CN101170844A - 用于电加热装置的发热元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于电加热装置的发热元件(1)，该发热元件具有至少一个PTC加热元件(8)、平放于该PTC加热元件两侧上的条形导体(12，40)以及框架(4)，该框架(4)形成用于保持至少一个PTC加热元件(8)的至少一个框架开口(6)。本发明基础问题是确定一种发热元件(1)，发热元件中可以确保条形导体(12，40)与至少一个PTC加热元件(8)之间良好接触。为解决该问题，提出了形成框架(4)作为壳体(2)的一部分，壳体(2)与楔形元件(48)一起形成结构单元，楔形元件(48)包括第二楔形表面(52)和平行于条形导体(12，40)延伸的第一楔形表面(50)，该第二楔形表面(52)暴露于壳体(2)的外侧并与第一楔形表面(50)对角地对齐。

Description

用于电加热装置的发热元件及其制造方法
技术领域
所考虑的本发明涉及一种发热元件，该发热元件具有至少一个PTC加热元件、平放于该PTC加热元件两侧上的条形导体、以及框架，该框架形成用于保持至少一个PTC加热元件的至少一个框架开口。
背景技术
例如从EP 0 350 528获知的，这种类型的发热元件作为用于机动车辆的辅助加热器的部件。而且，发热元件，例如可以从DE 32 08802、DE 30 46 995或DE 28 04 749获知。
基本上，根据类型分类所得到的这种类型的发热元件存在的问题在于，低的过渡电阻应通过条形导体与PTC元件之间良好的机械接触来提供，使得馈入至发热元件的电流在与PTC元件的相界面处可以不充分地加热。当向发热元件供应约500V或更高的高工作电压时，这种要求变得尤其相关。
在这种类型的电加热装置中，通常由电子导电金属片(metalsheet)形成的条形导体由包围发热元件的套管来封装，所述套管通过一定压力使条形导体保持为靠在至少一个PTC元件上(根据DE32 08 802)。在本领域的上述情形中，两侧上放置有条形导体的PTC元件被金属套管包围，该金属片在内部涂敷有硅橡胶，使得导电金属片以绝缘方式被保持于套管内。仅有这种布置还不足以产生足够的接触压力以将条形导体压靠在PTC元件上。因此，整个层组件被压板包围。从而，已知的发热元件相对迟缓，即，由PTC元件产生的热量相对差地被传到外部。因此，已知的发热元件具有差的热效率，且相对于改变热条件的反应相对缓慢。
为了散热，例如，可以从EP 0 350 528中获知，将由以蜿蜒方式(meandering manner)弯曲的金属片形成的散热片元件放置在发热元件的两侧。通过弹性偏压将这些散热片元件放置为抵靠发热元件。由于条形导体以使得其可自由移动的方式被设置在散热片元件与至少一个PTC元件之间，因此条形导体借助于弹性力而保持为抵靠PTC元件。然而，这种结构存在这样的问题，即，尤其是当发热元件在高电压下工作时，无法避免经由散热元件和/或框架的蜿蜒(wandering)泄漏电流。而且，载流部件暴露于发热元件的外面，出于安全原因，这也是有问题的。
从DE 28 04 749已知的加热筒(heating cartridge)(其中这种类型的三个发热元件以偏置120°的方式布置在圆柱轴周围)也具有上述有关不良热传导的缺点。由电绝缘材料制成的圆环节片(circularsegment)设置于各发热元件之间，其中每一个发热元件具有切入其中的流动导管(flow conduit)，用于通过加热筒加热流体。这样的结构是不适当的，尤其是在通过空气对流除去由PTC元件产生的热量的情况下。在这种情况下，热量无法从PTC元件去除到所需的程度。
发明内容
成为所考虑的本发明的基础的问题是要确定其中可以确保在条形导体与至少一个PTC元件之间良好接触的发热元件。而且，所考虑的本发明还要确定电加热装置，该电加热装置优选包括根据本发明的发热元件，其中发热元件被精确定位于该加热装置。所考虑的本发明还将要确定用于制造相应的电加热装置的方法。
为了解决有关发热元件的问题，所考虑的本发明提出了利用至少一个PTC元件、平放于该PTC元件两侧上的条形导体、以及框架来增强发热元件，该框架形成用于保持至少一个PTC元件的至少一个框架开口并通过使框架形成为壳体的一部分而包围该元件，所述壳体与条形导体中的至少一个以及楔形元件一起构成结构单元，其中楔形元件包括平行于条形导体延伸(run)的第一楔形表面和暴露于壳体的外部并对角地与第一楔形表面对齐的第二楔形表面。
通过所考虑的本发明，提出了一种发热元件，该发热元件的壳体与楔形元件一起构成结构单元。该壳体包括框架，该框架圆周地包围至少一个PTC加热元件，使得壳体首先允许将至少一个PTC加热元件精确地定位于发热元件中，其次将楔形元件保持为结构单元的一部分，这是指楔形元件以确定方式固定在壳体内的适当位置。这不排除壳体具有通过其可以拆卸楔形元件的开口。然而，尽管如此，楔形元件沿不同运动方向的移动仅在某些限度内是可能的。楔形元件用来将发热元件互锁在通过传导来散热的两个表面之间，例如，待被加热的空气沿其表面流动的散热元件表面。由于具有这样的壳体，发热元件可以最初通过保持在该处的楔形元件而到达装配位置，并且在该位置，楔形元件必须将发热元件支撑在两个散热表面之间。同时，壳体可以包括另外的壳体部件，该另外的壳体部件具有例如条形导体，所述条形导体位于PTC元件上，具体地位于该PTC元件的避开楔形元件的背面上。在这种情况下，该另外的壳体部件优选设置为结构单元的一部分，即，在任何情况下，其仅在预定限度内相对于具有楔形元件的壳体部件可移动。
在优选的研究方案中，结构单元包括至少一个PTC加热元件和两个条形导体。如已经提及的，壳体可以由至少两个壳体部件构成，该至少两个壳体部件可以相对于彼此移动但不必在结构单元的框架内牢固地彼此连接。以这种方式，框架开口也可以通过一个壳体部件的壁部分地形成并通过另一壳体部件的壁部分地形成。仅为了装配的原因，建议将框架开口设置在一个壳体部件上，其中，该框架开口可以在装配过程中将一个PTC加热元件或多个加热元件足够牢固地保持在框架中。而且，一个条形导体或多个条形导体在壳体或各壳体部件内是可移动的，尤其是在朝向和远离至少一个PTC加热元件的方向上，以便通过尽可能小的障碍经由楔形元件引入外部接触力并将其引入到层组件中，该层组件包括至少一个PTC加热元件和放置于该PTC加热元件上的条形导体。然而，为了减少部件的数量并为了简单装配的目的，优选仅布置一个条形导体使得其可以在壳体内具有限度地移动，并且以如下方式布置另一条形导体，即使其相对于壳体固定于适当的位置。
