CN101165976A - 端子料板结构和端子的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种端子料板结构和端子的制造方法，包括：一金属板材，该金属板材间隔设有至少二组第一端子区域以及各第一端子区域之间形成余料区域，且各该第一端子区域为同向设置；若干第一送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第一送料孔分别设有所述第一端子区域。与现有技术相比，因本发明端子料板结构和端子的制造方法在金属板材上规划端子区域和余料区域，将端子同向设置且将送料孔设置于端子区域内，其不同于传统的于一根足够长的料带上设有若干端子这样的结构，故能在金属板材上规划密度较高的端子，减少了材料的宽度，增加了端子的密度，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费，同时也降低了生产成本。

Description

端子料板结构和端子的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种端子料板结构和端子的制造方法。

【背景技术】

目前，业界普遍使用的一种端子料板结构包括端子和与端子连接的料带，其排列方式或为端子与端子交错排列于同一平面，或为端子与端子方向一致且紧邻排列于同一平面。但无论怎样排列，由于结构仍然是于一根足够长的料带上设有若干个端子，这种结构增加了材料的宽度，在冲压成形端子时将会产生大量的废料，不仅造成材料的浪费而且也增加了生产成本。

如图1所示，为现有的一种端子料板结构，一长料带2，料带2上等距设有送料孔21，冲压端子时可用于定位和送料，该料带2上设有若干个方向一致且相邻的端子1，每一端子1包括对接部分10和由对接部分10一端侧一体延伸且与对接部分10形成夹角的接合部分11。

如图2所示，为现有的另一种端子料板结构，一长料带20，料带20上等距设有送料孔201，冲压端子时可用于定位和送料，端子料带结构设置有结构相同且交错排列的第一排端子101与第二排端子102，每一端子10包括设置在料带纵长方向上的接触部分1012和由接触部分1012延伸的焊接部分1011。

将端子相邻且同向设置，导致端子与端子之间的余料区域占有很大的空间，而将端子分为两排且两排端子交错排列这样的排列方式虽然提高了材料的利用率，但是，仍然是由一根足够长的料带连接若干个端子，由于这种结构的存在，冲压时需要将料带结构冲压出，而料带结构的存在增加了材料的宽度，因此采购时需要购买足够宽度的材料才能满足这种结构的设置，而料带折断之后便成为废品，这样不仅浪费原材料，而且还增加了生产成本。

因此，有必要发明一种新的端子料板结构和端子的制造方法，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本发明的主要目的在于提供一种能减少废料的存在和提高材料的利用率以降低生产成本的端子料板结构和端子的制造方法。

为了实现上述目的，本发明端子料板结构，包括：一金属板材，该金属板材间隔设有至少二组第一端子区域以及第一端子区域之间形成的余料区域，且各该第一端子区域为同向设置；若干第一送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第一送料孔分别设于所述第一端子区域。

本发明端子料板，包括：一金属板材，该金属板材间隔设有至少二组第一端子区域以及各第一端子区域之间形成余料区域，且各该第一端子区域为同向设置，相邻第一端子区域之间设有连接部；若干第一送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第一送料孔分别设于所述连接部上。

本发明端子制造方法，包括：提供一金属板材，该金属板材规划有若干端子区域以及各端子区域之间形成之余料区域；提供一冲压机，将该金属板材间隔冲设有若干送料孔，且恰使每一该送料孔分别设于所述端子区域；提供一拖料机构，分别贯穿该送料孔，使该金属板材固定；对该金属板材进行冲压处理，去除该余料区域。

本发明端子制造方法制得的端子结构，其上设有送料孔。

与现有技术相比，本发明端子料板结构和端子的制造方法在金属板材上规划端子区域和余料区域，将端子同向设置且将送料孔设置于端子区域内，其不同于传统的于一根足够长的料带上设有若干端子这样的结构，故能在金属板材上规划密度较高的端子，减少了材料的宽度，增加了端子的密度，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费，同时也降低了生产成本。

