CN101170231A - 附接有屏蔽片的板安装型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种屏蔽片，其在设置有具有多个金属引脚的板安装表面和连接器连接表面的连接器被安装在电路板一端时被布置在连接器和电路板之间，用于覆盖和屏蔽从电路板伸出的金属引脚部分，该屏蔽片被设置有连接器接合部、金属引脚的屏蔽部、具有用于插入的压配式引脚的安装部，以及压配式引脚的支撑部和处于屏蔽部和安装部之间某个部分处的柔性部，在接合部与连接器相接合并且压配式引脚的自由端部临时插入到接合孔中的状态下压配式引脚与电路板垂直，从而使得能够利用支撑部的推进作用将所有压配式引脚同时压配到接合孔中。

Description

附接有屏蔽片的板安装型连接器

技术领域

本发明涉及附接有屏蔽片(shield plate)的板安装型连接器(board-mounted type connector)。本发明尤其涉及在光学发射系统或其他大规模控制系统中大量容纳的插入式电路板上安装的连接器，以及附接在该连接器和电路板之间的屏蔽片的结构。

背景技术

近年来，用于发射电话和因特网信息的手段已从电信号转变到了光信号。光学发射系统将输入光信号转换成电信号，然后放大它并将它重新转换为光信号，以便发射到远程基站。光学发射系统容纳有大量电路板，这些电路板采取能够利用连接器插入到系统机架(frame)中的插入式单元的形式，其上安装有电气器件。

插入式单元是通过以下方式来配置的：通过自动插入或其他手段将形成控制电路的IC或其他电子电路部件安装在电路板上，然后安装连接器，并利用焊料等等电连接它们。安装在电路板上的连接器包括接收光信号并将其转换成用于传送到电路板上的电路的电信号的光学连接器，以及将电路板上的电信号传送到系统中的其他插入式单元的电连接器(以下把电连接器简称为“连接器”)。

连接器将插入式单元连接到机架上设置的连接器。通常，机架侧的连接器是阳连接器，而插入式单元侧的连接器是阴连接器。此外，如上所述，连接器将电路板上的电信号传送到系统中的另一个插入式单元。它被插入到机架上设置的阳连接器中，因此通常被安装在电路板一端，并利用焊料来固定。

在光学发射系统中容纳有多个插入式单元。每个插入式单元由其上设置有连接器和光学连接器的电路板构成。连接器连接到设置在光学发射系统的机架上的连接器。多个插入式单元朝着垂直方向被容纳在机架中。容纳插入式单元的部分被称为“搁架(shelf)”。

每个插入式单元的电路板安装了形成电子电路的电子器件，包括大量集成电路(LSI和IC)。此外，电路板的一端附接有连接器，而相反的一端附接有光学连接器。连接器上通常附接有屏蔽片，以覆盖连接器的顶面和背面。

连接器一般要求屏蔽片屏蔽相邻的发射路径，并且防止相邻发射路径彼此影响或者防止在连接器端子处接收到外部电磁波并防止不必要的信号进入执行高速电信号发射的连接器中的发射路径。过去有各种屏蔽片配置。例如，作为设计来防止相邻发射路径彼此影响的屏蔽片，日本专利公开(A)No.2002-231390的图1公开了屏蔽相邻连接端子(触点)的屏蔽片。此外，在此现有技术专利中描述的被屏蔽的连接器组件中，触点整体被金属后壳所覆盖。

插入式单元的电路板的背面通常未设置有电子器件。另一方面，设置在电路板一端的连接器是从电路板的前表面附接的。因此，连接器到连接器的安装引脚会从电路板的后侧伸出。相应地，电路板的后侧附接有屏蔽片，以屏蔽连接器的安装引脚。在这里，将说明附接到电路板的连接器以及附接在连接器和电路板的后表面之间用于屏蔽连接器的安装引脚的屏蔽片的结构。

现将说明从电路板的安装电子器件的前表面附接的板安装型连接器的情形。连接器具有绝缘外壳。该绝缘外壳具有板安装表面、步差表面、屏蔽片接合表面、阳连接器连接表面、双侧表面、顶面和背面。

板安装表面被设置有金属引脚，这些金属引脚以点阵方式从其伸出，用于穿过设置在电路板顶部一端处的大量安装孔。安装孔连接有电路图案(未示出)。步差表面与该板安装表面垂直，并且其高度(步差)至少等于电路板的厚度。屏蔽片接合表面与步差表面相邻，并且与板安装表面平行。当屏蔽片接合表面具有向阳连接器连接表面侧倾斜的锥形表面时，形成在锥形表面的一个终端处的步差部被设置有贯穿阳连接器连接表面侧的接合孔。阳连接器连接表面是与步差表面平行的表面，并且设置有与金属引脚数目相同的开口。开口内部深处设置有阴连接器部，用于与金属引脚电连接。