层组件的各个部件，即，平放于至少一个PTC元件上的两个条形导体和优选在水平高度上一个挨一个布置的PTC元件优选通过楔形元件来保持。或者通过保持于壳体而已处于预装备状态下，或者在将发热元件最后装配在加热装置中之前，该楔形元件相对于至少一个PTC元件被预拉伸。然而，在任何情况下，楔形元件优选布置成使得其将层组件的前述元件保持在壳体内。楔形元件的一个楔形表面平行于条形导体延伸并且可以直接抵靠其放置或者以中间置有绝缘层的方式放置，使得由两个条形导体和至少一个PTC元件构成的层组件通过初始张力被牢固地保持，其结果是，能保证两个条形导体与布置在它们之间的至少一个PTC元件之间的良好的电接触。楔形元件的相对于第一楔形表面倾斜布置的第二楔形表面暴露于壳体的外部。因此，第二楔形表面适合于直接布置于散热元件上，例如散热片元件上，该散热片元件由以蜿蜒方式弯曲的金属条制成。可替换地，电加热装置的分离板也可以直接放置于第二楔形表面上，待加热的流体(诸如空气或水)流过其另一侧。
为了将层组件支撑在壳体内和/或将发热元件定位于电加热装置内的周围壁上，优选壳体形成有导向件(guide)，其中，楔形元件被保持成使得其可以滑动。导向件优选形成为使得当楔形元件滑入时，第二楔形表面持续压靠在相对面上，该相对面可以例如也由壳体形成，从而楔形使得放置于另一侧上的条形导体压靠到至少一个PTC元件上。楔形元件可以设置于PTC元件的两侧。然而，通常，两侧上条形导体的抵靠至少一个PTC元件的适当的初始张力足以使一个楔形元件位于至少一个PTC元件的一侧并实现相对于以一体件形式形成在壳体上的PTC加热元件的稳定定位。
为了发热元件的简单制造，优选形成导向件使得其基本上平行于PTC加热元件的长侧边延伸并为其提供开口，通过该开口可以将楔形元件从外部滑入到壳体内。以这种方式，可以最初将条形元件插入到壳体中，例如，然后，插入到PTC元件中，接着插入到PTC元件另一侧(即，其相对第一条形导体的表面)上的第二条形导体中。楔形元件仅在层组件已被引入到壳体中之后，可以从外部滑入到壳体中，从而楔形元件插入的结果是，使得层组件连同楔形元件一起结合成预装配的结构单元。还应当理解为所考虑的本发明的结构单元是一种这样的单元，其中楔形元件被布置成使得其仍松弛地布置于壳体和/或以使得其可以被拆除的方式布置于壳体中。
楔形元件在壳体内的导向(guidance)可以优选通过导向槽获得，该导向槽切入壳体中，并且导向凸脊接合其中，该导向槽形成于楔形元件的侧部上，即，将第一楔形表面连接至第二楔形表面的那些前侧上。
根据所考虑的本发明的进一步优选的研究方案，形成壳体使得其在插入楔形元件的方向变细(taper)。楔形元件和壳体优选以位于保持位置的方式彼此互相配合，其中，楔形元件使前述层组件不从壳体脱落，已滑入到壳体中的楔形元件不会使其第二楔形表面从该壳体伸出。换句话说，在保持位置，楔形元件可以使层组件的部件不从壳体落下。然而，壳体在插入楔形元件的侧上的外部由壳体表面形成，而不是由楔形元件形成，从而在保持位置，根据本发明的发热元件可以精确地被定位于例如电加热装置中。由于处于保持位置中，所以设置于侧表面的延伸部分的外侧(即，平行于条形导体延伸的发热元件的外表面)最初由壳体形成，该壳体的尺度可以通过传统的制造公差预先确定。然而，在设置为沿插入方向比保持位置更深的楔形元件夹紧位置中，发热元件的外侧之一通过突出得超出壳体的第二楔形元件形成。通过这种优选的研究方案，可以最初以预定尺度将发热元件插入到，例如，电加热装置的槽或凹槽中，然后，通过将楔形元件更深入地滑入到夹紧位置，而将楔形元件以及进而的整个发热元件定位成抵靠在电加热装置的散热壁上，并相对于这些壁预拉伸它们。在这种方法中，层组件的部件也被预拉伸从而彼此抵靠，即，条形导体通过初始张力而被设置成布置在其间的PTC加热元件，并且PTC加热元件被预拉伸成抵靠槽的内壁。
将楔形元件的尺寸如下设置，即使得在保持位置中时，其沿楔形元件的插入方向延伸并经过指定条形导体的长度的至少三分之二。条形导体通常由金属条形成，从而即使在多个PTC加热元件以沿水平高度一个挨一个地设置的情况下，金属条连同楔形元件已充分地将层组件适当地固定于壳体的保持位置，即，保证其不脱落。
为了使由PTC元件产生的热量向外部很好的传导，进一步优选将楔形元件以这样的方式定尺寸，使得在夹紧位置中时，其基本完全覆盖设置在壳体内的至少一个PTC加热元件。以这种方式，确保由PTC元件产生的热量通过楔形元件传导性地排除到外部并从此处散发，例如，通过直接放置于楔形元件上的散热片元件，从而发热元件具有低的热惯性(热惰性)和高的热效率。
尤其是对于使用高电压的应用来说，优选将放置于条形导体上的绝缘层设置在楔形元件与靠近该楔形元件的条形导体之间。这可以例如通过塑料条或陶瓷层形成。优选地，在陶瓷层的靠近条形导体的布置中，滑板(slide plate)应另外设置于陶瓷层与楔形元件之间，其中，该滑板优选固定地保持于壳体中，并且其中，当其滑入壳体中时，楔形元件在滑片上滑动。以这种方式，避免了楔形元件与相对粗糙且易脆的陶瓷层之间的干摩擦。这种进一步的研究方案也防止了将楔形元件压入到壳体中所需要的压力(pressing force)(例如，在将发热元件最后组装到加热装置的过程中)显著受摩擦特性的影响，这在楔形元件和陶瓷层在彼此上直接滑动的情况下将是需要担心的。
根据所考虑的本发明的进一步优选的研究方案，前述滑板可以另外设置为不同厚度，用于补偿由条形导体和设置在它们之间的至少一个PTC加热元件形成的沿层组件层方向的制造公差。例如，在由相同尺寸PTC元件形成的大量的发热元件、条形导体和楔形元件以及壳体一个挨一个地滑入到槽内时(其中该槽具有一定制造公差)，需要这样的制造公差的补偿是可以想象。另外，同一批次的陶瓷PTC加热元件也具有与制造有关的公差，其可以通过具有调整至此的厚度的板来补偿。因此，可以想到根据它们的厚度对同一批次的PTC元件分类并将相同厚度的PTC元件布置在壳体内，并且然而通过各种厚度的板来补偿由于为不同发热元件选择不同厚度的PTC加热元件而引起的尺寸偏差。
虽然楔形元件直接放置于条形导体上，该条形导体放置于PTC元件的一侧或带有另外的层(例如绝缘层)，但优选地，设置于相对侧的条形导体可以连同放置于其上的绝缘层一起优选地通过在绝缘层周围对壳体材料进行注射成型而连接于该壳体。这使得简单地将PTC元件插入到一侧已经封闭的壳体中成为可能，由此在条形导体已经通过楔形元件被定位于PTC加热元件的外侧之后，壳体在另一侧被密闭。
