CN113232092A - 异型模切件的模切方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种异型模切件的模切方法，方法包括：冲切步骤：控制第一料带的长度方向与第一条形部和第二条形部之间的角平分线平行，冲切第一料带，得到完成冲切的异型模切件；接料步骤：驱动第二料带沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带接收来自第一料带上完成冲切的异型模切件；驱动步骤：完成一次异型模切件冲切后，驱动第一料带沿第一方向运动一个第一步距，并且使第一料带上待冲切的异型模切件，落入到第一料带上镂空异型模切件的夹角区域，且待冲切的异型模切件的角平分线与相邻的镂空异型模切件的角平分线处于同一直线；重复执行冲切步骤、接料步骤以及驱动步骤，直至完成对整条第一料带的冲切。本申请一种异型模切件的模切方法，能够提高料带的模切利用率。

Description

异型模切件的模切方法
技术领域
本发明涉及模切产品领域，尤其涉及一种异型模切件的模切方法。
背景技术
在针对一些异型模切件的冲切过程中，由于异型模切件自身的特殊形状，使料带在完成冲切后，在一个模切件的冲切区域附近还会有大量的料带剩余，导致材料的浪费。例如形状为L型的模切件，包括第一条形部和第二条形部，第一条形部的一端与第二条形部的一端相互连接形成模切件的顶点，第一条形部和第二条形部之间所夹的区域为夹角区域，现有技术中在对L型的模切件进行冲切时，用刀具沿着模切件的长度方向进行冲切，相邻的两个模切件上同一位置的两个点的距离相同，且所有的模切件的第一条形部均位于同一直线上。如此，在完成相邻的两个模切件的冲切之后，料带上夹角区域的位置无法得到利用，造成浪费。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种异型模切件的模切方法，能够提高料带的模切利用率。
根据本申请的实施例的异型模切件的模切方法，所述异型模切件包括第一条形部和第二条形部，所述第一条形部的一端和所述第二条形部的一端相连形成夹角；所述方法包括：冲切步骤：控制第一料带的长度方向与所述第一条形部和所述第二条形部之间的角平分线平行，冲切第一料带，得到完成冲切的异型模切件；其中，所述第一料带形成有镂空异型模切件；接料步骤：驱动第二料带沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带接收来自所述第一料带上完成冲切的异型模切件；其中，所述第二料带设置于所述第一料带的下方；驱动步骤：完成一次所述异型模切件冲切后，驱动所述第一料带沿第一方向运动一个第一步距，并且使所述第一料带上待冲切的所述异型模切件，落入到所述第一料带上镂空异型模切件的夹角区域，且待冲切的所述异型模切件的角平分线与相邻的镂空异型模切件的角平分线处于同一直线；其中，所述第一方向为第一料带的长度方向与所述第一条形部和所述第二条形部之间的角平分线平行的方向；重复执行所述冲切步骤、所述接料步骤以及所述驱动步骤，直至完成对整条所述第一料带的冲切。
根据本申请实施例的异型模切件的模切方法，至少具有如下有益效果：通过冲切第一料带获得异型模切件，并使异型模切件上的第一条形部和第二条形部之间的夹角的平分线平行于第一料带的长度方向，当进行下一个异型模切件的冲切时，可以使下一个异型模切件的顶点落入到上一个完成冲切形成的镂空异型模切件的夹角区域。如此，能够使不同的异型模切件均与第一料带保持相同的角度，且使待冲切的异型模切件的顶点落入到上一个完成冲切形成的镂空异型模切件的夹角区域，即能够沿着第一料带的长度方向对第一料带进行冲切的同时，可以缩短相邻的两个镂空异型模切件相同两点之间的距离，利用冲切一个异型模切件后剩余的夹角区域冲切下一个模切件的顶点，进而提高第一料带的利用率。
根据本申请的一些实施例，所述第一条形部的长度方向平行于所述第二料带的长度方向，所述第二步距的长度大于所述第一条形部的长度。
根据本申请的一些实施例，所述第一料带表面的垂直投影与所述第二料带表面的垂直投影的夹角为45度。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例异型模切件的模切方法的示意图；
图2为图1示出的异型模切件的模切方法中的第一料带和第二料带的示意图。
附图标记：
第一料带100、异型模切件110、第一条形部111、第二条形部112、顶点113、镂空异型模切件120、夹角区域114、
第二料带200。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
在现有的相关模切技术中，采用模切机对料带进行冲切，模切机包括上模和下模。上模设置有刀具，刀具用于对料带进行冲切，下模设置有与刀具相配合的型腔，且型腔设置为上下贯通的，当刀具完成对料带的冲切后，从料带上冲切下来的模切件能够从上下贯通的型腔中落下，然后再将落下的模切件取走。当完成一个模切件的冲切之后，上下模开模复位，此时料带沿着其长度方向运动一定的步距，使料带上未被冲切的部分与上模的刀具对齐，此时上下模合模使刀具对料带再次进行冲切以获得模切件。如此，料带在刀具的下方沿着其长度方向运动一个步距，刀具对料带进行一次冲切，便能够在料带上间距均匀的冲切模切件。但是由于现有的排版冲切方式，导致料带上产生大量的镂空模切件的夹角区域难以利用。
