WO2020230532A1 - コネクタおよびコネクタ実装体 - Google Patents

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WO2020230532A1
WO2020230532A1 PCT/JP2020/017017 JP2020017017W WO2020230532A1 WO 2020230532 A1 WO2020230532 A1 WO 2020230532A1 JP 2020017017 W JP2020017017 W JP 2020017017W WO 2020230532 A1 WO2020230532 A1 WO 2020230532A1
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WO
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connector
circuit board
flexible cable
holding member
reinforcing plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/017017
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English (en)
French (fr)
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章弘 西谷
健司 牧野
貴史 夏目
竣哉 竹内
小林 豊
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to US17/605,937 priority patent/US20220216627A1/en
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    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
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    • HELECTRICITY
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces

Definitions

  • This disclosure relates to connectors and connector mounts.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 is a surface mount connector, and includes a contact and a housing.
  • the housing is made of synthetic resin, has a box shape, and has a bottom surface in contact with a circuit board.
  • the contacts are made of metal and have a tab-like shape. One end has a contact portion connected to the female terminal on the other side, and the other end has a connection portion connected to the circuit board. ..
  • the tip of the connection is arranged along the surface of the circuit board and soldered to the circuit board.
  • the connector disclosed in Patent Document 2 includes a contact, a housing for holding the contact, and a flexible terminal interposed between the contact and the substrate.
  • the flexible terminal has an upper end portion connected to the contact and a lower end portion connected to the substrate.
  • the upper end portion has an insertion hole that penetrates the flexible terminal in a stepped manner.
  • the contact is made of metal, has a pin shape, and is connected by crimping to a flexible terminal by splitting open the bifurcated rear end while being inserted into the insertion hole.
  • Patent Document 1 when a contact is connected to a circuit board, if heat treatment is performed using a heating device such as a reflow furnace, the circuit board and the housing may be warped and deformed due to a heat load. Since there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the housing and the circuit board, when the circuit board and the housing are warped and deformed, a part of the housing is lifted from the circuit board and the rear end of the contact is separated from the circuit board. is there. Therefore, in the case of Patent Document 1, it becomes difficult to adjust so that the rear ends of the contacts are located on the same plane, the work process becomes complicated, and the connection reliability between the contacts and the circuit board becomes an issue. ..
  • Patent Document 2 in addition to the complicated shape of the insertion hole, it is necessary to process the rear end of the contact into a bifurcated shape and perform crimping work when connecting the contact and the flexible terminal. There is a problem that the work process becomes complicated.
  • the connector of the present disclosure includes a connector housing and a flexible cable having a conductive path arranged in the connector housing, and the flexible cable has a terminal connection portion connected to a mating terminal on one end side of the conductive path.
  • a connector having a substrate connecting portion connected to a circuit board on the other end side of the conductive path, and having a reinforcing plate for reinforcing a region on the terminal connecting portion side of the flexible cable.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the connector according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a state in which the support portion supports the support receiving portion in the intermediate portion of the connector housing.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which the support portion supports the support receiving portion at both ends of the connector housing.
  • FIG. 4 is a perspective view of the connector housing as viewed from below.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the connector housing to which the fixing member is mounted.
  • FIG. 6 is a perspective view of the cable unit as viewed from above.
  • FIG. 7 is a front view of the cable unit.
  • FIG. 8 is a front view of the holding member.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the board connection portion is connected to the circuit board.
  • the connectors of this disclosure are (1) A connector housing and a flexible cable arranged in the connector housing and having a conductive path are provided, and the flexible cable includes a terminal connection portion connected to a terminal on the other side on one end side of the conductive path and the said. It has a substrate connection portion connected to a circuit board on the other end side of the conductive path, and includes a reinforcing plate for reinforcing a region on the terminal connection portion side of the flexible cable. According to this configuration, the substrate connection portion can exhibit the flexibility (deformability) of the flexible cable itself.
  • the region on the terminal connection portion side is a part of the flexible cable but is reinforced by a reinforcing plate, it is possible to secure the strength that does not deform when the terminal connection portion and the mating terminal are connected. Therefore, it is not necessary to crimp the metal contact and the flexible cable, and the workability at the time of manufacturing is improved.
  • the holding member may have an angle regulating portion that regulates the angle of the substrate connecting portion with respect to the circuit board.
  • the board connecting portion can be connected to the circuit board in a state of being in an appropriate posture (angle) by the angle regulating portion.
  • the reinforcing plate is integrated with the flexible cable, and the holding member has a position regulating portion that regulates the position of the reinforcing plate.
  • the position of the reinforcing plate is regulated by the position regulating portion, the position of the terminal connection portion of the flexible cable is also regulated, so that the terminal connection portion can be connected to the mating terminal well.
  • the flexible cable may be sandwiched and held between the connector housing and the holding member. According to this configuration, the flexible cable is held in the housing in a simple configuration. In addition, the holding state of the flexible cable and the holding member can be stably maintained.
  • the terminal connection portion and the reinforcing plate are integrated and provided so as to project toward the tip of the terminal connection portion, and the connector housing supports the reinforcing plate from a side opposite to the tip. It is good to have a support part. According to this configuration, when the terminal connection portion is connected to the mating terminal, the force applied to the reinforcing plate from the mating terminal can be received by the support portion, and the position of the reinforcing plate with respect to the connector housing can be prevented from shifting. Can be done.
  • the connector mounting body includes the connector and the circuit board according to any one of (1) to (6) described above, and the board connection portion is soldered to the surface of the circuit board. According to this configuration, since the substrate connection portion can exhibit flexibility, it is possible to provide a connector mount with high reliability of connection between the substrate connection portion and the circuit board.
  • the connector includes a fixing member 90, a connector housing 10, a flexible cable 30, a reinforcing plate 50, and a holding member 70.
  • the flexible cable 30 and the reinforcing plate 50 are integrated with each other to form the cable unit 40.
  • the connector is mounted on a circuit board 60 (rigid printed circuit board), and together with the circuit board 60, constitutes a connector mount.
  • the connector housing 10 is fitted to the mating connector housing 100.
  • the mating connector housing 100 is made of synthetic resin and, although details are not shown, accommodates a plurality of mating terminals 130 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • Each mating terminal 130 is a metal plate material, connected to the terminal portion of the electric wire 190, and has a tubular box portion 131.
  • the box portion 131 has an elastic contact piece 132 that can be flexed and deformed inside.
  • the fixing member 90 is a metal flat plate member, and is provided in pairs on both end sides in the width direction of the connector. As shown in FIG. 5, the fixing member 90 has a first plate portion 91 having an L-shaped cross section and is arranged along the vertical direction, and a second plate portion 92 arranged along the width direction. doing. The first plate portion 91 is attached to the connector housing 10. The second plate portion 92 is soldered and fixed to the circuit board 60. The connector housing 10 is fixed to the circuit board 60 via the fixing member 90.