根据所考虑的本发明的优选研究方案，在前述中已经提及的优选由陶瓷板形成的绝缘层用来以形成密封的方式将条形导体保持于框架中。为此，绝缘层以形成密封的方式放在壳体上，例如，通过设置在绝缘层与壳体之间的密封，其中，这种密封可以例如通过将绝缘层固定在壳体上适当位置的粘合带形成。以这种方式，防止水分到达保持于壳体内的层组件，其促进漏电流。下面只要将条形导体绝缘或密封地保持在壳体的情况考虑在内，则如下所述的优选研究方案特别适用，在该优选研究方案中，条形导体由细长导电元件(例如细长金属条)形成。多个PTC加热元件沿水平高度一个挨一个地布置于相对的金属条之间。在该优选研究方案中尤其重要的是，相对于绝缘层圆周密封或绝缘保持至少一个PTC元件。PTC加热元件可以例如相对于绝缘层固定在适当位置并可以设置在距离框架开口壁的一距离处，使得漏电流不能通过框架泄漏。以相同的方式，框架开口可以在内部衬有高绝缘性材料，例如硅酮，以便防止层组件的导电元件与框架的电学性质差的材料直接接触。在这种情况下，框架优选由相对经济的非高度绝缘塑料(例如聚酰胺)制成为注射成型件。
当多个发热元件构造成电加热装置的槽时，为了根据制造观点并考虑到预定的能量密度而进行进一步简化，提出了为楔形元件设置插入开口，该插入开口位于壳体的上端面并通向导向件。而且，通向条形导体的接触杆(contact stud)设置于上侧面(upper side)，其中，这些接触杆穿过切入壳体的接触杆开口进入壳体。然后，上端面用于发热元件与楔形元件的插入部分的电连接。当发热元件被安装到电加热装置的槽内时，壳体的上端面通常在顶部暴露，使得各发热元件可以在该上侧面电连接。
前述槽通常具有为发热元件的长度多倍的长度。考虑到要沿其整个长度地来最佳利用并加热槽，优选提出这样的壳体，该壳体在其上端面上与相对于接触杆成直角延伸的间隔表面一起构成间隔元件。这些间隔表面沿接触杆长度方向延伸并沿长度方向位于至少一个PTC元件的上游或下游。
间隔表面以这样的方式彼此相应地布置，即，插入到一个或相同槽中的邻近发热元件利用其前间隔表面或后间隔表面而以预定方式彼此抵靠，以便在邻近的发热元件之间可靠地设定所需的距离。
为了将发热元件精确地定位于槽中，根据所考虑的本发明的进一步优选的研究方案，提出了这样的壳体，该壳体在其上端面以及在至少一个PTC元件的每一侧上形成限位挡块(limit stop)，该限位挡块以与接触杆成直角延伸并位于至少一个PTC元件的厚度方向。发热元件穿入槽的最大穿透深度通过该限位挡块设定。该穿透深度是当限位挡块邻靠在槽的上边缘时能达到的深度。
前述间隔表面和限位挡块优选形成为圆周缘的一部分，该圆周缘优选与壳体上侧齐平终止并在上侧包围壳体。
为了简化发热元件的制造，壳体包括壳体壳元件以及壳体壳对应(counter)元件，其可以类似地形成为壳。在具有一个挨一个布置于金属条之间的多个PTC元件的细长层组件的情况下，这种设想也尤其集中于至少一个PTC元件的圆周封套上。通过注射成型，将两个壳体元件连接于条形导体，或者在合适的情况下，连接于在外部包围该壳体元件的绝缘层。因此，绝缘层或条形导体放置成插入到注射塑模中的插入件，用于壳体壳元件的制造。壳体元件之一，即，壳体壳或壳体壳配合元件形成用于楔形元件的导向件。
而且，壳体元件相对于彼此基本是不动的，原因是它们沿楔形元件的插入方向相啮合。为此目的，相应的突出部和凹槽(例如具有接头孔的接头(调整片，tab))可以设置于壳体元件的相对面。然而，以如下方式设定这些部件的尺寸，即，使得两个壳体元件沿与插入方向基本成直角的方向可以相对运动。当层组件被压入到槽中时，壳元件以及它们各自的条形导体和可能适当固定于它们的绝缘层彼此相对运动，直到条形导体在两侧足以紧密地抵靠PTC元件。这需要两个壳体元件的尺寸以如下方式设定，即，使得在以形成密封的方式将条形导体放置在PTC元件上之前，在壳体元件的相对外表面之间留有一定间隙。
为了层组件的导电部的圆周绝缘，根据所考虑的本发明的优选研究方案提出了一种可压缩密封材料，该可压缩密封材料密封设置在两个壳体元件之间的框架开口。以如下方式设定其尺寸，即，使得利用通过可压缩密封材料将条形导体定位成抵靠PTC元件所需的可想象到的相对运动，实现了对于保持层组件的内部以及壳体元件的截断(cut out)的密封。可压缩密封材料可以由橡胶形成。也可以想象提供具有一定粘着特性的密封材料，使得壳体元件在预制状态通过该密封材料被彼此粘合。
尤其是在发热元件的前述优选研究方案的情况下，壳体元件通过注射成型被制成单独的部件并在将至少一个PTC元件插入到框架中后被结合。
即使仅已被推在一起的壳体元件被理解为本发明上下文中的结合单元，但是这对于永久或不可拆卸地彼此连接的那些部件来说不是必要的。例如，将元件彼此正锁定(positive locking)的安装可以理解成结合，由此这些正锁定元件沿楔形元件插入方向将这两个壳体元件相对彼此基本不可移动地固定在适当位置。以这种方式结合的壳体元件可以，例如在被插入到槽中之后被保持于加热装置的固定位置。在这种应用中，不需要将壳体元件相对彼此固定在适当的位置。自然地，这不排除例如通过在接头上焊接而将两个壳体元件固定在适当的位置，该接头形成于壳体元件之一上并突出通过另一壳体元件且暴露于壳体元件的外侧。通过借助于表面熔融来焊接这样的接头或加固这样的接头，两个壳体元件可以不可拆卸地彼此保持，但也使得它们可以适当地移动。
为了发热单元的简单装配，根据所考虑的本发明的进一步优选的研究方案提出了，形成壳体突出部，该壳体突出部包围框架开口，用于将至少一个PTC元件保持于壳体元件之一上，该元件包括用于楔形元件的导向件，其中该壳体突出部具有基本沿插入方向延伸的突出边缘。与此相当地，在另一壳体元件上，壳体凹槽形成为保持壳体突出部。壳体凹槽和壳体突出部相对于彼此形成为使得壳体突出部刚好安装于壳体凹槽中。以这种方式，两个壳体元件以与插入方向成直角地彼此抵靠地固定于适当的位置。为了更容易结合，边缘应当形成为稍微锥形，使得具有壳体凹槽的壳体元件可以首先比较精确地与壳体突出部相对地布置，然后被朝向该壳体突出部导向，并且随着进给运动的进行，两个壳体元件可以通过对角的边缘表面而以增加的精度固定于适当的位置。突出部边缘应当以如下方式形成，即，使得在进给方向比其它正锁定元件更高，例如在一个壳体元件上的与另一个壳体元件中的接头凹槽相啮合连接接头，从而最初可以通过壳体凹槽和壳体突出部对两个壳体元件进行相对粗略地定位，并且接头在通过单轴滑动的进给运动的后阶段之前不必与用于覆盖的相应凹槽相啮合。
