CN101166892B - 旋转挤压侧面进入的消声器 - Google Patents

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Abstract

通过利用旋转挤压法以形成侧面进入的排气入口(30)，消声器(10)能够被完全填充并且端盖(18，22)能够在高速生产线上不中断地旋转到消声器的相对端(20，24)上。侧面进入的排气入口(30)形成在相对端(20，24)之间的位置处的消声器外壳(12)之内。旋转工具(56)接合侧面进入的排气入口(30)的内部圆周区域(66)以形成从消声器外壳(12)向外延伸的旋转挤压表面。

Description

旋转挤压侧面进入的消声器
技术领域
本发明涉及一种消声器，其包括采用旋转挤压法形成的侧面进入的排气入口。
发明背景
侧面进入的消声器包括消声器外壳，该外壳具有在相对壳体端之间的消声器外壳中设置的排气入口。该排气入口包括挤压部，其提供用于排气入口管的连接界面。一般地，此挤压部从外壳表面向外延伸并且与受压和模具装置一起形成。模具在所需的排气入口的开口位置处相对消声器外壳设置并且挤压件应用压力在模具和消声器外壳接触面处以形成挤压部。挤压和冲模方法的利用具有一些缺陷。一个缺陷是挤压部必须在内部消声器部件，诸如挡板，支撑管等等塞入消声器外壳之前形成在消声器外壳中。这需要沿着消声器生产线的中断流动。在高速生产线上的材料组件流动的中断显著地增加了成本。在用于侧面进入的消声器的高速生产线上，消声器外壳首先由壳体坯料形成。一旦形成，消声器外壳被脱机移动到挤压和压模装置上以形成用于排气入口的挤压部。然后该消声器外壳返回生产线以接收内部消声器部件。由于此中断的生产过程，这类消声器构造仅仅传统地用于低容量的消声器生产线，该生产线致力于生产单个产品。
由挤压和压模装置形成的压制品的另一个缺陷是材料的变薄。挤压部的基圆半径区域倾向于在挤压期间稀疏。在基圆半径区域处的此薄部分减少了挤压部的耐久性能。
因此，存在需要能够用于结合入高速生产线制造侧面进入的排气入口挤压部的过程，并且其具有改善的挤压部耐久特性，以及克服在上述先前设计的另外的缺陷。
发明概要
侧面进入的消声器包括具有在第一和第二壳体端之间延伸的内部空腔的外壳；排气入口形成在外壳中并且纵向地设置在第一和第二端之间。旋转挤压部分采用旋转工具围绕排气入口形成。
旋转工具围绕偏离排气入口的中心设置的轴线旋转。旋转工具在线接触界面处接合排气入口的内部圆周区域。还在通常与轴平行的方向上牵引该旋转工具以向外牵引外壳材料来形成旋转挤压表面。多样的旋转经过和牵引被实施，以提供用于排气入口的所需直径和长度。
该外壳装满内部消声器部件，诸如挡板，支撑管等等，并且第一和第二端盖分别地连接到外壳的第一和第二端上。第一端盖旋转到与外壳的连接中，以在第一端处大体上包围内部空腔。第二端盖旋转到与外壳的连接中，以在第二端处大体上包围内部空腔。
通过利用旋转挤压法形成排气入口，该外壳能够完全填充并且端盖能够在高速生产线上不中断地旋转到外壳的相对端上。在侧面进入的消声器已经生产之后，侧面进入的压出制品能够被牵引，并且其它的脱机连接能够实施，诸如排气尾管和排气入口管的连接。通过采用旋转过程形成侧面进入的压制品所提供的另一个益处在于在挤压部分的基圆半径区域处是最薄的。这显著地改善挤压部耐久性能。
本发明的这些和其它的特征将从下面的说明书和附图中得到最佳的理解，并且在下面是简短的说明。
附图简要说明
图1是由结合本发明的过程产生的侧面进入的消声器装置的透视图。
图2是在消声器装置上的旋转挤压排气入口的透视图。
图3是用于形成图2的旋转挤压排气入口的工具的透视图。
图4是图3的工具和旋转挤压排气入口的示意图。
图5是表示用于形成侧面进入的消声器装置的步骤的流程图。
具体实施方式
在图1中通常以10表示消声器。该消声器10包括形成内部空腔14的外壳12。该外壳12沿着纵轴16延伸，该纵轴16沿着消声器10的长度延伸。该外壳12包括在第一壳体端20处的第一端盖18和在第二壳体端24处的第二端盖22。在第一端盖18和第二端盖22连接到外壳12之前，通常以26示出的内部消声器部件被填充在内部空腔14的内部。这将在下面更详细描述。
消声器10包括侧面进入的排气入口30，如图2所示，其形成在第一壳体端20和第二壳体端24之间的位置处的外壳12的内部。该侧面进入的排气入口30包括旋转挤压部分32，其从外壳12的外表面34向外延伸。该旋转挤压部分32围绕侧面进入的排气入口30的整个圆周延伸。在独特的旋转过程期间，该旋转挤压部分32被形成，以允许消声器在高速消声器装配线上生产，这将在下面更详细描述。
在图1示出的例子中，消声器10包括两个(2)侧面进入的排气入口30(图3)，然而应该理解到独特的过程能被使用于包括单个入口的侧面进入的消声器的任何类型的侧面进入的消声器。而且，内部消声器部件26能够由许多不同的构造组成。图1仅仅描述用于消声器10的一个内部构造的例子。
