材料鋼板４を機台
１１の中央に設けられているセンター支持機構のセンタ
一台１３上に載置し、センターピン１４を下降させるこ
とによって材料鋼板４の中心を支持するとともに、材料
鋼板４の外周縁部分は内径切断用Ｃ型フレーム１９の横
溝２０並びに外径切断用Ｃ型フレーム３０の横溝３１の
内部へ挿入させておき、それらのＣ型フレーム１９．３
０をそれぞれ移動して、材料鋼板４の内径および外径を
切断すべき所定の位置に調整する。
１１の中央に設けられているセンター支持機構のセンタ
一台１３上に載置し、センターピン１４を下降させるこ
とによって材料鋼板４の中心を支持するとともに、材料
鋼板４の外周縁部分は内径切断用Ｃ型フレーム１９の横
溝２０並びに外径切断用Ｃ型フレーム３０の横溝３１の
内部へ挿入させておき、それらのＣ型フレーム１９．３
０をそれぞれ移動して、材料鋼板４の内径および外径を
切断すべき所定の位置に調整する。
而して、切断作業に先行して、案内溝形成ロール３７を
下降させることにより材料鋼板４を送りロール３９に圧
接しておき、送りロール３９を適宜の駆動機構によって
回転させる。
下降させることにより材料鋼板４を送りロール３９に圧
接しておき、送りロール３９を適宜の駆動機構によって
回転させる。
そうすると、材料鋼板４における外周縁５と内周縁６と
の中間には環状の案内溝９′（第２図参照）が形成され
る。
の中間には環状の案内溝９′（第２図参照）が形成され
る。
なお、図示の実施例では１条の案内溝９′を形成する場
合を示したが、案内溝形成ロール３７および送りロール
３９を２列以上設置すれば、２列以上の所望数の案内溝
９′を形成することができるものである。
合を示したが、案内溝形成ロール３７および送りロール
３９を２列以上設置すれば、２列以上の所望数の案内溝
９′を形成することができるものである。
その後に、外径切断用サークルシャー３２．３２を駆動
して回転すると、材料鋼板４の外周縁５の切断を開始し
、材料鋼板４が送りロール３９により送り回転と１組の
サークルシャー３２．３２の回転に伴なう送り作用とに
よってセンターピン１４を中心として回転するので、材
料鋼板４の外周縁５が次第に切断されてゆく。
して回転すると、材料鋼板４の外周縁５の切断を開始し
、材料鋼板４が送りロール３９により送り回転と１組の
サークルシャー３２．３２の回転に伴なう送り作用とに
よってセンターピン１４を中心として回転するので、材
料鋼板４の外周縁５が次第に切断されてゆく。
それと同時に、内径切断用バイブロシャーの振動刃２２
を作動すると、その振動刃２２とその下方の固定刃２１
とによって材料鋼板４の内周縁６が切断される。
を作動すると、その振動刃２２とその下方の固定刃２１
とによって材料鋼板４の内周縁６が切断される。
その際に、材料鋼板４はその外周縁５と内周縁６との中
間に切断作業に先行して形成される案内溝９′に沿うて
送り回転が与えられているので、材料鋼板４の内周縁６
の切断を完了するまで゛良好に行なうことか−でき、た
とい内周縁６の切断終了間際にセンターピン１４による
センター支持を失う場合にも、切断作業を終りまで続け
ることができる。
間に切断作業に先行して形成される案内溝９′に沿うて
送り回転が与えられているので、材料鋼板４の内周縁６
の切断を完了するまで゛良好に行なうことか−でき、た
とい内周縁６の切断終了間際にセンターピン１４による
センター支持を失う場合にも、切断作業を終りまで続け
ることができる。
このように、材料鋼板４の外周縁５および内周縁６を切
断した環状鋼板は、これをプレスして第３図および第４
図に示す保護板２に形成することは、従来の場合と同様
である。
断した環状鋼板は、これをプレスして第３図および第４
図に示す保護板２に形成することは、従来の場合と同様
である。
なお、切断の際に形成された案内溝９′は、保護板２の
環状リブ９として利用することができるので、プレス作
業もそれだけ簡易になる。
環状リブ９として利用することができるので、プレス作
業もそれだけ簡易になる。
この考案によると、材料鋼板４の中心を支持してサーク
ルシャー３２．３２の外径切断作用に伴なって生ずる送
り回転のほかに、案内溝形成ロール３７および送りロー
ル３９によって材料鋼板４の外周縁５と内周縁６との中
間に環状の案内溝９′を圧出形成しながら送り回転を与
えることができるので、材料鋼板４に対する外周縁５お
よび内周縁６の同時切断が可能となり、その内周縁６の
切断終了間際にセンターピン１４による材料鋼板４のセ
ンター支持を失うことあるも、内周縁６の切断作業を良
好に完了することができ、従って、仲居縁切断作業と内
周縁作業の２工程が同時切断業の１工程にて足り、また
従来の１台につき６０枚／時の作業量であったのが１２
０枚／時に倍増されるなど、切断作業をきわめて省力化
し得るとともに、生産能率もきわめて向上し得る効果が
あり、切断作業中に形成された環状の案内溝９′は保護
板２の補強用の環状リブ９として利用し得る利点が゛あ
る。
