CN203368916U - 咪头线路板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种咪头线路板结构，包括：咪头及用于固定咪头的线路板，线路板的两面均固定有咪头，贯穿线路板的两面设置有呈矩形阵列排布的、用于加工咪头的加工位，其中：在线路板的上表面，奇数行中的奇数位置的加工位均固定有咪头，偶数行中的偶数位置的加工位均固定有咪头，线路板的上表面的其余的加工位处于空闲状态；在线路板的下表面，奇数行中的偶数位置的加工位均固定有咪头，偶数行中的奇数位置的加工位均固定有咪头，线路板的下表面的其余的加工位处于空闲状态。本实用新型是一种能够节省板材、降低成本、提高SMT加工效率、稳定使用模具的咪头线路板结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及咪头线路板领域，尤其涉及一种能够节省板材、降低成本、提高SMT加工效率、稳定使用模具的咪头线路板结构。
背景技术
在现有技术中，40系列咪头线路板是一种圆形状的线路板，外形规格为中3.65mm至φ3.7mm之间，目前生产咪头线路板的最后成型方式均为模具冲出，线路板生产工厂在模具冲出外形时普遍采用的拼板方式因模具制造技术的限制，即：模具中，单个线路板外形与外形之间的距离不能低于0.8mm，间距越小，模具的制造成本越高、使用寿命也相对缩短，所以正常的间距均为大于或等于1.0mm，因此造成板材的浪费而导致生产成本偏高。
现有的方法板材使用率不高，造成资源浪费，另外在SMT工序时，因PCB单板的间距过大，贴片加工速度得不到更大的提升。使用本方式拼板来生产40系列规格的咪头线路板，使多个咪头线路板更加紧密的组成一个SET，利用模具跳冲方式完全对称的设计模具定位孔，实现模具在完成第一次隔一个冲出一个后旋转180度后再次隔一个冲出一个的效果，能让板材使用面积与贴片机工作效率得到更大的提高。
因此，亟需一种能够节省板材、降低成本、提高SMT加工效率、稳定使用模具的咪头线路板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够节省板材、降低成本、提高SMT加工效率、稳定使用模具的咪头线路板结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种咪头线路板结构，包括：咪头及用于固定咪头的线路板，所述线路板的两面均固定有所述咪头，贯穿所述线路板的两面设置有呈矩形阵列排布的、用于加工所述咪头的加工位，其中：
在所述线路板的上表面，奇数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头，偶数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头，所述线路板的上表面的其余的加工位处于空闲状态；
在所述线路板的下表面，奇数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头，偶数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头，所述线路板的下表面的其余的加工位处于空闲状态。
在所述线路板上还设置有四个定位孔，四个所述定位孔分别完全对称地设置于所述线路板的四个边角处。
每行的所述咪头的间距为4.586毫米，每列的所述咪头的间距为4.55毫米。
与现有技术相比，本实用新型咪头线路板结构中，将所述咪头固定在所述线路板的上表面及下表面，冲压加工所述咪头时，在上表面冲压出一个所述咪头后，将所述线路板旋转180度，在下表面继续冲压出另一个所述咪头，如此工序，能够让所述线路板的使用面积与贴片机工作效率得到更大的提高。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型咪头线路板结构的一个实施例的上表面的示意图。
图2为本实用新型咪头线路板结构的一个实施例的下表面的示意图。
图3为本实用新型咪头线路板进行冲压过程的一个实施例的示意图。
图4为本实用新型咪头线路板进行冲压过程的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，本实用新型提供的咪头线路板结构100，包括：咪头10及用于固定咪头10的线路板20，所述线路板20的两面均固定有所述咪头10，贯穿所述线路板20的两面设置有呈矩形阵列排布的、用于加工所述咪头的加工位，其中：
如图1所示，在所述线路板20的上表面，奇数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头10，偶数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头10，所述线路板20的上表面的其余的加工位处于空闲状态；
如图2所示，在所述线路板20的下表面，奇数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头10，偶数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头10，在所述线路板20的下表面的其余的加工位处于空闲状态。
在所述线路板20上还设置有四个定位孔1，四个所述定位孔1分别完全对称地设置于所述线路板20的四个边角处。
每行的所述咪头10的间距为4.586毫米，每列的所述咪头10的间距为4.55毫米。
如图3所示的实施例中，横向的所述咪头10的个数为1，纵向的所述咪头10的个数为2，且分别设置在所述线路板20的上表面及下表面，所述线路板20四个角上分别设有四个定位孔1，其中A部分为冲压前的示意图，将处于下面位置的所述咪头10冲压之后，即是B部分示意图所表示的，将线路板20旋转180度，再将位于上面位置的所述咪头进行冲压，如C部分示意图所表示。
如图4所示的实施例中，横向的所述咪头10的个数为1，纵向的所述咪头10的个数为4，且分别设置在所述线路板20的上表面及下表面，所述线路板20四个角上分别设有四个定位孔1，其冲压过程采用如图3所示的实施例的冲压方式进行冲压，而图4所示的A、B、C部分的指示可以参考如图3所示的实施例。
结合图1～4，本实用新型咪头线路板结构100，将所述咪头10固定在所述线路板20的上表面及下表面，冲压所述咪头10时，在上表面冲压出一个所述咪头10后，将所述线路板20旋转180度，在下表面继续冲压出另一个所述咪头10，如此工序，能够让所述线路板20的使用面积与贴片机工作效率得到更大的提高。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种咪头线路板结构，包括：咪头及用于固定咪头的线路板，所述线路板的两面均固定有所述咪头，贯穿所述线路板的两面设置有呈矩形阵列排布的、用于加工所述咪头的加工位，其特征在于：
在所述线路板的上表面，奇数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头，偶数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头，所述线路板的上表面的其余的加工位处于空闲状态；
在所述线路板的下表面，奇数行中的偶数位置的所述加工位均固定有所述咪头，偶数行中的奇数位置的所述加工位均固定有所述咪头，所述线路板的下表面的其余的加工位处于空闲状态。
2.如权利要求1所述的咪头线路板结构，其特征在于：在所述线路板上还设置有四个定位孔，四个所述定位孔分别完全对称地设置于所述线路板的四个边角处。
3.如权利要求1所述的咪头线路板结构，其特征在于：每行的所述咪头的间距为4.586毫米，每列的所述咪头的间距为4.55毫米。
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2013
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