【附图说明】

图1为现有的端子料带结构的示意图。

图2为另一种现有的端子料带结构的示意图。

图3为本发明端子料板结构和端子的制造方法第一种实施方案中送料孔只开设在端子上的端子连接结构的示意图。

图4为本发明端子料板结构和端子的制造方法第二种实施方案将送料孔同时开设在料带和端子上的端子连接结构的示意图。

图5为本发明端子料板结构和端子的制造方法第三种实施方案将送料孔只开设在端子的连接结构上的示意图。

图6为本发明端子料板结构和端子的制造方法第四种实施方案的端子连接结构的示意图。

图7为本发明端子料板结构和端子的制造方法第五种实施方案的端子连接结构的示意图。

图8为本发明端子料板结构和端子的制造方法的端子的制成图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明端子料板结构和端子的制造方法作进一步说明。

请参照图3，为本发明端子料板结构和端子的制造方法第一种实施例的示意图，所示为在金属板材上将余料区域冲切之后的端子区域及其连接结构，其包括第一端子区域11和第二端子区域12，第一端子区域11和第二端子区域12结构相同，每一第一端子区域11和每一第二端子区域12分别同向设置，相邻的第一端子区域11之间设有第一连接部21，相邻的第二端子区域12之间也设有第一连接部21，第一连接部21为料带结构。若干个第一端子区域通过第一连接部21连接后形成第一排端子111，若干第二端子区域通过第一连接部21连接后形成第二排端子112。第一排端子111和第二排端子112交错设置，且第一端子区域11和第二端子区域12呈相对设置。第一端子区域11包括接合部分1111和由接合部分1111一侧突出延伸且与接合部分1111形成夹角的接触部分1112，第一端子区域11的接合部分1111与接触部分1112形成的夹角为90度。第二端子区域12也包括接合部分1111和由接合部分1111一侧突出延伸且与接合部分1111形成夹角的接触部分1112，第二端子区域12的接合部分1111与接触部分1112形成的夹角为90度。其中，接合部分1111包括焊接部分1114和固定部分1115，焊接部分1114可焊接于电路板上，固定部分1115可将第一端子区域11或结构相同的第二端子区域12固定于电池座上，接触部分1112可与电池座上的电池相接触(图未示)。第一端子区域11的接触部分1112与接合部分1111之间形成弯折部分1116，第二端子区域12的接触部分1112与接合部分1111之间也形成弯折部分1116，第一连接部21设于第一端子区域11的焊接部1114与相邻第一端子区域11的弯折部分1116之间，也设于第二端子区域12的焊接部1114与相邻第二端子区域12的弯折部分1116之间，第一端子区域11的固定部1115和第二端子区域12的固定部1115之间设有第二连接部22，第二连接部22为料带结构。第一端子区域11的弯折部分1116上设有送料孔1113，第二端子区域12的弯折部分1116上设有送料孔1103，送料孔1113和送料孔1103冲压成形第一端子区域11和第二端子区域12时可用于定位并起送料作用。第一排端子111中每一第一端子区域11的接触部分1112与第二排端子112中每一第二端子区域12的接触部分1112相互交错设置，第一排端子111中每一第一端子区域11的接触部分1112与第二排端子112中每一第二端子区域12的接合部分1111相对。

请参照图4，为本发明端子料板结构和端子的制造方法第二种实施例的示意图，所示为在金属板材上将余料区域冲切之后的端子及其连接结构，第一端子区域11的弯折部分1116上开设有送料孔1113，第二端子区域12的弯折部分1116上开设有送料孔1103，同时，每一第一端子区域11的固定部1115和每一第二端子区域12的固定部1115之间设有的第二连接部22上开设有送料孔1104，相比图3所示的只在第一端子区域11的弯折部分1116上开设送料孔1113和在第二端子区域12的弯折部分1116上开设送料孔1103，于第二连接部22上增设一送料孔1104，在冲压第一端子区域11和第二端子区域12时可提高定位精度。

请参照图5，为本发明端子料板结构和端子的制造方法第三种实施例的示意图，所示为在金属板材上将余料区域冲切之后的端子及其连接结构，这种实施例只在每一第一端子区域11的固定部1115和每一第二端子区域12的固定部1115之间设有的第二连接部22上开设有送料孔1104，相比图3和图4，虽然不在第一端子区域11的弯折部分1116上开设送料孔1113，也不在第二端子区域12的弯折部分1116上开设送料孔1103，但是同样能起到节省材料宽度的作用。