  • the connector housing 10 is made of synthetic resin and has a square tubular hood portion 11 long in the width direction as shown in FIGS. 1 and 4. As shown in FIG. 5, the hood portion 11 has a peripheral wall 12 and a partition wall 13.
  • the peripheral wall 12 has a front-rear wall paired in the front-rear direction and a side wall paired in the left-right (width direction), and is arranged along the vertical direction.
  • the partition wall 13 is integrally connected to the lower part of the peripheral wall 12 and is arranged along the width direction.
  • the space above the partition wall 13 in the hood portion 11 is configured as a fitting space 14 into which the mating connector housing 100 is inserted.
  • the space below the partition wall 13 in the hood portion 11 is configured as a storage space 15 into which the holding member 70 is inserted.
  • the partition wall 13 has a plurality of insertion holes 16. Each of the insertion holes 16 penetrates the partition wall 13 vertically, and is arranged in two rows in the front-rear direction in a large number in the width direction.
  • a terminal connection portion 32, which will be described later, of the flexible cable 30 is inserted into each insertion hole 16 of the partition wall 13.
  • the peripheral wall 12 has a pair of mounting portions 17 on both side walls.
  • the mounting portion 17 has a shape that is extended back and forth at the lower part of the side wall.
  • the first plate portion 91 of the fixing member 90 is inserted and held in the groove portion formed inside the mounting portion 17.
  • the peripheral wall 12 has a plurality of support portions 18 on the inner surface of the front and rear walls.
  • Each support portion 18 has a claw-like shape protruding into the accommodation space 15, and is provided at the lower ends of the front and rear walls at intervals in the width direction.
  • the upper surface of each support portion 18 is arranged flat in the front-rear direction toward the fitting space 14.
  • the cable unit 40 can be supported from below by each of the support portions 18.
  • Each support portion 18 is provided at both ends in the width direction at the lower ends of the front and rear walls (see FIG. 2) and intermediate portions on both sides of the center in the width direction (see FIG. 3).
  • Each support portion 18 at both ends has a larger vertical dimension than each support portion 18 at the intermediate portion.
  • the upper surfaces of the support portions 18 at both ends are located below the upper surfaces of the support portions 18 at the intermediate portions.
  • the inner surface of the front and rear walls of the peripheral wall 12 has recesses 19 at positions adjacent to the support portions 18 at both ends. Further, the inner surface of the front and rear walls has recesses 21 on both sides of each support portion 18 in the intermediate portion.
  • the recess 19 has a shape extending in the vertical direction on the inner surface of the front and rear walls.
  • the flexible cable 30 is a cable exemplified by FFC (Flexible Flat Cable) and FPC (Flexible Printed Circuits), and has flexibility (deformability) that can be easily deformed by receiving an external force.
  • FFC Flexible Flat Cable
  • FPC Flexible Printed Circuits
  • the flexible cable 30 includes a rectangular band-shaped connecting portion 31 extending in the width direction, and a plurality of terminal connecting portions 32 extending upward while arranging in the width direction at the upper end of the connecting portion 31.
  • a plurality of substrate connecting portions 33 At the lower end of the connecting portion 31, there are a plurality of substrate connecting portions 33 that are aligned in the width direction and project downward.
  • the flexible cable 30 has a conductive path 34 extending in the vertical direction from each terminal connection portion 32 to each substrate connection portion 33, and each terminal connection portion 32 and each substrate connection when viewed in the plate thickness direction shown in FIG. It has a protective portion 36 that covers both sides of each conductive path 34 except for one surface of the portion 33 and extends in the width direction to form a connecting portion 31.
  • Each conductive path 34 is formed of, for example, a copper foil.
  • the protective portion 36 is formed of, for example, a film or sheet made of an insulating resin. One surface of each terminal connection portion 32 and each substrate connection portion 33 is not covered with the protection portion 36, and each conductive path 34 is exposed.
  • Each conductive path 34 is provided on one surface of each terminal connecting portion 32 and each substrate connecting portion 33 in a separately separated state. As described above, the terminal connecting portion 32 is arranged on one end side (upper end side) of the conductive path 34, and the substrate connecting portion 33 is arranged on the other end side (lower end side) of the conductive path 34.
  • the flexible cables 30 are provided in pairs at the front and back of the connector.
  • the terminal connection portions 32 of the front side and rear side flexible cables 30 are inserted into the front row and rear side insertion holes 16, respectively.
  • the reinforcing plate 50 is made of a polyimide resin or a glass epoxy resin, and reinforces the region of the flexible cable 30 on the terminal connection portion 32 side. As shown in FIGS. 6 and 7, the reinforcing plate 50 is formed into a shape corresponding to the upper portion of the connecting portion 31 and each terminal connecting portion 32, and the upper portion of the connecting portion 31 and the other surface side of each terminal connecting portion 32 ( It is provided on the surface side having the protective portion 36). For example, the reinforcing plate 50 is attached to the upper portion of the connecting portion 31 of the flexible cable 30 and the other surface of each terminal connecting portion 32 via an adhesive.
  • the cable unit 40 is configured by restricting the separation of the reinforcing plate 50 and the flexible cable 30 and integrating them.
  • the reinforcing plate 50 has an outer surface of each flexible cable 30 (a surface facing each other in the connector) in a state where a pair of flexible cables 30 are arranged in the front-rear direction in the connector. It is provided on the upper end side of).
  • the portion of the reinforcing plate 50 corresponding to the upper portion of the connecting portion 31 is configured as a base portion 51 extending in the width direction.
  • the base portion 51 has overhanging portions 52 at both ends in the width direction.
  • the overhanging portion 52 has a shape that overhangs both sides of the connecting portion 31 in the width direction.
  • the base 51 has upper and lower edges along the width direction.
  • the base 51 has a plurality of lock receiving portions 53 on the upper and lower edges. As shown in FIG. 7, a pair of lock receiving portions 53 are provided on both sides of the upper edge of the base 51 with the center in the width direction interposed therebetween, and a pair of lock receiving portions 53 are provided on both sides of the lower edge of the base portion 51 with the center in the width direction interposed therebetween. Has been done. Each lock receiving portion 53 on the upper edge and each lock receiving portion 53 on the lower edge are arranged at different positions in the width direction. Each lock receiving portion 53 has a concave shape cut out in a rectangular shape at the upper and lower edges of the base portion 51.
  • the connecting portion 31 of the flexible cable 30 also has a lock receiving portion 53 at a portion corresponding to each lock receiving portion 53 of the base 51.
  • Each lock receiving portion 53 of the connecting portion 31 is provided so as to be cut out in a rectangular shape on the upper edge of the connecting portion 31 between the terminal connecting portions 32 adjacent in the width direction, and further, an intermediate portion in the vertical direction of the connecting portion 31. In, it penetrates into a rectangular opening shape.