而且，根据所考虑的本发明，提出了具有加热器壳体的电加热装置，该加热器壳体具有至少一个槽，该槽在循环腔内延伸，要加热的介质可以流过该槽，并且该槽形成为用来保持发热元件，即，用于将多个这样的元件一个挨一个地保持于槽的长度方向上。该槽通常将形成外壁，待加热的介质在两侧沿该外壁流动。然而，还可以想象到的展开部是，其中的槽仅形成有供介质围绕流动的一个壁。优选地，如下的展开部被认为是槽，即，其中彼此相对设置的内侧被设置成彼此成直角或几乎成直角，并且在它们之间没有至少一个发热元件可以插入的间隙类型，从而其外侧具有与槽的内侧良好的连接。发热元件具有至少一个PTC加热元件、平放于该PTC加热元件两侧上的条形导体、以及框架，该框架形成用于保持至少一个PTC元件并包围该PTC元件的框架开口。优选地，槽形成为使得可以将上述已介绍的多个发热元件沿槽的长度方向一个挨一个地引入到槽中。为了可能沿槽的整个长度的最大均匀散热，所考虑的本发明提出了，通过在槽的纵向方向上发热元件而在至少一个PTC加热元件的上游或下游形成间隔表面，通过该间隔表面使得邻近的发热元件保持彼此隔开一定距离。优选地，仅在彼此隔开很小距离的任何情况下，间隔表面直接放置在彼此上，使得间隔表面在邻近发热元件之间设定了所需的距离。
间隔表面优选由壳体形成，该壳体还形成用于保持至少一个PTC加热元件的框架。
按照根据本发明的加热装置的进一步优选的研究方案，间隔表面通过圆周缘形成，该圆周缘以与其长侧边成直角的方式突出得超过槽。利用该缘获得限位挡块，当发热元件滑入到槽中时，该限位挡块碰撞槽的上边缘，从而以预定穿透深度将发热元件保持于槽中。而且，发热元件通过上游或下游间隔表面以预定方式彼此纵向地保持一定距离。与这些间隔表面相应，另外的支撑面可以设置于加热装置的壳体上，在槽的长度方向的上游或下游，从而可通过以抵靠加热器壳体的方式放置发热元件的各间隔表面来确定槽内第一或最后一个发热元件的横向距离，并使得在任何情况下保持至少最小横向距离。
对于发热元件，本发明的各发热元件最优选用作本发明加热装置的部件。
根据制造前述类型的电加热装置的进一步要求保护的方法获得一种这样的制造方法，其中，至少一个发热元件可以以预定方式滑入到槽内，使得发热元件以限定方式布置于加热器壳体内，考虑到均匀加热以及发热元件的通常突出得超过槽的上侧的接触杆与安装在印刷电路板两侧上的插入元件的电连接，上述情况是有利的。
前述已经提及的并布置于楔形元件与至少一个PTC加热元件之间的板用来补偿根据本发明方法中的制造公差，从而，利用根据本发明的方法，由于制造方面的原因在同一批次中可以具有各种厚度的陶瓷PTC加热元件通过使用相同的框架或壳体可以经济地用于制造电加热装置。
附图说明
所考虑的本发明的其它细节和优点，可以从下面结合附图的具体实施方式的描述中得出。这些附图示出了：
图1是在完成之前的发热元件的第一局部装配的具体实施方式的透视侧面图；
图2是根据图1的用于进一步后续制造步骤的视图；
图3是在发热元件的具体实施方式的装配完成之后的根据图2的视图；
图4是图3所示的具体实施方式的横截面图；
图5是发热元件的第二具体实施方式的透视侧面图；
图6是对于图5所示的具体实施方式的第一壳体元件的透视俯视图；
图7是对于图5所示的具体实施方式的第二壳体元件的透视俯视图，该第二壳体元件与图6所示的元件互补形成；
图8是在接合这些元件之前的对于图6和图7所示的两个壳体元件的透视俯视图；
图9是根据图5的具体实施方式的利用多个发热元件产生的电加热装置的具体实施方式的透视对角图；
图10是图9所示的部分拆卸的加热器壳体的透视图；
图11是通过图9所示的具体实施方式获得的横截面图；以及
图12是图9所示的具体实施方式的局部剖面侧面图。
具体实施方式
图1至图5所示的具体实施方式是具有一体壳体2的发热元件1，在正视图(参见图4)中其形成为朝向底部变窄的楔形。壳体2形成包围框架开口6的框架4，其中在这种情况下可以保持4个PTC加热元件8，其中，仅3个PTC加热元件8示于图3中。以在水平高度上一个位于另一个上的方式布置的4个PTC加热元件8通过销10而保持为与框架4的壁隔开一定距离，该销10由高度绝缘材料制成，例如通过在销10周围对壳体2的材料进行注射成型而附着于壳体2塑料的硅酮，其中，所述材料比制成壳体2的塑性材料具有更好的抗漏电流的绝缘特性。这些销也可通过一体注射成型方式而在它们的底部处结合于壳体2并且可以用由陶瓷或高度绝缘塑料制成的高度绝缘套管覆盖。
在所示的具体实施方式中，PTC加热元件8置于条形导体上，该条形导体由金属片12形成，该金属片12通过在所述条形导体周围注射成型而均匀地连接于壳体2。金属条12具有基本矩形的横截面并且在其上端通过冲压被切断以形成接触杆14。接触杆14突出穿过接触杆开口16，该接触杆开口16在周缘包围接触杆14并且在金属片12被注射成型时由在接触杆14周围流动的塑性材料在周围形成。
在接触杆14从中突出穿过的壳体2的上端面18上，切出另外的接触杆开口20，其朝向壳体2的侧面开口并将在下面更详细地讨论。而且，具有导向槽24的导向件22朝向用于楔形元件的壳体2的上端面12开口，该楔形元件将在后面详细描述但未示于图1中。导向槽24的水平导向面由框架4的表面形成。导向槽24的相对导向面由导向凸脊26形成，该导向凸脊26突出得超过该第一导向面并由壳体2形成。导向凸脊26沿壳体的基本整个高度延伸，即，从上端面18延伸到下端面28。位于下端面28上的是前壁32，该前壁32连接壳体2的相对侧翼30并将导向槽24封闭于底部。如图4的截面示出了框架4的下壁34，在底部限定框架开口6的所述壁的位置高于前壁32。高绝缘性的销也可以置于该下壁34的上游，由此这些销防止下PTC加热元件8与下壁34直接接触。
在下壁34与壳体2的下端之间，框架4形成用于金属片(图1未示出)的支撑面36。在相对侧，金属片12可以由在壳体2周围注射成型所形成的并固定于壳体2的部件覆盖。
如从图4的截面图中所看到的，陶瓷板38放置在金属片12的外部作为绝缘层，所述金属片12还通过在金属片12周围对壳体2的热塑性材料进行注射成型而连接于壳体2。