在连接器被附接到电路板之后附接在该连接器的屏蔽片接合表面和电路板之间的屏蔽片由金属制成，并且设置有将要与连接器的屏蔽片接合表面相接合的接合部、用于屏蔽从电路板伸出的金属引脚的屏蔽部，以及设置有通过插入到设置在电路板中的接合孔中来固定的压配式引脚的安装部。

接合部的厚度较小。在接合部的自由端设置有接合搭襻(tab)，用于插入到从连接器的屏蔽片接合表面侧贯穿到阳连接器连接表面的接合孔中。接合搭襻之间的距离等于接合孔之间的距离。此外，接合部的中央部分设置有多个孔，用于减轻连接器的重量并确保接合部的灵活性。连接器的锥形表面也可能被设置有与这些孔相对应的凸起。此外，取代锥形表面，屏蔽片接合表面上也可设置简单的凹陷。

屏蔽部是厚度较大的平坦的片，并且设置有覆盖从电路板伸出的金属引脚的区域。安装部是垂直于屏蔽部设置的。自由端侧的预定距离处设置有压配式引脚。压配式引脚具有尖锐的自由端部，但自由端部之后的部分形成为膨胀部。这些膨胀部的宽度大于设置在电路板中的接合孔的直径。由于膨胀部，压配式引脚可被固定在接合孔中。

当将屏蔽片附接在连接器和电路板之间时，首先屏蔽片的接合部的自由端部的接合搭襻穿过从屏蔽片接合表面侧贯穿到阳连接器连接表面的接合孔，然后设置在安装部的末端处的压配式引脚被插入到设置在电路板中的接合孔中。

当将屏蔽片的自由端部的接合搭襻插入接合孔中，然后将设置在安装部的自由端侧处的压配式引脚压配到接合孔中时，推进夹具(pushingjig)被放置在屏蔽片的压配式引脚上方，并且压配式引脚被推进夹具所推进。

但是，在现有技术中，在压配式引脚的自由端部临时插入接合孔中的状态下，在压配式引脚的轴线和接合孔(接合孔是一个通孔，其在电路板上的部分和内圆周上镀有铜)的轴线(与电路板垂直)之间有偏差(角差异)。即，压配式引脚的轴线不与电路板垂直，因此如果在此状态下垂直方向力都同时施加，则力将会分散，导致屏蔽片变形，或者导致在压配式引脚被插入到接合孔中的同时施加旋转压配式引脚的力，因此压配式引脚将会弯曲或者将出现其他压配缺陷，从而会产生质量问题。

作为用于将压配式引脚压配到接合孔中以便不发生此问题的方法，存在把对压配式引脚44的按压作用划分成若干个作用以分散推进力的方法，但是该方法存在这样的问题，即用于将压配式引脚压配到接合孔中的时间变长，而每单位时间生产的电路板的数目结果就减少了。

发明内容

本发明的一个目的是提供这样一种板安装型连接器的屏蔽片，它使得当将屏蔽片压配在附接到电路板的连接器和电路板之间时，在屏蔽片的压配式引脚的自由端部被临时插入到电路板上的接合孔中的状态下压配式引脚的轴线和接合孔的轴线之间没有偏差，并且使得能够在不发生压配故障的情况下将所有压配式引脚同时压配到电路板中，本发明的目的还在于一种提供附接有屏蔽片的板安装型连接器。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种板安装型连接器的屏蔽片，其被设置有板安装表面、与该板安装表面平行并且与之相距某个步差的屏蔽片接合表面以及与屏蔽片接合表面相邻的阳连接器连接表面，该板安装表面被设置有伸出以插入到电路板的安装孔中的金属引脚，该步差至少等于电路板的厚度，该屏蔽片在连接器被安装在电路板上之后被附接在连接器和电路板之间，并且被设置有：将要与屏蔽片接合表面相接合的接合部；用于屏蔽从电路板伸出的引脚的屏蔽部；安装部，其被设置有将要插入到设置在电路板中的接合孔并与之相接合的压配式引脚；引脚支撑部，其被设置在屏蔽部和安装部之间的边界处，并且在屏蔽部相对于电路板倾斜的状态下接合部与屏蔽片接合表面相接合时，支撑与电路板垂直的压配式引脚；以及柔性部，其被设置在引脚支撑部附近，并且在压配式引脚由于推进作用而与接合孔相接合之后由于推进作用而变形以使得屏蔽部接近板表面。