  • Each lock receiving portion 53 of the connecting portion 31 penetrates the protective portion 36 at a position away from each conductive path 34.
  • the base 51 has a plurality of support receiving portions 54 at the lower edge.
  • the support receiving portions 54 are provided at intervals between both end portions (overhanging portions 52) in the width direction at the lower edge of the base portion 51 and intermediate portions on both sides of the center in the width direction.
  • Each support receiving portion 54 of the overhanging portion 52 has an L shape cut out in a rectangular shape at a corner of the lower edge of the base portion 51, and is open downward and laterally.
  • Each support receiving portion 54 in the intermediate portion has a concave shape cut out in a rectangular shape on the lower edge of the base portion 51 and opens downward.
  • Each of the support receiving portions 54 in the intermediate portion is provided between the lock receiving portions 53 paired in the width direction.
  • the connecting portion 31 of the flexible cable 30 also has a support receiving portion 54 at a portion corresponding to each support receiving portion 54 in the intermediate portion.
  • Each support receiving portion 54 of the connecting portion 31 penetrates into a rectangular opening shape at an intermediate portion in the vertical direction of the connecting portion 31.
  • Each support receiving portion 54 of the connecting portion 31 penetrates the protective portion 36 at a position away from each conductive path 34.
  • the holding member 70 is made of synthetic resin, is long in the width direction, and has a mountain-shaped trapezoidal cross section. As shown in FIG. 3, the holding member 70 has an opening 71 that opens downward on the inside. The lower end surface of the holding member 70 is arranged parallel to the surface of the circuit board 60. The upper surface of the holding member 70 is flat and is arranged parallel to the lower surface of the partition wall 13 of the connector housing 10. As shown in FIG. 3, the front and rear surfaces of the holding member 70 are configured as mounting surfaces 72 to which the connecting portions 31 of the cable unit 40 are mounted facing each other, except for both ends in the width direction.
  • the upper portion of the mounting surface 72 of the holding member 70 is arranged along the vertical direction.
  • the lower portion of the mounting surface 72 of the holding member 70 is an angle regulating portion 73 that is connected to the upper portion in a curved surface shape and expands downward in a curved shape. As shown in FIGS. 3 and 6, the angle regulating portion 73 supports the upper portion of each board connecting portion 33 of the cable unit 40 and the lower portion of the connecting portion 31 in a curved state.
  • the holding member 70 has a plurality of lock portions 74 on the mounting surface 72.
  • a pair of lock portions 74 are provided on both sides of the upper end of the mounting surface 72 so as to sandwich the center in the width direction, and a pair of lock portions 74 are provided on both sides of the middle portion of the mounting surface 72 in the vertical direction so as to sandwich the center in the width direction.
  • the upper lock portion 74 and the lower lock portion 74 are arranged at different positions in the width direction.
  • Each lock portion 74 has a shape that projects like a claw on the mounting surface 72 of the holding member 70.
  • the mounting surface 72 of the holding member 70 has a groove portion 75 opened due to die cutting in a projection range in which each lock portion 74 is projected downward. As shown in FIG. 6, each lock portion 74 is inserted into each lock receiving portion 53, and the cable unit 40 is vertically sandwiched and locked.
  • the holding member 70 has a base end portion 76 extending in the front-rear direction and a position restricting portion 77 standing upward from the front-rear end portion of each base end portion 76 at both ends in the width direction. doing.
  • Each position regulating unit 77 has a columnar cross section having a rectangular cross section, and has an insertion space 78 extending in the vertical direction and opening upward between the front and rear surfaces facing each other. As shown in FIG. 6, the overhanging portion 52 of the cable unit 40 is inserted into the insertion space 78.
  • the holding member 70 has a relief portion 79 having a shape recessed from an adjacent portion on the mounting surface 72.
  • Relief portions 79 are provided at both end portions in the width direction and intermediate portions on both sides of the mounting surface 72 of the holding member 70 with the center in the width direction interposed therebetween.
  • a part of the cable unit 40 can be bent and deformed when it interferes with the support portion 18 to enter the relief portion 79.
  • the cable unit 40 is attached to the holding member 70 prior to assembly to the connector housing 10.
  • each overhanging portion 52 is inserted into each insertion space 78 of the holding member 70 from above.
  • the connecting portion 31 is slid along the mounting surface 72 of the holding member 70.
  • the connecting portion 31 interferes with each lock portion 74 of the holding member 70 and bends and deforms.
  • the connecting portion 31 elastically returns, and each lock portion 74 of the holding member 70 is fitted into each lock receiving portion 53 of the cable unit 40 (see FIG. 6).
  • the cable unit 40 is prevented from falling off in the direction away from the mounting surface 72 of the holding member 70 by each of the overhanging portions 52 hitting each position regulating portion 77 of the holding member 70.
  • the front-rear position of the reinforcing plate 50 is defined by each position regulating portion 77, and the vertical position of the reinforcing plate 50 is defined by each lock portion 74, so that the reinforcing plate 50 is positioned on the holding member 70. It is held in the state.
  • the reinforcing plate 50 is position-regulated with respect to the holding member 70 via the position regulating portions 77 and the like in this way, the positions of the terminal connecting portions 32 are also regulated.
  • the cable unit 40 corresponds to each of the front and rear mounting surfaces 72, and is attached to the holding member 70 in pairs in the front and rear.
  • each terminal connecting portion 32, and the reinforcing plate 50 are arranged along the vertical direction.
  • the terminal connection portions 32 are arranged at regular intervals in the width direction together with the corresponding portions of the reinforcing plate 50, and are arranged so as to stand upright above.
  • Each substrate connecting portion 33 is deformed in a curved shape along the angle regulating portion 73 of the holding member 70 together with the lower portion of the connecting portion 31 (the portion not reinforced by the reinforcing plate 50), and is inclined at a predetermined angle with respect to the front-rear direction. Is placed.
  • the holding member 70 to which the cable unit 40 is attached is inserted into the accommodation space 15 of the connector housing 10 from below.
  • the cable unit 40 interferes with each support portion 18 of the connector housing 10, and a part of the cable unit 40 bends and deforms into the relief portion 79.
  • a part of the cable unit 40 is elastically restored, and each support portion 18 of the connector housing 10 is fitted into each support receiving portion 54 of the cable unit 40.
  • the upper surface of each support portion 18 is in a state where it can hit the back end surface of each support receiving portion 54.
  • each of the support portions 18 can support the reinforcing plate 50 of the cable unit 40 from the side (lower side) opposite to the tip end side of each terminal connection portion 32 (see FIGS. 2 and 3). ).