ルシャー３２．３２の外径切断作用に伴なって生ずる送
り回転のほかに、案内溝形成ロール３７および送りロー
ル３９によって材料鋼板４の外周縁５と内周縁６との中
間に環状の案内溝９′を圧出形成しながら送り回転を与
えることができるので、材料鋼板４に対する外周縁５お
よび内周縁６の同時切断が可能となり、その内周縁６の
切断終了間際にセンターピン１４による材料鋼板４のセ
ンター支持を失うことあるも、内周縁６の切断作業を良
好に完了することができ、従って、仲居縁切断作業と内
周縁作業の２工程が同時切断業の１工程にて足り、また
従来の１台につき６０枚／時の作業量であったのが１２
０枚／時に倍増されるなど、切断作業をきわめて省力化
し得るとともに、生産能率もきわめて向上し得る効果が
あり、切断作業中に形成された環状の案内溝９′は保護
板２の補強用の環状リブ９として利用し得る利点が゛あ
る。
第１図はコイル状物を梱包したものの斜面図、第２図は
材料鋼板の平面図、第３図は保護板の平面図、第４図は
その切断側面図、第５図はこの考案を施した保護板製作
装置の骨組的正面図、である。 図面中の符号４・・・・・・材料鋼板、９′・・・・・
・環状の案内溝、１１・・・・・・機台、１３・・・・
・・センタ一台、１４・・・・・・センターピン、１９
・・・・・・内径切断用Ｃ型フレーム、２０・・・・・
・その横溝、２１・・・・・・同じく振動刃、３０・・
・・・・外径切断用Ｃ型フレーム、３１・・・・・・そ
の横溝、３２・・・・・・１組のサークルシャー、３７
・・・・・・案内溝形成用ロール、３９・・・・・・送
りロールである。
材料鋼板の平面図、第３図は保護板の平面図、第４図は
その切断側面図、第５図はこの考案を施した保護板製作
装置の骨組的正面図、である。 図面中の符号４・・・・・・材料鋼板、９′・・・・・
・環状の案内溝、１１・・・・・・機台、１３・・・・
・・センタ一台、１４・・・・・・センターピン、１９
・・・・・・内径切断用Ｃ型フレーム、２０・・・・・
・その横溝、２１・・・・・・同じく振動刃、３０・・
・・・・外径切断用Ｃ型フレーム、３１・・・・・・そ
の横溝、３２・・・・・・１組のサークルシャー、３７
・・・・・・案内溝形成用ロール、３９・・・・・・送
りロールである。
Claims (1)
- 機台１１の中央には、適宜の材料鋼板センター支持機構
を設け、機台１１上の一側には、内径切断用Ｃ型フレー
ム１９を内外へ移動し得べく設置して、その横機２０の
入口附近の上下に固定刃２１および振動刃２２よりなる
バイブロシャーを設置するとともに、機台１１の他側に
は、外径切断用Ｃ型フレーム３０を内外へ移動し得べく
設置して、その横機２０の中央附近の上下に１組のサー
クルシャー３２、３２を設置し、かつ横溝３１の入口附
近の上部には案内溝形成用ロール３７を昇降し得べく設
けるとともに、下部には適宜の駆動機構により駆動され
る送りロール３９を設けてなるコイル状物の梱包用保護
板の製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753378U JPS5917458Y2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | コイル状物の梱包用保護板の製作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753378U JPS5917458Y2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | コイル状物の梱包用保護板の製作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583336U JPS5583336U (ja) | 1980-06-09 |
| JPS5917458Y2 true JPS5917458Y2 (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=29167828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16753378U Expired JPS5917458Y2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | コイル状物の梱包用保護板の製作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917458Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-07 JP JP16753378U patent/JPS5917458Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583336U (ja) | 1980-06-09 |
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