除上述三种方式之外，送料孔也可开设在第二连接部22与第一端子区域11或第二端子区域12上。

结合图3、图4和图5，皆体现了一种相互交错的端子料板结构，这种相互交错并且将料带设置在第一端子区域与第二端子区域之间的结构，相比现有技术中于一根足够长的料带上设有若干端子这样的结构，有了很大的改善，不仅减少了材料的宽度，而且增加了端子的密度，提高了材料的利用率，避免了不必要的浪费。

请参照图6，为本发明端子料板结构和端子的制造方法第四种实施例的示意图，其包括第一端子区域13和金属板材31，端子13为散片型端子，即冲压下来的端子13为单个的，而没有料带结构连接，端子13直接从金属板材31上冲切下来，每一第一端子区域13方向一致且每一第一端子区域13成一定角度并紧邻排列并且在同一平面上排列成一排。每一第一端子区域13包括接合部分131和由接合部分131一侧突出延伸且与接合部分131形成夹角的接触部分132，每一第一端子区域13的接合部分131与接触部分132形成的夹角为90度。其中，接合部分131包括焊接部分1311和固定部分1312，焊接部分1311可焊接于电路板上，固定部分1312可将端子13固定于电池座上，接触部分1312可与电池座上的电池相接触(图未示)。每一第一端子区域13邻近接合部131的接触部分132上设有送料孔133，冲压成形端子13时可用于定位而且起送料作用，冲压时，送料孔133将材料定位后冲压模具直接将散片型第一端子区域13冲压下来。

请参照图7，为本发明端子料板结构和端子的制造方法第五种实施例的示意图，所示为在金属板材上将余料区域冲切之后的端子及其连接结构，其包括第一端子区域14及与第一端子区域14连接的第一连接部41，第一连接部41为料带结构，每一第一端子区域14方向一致且每一第一端子区域14成一定角度并紧邻排列并且在同一平面上排列成一排。这种端子呈一定角度排列的方式在一定程度上减少了废料的面积，增加了端子的密度。每一第一端子区域14包括接合部分141和由接合部分141一侧突出延伸且与接合部分141形成夹角的接触部分142，其中，接合部分141包括焊接部分1411和固定部分1412，焊接部分1411可焊接于电路板上，固定部分1412可将端子14固定于电池座上，接触部分142可与电池座上的电池相接触(图未示)。每一第一端子区域14的接合部分141与接触部分142形成的夹角为90度。第一端子区域14的接合部分141与接触部分142相连的弯折部分1413上有一外侧倾斜部1415，弯折部分1413上有一内侧弯曲部1414，第一连接部41设于第一端子区域14的弯折部分1413外侧倾斜部1415与相邻第一端子区域14的弯折部分1413的内侧弯曲部1414之间，于第一连接部41处设有送料孔143，于每一排端子的每一端子141邻近接合部141的接触部分142上设有送料孔144，在冲压成形端子41时，送料孔143和送料孔144均起定位和送料作用，此处所设置的送料孔143和送料孔144在冲压成形第一端子区域14时可提高定位精度，并且送料孔143设置在第一连接部41上，在去除第一连接部41时降低了难度，更容易将其去除，有利于端子的冲压。

结合本发明端子料板结构和端子的制造方法的第四和第五种实施方案，将端子方向一致且紧邻排列于同一平面并且不使用料带或将料带设置在端子与端子之间，这种方式虽然减少了材料的宽度而且也避免了料带设置于端子边上时的材料的浪费，但是若将端子成一定角度排列于同一平面，不仅起省料作用，而且也增加了端子的密度，提高了材料的利用率。

请参照图8，冲压时，首先提供一金属板材31，该金属板材31规划有若干端子区域312以及各端子区域312之间形成的余料区域310；其次提供一冲压机(图未示)，用定位装置4将金属板材31固定之后，冲压机将该金属板材31间隔冲设有若干送料孔311，且恰使每一该送料孔311分别设于所述端子区域312；再次提供一拖料机构(图未示)，分别贯穿该送料孔311，使该金属板材31固定；最后对该金属板材31进行冲压处理，去除该余料区域310。端子可以是散片型，也可以是连续型的，散片型端子用冲压模具冲压之后直接得到单个的端子，而没有料带这种结构的存在，连续型端子用冲压模具冲压之后有料带结构连接端子。