  • each position regulating portion 77 is inserted so as to conform to each recess 19 of the connector housing 10. Further, the tip of each support receiving portion 54 is arranged so as to enter each recess 21 of the connector housing 10. Then, the cable unit 40 is sandwiched and fixed in a press-fitted state between the inner surface of the accommodation space 15 of the connector housing 10 and the mounting surface 72 of the holding member 70.
  • each terminal connection portion 32 is arranged so as to penetrate each insertion hole 16 of the partition wall 13 and project into the fitting space 14 of the hood portion 11.
  • each terminal connection portion 32 is position-regulated by each position regulation unit 77, and an upright posture is maintained along the vertical direction. Therefore, each terminal connection portion 32 is smoothly inserted into each insertion hole 16.
  • each substrate connecting portion 33 is not reinforced by the reinforcing plate 50, and has the original characteristic of the flexible cable 30 that is easily deformed.
  • the conductive path 34 on one surface side is curved downward by the angle regulating portion 73, and the installation angle with respect to the circuit board 60 is adjusted in advance. Therefore, each board connection portion 33 flexibly bends and deforms along the surface of the circuit board 60 as the load (self-weight) of the connector is applied during the installation process, and the conductive path 34 on one side is the surface of the circuit board 60. Can be smoothly contacted (see FIG. 9).
  • the connector is carried into a reflow furnace (not shown).
  • the paste solder applied on the surface of the circuit board 60 is melted, and the melted solder adheres to each board connection portion 33.
  • the solder is cooled and solidified.
  • the substrate connection portion 33 is electrically connected to the conductive portion on the surface of the circuit board 60.
  • the board connection portions 33 do not float from the surface of the circuit board 60 due to their flexibility and maintain the connection state with the circuit board 60. can do.
  • the second plate portion 92 of each fixing member 90 is also fixed to the circuit board 60 by reflow soldering. As described above, the connector is mounted on the surface of the circuit board 60, and a connector mount is obtained.
  • each terminal connection portion 32 enters the box portion 131 of each mating terminal 130. Then, the conductive path 34 on one side of each terminal connecting portion 32 elastically contacts the elastic contact piece 132 of each mating terminal 130. As a result, each terminal connection portion 32 is electrically connected to each other side terminal 130.
  • each terminal connection portion 32 is reinforced by a reinforcing plate 50 provided on the other surface side. As a result, each terminal connection portion 32 can secure strength against the load from each mating terminal 130, and is prevented from being deformed when connected to each mating terminal 130.
  • each position regulating portion 77 and each locking portion 74 regulates the position of the reinforcing plate 50 with respect to the holding member 70, so that each terminal connecting portion 32 smoothly enters the box portion 131 of the corresponding mating terminal 130. You can enter. Therefore, a good connection between the terminal connection portion 32 and the mating terminal 130 can be realized.
  • each support portion 18 of the connector housing 10 can support the reinforcing plate 50 from below against the above-mentioned force by hitting the back end surface of each support receiving portion 54. Therefore, the reinforcing plate 50 is prevented from being displaced with respect to the connector housing 10.
  • each board connecting portion 33 can be flexibly deformed and maintained in a state of being connected to the circuit board 60.
  • a state in which the board connection portion 33 is located on the surface (plane surface) of the circuit board 60 can be easily realized.
  • the connection reliability between the flexible cable 30 and the circuit board 60 can be ensured.
  • the terminal connection portion 32 is reinforced by the reinforcing plate 50, it can have a strength that does not deform when connected to the mating terminal 130.
  • the flexible cable 30 and the reinforcing plate 50 are integrated to form the cable unit 40, and the cable unit 40 is assembled to the connector housing 10 while being held by the holding member 70. .. Since the flexible cable 30 is held by the holding member 70, the postures of the terminal connecting portion 32 and the board connecting portion 33 can be corrected in advance by the holding member 70 before assembling to the connector housing 10. As a result, the assembling work to the connector housing 10 can be performed smoothly and quickly.
  • each board connecting portion 33 can be connected to the circuit board 60 in a state of being in an appropriate posture (angle) by the angle regulating portion 73. Further, since the flexible cable 30 is sandwiched and held between the connector housing 10 and the holding member 70, the holding state of the cable unit 40 and the holding member 70 can be stably maintained with a simple configuration.
  • the reinforcing plate 50 is provided from each terminal connecting portion 32 to the upper part of the connecting portion 31, but in another embodiment, the reinforcing plate 50 is provided only in each terminal connecting portion 32. It may be provided, or it may be provided over the entire connection portion 31 from each terminal connection portion 32. The reinforcing plate 50 may be provided corresponding to the region on the terminal connection portion 32 side of the flexible cable 30.
  • the flexible cables 30 are assembled in pairs with the connector housing 10, but in another embodiment, only one or three or more flexible cables 30 are assembled in the connector housing 10. You may.
  • the flexible cable 30 is assembled to the connector housing 10 while being held by the holding member 70, but in another embodiment, the flexible cable 30 is attached to the connector housing 10 without the holding member 70. It may be directly assembled to.
  • the reinforcing plate 50 and the flexible cable 30 are integrated to form the cable unit 40, but in another embodiment, the reinforcing plate 50 and the flexible cable 30 are separably provided. You may have.
  • each board connection portion 33 of the flexible cable 30 is connected by reflow soldering to the circuit board 60, but in another embodiment, each board connection portion 33 of the flexible cable 30 is connected to the circuit board. It may be connected to 60 by hand soldering.
  • the deformation of the connector housing 10 and the circuit board 60 is not limited to the case of the reflow process.
  • the configuration of the present disclosure can be applied when the connector mount is installed under high heat near a heat source and the connector housing 10 and the circuit board 60 may be warped and deformed.