从而，连接于壳体2的框架4、金属片12以及陶瓷板38元件与框架开口6一起形成在一侧密闭的、用于PTC加热元件8的接收器。PTC加热元件8可以简单地插入到该接收器中，在该接收器中PTC加热元件8最初固定于固定的位置。
在图2所示的进一步制造步骤中，另外的金属片40然后被定位于PTC加热元件8相对金属片12的侧面，其中，该金属片40设置有接触杆42。在这种情况下，接触杆42从外部插入到另外的接触杆开口20中。该另外的金属片40还在外部被陶瓷板44包围，该陶瓷板44平放在另外的金属片40上并从该金属片40在外部突出。该陶瓷板可以相对于壳体2被密封，尤其是通过高度绝缘的密封条密封，该密封条在所有侧包围另外的金属片40并由高度绝缘塑料制成，其中，该密封条优选具有粘着特性并放置于包围框架开口6的框架4的表面。以这种方式，通过另外的金属片40能防止漏电流被引入到壳体2的塑料中。为了相同的原因，也可以将另外的金属片12的尺寸设定成使得其仅覆盖PTC元件8，然而，金属片12和陶瓷板38仅通过在陶瓷板38的周围进行注射成型而保持在适当的位置。于是，在任何情况下，发热元件的导电部，即，两个金属片12，40以及PTC加热元件8以高度绝缘方式被支撑在框架开口内。此后，不必担心两个金属片12，40之间的经由框架4的塑性材料的漏电流。因此，发热元件尤其适合于高电压操作，例如，在100V与400V之间的电压范围内。
在另外的装配的框架中，然后，将滑板46定位成于外部抵靠陶瓷板44，其中，滑板46具有与陶瓷板44的尺寸大致相应的尺寸并且覆盖陶瓷板44并将陶瓷板支持于外部。
在以抵靠框架4的方式已从侧边插入另外的金属片40、陶瓷板44以及滑板46并插入到壳体2之后，将楔形元件48通过切入该壳体2的插入开口49而从上端面18滑入到壳体2中。楔形元件具有第一楔形表面50以及第二楔形表面52，在这种情况下，第一楔形表面50于外部抵靠滑板46放置，该第二楔形表面52相对第一楔形表面50倾斜地形成，即，具有沿楔形元件48的插入方向基本上对应于壳体2的锥形展开部(development)的斜面。导向凸脊54突出得超过连接两个楔形表面50，52的楔形元件的正面(facesurface)，其中这些导向凸脊54形成于楔形元件48上并安装于导向槽24。
在示出的具体实施方式中，导向槽24平行于层组件延伸，该层组件保持于壳体中并包括PTC元件8、平放于PTC元件8两侧上的金属片12，40，并且在这种情况下还包括陶瓷板38，44以及滑板46。当楔形元件48沿导向件2在朝向下端面28方向上滑动时，至少在示出的具体实施方式中，层组件的各层并具有压力地彼此抵靠放置。尽管如此，这样的布置是可以想象的。然而，此处应当确保，由于导向槽26相对于层组件的任何倾斜放置或者由于楔形元件48的楔形展开部，这种元件尽可能沿层组件的整个表面并且沿层组件的整个高度放置，使得一个放置在另一个之上的PCT元件8中的每一个压靠在条形导体12，40上，该条形导体12，40尽可能均匀地放置在PCT元件8的外侧。
在图4和图5中楔形元件48示于其所谓的保持位置中，其中楔形元件48通过其第二楔形表面52将层组件固定于壳体2中，使得其不脱落，然而，其虽然还未脱落但已突出得超过壳体2外部。换句话说，在保持位置，预装配的发热元件通过楔形元件48而作为单元保持。在这种情况下，各部件不能彼此脱落或丢失。在其保持位置，楔形元件48延伸得比指定的条形导体40的长度四分之三多一点，其以这种方式保持在适当的位置，并且将PTC元件8保持为沿插入方向以一个在另一个之上的方式被堆叠。在这种保持位置，楔形元件48并不从壳体2突出，而是例如，由于导向槽24与导向凸脊54之间的摩擦力，该楔形元件48以固定方式夹紧于壳体2。
因此，在仅有接触杆14，42从该轮廓突出时，以这种方式预装配的发热元件1具有基本由壳体2设定的外部轮廓。因此，界定侧翼30的壳体2的背外侧面56在楔形元件侧外表面处也形成发热元件1的外部轮廓。
在上端面18的区域，壳体2形成圆周缘58并形成间隔表面60，62，该圆周缘58在PTC加热元件8的区域中相对于壳体2的轮廓朝向外部突出，该间隔表面60，62相对于它们的长度方向处于PTC元件8的上游或下游，其中，这些间隔表面60，62彼此相对于地形成，这里作为前侧上的平坦间隔表面。在PTC元件的横向方向，即PTC元件的厚度方向，这种圆周缘在限位挡块64的壳体侧上形成侧面56，该限位挡块64在外部突出超过陶瓷板38，其作用将在下面更详细地说明。该限位挡块64以与接触杆14，42成直角的方式延伸，即以与保持在壳体2中的层组件成直角的方式延伸。
图5至图8示出了发热元件的另一具体实施方式。与已经讨论的具体实施方式中相同的那些组件用相同的参考标号表示。
图1至图4的具体实施方式与现在要讨论的具体实施方式之间的本质差别在于以下事实，要讨论的具体实施方式中的壳体2这里形成为两片壳体，该两片壳体具有壳体壳66以及以与壳体壳66相对应的壳形形成的壳体对应元件68。这两个壳体元件66和68通过注射成型形成，并通过在保持陶瓷板38，44和金属片12，40的每个部分周围进行注射成型而连接于所述壳体元件66，68。图6所示的壳体壳元件进一步形成用于楔形元件48的导向件22，然而，其如同第一具体实施方式的导向件地被形成。
图6所示的壳体壳元件66具有壳体突出部70，该壳体突出部70包围框架开口6，该壳体突出部突出壳体壳元件66的基本水平的缘侧支撑面72。该壳体突出部70由突出部边缘74界定，该突出部边缘74沿插入方向延伸并被形成为使得它们以稍微锥形的方式朝向彼此延伸。
图7所示的壳体对应元件68具有与壳体突出部70对应形成的壳体凹槽76。其外部支撑面80具有接头凹槽82，该接头凹槽82与壳体壳元件66的接头84对应，该接头84突出超过支撑面72或壳体突出部70的上侧。
在图5至图8所示的具体实施方式中，相应的陶瓷板38，44连同金属片12，40一起通过在金属片12，40周围进行注射成型而连接于壳体元件66，68，并且作为单个单元保持在这些元件中。而且，注射成型用来实现框架4的外部密封，该外部密封主要在壳体元件由壳体壳元件66(并且在较小的程度上由壳体对应元件68)结合(参见图8)时形成。