端子区域可设有连接部用以衔接相邻的另一端子区域(如第一、二、三、五种实施例)，也可以不设连接部(如第四种实施例)。送料孔可仅设于端子区域上(如第一、四种实施例)，或者同时设于连接部与端子区域上(如第二、五种实施例)，也可仅设于连接部上(如第三种实施例)。还可以另设与上述端子区域相对设置的另一端子区域，两端子区域通过连接部相连，送料孔可仅设置于端子区域上(如第一实施例)，或仅设于连接部上(如第三种实施例)，还可同时设置于端子区域以及连接两相对的端子区域的连接部上(如第二实施例)。但不管采用何种结构，只要送料孔设于端子区域或者设于相邻两端子区域之间的连接部上，就能够减少材料的宽度。上述相邻两端子区域之间的连接部可连接两端子区域(如第五种实施例)，也可不连接两端子区域(如第二、三种实施例)。

因此本发明端子料板结构和端子的制造方法减少了废料的面积，增加了端子的密度，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

Claims (13)

1.一种端子料板，其特征在于，包括：

一金属板材，该金属板材间隔设有至少二组第一端子区域以及各第一端子区域之间形成余料区域，且各该第一端子区域为同向设置；

若干第一送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第一送料孔分别设于所述第一端子区域。

2.如权利要求1所述的端子料板，其特征在于，该金属板材进一步规划有至少二组第二端子区域，且各该第二端子区域为同向设置，以及若干第二送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第二送料孔分别位设于所述第二端子区域。

3.如权利要求2所述的端子料板，其特征在于，该第一端子区域与该第二端子区域呈相对设置。

4.一种端子料板，其特征在于，包括：

一金属板材，该金属板材间隔设有至少二组第一端子区域以及各第一端子区域之间形成余料区域，且各该第一端子区域为同向设置，相邻第一端子区域之间设有连接部；

若干送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该送料孔分别设于所述连接部上。

5.如权利要求4所述的端子料板，其特征在于，该第一端子区域具有至少一第一连接部，用以衔接相邻之另一该第一端子区域，该金属板材进一步设有若干第二送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第二送料孔分别位设于所述第一连接部。

6.如权利要求4所述的端子料板，其特征在于，该金属板材进一步规划有至少二组第二端子区域，且各该第二端子区域为同向设置，该第一端子区域与第二端子区域之间设有至少一第二连接部，该金属板材进一步设有若干第二送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，且每一该第二送料孔分别位设于所述第二连接部。

7.如权利要求6所述的端子料板，其特征在于，该第一端子区域与该第二端子区域呈相对设置。

8.如权利要求6所述的端子料板，其特征在于，该金属板材进一步规划若干第三送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，所述第三送料孔设于第二端子区域。

9.如权利要求8所述的端子料板，其特征在于，该金属板材进一步规划若干第三送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，所述第三送料孔设于第一端子区域。

10.如权利要求4所述的端子料板，其特征在于，该金属板材进一步规划若干第五送料孔，分别等距地设置于上述金属板材，所述第五送料孔设于第一端子区域。

11.一种端子制造方法，其特征在于，包括：

(1)、提供一金属板材，该金属板材规划有若干端子区域以及各端子区域之间形成之余料区域；

(2)、提供一冲压机，将该金属板材间隔冲设有若干送料孔，且恰使每一该送料孔分别设于所述端子区域；

(3)、提供一拖料机构，分别贯穿该送料孔，使该金属板材固定；

(4)、对该金属板材进行冲压处理，去除该余料区域。

12.如权利要求10所述的端子制造方法，其特征在于，

在步骤(1)中，所述金属板材进一步规划至少一连接部，用以衔接相邻的两端子区域；

在步骤(4)之后，进一步包括去除所述连接部的步骤。

13.如权利要求10所述的方法制得的端子结构，其特征在于，该端子上设有送料孔。

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