Abstract

製造時の作業性が良好で、回路基板との接続信頼性を確保できるコネクタおよびコネクタ実装体を提供する。 コネクタは、コネクタハウジング(10)と、コネクタハウジング(10)内に配置され、導電路(34)を有するフレキシブルケーブル(30)とを備える。フレキシブルケーブル(30)は、導電路(34)の一端側において相手側端子(130)に接続される端子接続部(32)と、導電路(34)の他端側において回路基板(60)に接続される基板接続部(33)とを有している。コネクタは、フレキシブルケーブル(30)における端子接続部(32)側の領域を補強する補強板(50)を備える。

Description

コネクタおよびコネクタ実装体
 本開示は、コネクタおよびコネクタ実装体に関する。
 特許文献1に開示されたコネクタは、表面実装コネクタであって、コンタクトとハウジングとを備えている。ハウジングは、合成樹脂製であって箱状をなし、回路基板に接する底面を有している。コンタクトは、金属製であってタブ状をなし、一端部に、相手側の雌端子に接続される接触部を有し、他端部に、回路基板に接続される接続部を有している。接続部の先端部は、回路基板の表面に沿って配置され、回路基板に半田付けされる。
 特許文献2に開示されたコネクタは、コンタクトと、コンタクトを保持するハウジングと、コンタクトと基板との間に介在するフレキシブル端子とを備えている。フレキシブル端子は、コンタクトに接続される上端部と、基板に接続される下端部とを有している。上端部は、フレキシブル端子に段付き状に貫通する挿入孔を有している。コンタクトは、金属製であってピン状をなし、挿入孔に挿入された状態で、二股状の後端を割り開くことで、フレキシブル端子に圧着して接続される。
特開2015-204165号公報 特開2014-165163号公報
 特許文献1において、例えば、コンタクトを回路基板に接続させる際に、リフロー炉などの加熱装置を用いて加熱処理を施すと、回路基板およびハウジングが熱負荷を受けて反り変形することがある。ハウジングと回路基板との間には熱膨張率に差があるため、回路基板およびハウジングが反り変形すると、ハウジングの一部が回路基板から浮き上がり、コンタクトの後端部が回路基板から離れるという事情がある。したがって、特許文献1の場合は、各コンタクトの後端部が同一平面上に位置するよう調整することが難しくなり、作業工程が煩雑になるとともに、コンタクトと回路基板の接続信頼性が課題となる。
 これに対し、特許文献2の場合は、挿入孔の形状が複雑であるのに加え、コンタクトの後端を二股状に加工した上、コンタクトとフレキシブル端子とを接続させる際に圧着作業を行う必要があり、作業工程が煩雑になるという問題がある。
 そこで、製造時の作業性が良好で、回路基板との接続信頼性を確保できるコネクタおよびコネクタ実装体を提供することを目的とする。
 本開示のコネクタは、コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に配置され導電路を有するフレキシブルケーブルとを備え、前記フレキシブルケーブルは、前記導電路の一端側において相手側端子に接続される端子接続部と、前記導電路の他端側において回路基板に接続される基板接続部とを有しており、前記フレキシブルケーブルにおける前記端子接続部側の領域を補強する補強板を備えるコネクタである。
 本開示によれば、製造時の作業性が良好で、回路基板との接続信頼性を確保できるコネクタを提供することが可能となる。
図1は、本実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。 図2は、コネクタハウジングの中間部において、支持部が支持受け部を支持する状態を示す側断面図である。 図3は、コネクタハウジングの両端部において、支持部が支持受け部を支持する状態を示す側断面図である。 図4は、コネクタハウジングを下方から見た斜視図である。 図5は、固定部材が装着されたコネクタハウジングの縦断面図である。 図6は、ケーブルユニットを上方から見た斜視図である。 図7は、ケーブルユニットの正面図である。 図8は、保持部材の正面図である。 図9は、基板接続部が回路基板に接続される状態を示す縦断面図である。
[本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のコネクタは、
 (1)コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に配置され、導電路を有するフレキシブルケーブルとを備え、前記フレキシブルケーブルは、前記導電路の一端側において相手側端子に接続される端子接続部と、前記導電路の他端側において回路基板に接続される基板接続部とを有しており、前記フレキシブルケーブルにおける前記端子接続部側の領域を補強する補強板を備える。この構成によれば、基板接続部は、フレキシブルケーブル自体の柔軟性(変形性)を発揮することができる。このため、仮に、リフロー工程でコネクタハウジングなどが反り変形しても、基板接続部が回路基板に接続される状態を維持することができる。一方、端子接続部側の領域は、フレキシブルケーブルの一部であるが補強板で補強されているため、端子接続部と相手側端子との接続時に変形しない強度を確保することができる。したがって、金属製のコンタクトとフレキシブルケーブルとを圧着する作業などを行わずに済み、製造時の作業性が良好になる。
 (2)前記フレキシブルケーブルを保持して前記コネクタハウジングに収容される保持部材を備えるのが好ましい。この構成によれば、端子接続部および基板接続部の姿勢を保持部材で矯正しておくことができる。
 (3)前記保持部材は、前記回路基板に対する前記基板接続部の角度を規制する角度規制部を有していると良い。この構成によれば、基板接続部を角度規制部によって適正な姿勢(角度)とした状態で回路基板に接続させることができる。
 (4)前記補強板は前記フレキシブルケーブルと一体化されており、前記保持部材は、前記補強板の位置規制を行う位置規制部を有していると良い。補強板が位置規制部で位置規制されると、フレキシブルケーブルの端子接続部も位置規制され、ひいては端子接続部が相手側端子と良好に接続できるようになる。
 (5)前記フレキシブルケーブルは、前記コネクタハウジングと前記保持部材との間に挟まれて保持されると良い。この構成によれば、フレキシブルケーブルが簡易な構成でハウジングに保持される。また、フレキシブルケーブルと保持部材との保持状態を安定に維持することができる。
 (6)前記端子接続部および前記補強板は一体化されて、前記端子接続部の先端に向かって突出して設けられており、前記コネクタハウジングは、前記補強板を前記先端とは反対側から支持する支持部を有していると良い。この構成によれば、端子接続部が相手側端子に接続される際に、相手側端子から補強板に加わる力を支持部で受け止めることができ、コネクタハウジングに対する補強板の位置ずれを防止することができる。
 (7)上述した(1)から(6)のいずれかに記載のコネクタと回路基板とを備え、前記基板接続部が前記回路基板の表面に半田付けされているコネクタ実装体であると良い。この構成によれば、基板接続部が柔軟性を発揮し得るため、基板接続部と回路基板との接続の信頼性が高いコネクタ実装体を提供することができる。
[本開示の実施形態の詳細]
 本開示のコネクタおよびコネクタ実装体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本実施形態にかかるコネクタは、図1に示すように、固定部材90と、コネクタハウジング10と、フレキシブルケーブル30と、補強板50と、保持部材70とを備えている。フレキシブルケーブル30および補強板50は、互いに一体化されてケーブルユニット40を構成する。コネクタは、図2および図3に示すように、回路基板60(剛性のプリント回路基板)に実装され、回路基板60とともにコネクタ実装体を構成する。