此外，为实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种被设置有绝缘外壳的板安装型连接器，所述绝缘外壳具有：板安装表面，用于安装在电路板的一端上，并被设置有伸出的导电引脚，用于插入到设置在电路板中的多个安装孔中；步差表面，其与板安装表面的与引脚的高度方向相垂直的一侧相连接；屏蔽片接合表面，其与步差表面的与所述一侧相反的一侧相邻；以及阳连接器连接表面，其被设置有用于将阳连接器与阴连接器部相连接以便电连接的插入开口，并且是平行于步差表面设置的；步差表面的高度高于板的厚度，并且屏蔽片接合表面被设置有接合部，该接合部在此连接器被安装在电路板上之后桥接在此连接器和板之间，并且与金属屏蔽片的一端相接合，该金属屏蔽片覆盖并屏蔽从板伸出的引脚的顶部。

根据本发明，在将屏蔽片压配在附接到电路板的连接器和电路板之间时，在屏蔽片的压配式引脚的自由端部被临时插入到电路板上的接合孔中的状态下在压配式引脚的轴线和接合孔的轴线之间没有偏差，并且可以在没有压配故障的状态下同时将所有压配式引脚压配到电路板1中，因此用于将压配式引脚压配到接合孔中的时间可得以缩短，并且每单位时间生产的电路板的数目可得以增大。

附图说明

从以下参考附图给出的描述中，可以更清楚地理解本发明，附图中：

图1是示出传统的光学发射系统和该系统中容纳的插入式单元的外观的透视图。

图2是示出图1所示的插入式单元示例的前表面的透视图。

图3是示出图1所示的插入式单元示例的后表面的透视图。

图4是示出将连接器2附接到电路板1的过程的组装透视图。

图5A是示出在图4所示连接器被附接到电路板之后附接在连接器的屏蔽片接合表面和电路板之间的传统屏蔽片的配置的正视图。

图5B是图5A所示的屏蔽片的俯视图。

图5C是图5A所示的屏蔽片的侧视图。

图6A是示出将图5A所示的屏蔽片附接在已附接到电路板一端的连接器和电路板之间的过程的组装透视图。

图6B是示出将图5A所示的屏蔽片附接在已附接到电路板的一端的另一实施例的连接器和电路板之间的过程的组装透视图。

图7A是就在图6所示的屏蔽片的安装部的自由端部的压配式引脚被插入到电路板的接合孔中之前的状态从侧面看来的侧视图。

图7B是用于说明在图7A的接合搭襻的轴线和接合孔的轴线之间有偏差的状态的说明图。

图7C是用于说明当从图7B的状态将压配式引脚压配到接合孔中时发生的问题的说明图。

图8A是示出在图4所示的连接器被附接到电路板之后附接在连接器的屏蔽片接合表面和电路板之间的根据本发明实施例的屏蔽片的配置的正视图。

图8B是图8A所示的屏蔽片的俯视图。

图8C是图8A所示的屏蔽片的侧视图。

图9A是示出在工作之前图8B的屏蔽片的状态的俯视图。

图9B是图9A所示的屏蔽片的侧视图。

图9C是示出相对于图9B的状态向后折叠屏蔽片的连接部的过程的说明图。

图9D是示出相对于图9C的状态弯曲屏蔽片的连接部的过程的说明图。

图10A是这样一个状态的视图，即在将图8C所示的屏蔽片附接在已附接到电路板一端的连接器和电路板之间的过程中，屏蔽片的接合搭襻被插入到接合孔中并且压配式引脚的自由端部被临时插入到设置在电路板中的接合孔中的状态。

图10B是示出在将图8C所示的屏蔽片附接在已附接到电路板一端的连接器和电路板之间的过程中利用推进夹具将压配式引脚压配到电路板中的过程的视图。

图10C是示出在将图8C所示的屏蔽片附接在已附接到电路板一端的连接器和电路板之间的过程中利用推进夹具使柔性部被按压变形的过程的视图。

图11A是用于说明插入式单元间的距离和引脚支撑部的高度之间的关系的说明图。

图11B是用于说明屏蔽片的屏蔽部相对于电路板的安装角的部分放大截面图。

图11C是示出后屏蔽片和前屏蔽片都被附接在连接器和电路板之间的状态的部分放大截面图。

图12A是示出根据本发明的屏蔽片的另一实施例的部分放大截面图。

图12B是示出图12A的屏蔽片被附接到连接器的顶部的部分放大截面图。

图12C是示出根据本发明的屏蔽片的另一实施例的部分放大截面图。

图12D是示出根据本发明的屏蔽片的又一实施例的部分放大截面图。

具体实施方式

在描述优选实施例之前，将说明图1至7C所示的传统连接器和屏蔽片。

图1是示出光学发射系统10和光学发射系统10中容纳的多个插入式单元20的外观的透视图。每个插入式单元20由其上设置有连接器2和光学连接器3的电路板1构成。连接器2连接到设置在光学发射系统10的机架处的连接器(未示出)。多个插入式单元20朝着垂直方向被容纳在机架中。容纳插入式单元20的部分被称为“搁架”。