在此构造中，外壳12容纳两(2)组内部消声器组件，通常以36a，36b示出，其中每组内部消声器部件36a，36b具有一个侧面进入的排气入口30。每组内部消声器部件36a，36b包括一对支撑挡板38a，38b，它们设置在内部空腔14内并且彼此相互隔开。支撑管40在每对支撑挡板38a，38b之间延伸。该支撑管40保持在相邻的挡板38a，38b之间的所需距离。中心挡板42分离两组内部消声器部件36a，36b。支撑管40还可以用来保持在支撑挡板对38a，38b的一个或者两个和中心挡板42之间的所需距离。
连接管46由外壳12支撑。该连接管46连接到侧面进入的排气入口30处的排气入口管48上。其它的内部消声器部件由每对支撑挡板38a，38b可选择地支撑。
第一端盖18和第二端盖22大体上包围在外壳12的内部空腔14之内的两组内部消声器部件36a，36b。然后排气出口管或者排气尾管50连接到每个第一端盖18和第二端盖22上。本发明的消声器10还可以被构造以仅仅包括一个排气尾管50。
如上所述，消声器10包括一个旋转挤压部分32，其由允许消声器10不中断地产生在高速消声器装配线的独特的过程形成。此过程利用围绕工具轴线58旋转的工具56，如图3所示。该工具56包括具有设置在一端处的工具安装部62的轴部分60。该工具安装部62适宜于连接到一个机器(未示出)上，该机器沿着该工具轴线58线性地旋转和移动工具56。
该工具56还包括增大的直径部分64，其在限定侧面进入的排气入口30的开口边缘处接合内部圆周表面66。该工具56围绕工具轴线58在一个位置处旋转，该位置偏离限定侧面进入的排气入口30的开口的中心轴线68(图4)。该工具56围绕侧面进入的排气入口的整个内部圆周表面移动，如图4中的箭头70所示，以完成旋转经过。
当工具56围绕工具轴线58旋转时，如箭头72所示，线接触保持在内部圆周表面66和增大的直径部分64之间，如在74所示。该工具56还以通常平行于工具轴线58的线性方向上被牵引，如图3中的箭头76所示。通过牵引工具56，围绕侧面进入的排气入口30的材料从外壳12向外牵引或者挤压。此旋转挤压部分32形成用于排气入口管48的连接接触面。多样的旋转经过和牵引被实施，直到在侧面进入的排气入口30处的所需旋转挤压长度和直径被实现。该直径和长度依据消声器装置的类型和所需的车辆应用进行改变。
通过采用旋转过程形成侧面进入的挤压部所提供的另一个益处在于在旋转挤压部分32的基圆半径区域90处是最薄的(参见图3)。这显著地改善挤压部耐久性能。
此挤压过程能够轻易地结合进高速消声器生产线中。详细描述在生产线中的不同步骤的流程图在图5中示出。首先，两段金属薄片被点焊在一起以形成壳体坯料，如100表示。此壳体坯料被轧制以形成外壳12。该壳体坯料优选包括用于侧面进入的排气入口30的至少一个开口。壳体坯料的边缘采用卷边接缝过程彼此连接，在110处表示。然后，第一壳体端20和第二壳体端24受到凸缘成形过程，其提供能够接收第一和第二端盖的壳体端，在120处表示。
然后，侧面进入的排气入口30受到旋转挤压过程，在130处表示。此旋转挤压过程利用如上所述的工具56。然后，在140处实施可选择的修边步骤。该修边步骤可用于修整旋转挤压部分32的长度到所需长度。此修整步骤不是必需的，因为由工具56实施的牵引和通过数目能够被控制以实现所需长度，而不需要任何修整。
然后，内部消声器部件26被塞入外壳的内部空腔14中，如在150处表示，并且声音缓冲材料还被插入外壳12中，如在155处表示。在示出的例子中，第一盒装置152被塞入在第一壳体端20处的外壳12中，并且第二盒装置154被塞入在第二壳体端24处的外壳12中。该第一盒装置152和第二盒装置154通常包括所有的内部消声器部件，除了连接管46和排气尾管50。该第一端盖18和第二端盖22可选择地被包括作为第一盒装置152和第二盒装置154的部分。
一旦第一盒装置152和第二盒装置154已经塞入外壳12中，第一端盖18和第二端盖22连接到第一壳体端20和第二壳体端24上以大体上包围在内部空腔14中的第一盒装置152和第二盒装置154。该第一端盖18和第二端盖22采用端盖旋转过程被连接，如在160表示。此端盖旋转过程是在现有技术中众所周知的并且将不详细描述。
然后，连接管46连接到外壳12上，如在170处表示。然后，入口连接器构件被设计尺寸，如在180处表示，然后如在190处表示实施泄漏检查。
应该理解的是虽然在130处表示的旋转挤压过程表示为发生在第一盒装置152和第二盒装置154填充入外壳12之前，该旋转挤压过程能够可选择地实施在填充过程之后。在任何一个构造中，整个消声器10能够不中断地形成在高速生产线上，其具有挤压和冲模形成的侧面进入的排气入口传统地发生。
在一个例子过程中，消声器10被完全填充，并且第一端盖18和第二端盖22旋转到第一和第二壳体端上以形成侧面进入的消声器装置。然后在侧面进入的排气入口30处的旋转挤压部分32采用工具56产生，并且另外的管道连接(入口管，排气尾管等等)在离线过程中完成。而且，虽然旋转挤压部分被示出形成在侧面进入的排气入口30处，应该理解到类似的旋转挤压部分能被使用于到外壳12的其它类型的组件连接，例如包括排气尾管或者出口管连接。
虽然这些发明的优选实施例已经公开，本领域技术人员应该认识到某些修改将在本发明的范围内。因此，下面的权利要求应该试图确定本发明的真实范围和内容。