密封条(图中未示出)可以设置于壳体壳元件66与壳体对应元件68之间。这可以，例如，围绕壳体开口6设置在壳体突出部70与壳体壳对应元件68的相应相对表面之间。以这样的方式选择密封元件的压缩性，即，使得即使相对于PTC加热元件8设定确定的制造公差，也可以实现框架开口6的可靠密封。两个壳体元件的以与层组件平面成直角的方式所进行的相对运动(这对于所述目的的必须的)需要通过啮合接头84和接头凹槽82来引导。接头84可以被锁定到被接合在接头凹槽82中的状态下，使得壳体元件66，68相对彼此不可拆卸地被保持，但是仍可相对于彼此移动。然而，在本发明的上下文中，装配有PTC加热元件8的壳体元件66，68在接头彼此啮合时已结合成单个单元部件，由此防止了壳体元件66，68相对彼此自由滑动。
图9至图11示出了具有加热器壳体100的电加热装置的具体实施方式，其中加热器壳体100具有壳体底部102和壳体盖104。壳体底部102具有循环腔106，该循环腔106通过连接件连接于用于待加热流体的管线，图中仅示出了这些连接件中的一个连接件108。循环腔106由多个槽110穿透，该多个槽110沿壳体底部102的长度方向延伸，其中，这些槽110在截面图中具有基本U形的截面形状并且相对于循环腔106圆周地密闭。这些槽110的深度大于先前提及的发热元件的沿楔形元件48插入方向的延伸。发热装置的所示具体实施方式具有一个挨一个布置的4个槽，这些槽沿壳体底部102的基本整个厚度延伸。壳体底部102形成为由铝制成的压铸件。
当壳体盖104被拆卸时，多个发热元件1一个挨一个地被引入到各槽110中的每个中，即到达这样的深度，该深度使得限位挡块64碰撞到槽110位于顶部的边缘。邻近的发热元件1之间的横向距离通过彼此邻接的相应的间隔表面60，62来保持。在单个发热元件1已被定位于槽110中之后，楔形元件进一步从保持位置向前沿插入方向滑动。这里，第二楔形表面52向外沿壳体2的侧表面56滑动并且抵靠槽的铝壁放置。当楔形元件48以预定插入力滑动时，发热元件1被压入到槽中，使得一方面楔形元件以具有良好热传导的方式放置于槽的内侧与层组件的最顶层之间，而另一方面，层组件存在于另一侧的外层直接抵靠槽的另一外侧放置。在加热元件的这种最终装配中，楔形元件48的运动由导向件22导向。这里，根据制造公差，尤其是具有改变厚度的PTC元件，楔形元件48可以滑动到壳体2中至一可以改变的深度。尽管如此，壳体2还是保持在相对于槽110的指定的位置，该指定位置由限位挡块64和间隔表面60，62所限定。在图1至图4所示的具体实施方式中，PTC元件的厚度公差也可以通过不同厚度的滑板46来补偿。在根据图5至图8的发热元件的另一具体实施方式的情况下，厚度补偿通过壳体元件66，68的由啮合接头84和接头凹槽82引导的相对运动来进行。
当插入到相应的槽110中时，发热元件1最初以抵靠着形成于加热器壳体100上的限位挡块的方式被放置成与它们的间隔表面60齐平。以这种方式，第一发热元件1中的每一个的位置被限定在槽110内。通过相应的间隔表面60，62的接触，下一个发热元件1的位置也被限定在相应的槽110的长度方向上。而且，发热元件穿入相应槽110的穿透深度根据限位挡块64来限定。通过向相应接触杆14，42提供带有插头连接件的卡(card)，使得以这种方式保持在壳体底部102预定位置的发热元件1可以以简单方式电接触。出于清楚的原因，这样的卡没有示于图9和图10中。然而，必须将这样的卡想象为上端面18上方的但处于接触杆14或42的末端下方的部件。接触杆14，42突出穿过卡并且电连接于相应的接触杆接收器，该接触杆接收器焊接至卡并布置于卡的面向发热元件1的侧面。
参考标号列表
1发热元件
2壳体
4框架
6框架开口
8 PTC加热元件
10销
12金属片
14接触杆
16接触杆开口
18上端面
20另外的接触杆开口
22导向件
24导向槽
26导向凸脊
28下端面
30侧翼
32前壁
34下壁
36支撑面
38陶瓷板
40另外的金属片
42另外的接触杆
44陶瓷板
46滑板
48楔形元件
49插入开口
50第一楔形表面
52第二楔形表面
54导向凸脊
56外部侧表面
58缘
60间隔表面
62间隔表面
64限位挡块
66壳体壳元件
68壳体对应元件
70壳体突出部
72支撑面
74突出部边缘
76壳体凹槽
80支撑面
82接头凹槽
84接头
100加热器壳体
102壳体底部
104壳体盖
106循环腔
108连接件
110槽

Claims (38)

1.一种发热元件(1)，所述发热元件具有至少一个PTC加热元件(8)、平放在所述PTC加热元件(8)两侧上的条形导体(12，40)、以及框架(4)，所述框架形成用于保持所述至少一个PTC加热元件(8)的至少一个框架开口(6)并包围所述PTC加热元件(8)，
其特征在于：
所述框架(4)形成为壳体(2)的一部分并且与楔形元件(48)一起构成结构单元，其中，所述楔形元件(48)包括第二楔形表面(52)以及平行于所述条形导体(12，40)延伸的第一楔形表面(50)，所述第二楔形表面对角地与所述第一楔形表面(50)对齐并暴露于所述壳体(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)包括所述至少一个PTC加热元件(8)以及所述两个条形导体(12，40)。
3.根据权利要求1或2所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)包括导向件(22)，其中，所述楔形元件(48)以可以被滑动的方式被保持。
4.根据权利要求3所述的发热元件，其特征在于，所述导向件(22)基本平行于所述PTC加热元件(8)的长侧边延伸并向外开口，使得所述楔形元件(48)可以从外部插入到所述壳体(2)中。
5.根据权利要求4所述的发热元件，其特征在于，所述楔形元件(48)在侧部具有导向凸脊(54)，所述导向凸脊(54)在切入所述壳体(2)中的导向槽(24)内被引导。
6.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)形成为使得其沿插入所述楔形元件(48)的方向变细，所述楔形元件(48)和所述壳体(2)以如下方式互相配合，即，使得当位于所述楔形元件(48)固定至少一个PTC加热元件(8)使其不从所述壳体(2)落下的保持位置中时，被插入到所述壳体(2)中的所述楔形元件(48)不会通过其第二楔形表面(52)而突出得超出所述壳体(2)，并且当处于夹紧位置中时，所述楔形元件(48)通过其第二楔形表面(52)而突出地超出所述壳体(2)，其中所述夹紧位置沿所述插入方向位于比所述保持位置更深。