图2是示出插入式单元20的示例的表面的透视图。插入式单元20具有电路板1，其上安装了形成电子电路的大量电子器件5，包括集成电路(LSI或IC)。此外，电路板1的一端附接有连接器2，相反的一端则附接有光学连接器3。在本示例中，电路板1的一端附接有两个连接器2。连接器2通常附接有屏蔽片4A，这些屏蔽片4A覆盖连接器2的顶面和背面。

图3是示出图2所示的插入式单元20的后表面的透视图。电路板1的后表面上未设置有任何电子器件。另一方面，附接到电路板1的一端的连接器是从电路板1的前侧附接的，因此连接器2到电路板1的安装引脚从电路板1的后表面伸出。因此，电路板1的后表面附接有屏蔽片4B，以便屏蔽连接器2的安装引脚。在这里将说明附接到电路板1的连接器2和附接在连接器2和电路板1之间用于屏蔽连接器2的安装引脚的屏蔽片4B的结构。

图4是示出将板安装型连接器2从安装电子器件的前侧附接到电路板1的过程的组装透视图。连接器2具有绝缘外壳。该绝缘外壳具有板安装表面21、步差表面22、屏蔽片接合表面23、阳连接器连接表面24、双侧表面25、顶面26和背面26。

板安装表面21被设置有金属引脚29，这些金属引脚29以点阵方式从其伸出，用于穿过设置在电路板1顶部一端处的大量安装孔11。安装孔11连接有电路图案(未示出)。步差表面22与该板安装表面21垂直，并且其高度(步差)至少等于电路板1的厚度t。屏蔽片接合表面23与步差表面22相邻，并且与板安装表面21平行。本示例的屏蔽片接合表面23具有向阳连接器连接表面24侧倾斜的锥形表面。形成在锥形表面23A的一个终端处的步差部被设置有贯穿阳连接器连接表面24侧的接合孔28。阳连接器连接表面24是与步差表面22平行的表面，并且设置有与金属引脚29数目相同的开口24A。开口24A内部深处设置有阴连接器部，用于与金属引脚29电连接。

图5A、5B和5C是示出在图4所示连接器2被附接到电路板1之后屏蔽片4B的配置的正视图、俯视图和侧视图。屏蔽片4B由金属制成，并且设置有用于与连接器2的屏蔽片接合表面23相接合的接合部41、用于屏蔽从电路板1伸出的金属引脚29的屏蔽部42，以及设置有通过插入到设置在电路板处的接合孔12中来固定的压配式引脚44的安装部43。

接合部41的厚度较小。在接合部的自由端设置41有接合搭襻45，用于插入到从连接器2的屏蔽片接合表面23侧贯穿到阳连接器连接表面24的接合孔28中。接合搭襻45之间的距离等于接合孔28之间的距离。此外，接合部41的中央部分设置有多个孔46，用于减轻连接器2的重量并确保接合部41的灵活性。连接器2的锥形表面23A也可能被设置有与这些孔46相对应的凸起。此外，取代锥形表面23A，屏蔽片接合表面23上也可设置简单的凹陷。

屏蔽部42是厚度较大的平坦的片，并且设置有覆盖从电路板1伸出的金属引脚29的区域。安装部43是垂直于屏蔽部42设置的。自由端侧的预定距离处设置有压配式引脚44。压配式引脚44具有尖锐的自由端部，但自由端部之后的部分形成为膨胀部。这些膨胀部的宽度大于设置在电路板1中的接合孔12的直径。由于膨胀部，压配式引脚44可被固定在接合孔12中。

图6A是示出将图5A至5C所示的屏蔽片4B附接在已附接到电路板1一端的连接器2和电路板1之间以完成电路板1的过程的组装透视图。当将屏蔽片4B附接在连接器2和电路板1之间时，首先屏蔽片4B的接合部41的自由端部的接合搭襻45穿过从屏蔽片接合表面23侧贯穿到阳连接器连接表面24的接合孔28，然后设置在安装部43的末端处的压配式引脚44被插入到设置在电路板1中的接合孔12中。

图6B也是示出将图5A至5C所示的屏蔽片4B附接在已附接到电路板1的一端的连接器2和电路板1之间以完成电路板1的过程的组装透视图。图6B所示的实施例与图6A所示的实施例的唯一不同点在于连接器2的屏蔽片接合表面23的形状。在图6A所示的实施例中，连接器2的屏蔽片接合表面23形成锥形表面23A，而在图6B所示的实施例中，屏蔽片接合表面23形成简单的凹陷23B。该凹陷23B被设置有与屏蔽片4B的孔46相对应的凸起23C。在本实施例中，接合搭襻45和孔46使得能够可靠地放置屏蔽片4B。