 コネクタハウジング10は、相手コネクタハウジング100に嵌合される。相手コネクタハウジング100は、合成樹脂製であって、詳細は図示しないが、図2および図3に示すように、複数の相手側端子130を収容している。各相手側端子130は金属製の板材であって、電線190の端末部に接続され、筒状の箱部131を有している。箱部131は、内側に、撓み変形可能な弾性接触片132を有している。
 <固定部材90>
 固定部材90は、金属製の平板材であって、コネクタの幅方向の両端側に対をなして設けられている。固定部材90は、図5に示すように、断面がL字形をなし、上下方向に沿って配置される第1板部91と、幅方向に沿って配置される第2板部92とを有している。第1板部91は、コネクタハウジング10に装着される。第2板部92は、回路基板60に半田付けして固定される。コネクタハウジング10は固定部材90を介して回路基板60に固定される。
 <コネクタハウジング10>
 コネクタハウジング10は、合成樹脂製であって、図1および図4に示すように、幅方向に長い角筒状のフード部11を有している。フード部11は、図5に示すように、周壁12と隔壁13とを有している。周壁12は、前後で対をなす前後壁と、左右(幅方向)で対をなす両側壁とを有し、上下方向に沿って配置されている。隔壁13は、周壁12内の下部に一体に連なり、幅方向に沿って配置されている。フード部11内における隔壁13より上方の空間は、相手コネクタハウジング100が挿入される嵌合空間14として構成される。フード部11内における隔壁13より下方の空間は、保持部材70が挿入される収容空間15として構成される。
 隔壁13は、複数の挿通孔16を有している。各挿通孔16は、隔壁13を上下に貫通し、前後2列で幅方向に多数並んで配置されている。隔壁13の各挿通孔16には、フレキシブルケーブル30の後述する端子接続部32が挿通される。
 周壁12は、両側壁に、一対の装着部17を有している。装着部17は、側壁の下部において、前後に拡張された形状をなしている。固定部材90の第1板部91は、装着部17の内側に形成された溝部分に差し込まれて保持される。
 図4および図5に示すように、周壁12は、前後壁の内面に、複数の支持部18を有している。各支持部18は、収容空間15に爪状に突出する形状をなし、前後壁の下端に幅方向に間隔を置いて設けられている。各支持部18の上面は、嵌合空間14に向けて前後方向に平坦に配置されている。図2および図3に示すように、ケーブルユニット40は、各支持部18によって下方から支持可能となっている。
 各支持部18は、前後壁の下端における幅方向の両端部(図2を参照)と、幅方向の中央を挟んだ両側の中間部(図3を参照)とに設けられている。両端部の各支持部18は、中間部の各支持部18より上下寸法が大きくされている。両端部の各支持部18の上面は、中間部の各支持部18の上面より下方に位置している。図4および図5に示すように、周壁12の前後壁の内面は、両端部の各支持部18と隣接する位置に、凹部19を有している。また、前後壁の内面は、中間部の各支持部18を挟んだ両側に、凹所21を有している。凹部19は、前後壁の内面において、上下方向に延びる形状になっている。
 <フレキシブルケーブル30>
 フレキシブルケーブル30は、FFC(Flexible Flat Cable)やFPC(Flexible Printed Circuits)に例示されるケーブルであって、外力を受けて容易に変形可能な柔軟性(変形性)を有している。
 図1および図6に示すように、フレキシブルケーブル30は、幅方向に延びる矩形帯状の連結部31と、連結部31の上端において幅方向に並びつつ上方に突出する複数の端子接続部32と、連結部31の下端において幅方向に並びつつ下方に突出する複数の基板接続部33とを有している。
 また、フレキシブルケーブル30は、図9に示す板厚方向に見た場合に、各端子接続部32から各基板接続部33にかけて上下方向に延びる導電路34と、各端子接続部32および各基板接続部33の一面を除いて各導電路34の両面を被覆するとともに幅方向に延びて連結部31を形成する保護部36とを有している。各導電路34は、例えば、銅箔によって形成されている。保護部36は、例えば、絶縁樹脂製のフィルムまたはシートによって形成されている。各端子接続部32および各基板接続部33の一面は保護部36で覆われず、各導電路34が露出している。各導電路34は、各端子接続部32および各基板接続部33の一面において、個別に分離された状態で設けられている。このように、端子接続部32は、導電路34の一端側(上端側)に配置され、基板接続部33は、導電路34の他端側(下端側)に配置されている。
 フレキシブルケーブル30は、コネクタにおいて、前後に対をなして設けられている。前側および後側のフレキシブルケーブル30の各端子接続部32は、それぞれ前列および後側の各挿通孔16に挿入される。
 <補強板50>
 補強板50は、ポリイミド樹脂またはガラスエポキシ樹脂からなり、フレキシブルケーブル30の各端子接続部32側の領域を補強する。図6および図7に示すように、補強板50は、連結部31の上部および各端子接続部32と対応する形状に成形され、連結部31の上部および各端子接続部32における他面側(保護部36を有する面側)に設けられている。例えば、補強板50は、接着剤を介してフレキシブルケーブル30の連結部31の上部および各端子接続部32における他面に貼り付けられている。補強板50とフレキシブルケーブル30とが分離するのを規制されて一体化されることにより、ケーブルユニット40が構成される。
 補強板50は、図2および図3に示すように、一対のフレキシブルケーブル30がコネクタ内で前後に配置された状態において、各フレキシブルケーブル30の外面(コネクタ内で各フレキシブルケーブル30が対向する面とは反対)の上端側に設けられている。
 図6および図7に示すように、補強板50における連結部31の上部と対応する部分は、幅方向に延びる基部51として構成される。基部51は、幅方向の両端部に、張り出し部52を有している。張り出し部52は、連結部31の幅方向両側に張り出す形状になっている。そして、基部51は、幅方向に沿った上下縁を有している。
 基部51は、上下縁に、複数のロック受け部53を有している。各ロック受け部53は、図7に示すように、基部51の上縁における幅方向中央を挟んだ両側に一対設けられ、さらに基部51の下縁における幅方向中央を挟んだ両側に一対ずつ設けられている。上縁の各ロック受け部53と下縁の各ロック受け部53とは、幅方向に関して異なる位置に配置される。各ロック受け部53は、基部51の上下縁において、矩形に切り欠かれた凹形状をなしている。
 フレキシブルケーブル30の連結部31は、基部51の各ロック受け部53と対応する部分に、同じくロック受け部53を有している。連結部31の各ロック受け部53は、幅方向に隣接する端子接続部32間において、連結部31の上縁に矩形に切り欠かれるように設けられ、さらに連結部31の上下方向の中間部において、矩形の開口形状に貫通している。連結部31の各ロック受け部53は、各導電路34から離れた位置にて保護部36を貫通している。
 図6および図7に示すように、基部51は、下縁に、複数の支持受け部54を有している。各支持受け部54は、基部51の下縁における幅方向の両端部(張り出し部52)と、幅方向の中央を挟んだ両側の中間部とに間隔を置いて設けられている。張り出し部52の各支持受け部54は、基部51の下縁の角部に矩形に切り欠かれたL形状をなし、下方と側方とに開口している。中間部の各支持受け部54は、基部51の下縁に矩形に切り欠かれた凹形状をなし、下方に開口している。そして、中間部の各支持受け部54は、幅方向に対をなすロック受け部53の間に設けられている。