7.根据权利要求6所述的发热元件，其特征在于，在所述保持位置时，所述楔形元件(48)沿所述插入方向延伸所指定的条形导体(40)的长度的至少四分之三。
8.根据权利要求6所述的发热元件，其特征在于，在所述保持位置时，所述楔形元件(48)不会沿所述插入方向突出得在其背面侧(56)超出所述壳体(2)。
9.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，定位于所述条形导体(40)上的绝缘层(44)设置在所述楔形元件(48)与邻近所述楔形元件(48)的所述条形导体(40)之间。
10.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，在所述楔形元件(48)与所述至少一个PTC加热元件(8)之间设置板(46)，其中，所述板(46)可以设置为各种厚度，用于补偿由所述楔形元件(48)、所述条形导体(12，40)、以及所述至少一个PTC加热元件(8)形成的所述层组件方向上的制造公差。
11.根据权利要求9和10所述的发热元件，其特征在于，所述板(46)布置在所述楔形元件(48)与所述绝缘层(44)之间。
12.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，设置在与所述楔形元件(48)相对的侧部上的所述条形导体(12)连同位于其上的绝缘层(38)通过在热塑性材料周围进行注射模塑而连接于所述壳体(2)，其中所述热塑性材料在所述绝缘层(38)周围形成所述壳体(2)。
13.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述至少一个条形导体(40)通过绝缘层(44)而固定于所述壳体(2)，所述绝缘层(44)置于形成密封的所述壳体(2)上。
14.根据权利要求8和13所述的发热元件，其特征在于，置于所述板(46)上的所述绝缘层(44)通过围绕所述框架开口(6)的密封条而相对于所述壳体(2)密封。
15.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)的其上端面(18)上具有通向用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)的插入开口(49)以及由通向所述条形导体(12，40)的接触杆(14，42)穿过的接触杆开口(16，20)，并且所述壳体(2)的其上端面上形成沿与所述接触杆(14，42)成直角延伸的间隔元件(58)，其中，所述间隔元件(58)对应于间隔表面而形成，所述间隔表面位于所述PTC加热元件(8)的上游或下游并沿所述接触杆(14，42)的长度方向延伸。
16.根据权利要求15所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)的其上端面(18)上且在所述至少一个PTC加热元件(8)的两侧形成至少一个限位挡块(64)，所述限位挡块(64)延伸至所述接触杆(14，42)并沿所述至少一个PTC加热元件(8)的厚度方向延伸。
17.根据权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述壳体(2)包括壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)，所述壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)中的每一个分别通过在热塑性材料周围进行注射成型而连接于条形导体(12，40)，所述热塑性材料在所述条形导体(12，40)周围，并且在适当的情况下，在设置于外部的绝缘层(38，44)的周围，形成所述壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)中的每一个，其中，这些部件中的一个形成用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)，并且其特征还在于，通过沿所述楔形元件(48)的所述插入方向被啮合，所述壳体元件(66，68)以使得它们相对于彼此不能移动的方式结合成结构单元，但是在所述结合方式下时，它们沿与所述插入方向基本成直角的方向仍可以相对于彼此移动。
18.根据权利要求17所述的发热元件，其特征在于，在所述两个壳体元件(66，68)之间设置密封所述框架开口(6)的可压缩密封材料。
19.根据权利要求17或18所述的发热元件，其特征在于，使用注射成型法将所述壳体元件(66，68)制造成独立部件，然后，在将所述至少一个PTC加热元件(8)插入到所述框架(4)中之后将所述壳体元件彼此连接。
20.根据权利要求17或18所述的发热元件，其特征在于，包括用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)的所述壳体元件(66)形成壳体突出部(70)，所述壳体突出部(70)包围所述框架开口(6)并具有基本沿所述插入方向延伸的突出部边缘(74)，并且其特征还在于，另一所述壳体元件(68)形成保持所述壳体突出部(70)的壳体凹槽(76)。
21.一种具有加热器壳体(100)的电加热装置，所述加热器壳体(100)具有延伸到循环腔(106)内的至少一个槽(110)，待加热的介质可以通过所述循环腔而循环，所述槽(110)形成为用于保持沿长度方向一个挨一个地布置的多个发热元件(1)、所述至少一个PTC加热元件(8)、平放在所述PTC加热元件(8)两侧上的条形导体(12，40)、以及框架(4)，所述框架形成用于保持所述至少一个PTC加热元件(8)的至少一个框架开口(6)并包围所述PTC加热元件(8)，
其特征在于：
所述发热元件(1)在所述至少一个PTC加热元件(8)的沿所述槽(110)的长度方向的上游和下游处具有间隔表面(60，62)，其中，邻近的发热元件(1)通过所述间隔表面(60，62)而彼此隔开距离。
22.根据权利要求21所述的电加热装置，其特征在于，所述间隔表面(60，62)通过形成所述框架(4)的壳体(2)形成。
23.根据权利要求21或22所述的电加热装置，其特征在于，所述间隔表面(60，62)由圆周缘(58)形成，所述圆周缘(58)
沿与其长侧边成直角方向突出超出所述槽(110)。