图7A示出在图6所示的屏蔽片4B的自由端部的接合搭襻45被插入到接合孔28中之后，从侧面看来就在从安装部43的自由端侧伸出的压配式引脚44被插入到电路板1的接合孔12中之前的状态。通过将推进夹具6放置在屏蔽片4B的压配式引脚44上方并利用推进夹具6推进压配式引脚44，来将压配式引脚44压配到接合孔12中。

但是，在现有技术中，如图7B所示，在压配式引脚44的自由端部临时插入接合孔12中的状态下，在压配式引脚44的轴线PL和接合孔12(在本示例中，接合孔12是一个通孔，其在电路板上的部分和内圆周上镀有铜)的轴线TL(与电路板垂直)之间有偏差(角差异)。即，压配式引脚44的轴线PL不与电路板1垂直，因此，如图7C所示，如果在此状态下垂直方向力都同时施加，则力将会分散，导致屏蔽片4B变形，或者导致在压配式引脚44被插入到接合孔12中的同时施加旋转压配式引脚44的力，因此压配式引脚44将会弯曲或者将出现其他压配缺陷，从而会产生质量问题。

为了防止发生此问题，作为用于将压配式引脚44压配到接合孔12中以的方法，存在把对压配式引脚44的按压力划分成若干部分以分散推进力的方法，但是该方法存在这样的问题，即用于将压配式引脚44压配到接合孔12中的时间变长，而每单位时间生产的电路板的数目结果就减少了。

图8A、8B、8C是示出在图4所示的连接器2被附接到电路板1之后附接在连接器2的屏蔽片接合表面23和电路板1之间的根据本发明实施例的屏蔽片4C的配置的正视图、俯视图和侧视图。屏蔽片4C由金属制成.本实施例的屏蔽片4C被设置有与连接器2的屏蔽片接合表面23相接合的接合部41、屏蔽从电路板1伸出的金属引脚29的屏蔽部42，设置有通过插入到设置在电路板1中的接合孔12(见图4)来接合的压配式引脚44的安装部43，以及设置在屏蔽部42和安装部43的边界部分的引脚支撑部47和柔性部48。

接合部41的厚度较小。在接合部41的自由端设置有接合搭襻45，用于插入到从连接器2的屏蔽片接合表面23侧贯穿到阳连接器连接表面24的接合孔28中。接合搭襻45之间的距离等于接合孔28之间的距离。此外，接合部41的中央部分设置有多个孔46，用于减轻连接器2的重量并确保接合部41的灵活性。连接器2的锥形表面23A也可能被设置有与这些孔46相对应的凸起。此外，取代锥形表面23A，该表面也可被制成平坦的。

屏蔽部42是厚度较大的平坦的片，并且设置有覆盖从电路板1伸出的金属引脚29的区域。安装部43是垂直于屏蔽部42设置的。自由端侧的预定距离处设置有压配式引脚44。压配式引脚44具有尖锐的自由端部，但自由端部之后的部分形成为膨胀部。这些膨胀部的宽度大于设置在电路1板中的接合孔12的直径。由于膨胀部，压配式引脚44可被固定在接合孔中。

设置在屏蔽部42和安装部43的边界处的引脚支撑部47被配置为在接合部41与屏蔽片接合表面23相接合并且屏蔽部42相对于电路板表面倾斜预定角度的状态下支撑与电路板1垂直的压配式引脚44。该状态是接合部41与屏蔽片接合表面23相接合并且压配式引脚44的自由端部临时插入到电路板1中的接合孔12中的状态。屏蔽部42相对于电路板1倾斜，但是引脚支撑部47与电路板1垂直。柔性部48被设置为从引脚支撑部47伸出。柔性部48是与引脚支撑部47交替设置的。柔性部48(下文将说明)被设置有由于推进作用而变形的功能，从而在压配式引脚44由于推进作用而被插入接合孔12中并与之接合之后屏蔽部42接近电路板的表面。

在这里，将利用图9A至9D来说明图8A至8C中说明的根据本发明的屏蔽片4C的生产方法。注意，生产接合部41和安装部43的压配式引脚44的方法与过去相同，因此这里省略对其的说明。现将说明在接合部41和安装部43的压配式引脚44之后生产引脚支撑部47和柔性部48的方法。

图9A示出工作之前的屏蔽片。如这些图中所示，引脚支撑部47和柔性部48形成在屏蔽部42的延伸部42E处，该延伸部42E在安装部43的方向上延伸。延伸部42E首先被冲压，以形成凹口部13和冲出孔14。凹口部13和冲出孔14的宽度大于安装部43的压配式引脚44宽度，并被设置在与压配式引脚44相对应的部分。此外，被凹口部13和冲出孔14围绕的部分形成了引脚支撑部47。夹在相邻的凹口部13和冲出孔14之间的连接部15和冲出孔14和延伸部42E的末端之间的部分被弯曲以形成柔性部48。