 フレキシブルケーブル30の連結部31は、中間部の各支持受け部54と対応する部位に、同じく支持受け部54を有している。連結部31の各支持受け部54は、連結部31の上下方向の中間部において、矩形の開口形状に貫通している。連結部31の各支持受け部54は、各導電路34から離れた位置にて保護部36を貫通している。
 <保持部材70>
 保持部材70は合成樹脂製であって、幅方向に長く、断面が山型の台形状をなしている。図3に示すように、保持部材70は、内側に、下方に開口する開口部71を有している。
 保持部材70の下端面は、回路基板60の表面と平行に配置される。保持部材70の上面は、平坦であって、コネクタハウジング10の隔壁13の下面と平行に配置される。保持部材70の前後面は、幅方向の両端部を除いて、図3に示すように、ケーブルユニット40の連結部31が対面して装着される装着面72として構成される。
 保持部材70の装着面72の上部は、上下方向に沿って配置される。保持部材70の装着面72の下部は、上部に曲面状に連なり、下方へ向けて湾曲状に拡開する角度規制部73とされている。図3および図6に示すように、角度規制部73は、ケーブルユニット40の各基板接続部33の上部と連結部31の下部とを湾曲させた状態で支持する。
 図1および図8に示すように、保持部材70は、装着面72に、複数のロック部74を有している。各ロック部74は、装着面72の上端における幅方向中央を挟んだ両側に一対設けられ、さらに装着面72の上下方向の中間部における幅方向中央を挟んだ両側に一対ずつ設けられている。上側の各ロック部74と下側の各ロック部74とは、幅方向に関して異なる位置に配置される。
 各ロック部74は、保持部材70の装着面72に爪状に突出する形状をなしている。保持部材70の装着面72は、各ロック部74を下方に投影した投影範囲に、型抜きに起因する溝部75を開口させている。図6に示すように、各ロック部74は、各ロック受け部53に挿入され、ケーブルユニット40を上下に挟み込んでロックする。
 図1に示すように、保持部材70は、幅方向の両端部に、前後方向に延びる基端部76と、各基端部76の前後端部から上方に起立する位置規制部77とを有している。各位置規制部77は、断面が矩形の柱状をなし、対向する前後面との間に、上下方向に延びて上方に開口する差し込み空間78を有している。図6に示すように、ケーブルユニット40の張り出し部52は差し込み空間78に差し込まれる。
 図1に示すように、保持部材70は、装着面72に、隣接する部分より凹む形状の逃がし部79を有している。逃がし部79は、保持部材70の装着面72における幅方向の両端部と幅方向の中央を挟んだ両側の中間部とに設けられている。ケーブルユニット40の一部は、後述するように、支持部18との干渉時に撓み変形して逃がし部79に進入することが可能となっている。
 <コネクタおよびコネクタ実装体の製造方法>
 ケーブルユニット40は、コネクタハウジング10への組み付けに先立ち、保持部材70に取り付けられる。ケーブルユニット40の取り付けに際し、各張り出し部52は、保持部材70の各差し込み空間78に上方から差し込まれる。ケーブルユニット40の差し込み過程において、連結部31は、保持部材70の装着面72に沿ってスライドさせられる。連結部31は、保持部材70の各ロック部74と干渉して、撓み変形する。ケーブルユニット40が正規に差し込まれると、連結部31が弾性的に復帰し、保持部材70の各ロック部74がケーブルユニット40の各ロック受け部53に嵌まり込む(図6を参照)。ケーブルユニット40は、各張り出し部52が保持部材70の各位置規制部77に当たることで、保持部材70の装着面72から離れる方向に脱落するのが防止される。
 上記のように、補強板50の前後位置が各位置規制部77で規定され、補強板50の上下位置が各ロック部74で規定されることにより、補強板50が保持部材70に位置決めされた状態に保持される。このように補強板50が保持部材70に対し各位置規制部77などを介して位置規制されると、各端子接続部32も位置規制される。ケーブルユニット40は、前後それぞれの装着面72に対応し、保持部材70に前後に対をなして取り付けられる。
 ケーブルユニット40が保持部材70に取り付けられた状態において、連結部31、各端子接続部32および補強板50は、上下方向に沿って配置される。各端子接続部32は、補強板50の対応部分とともに、幅方向に一定間隔に整列させられ、上方に起立して配置される。各基板接続部33は、連結部31の下部(補強板50で補強されない部分)とともに、保持部材70の角度規制部73に沿って湾曲状に変形させられ、前後方向に対し所定角度に傾斜して配置される。
 ケーブルユニット40を取り付けた保持部材70は、コネクタハウジング10の収容空間15に下方から挿入される。収容空間15への挿入過程において、ケーブルユニット40がコネクタハウジング10の各支持部18と干渉し、ケーブルユニット40の一部が逃がし部79に撓み変形する。保持部材70が正規に挿入されると、ケーブルユニット40の一部が弾性的に復帰し、コネクタハウジング10の各支持部18がケーブルユニット40の各支持受け部54に嵌まり込む。各支持部18の上面は、各支持受け部54の奥端面に当たり得る状態になる。これにより、各支持部18は、ケーブルユニット40の補強板50を、各端子接続部32の先端側とは反対側(下側)から支持することが可能となる(図2および図3を参照)。
 保持部材70が収容空間15に挿入されると、各位置規制部77は、コネクタハウジング10の各凹部19に適合して挿入される。また、各支持受け部54の先端は、コネクタハウジング10の各凹所21に進入して配置される。そして、ケーブルユニット40は、コネクタハウジング10の収容空間15の内面と保持部材70の装着面72との間に圧入状態に挟まれて固定される。
 保持部材70の上面は、隔壁13に対面して配置される。各端子接続部32は、補強板50の対応部分とともに、隔壁13の各挿通孔16を貫通してフード部11の嵌合空間14に突出して配置される。ここで、各端子接続部32は、各位置規制部77で位置規制され、上下方向に沿って直立した姿勢が維持されている。このため、各端子接続部32は、各挿通孔16に円滑に挿通される。
 続いて、ケーブルユニット40および保持部材70を装着したコネクタハウジング10(以下、コネクタという)は、回路基板60の表面上に設置される。ここで、各基板接続部33は、補強板50によって補強されておらず、フレキシブルケーブル30の本来の変形容易な特性を備えている。また、各基板接続部33は、角度規制部73によって一面側の導電路34が下向きに湾曲させられ、回路基板60に対する設置角度があらかじめ調整されている。このため、各基板接続部33は、設置過程でコネクタの荷重(自重)が加わるのに伴い回路基板60の表面に沿って柔軟に撓み変形し、一面側の導電路34が回路基板60の表面に円滑に接することができる(図9を参照)。
 続いて、コネクタは図示しないリフロー炉内に搬入される。リフロー工程において、回路基板60の表面上に塗布されたペースト半田が溶融され、溶融された半田が各基板接続部33に付着する。その後、半田が冷却して固化される。これにより、基板接続部33が回路基板60の表面上の導電部分に電気的に接続される。仮に、回路基板60およびコネクタハウジング10がリフロー時の熱により変形しても、各基板接続部33はその柔軟性によって回路基板60の表面上から浮き上がることがなく回路基板60との接続状態を維持することができる。また、各固定部材90の第2板部92もリフロー半田によって回路基板60に固定される。以上により、コネクタが回路基板60の表面に実装され、コネクタ実装体が得られる。