24.根据权利要求21所述的电加热装置，包括发热元件(1)，所述发热元件(1)具有至少一个PTC加热元件(8)、平放在所述PTC加热元件(8)两侧上的条形导体(12，40)、以及框架(4)，所述框架形成用于保持所述至少一个PTC加热元件(8)的至少一个框架开口(6)并包围所述PTC加热元件(8)，所述框架(4)形成为壳体(2)的一部分并且与楔形元件(48)一起构成结构单元，其中，所述楔形元件(48)包括第二楔形表面(52)以及平行于所述条形导体(12，40)延伸的第一楔形表面(50)，所述第二楔形表面对角地与所述第一楔形表面(50)对齐并暴露于所述壳体(2)的外侧。
25.根据权利要求21所述的电加热装置，其特征在于，所述壳体(6)包括所述至少一个PTC加热元件(8)以及所述两个条形导体(12，40)。
26.根据权利要求24所述的电加热装置，其特征在于，所述壳体(2)形成为使得其沿所述楔形元件(48)插入所述槽(110)中的方向变细，所述楔形元件(48)和所述壳体(2)以如下方式互相配合，即，使得当位于所述楔形元件(48)使至少一个PTC加热元件(8)不从所述壳体(2)落下的保持位置时，被插入到所述壳体(2)中的所述楔形元件(48)并不通过其第二楔形表面(52)而突出得超出所述壳体(2)，在位于夹紧位置中时，所述楔形元件(48)通过其第二楔形表面(52)而突出得超出所述壳体(2)，其中所述夹紧位置沿所述插入方向位于比所述保持位置更深。
27.根据权利要求26所述的电加热装置，其特征在于，在所述保持位置中时，所述楔形元件(48)沿所述插入方向没有在其背面侧(56)突出得超出所述壳体(2)。
28.根据权利要求24或25所述的电加热装置，其特征在于，定位于所述条形导体(40)上的绝缘层(44)设置在所述楔形元件(48)与邻近所述楔形元件(48)的所述条形导体(40)之间。
29.根据权利要求24或25所述的电加热装置，其特征在于，在所述楔形元件(48)与所述至少一个PTC加热元件(8)之间设置板(46)，其中，所述板(46)可以设置为各种厚度，用于补偿由所述楔形元件(48)、所述条形导体(12，40)、以及所述至少一个PTC加热元件(8)形成的层组件方向上的制造公差。
30.根据权利要求24所述的电加热装置，其特征在于，设置在与所述楔形元件(48)相对的侧部上的所述条形导体(12)连同位于其上的绝缘层(38)通过在热塑性材料周围进行注射成型而连接于所述壳体(2)，所述热塑性材料在所述绝缘层(38)周围形成所述壳体(2)。
31.根据权利要求30所述的电加热装置，其特征在于，置于所述板(46)上的所述绝缘层(44)通过包围所述框架开口(6)的密封条而相对于所述壳体(2)密封。
32.根据权利要求24所述的电加热装置，其特征在于，所述壳体(2)的其上端面(18)上具有通向用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)的插入开口(49)以及由通向所述条形导体(12，40)的接触杆(14，42)穿过的接触杆开口(16，20)，并且所述壳体(2)在其上端面上形成与所述接触杆(14，42)成直角地延伸的间隔元件(58)，其中，所述间隔元件(58)相应于间隔表面地形成，所述间隔表面位于在所述PTC加热元件(8)的上游或下游并沿所述接触杆(14，42)的长度方向延伸。
33.根据权利要求32所述的电加热装置，其特征在于，所述壳体(2)在其上端面(18)上且在所述至少一个PTC加热元件(8)的两侧上形成至少一个限位挡块(64)，所述限位挡块(64)延伸至所述接触杆(14，42)并沿所述至少一个PTC加热元件(8)的厚度方向延伸。
34.根据权利要求24所述的电加热装置，其特征在于，所述壳体(2)包括壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)，所述壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)中的每一个分别通过在热塑性材料周围进行注射成型而连接于条形导体(12，40)，所述热塑性材料在所述条形导体(12，40)周围，并且在适当的情况下，在设置于外部的绝缘层(38，44)的周围，形成所述壳体壳元件(66)和壳体对应元件(69)中的每一个，其中，这些部件中的一个形成用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)，并且其特征还在于，通过沿所述楔形元件(48)的所述插入方向被啮合，所述壳体元件(66，68)以使得它们相对于彼此不移动的方式结合成结构单元，但是在所述结合方式下时，它们沿与所述插入方向基本成直角的方向仍可以相对彼此移动。
35.根据权利要求34所述的电加热装置，其特征在于，在所述两个壳体元件(66，68)之间设置密封所述框架开口(6)的可压缩密封材料。
36.根据权利要求34或35所述的电加热装置，其特征在于，包括用于所述楔形元件(48)的所述导向件(22)的所述壳体元件(66)形成壳体突出部(70)，所述壳体突出部(70)包围所述框架开口(6)并具有基本沿所述插入方向延伸的突出部边缘(74)，其特征还在于，另一所述壳体元件(68)形成保持所述壳体突出部(70)的壳体凹槽(76)。
37.一种制造具有加热器壳体(100)的电加热装置的方法，所述加热器壳体(100)具有用于保持至少一个发热元件(1)的至少一个槽(110)，所述发热元件(1)以热传导方式放置于所述槽(110)的内壁上并且包括至少一个PTC加热元件(8)、平放在所述PTC加热元件(8)两侧上的条形导体(12，40)以及框架(4)，所述框架形成用于保持所述至少一个PTC加热元件(8)的至少一个框架开口(6)并包围所述PTC加热元件(8)，尤其是根据权利要求1至20之一，其中，所述至少一个发热元件(1)滑入所述槽(110)中并滑到形成在所述壳体(2)上的限位挡块(64)，并且通过楔形元件(48)相对于所述PTC加热元件(8)和所述槽(110)运动这样的方式，固定于所述槽(110)中的所述发热元件(1)被夹在所述PTC加热元件(8)与所述槽(110)之间。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，通过改变布置在所述楔形元件(48)与所述至少一个PTC加热元件(8)之间的板(46)的厚度来补偿制造公差。
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