图9B是从侧面看图9A所示工作之前的屏蔽片4C的视图。当制作屏蔽片4C时，首先在箭头A所示的位置，每个连接部15沿箭头B的方向被向后折叠约180°。此状态在图9C中示出。接下在，图9C中箭头C所示的位置，安装部43沿箭头D方向被弯曲。此时，安装部43被弯曲的角度是90°减α°角。如图8C所示，该角度α是这样一个角度，该角度在屏蔽片4C的接合搭襻45被插入到连接器2的接合孔8中并且屏蔽部42以相对于电路板1的预定角度α被插入在连接器2的屏蔽片接合表面23(未示出)处时，使得压配式引脚44与电路板1垂直。

图10A至10C示出将图8C所示的屏蔽片4C附接在已附接到电路板1的一端的连接器2和电路板1之间的过程。当将屏蔽片4C附接在连接器2和电路板1之间时，首先屏蔽片4C的接合部41的自由端部的接合搭襻45从屏蔽片接合表面23侧被插入到接合孔28中。接下来，设置在屏蔽片4C的安装部43的末端处的压配式引脚44的自由端部被暂时插入到设置在电路板1中的接合孔12中。

在此状态下，屏蔽片4C的屏蔽部42与平行于电路板1的平面形成的角度变为α°。因此，此时，设置在安装部43的末端处的压配式引脚44与电路板1垂直。通过将推进夹具部7、8和9放置在屏蔽片4C的压配式引脚4的上方，将压配式引脚44压配到接合孔12中。推进夹具部7、8和9能够为了推进作用而独立移动。推进夹具部7、8和9是以推进夹具部8被放置中央支持引脚支撑部49的状态设在屏蔽片4C上的。

接下来，如图10B所示，在推进夹具部7、8和9中，只使推进夹具部8下降，以向引脚支撑部47施加推进力并将压配式引脚44压配到设置在电路板1中的接合孔12中。此时，施加到压配式引脚44的推进力的方向与压配式引脚44的轴线方向相同，因此在压配式引脚44处不会出现旋转力。结果，即使同时向压配式引脚44施加很强的推进力，压配式引脚44也会被顺利地压配到安装孔12中。通过适当地控制推进夹具部8的下降距离，压配式引脚44可被固定在安装孔12中的适当的固定位置处。此外，当将压配式引脚44压配在安装孔12中时，屏蔽部42或柔性部48的形状几乎没有变化。

在将此压配式引脚44固定到安装孔12中后，如图10C所示，使得推进夹具部8两侧的推进夹具部7和9下降，以推进柔性部48并使柔性部48变形。由于柔性部48的变形，屏蔽部42接近从电路板1的后表面伸出的金属引脚29，并且屏蔽该金属引脚。通过适当地控制推进夹具部7和9的下降距离，屏蔽部42可被安排在相对于电路板1的适当位置处。在这种情况下，优选地，推进夹具部7和9对柔性部48的推进力被设定为小于推进夹具部8对压配式引脚44的推进力，从而可防止压配式引脚44上的过度负载。

以上述方式，根据本发明的屏蔽片4C可被适当地附接在电路板1和连接器2之间。注意，如图11A所示，图8和图9所示的引脚支撑部47的高度H可以根据被保持彼此相邻的插入式单元20的引脚支撑部47和连接器2之间的距离D来设定。此外，希望在固定压配式引脚44之后通过柔性部48的变形来使屏蔽部42与电路板1平行。如图11B所示，它只要刚好倾斜预定角度β就足够了。

此外，在上述插入式单元20中，说明了图2所说明的前屏蔽片4A未被附接在前电路板1和连接器2之间的情况，但是在附接前屏蔽片4A时也可采用图11C所示的配置。

另外，可以如下修改本发明。在图12A、12B所示的实施例中，图5所示的屏蔽片4B的接合部41的自由端部被垂直向下弯曲，以形成弯曲部31并形成屏蔽片4D。连接器2的屏蔽片接合表面23被设置有凹陷33，该凹陷33被设置有锁定凸起32。当将弯曲部31压配到凹陷33中并将压配式引脚44压配到接合孔12中时，屏蔽片4D可保持屏蔽部42水平。

此外，在图12C所示的实施例中，图5所示的屏蔽片4B的接合部41的自由端部被形成有接合孔34，并且形成了屏蔽片4E。连接器2的屏蔽片接合表面23被设置有锁定凸起35。当将锁定凸起35压配在接合孔34中并将压配式引脚44压配在接合孔12中时，屏蔽片4E可保持屏蔽部42水平。