Claims (17)

1.一种消声器，其包括：
壳体，其包括内部空腔，所述壳体限定在第一和第二端之间延伸的纵轴；
第一端盖，其大体上包围在所述第一端处的所述内部空腔；
第二端盖，其大体上包围在所述第二端处的所述内部空腔；和
排气入口，其形成在所述第一和第二端之间的位置处的所述壳体内，并具有入口中心，所述排气入口具有从所述壳体向外延伸的旋转挤压表面，所述旋转挤压表面由一个绕与所述入口中心偏离的轴线旋转的工具形成。
2.如权利要求1所述的消声器，其中所述旋转挤压表面在横向于所述纵轴的方向上延伸。
3.如权利要求1所述的消声器，其中所述第一端盖和所述第二端盖包括到所述壳体上的旋转连接接触面。
4.如权利要求1所述的消声器，其中当所述工具旋转时，所述旋转挤压表面通过沿所述轴线轴向移动所述工具形成。
5.如权利要求1所述的消声器，其中所述旋转挤压表面围绕所述排气入口的整个周边延伸。
6.如权利要求1所述的消声器，其包括第一和第二挡板，以及在所述第一和第二挡板之间延伸的至少一个支撑管，以保持在所述第一和第二挡板之间的所需距离，其中所述第一和第二挡板与所述至少一个支撑管形成塞入所述内部空腔的盒子部件。
7.如权利要求6所述的消声器，其中至少一个所述第一端盖和所述第二端盖包括在所述盒子部件中。
8.如权利要求1所述的消声器，其中，所述工具轴线与延伸通过所述入口中心的中心轴线偏离。
9.一种形成消声器的方法，其包括步骤：
(a)形成具有在第一和第二壳体端之间延伸的内部空腔的外壳；
(b)形成在第一和第二壳体端之间的位置处的外壳中的排气入口，所述排气入口形成一入口中心；和
(c)相对于排气入口的内部圆周区域旋转工具，以围绕排气入口形成旋转挤压表面，其中，所述工具绕与入口中心偏离的工具轴线旋转。
10.如权利要求9所述的方法，其中步骤(c)包括当工具旋转时，沿着工具轴线在轴向前后移动工具。
11.如权利要求10所述的方法，其中步骤(c)包括使延伸通过入口中心的中心轴线偏离工具轴线，并从外壳向外牵引外壳材料来形成旋转挤压表面。
12.如权利要求11所述的方法，其中多次实施步骤(c)，以提供所需的排气入口直径和所需的旋转挤压表面长度。
13.如权利要求9所述的方法，其中步骤(c)包括在旋转期间保持在工具的外部圆周表面和内部圆周区域之间的线接触。
14.如权利要求9所述的方法，其中步骤(a)包括相互点焊一对金属片以形成壳体坯料，轧制该壳体坯料到所需的消声器主体形状，并且相互连接壳体坯料的边缘以形成卷边接缝；在外壳的第一和第二壳体端处形成第一和第二凸缘；填充至少一个内部消声器组件子部件到内部空腔里；相对于第一凸缘旋转第一端盖以大体上包围外壳的第一壳体端；并且相对于第二凸缘旋转第二端盖以大体上包围外壳的第二壳体端。
15.一种形成消声器的方法，其包括步骤：
(a)形成具有在第一和第二壳体端之间延伸的内部空腔的外壳；
(b)形成在第一和第二壳体端之间的位置处的外壳中的连接接触面部分，该连接接触面部分形成一个中心；和
(c)相对于连接接触面部分的内部圆周区域旋转工具，以围绕连接接触面部分形成旋转挤压表面，其中，工具绕与连接接触面部分中心偏离的工具轴线旋转。
16.如权利要求15所述的方法，包括形成连接接触面部分作为排气入口，并且其中步骤(c)包括同时地相对于排气入口的内部圆周区域绕工具轴线旋转该工具并且沿工具轴线轴向地移动工具，以围绕排气入口形成旋转挤压表面。
17.如权利要求15所述的方法，包括使工具轴线与延伸通过连接接触面部分中心的中心轴线偏离。
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