 次いで、コネクタは相手コネクタハウジング100に嵌合される。相手コネクタハウジング100は、フード部11の嵌合空間14に挿入される(図2および図3を参照)。各端子接続部32は、各相手側端子130の箱部131内に進入する。そして、各端子接続部32の一面側の導電路34が各相手側端子130の弾性接触片132と弾性的に接触する。これにより、各端子接続部32は各相手側端子130と電気的に接続される。ここで、各端子接続部32は、他面側に設けられた補強板50によって補強されている。その結果、各端子接続部32は、各相手側端子130からの荷重に抗する強度を確保することができ、各相手側端子130との接続時に変形するのが防止される。また、各位置規制部77および各ロック部74が保持部材70に対する補強板50の位置規制を行うことにより、各端子接続部32は、対応する各相手側端子130の箱部131内に円滑に進入することができる。したがって、端子接続部32と相手側端子130との良好な接続を実現することができる。
 両コネクタハウジング10、100の嵌合時に、フレキシブルケーブル30は、相手コネクタハウジング100側から下向きの力(嵌合力)を受ける。ここで、コネクタハウジング10の各支持部18は、各支持受け部54の奥端面に当たることで、上記の力に抗して補強板50を下方から支持することができる。したがって、補強板50は、コネクタハウジング10に対して位置ずれするのが防止される。
 以上説明したように、本実施形態によれば、リフロー工程で熱が加わっても、各基板接続部33が柔軟に変形して回路基板60に接続される状態を維持することができるため、各基板接続部33が回路基板60の表面(平面)上に位置する状態を容易に実現することができる。その結果、フレキシブルケーブル30と回路基板60との接続信頼性を確保することができる。一方、端子接続部32は、補強板50で補強されているため、相手側端子130との接続時に変形しない強度を備えることができる。
 また、本実施形態の場合、フレキシブルケーブル30と補強板50とが一体化されてケーブルユニット40を構成しており、ケーブルユニット40が保持部材70に保持された状態で、コネクタハウジング10に組み付けられる。フレキシブルケーブル30が保持部材70で保持されるため、コネクタハウジング10への組み付け前に、端子接続部32および基板接続部33の姿勢を保持部材70であらかじめ矯正しておくことができる。その結果、コネクタハウジング10への組み付け作業を円滑かつ迅速に行うことができる。
 また、各基板接続部33を角度規制部73によって適正な姿勢(角度)にした状態で回路基板60に接続させることができる。さらに、フレキシブルケーブル30がコネクタハウジング10と保持部材70との間に挟まれて保持されるため、ケーブルユニット40と保持部材70との保持状態を簡易な構成で安定に維持することができる。
[本開示の他の実施形態]
 今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
 上記実施形態の場合、補強板50は、各端子接続部32から連結部31の上部に亘って設けられていたが、他の実施形態としては、補強板50は、各端子接続部32のみに設けられていても良く、あるいは、各端子接続部32から連結部31の全体に亘って設けられていても良い。補強板50は、フレキシブルケーブル30における端子接続部32側の領域に対応して設けられていると良い。
 上記実施形態の場合、フレキシブルケーブル30はコネクタハウジング10に対をなして組み付けられていたが、他の実施形態としては、フレキシブルケーブル30はコネクタハウジング10に一つのみ、あるいは3つ以上組み付けられていても良い。
 上記実施形態の場合、フレキシブルケーブル30は保持部材70に保持された状態でコネクタハウジング10に組み付けられていたが、他の実施形態としては、フレキシブルケーブル30は保持部材70を介さずにコネクタハウジング10に直接組み付けられていても良い。
 上記実施形態の場合、補強板50とフレキシブルケーブル30とが一体化されてケーブルユニット40を構成していたが、他の実施形態としては、補強板50とフレキシブルケーブル30とが分離可能に設けられていても良い。
 上記実施形態の場合、フレキシブルケーブル30の各基板接続部33が回路基板60にリフロー半田付けして接続されていたが、他の実施形態としては、フレキシブルケーブル30の各基板接続部33が回路基板60に手半田で接続されても良い。ここで、コネクタハウジング10および回路基板60の変形はリフロー工程の場合に限らない。例えば、コネクタ実装体が熱源近くの高熱下に設置され、コネクタハウジング10および回路基板60が反り変形する可能性がある場合に、本開示の構成を適用することができる。
 10…コネクタハウジング
 11…フード部
 12…周壁
 13…隔壁
 14…嵌合空間
 15…収容空間
 16…挿通孔
 17…装着部
 18…支持部
 19…凹部
 21…凹所
 30…フレキシブルケーブル
 31…連結部
 32…端子接続部
 33…基板接続部
 34…導電路
 36…保護部
 40…ケーブルユニット
 50…補強板
 51…基部
 52…張り出し部
 53…ロック受け部
 54…支持受け部
 60…回路基板
 70…保持部材
 71…開口部
 72…装着面
 73…角度規制部
 74…ロック部
 75…溝
 76…基端部
 77…位置規制部
 78…差し込み空間
 79…逃がし部
 90…固定部材
 91…第1板部
 92…第2板部
 100…相手コネクタハウジング
 130…相手側端子
 131…箱部
 132…弾性接触片
 190…電線

Claims (7)

  1.  コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に配置され、導電路を有するフレキシブルケーブルとを備え、
     前記フレキシブルケーブルは、前記導電路の一端側において相手側端子に接続される端子接続部と、前記導電路の他端側において回路基板に接続される基板接続部とを有しており、
     前記フレキシブルケーブルにおける前記端子接続部側の領域を補強する補強板を備えるコネクタ。
  2.  前記フレキシブルケーブルを保持して前記コネクタハウジングに収容される保持部材を備える請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記保持部材は、前記回路基板に対する前記基板接続部の角度を規制する角度規制部を有している請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記補強板は前記フレキシブルケーブルと一体化されており、
     前記保持部材は、前記補強板の位置規制を行う位置規制部を有している請求項2または請求項3に記載のコネクタ。
  5.  前記フレキシブルケーブルは、前記コネクタハウジングと前記保持部材との間に挟まれて保持される請求項2から請求項4のいずれか1項に記載のコネクタ。
  6.  前記端子接続部および前記補強板は一体化されて、前記端子接続部の先端に向かって突出して設けられており、
     前記コネクタハウジングは、前記補強板を前記先端とは反対側から支持する支持部を有している請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のコネクタ。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のコネクタと回路基板とを備え、前記基板接続部が前記回路基板の表面に半田付けされているコネクタ実装体。
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