另外，在图12D所示的实施例中，图5所示的屏蔽片4B的接合部41的自由端部被形成有锁定凸起36，该锁定凸起36垂直向下凸出，并且连接器2的屏蔽片接合表面23被设置有接收锁定凸起36的凹陷37。当将锁定凸起36压配在凹陷37中并将压配式引脚44压配在接合孔12中时，屏蔽片4F可保持屏蔽部42水平。

虽然以上只详细描述了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将会容易意识到，在实质上不脱离本发明的新颖教导和优点的情况下，可对示例性实施例作出许多修改。因此，希望将所有这种修改都包括在本发明的范围之内。

本申请要求2006年10月26日递交的日本专利申请No.2006-291200的优先权，并通过引用将其全部公开内容结合进来。

Claims (17)

1.一种设置有绝缘外壳的板安装型连接器的屏蔽片，所述绝缘外壳具有板安装表面、在与所述板安装表面相距某个步差处形成的第一表面以及与所述第一表面相邻的阳连接器连接表面，金属引脚从所述板安装表面伸出以穿过所述电路板上的安装孔，所述步差至少等于所述板的厚度，所述阳连接器连接表面内部具有用于与所述引脚电连接的阴连接器部，所述屏蔽片由金属制成，并且在所述板安装型连接器被安装在所述板上之后被附接在所述连接器和板之间，其中所述屏蔽片被设置有

将要与所述第一表面相接合的接合部，

用于屏蔽从所述板伸出的所述引脚的屏蔽部，

安装部，其被设置有通过插入到设置在所述板中的接合孔中来接合的压配式引脚，

引脚支撑部，其被设置在所述屏蔽部和所述安装部之间的边界处，并且在所述屏蔽部相对于所述板表面倾斜的状态下所述接合部与所述第一表面相接合时，支撑与所述板垂直的所述压配式引脚，以及

柔性部，其被设置在所述引脚支撑部附近，并且在所述压配式引脚由于推进作用而被插入到所述接合孔中并与所述接合孔相接合之后由于推进作用而变形以使所述屏蔽部接近所述板的表面。

2.如权利要求1所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中所述引脚支撑部被设置有推进部，该推进部在所述压配式引脚的基部的延伸上伸出并且在将所述压配式引脚插入到所述接合孔中时给出推进力，所述柔性部被设置有弯曲部，该弯曲部在从与所述压配式引脚的基部相邻的部分伸出到与所述屏蔽部相反的一侧并且与所述引脚支撑部相连之后弯曲。

3.如权利要求2所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中当多个所述电路板被安排成彼此相邻时，所述推进部的高度是在考虑到电路板之间的距离的情况下确定的。

4.如权利要求1所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中所述引脚支撑部和柔性部是通过以下方式制成的：冲压从所述屏蔽部延伸出来的部分以形成所述推进部，然后通过按压形成所述弯曲部。

5.如权利要求4所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中所述引脚支撑部和柔性部是交替设置的。

6.如权利要求1至5中任何一个所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中所述接合部的厚度薄于所述屏蔽部。

7.如权利要求4所述的板安装型连接器的屏蔽片，其中所述接合部的与所述屏蔽部相反的一侧的一端的预定距离处设置有接合搭襻，用于插入到设置在所述连接器的所述第一表面处的接合孔中。

8.一种被设置有绝缘外壳并被安装在电路板一端处的板安装型连接器，其中

所述连接器至少被设置有：

板安装表面，其被设置有伸出的导电引脚，用于插入到设置在所述电路板中的多个安装孔中，

步差表面，其与所述板安装表面的与所述引脚的高度方向相垂直的一侧相连接，

第一表面，其与所述步差表面的与所述一侧相反的一侧相邻，以及

阳连接器连接表面，其被设置有用于将阳连接器与阴连接器部相连接的插入开口，并且是平行于所述步差表面设置的，

所述步差表面的高度高于所述板的厚度，并且

所述第一表面被设置有接合部，该接合部在此连接器被安装在所述板上之后桥接在此连接器和所述板之间，并且与金属屏蔽片的一端相接合，所述金属屏蔽片覆盖并屏蔽从所述板伸出的所述引脚的顶部。

9.如权利要求8所述的板安装型连接器，其中所述屏蔽片由以下部分构成：与设置在所述板中的接合孔相接合的压配式引脚，覆盖所述引脚的顶部的屏蔽部，以及用于与所述连接器的所述第一表面相接合的接合部，并且，当所述接合部的自由端被设置有多个接合搭襻时，

所述第一表面的与所述接合搭襻相对应的位置处设置有接收所述接合搭襻的接合孔。

10.如权利要求9所述的板安装型连接器，其中设置在所述第一表面中的所述接合孔是在设置在所述第一表面中的凹陷四周的壁中设置的。

11.如权利要求10所述的板安装型连接器，其中所述凹陷形成为在从所述步差表面侧向着所述接合孔的方向上深度增加的锥形表面。

12.如权利要求10所述的板安装型连接器，其中所述凹陷被设置有均匀的深度，并且所述凹陷内部设置有用于插入到设置在所述屏蔽片的所述接合部中的孔中的凸起。

13.一种具有用于传送信号的连接器的电路板的结构，其一端安装有外部系统，并且在所述连接器安装在所述板上之后有屏蔽片桥接在所述连接器和所述板之间，所述板被设置有

一组安装孔，用于插入设置为从所述连接器的板安装表面伸出的一组金属引脚，

设置在所述安装孔周围的电路图案，其与利用焊料插入到所述安装孔中的引脚电连接，并且将所述引脚与所述电路板上的电路相连接，以及

设置在所述板内部与所述安装孔组相对应的接合孔，其与设置所述连屏蔽片一端的多个压配式引脚相接合。

14.一种生产电路板的方法，包括

在至少一个塑料板上形成电路图案，

形成适合于在所述板上插入电路部件的孔，

在所述孔和所述电路图案上附接必要的部件，

附接具有板安装表面和阳连接器连接表面的连接器，所述板安装表面被设置有导电引脚，所述阳连接器连接表面被设置有通过将所述引脚插入到设置在所述板的一端的孔中而电连接到所述孔脚的阴连接器，

通过焊接将附接到所述电路的部件固定到所述电路图案，

临时将所述屏蔽片垂直固定在所述板上从所述连接器的所述板伸出的部分和邻近所述板上的所述连接器设置的接合孔之间，从而通过将设置在另一端的凸起放置在所述接合孔处，使得一端使连接器安装部与所述凸起部相接合，并且中央部分覆盖和屏蔽从所述板伸出的所述引脚，

利用第一推进装置推进所述凸起的自由端部以将所述凸起压配到所述接合孔中，以及

利用第二推进装置推进所述中央部分和所述另一端之间的边界，以使所述中央部分变形，从而使得所述中央部分正确地覆盖和屏蔽所述引脚，从而形成所述板。

15.一种屏蔽片附接方法，该方法附接将要通过将其安装表面上凸出的引脚插入到电路板一端处的安装孔中而附接到所述电路板的连接器和将要附接在所述连接器和所述电路板之间的屏蔽片，以屏蔽从所述连接器的所述安装孔伸出的引脚，所述方法包括

从接合部、屏蔽部和安装部形成所述屏蔽片，所述接合部与所述连接器的最顶面相接合、所述屏蔽部屏蔽所述引脚，以及所述安装部被设置有将要插入设置在所述板中的接合孔中并与所述接合孔相接合的压配式引脚，

在所述屏蔽部和所述安装部的边界处，设置引脚支撑部和柔性部，所述引脚支撑部以相对于所述屏蔽部的锐角支撑所述压配式引脚，所述柔性部由于所述板方向上的推进作用而变形以使所述屏蔽部接近所述板表面，

在所述压配式引脚与所述板垂直的状态下使所述接合部与所述连接器的最顶面相接合，

使所述压配式引脚的自由端部与设置在所述板上的所述接合孔相接合，

推进所述压配式引脚以将所述压配式引脚固定在所述板上，以及

推进所述柔性部以使它们变形，以使得所述屏蔽部接近所述板表面。

16.如权利要求15所述的屏蔽片附接方法，包括：

为所述引脚支撑部设置推进部，该推进部在所述压配式引脚的基部的延伸上伸出，并且在将所述压配式引脚插入到所述接合孔中时接收推进力，

为所述柔性部设置弯曲部，该弯曲部在从与所述压配式引脚的基部相邻的部分伸出到与所述屏蔽部相反的一侧并且与所述引脚支撑部相连之后弯曲，

在推进所述压配式引脚时只推进所述引脚部，以及

在推进所述柔性部时只推进所述屏蔽部。

17.一种用于如权利要求16所述的屏蔽片附接方法中的推进夹具，设置有：

第一头部，其被设置有用于接收所述推进部的凹槽，并且能够在垂直方向上移动，

第二和第三头部，它们被设置在所述第一头部的两侧，并且能够独立于所述第一头部地在垂直方向上移动，

在推进所述压配式引脚时，在所述凹槽接收所述推进部的状态下，将所述第一至第三头部都放置在所述屏蔽片上，以及

只推进所述第一头部以将所述压配式引脚固定在所述接合孔中，然后，在不使所述第一头部移动的情况下，推进所述第二和第三头部以使所述弯曲部变形并使所述屏蔽部移动。

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