基于此，参照图1和图2，根据本申请的实施例的异型模切件110的模切方法，异型模切件110包括第一条形部111和第二条形部112，第一条形部111的一端和第二条形部112的一端相连形成夹角；方法包括：冲切步骤：控制第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行，冲切第一料带100，得到完成冲切的异型模切件110；其中，第一料带100形成有镂空异型模切件120；接料步骤：驱动第二料带200沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带200接收来自第一料带100上完成冲切的异型模切件110；其中，第二料带200设置于第一料带100的下方；驱动步骤：完成一次异型模切件110冲切后，驱动第一料带100沿第一方向运动一个第一步距，并且使第一料带100上待冲切的异型模切件110，落入到第一料带100上镂空异型模切件的夹角区域，且待冲切的异型模切件110的角平分线与相邻的镂空异型模切件120的角平分线处于同一直线；其中，第一方向为第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行的方向；重复执行冲切步骤、接料步骤以及驱动步骤，直至完成对整条第一料带100的冲切。
在本实施例中，调整刀具相对第一料带100的角度，并执行：
S100：冲切步骤、控制第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行，冲切第一料带100，得到完成冲切的异型模切件110；其中，第一料带100形成有镂空异型模切件120。
使第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线，平行于第一料带100的长度方向，当冲切第一料带100获得第一条形部111和第二条形部112，能够使冲切第一条形部111和第二条形部112所形成的夹角区域114的开口朝向第一料带100的一端，使冲切第一料带100所形成的顶点113朝向第一料带100的另一端。
S200：接料步骤、驱动第二料带200沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带200接收来自第一料带100上完成冲切的异型模切件110；其中，第二料带200设置于第一料带100的下方。
由于第二料带200经过第一料带100的下方，且使第二料带200经过刀具的下方，当刀具完成对第一料带100的冲切之后，所形成的异型模切件110从第一料带100上掉落至第二料带200上。第二料带200在接收完成冲切的异型模切件110之后，在沿着第二方向运动一个第二步距，以使第二料带200上空白的区域对准刀具以及第一料带100的下方，以便接收新的完成冲切的异型模切件110。其中，第二方向为第二料带的长度方向。
S300：驱动步骤、完成一次异型模切件110冲切后，驱动第一料带100沿第一方向运动一个第一步距，并且使第一料带100上待冲切的异型模切件110，落入到第一料带100上镂空异型模切件的夹角区域114，且待冲切的异型模切件110的角平分线与相邻的镂空异型模切件120的角平分线处于同一直线；其中，第一方向为第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行的方向。
在执行步骤S200的同时，第一料带100沿着第一方向运动一个第一步距，以件将未进行冲切的区域对准刀具，以准备进行下一次的冲切。
步骤S400：重复执行上述S100至S300步骤，使第一料带100上待冲切的异型模切件110的顶点113，落入到其相邻的已完成冲切形成的镂空异型模切件的夹角区域114，且待冲切的异型模切件110的平分线与相邻的已完成冲切的异型模切件110的平分线处于同一直线上，直至完成整条第一料带100的冲切。
将刀具对第一料带100进行一个异型模切件的冲切、第二料带200接收一个异型模切件110并运动一个第二步距和第一料带100运动一个第一步距设置为冲切一个异型模切件110所需的工序。重复执行上述的冲切一个异型模切件110所需的工序，直至完成整条第一料带100的冲切，既能够使异型模切件110以相同的朝向，且间距相等的排列摆放至第二料带200上，以便于自动化设备将其贴附在其他的配件产品上。
根据本申请实施例的异型模切件110的模切方法，由于第一料带100和第二料带200的运动方向是固定的，且刀具相对第一料带100的角度也是固定的，所以重复上述冲切一个异型模切件110所需的工序，能够使刀具沿着第一料带100的长度方向对第一料带100进行冲切。且由于每次对第一料带100进行冲切时，使冲切形成的夹角区域114的开口朝向第一料带100的一端，冲切形成的顶点113朝向料带的另一端。同时，将一条形部和第二条形部112之间的夹角的平分线设置为平行于第一料带100的长度方向，当进行下一个异型模切件110的冲切时，可以使下一个异型模切件110的顶点113落入到上一个完成冲切形成的镂空异型模切件120的夹角区域114中。如此，能够使第一料带100上形成的相邻的两个镂空异型模切件120，可以缩短相邻的两个镂空异型模切件120上相同两点之间的距离，利用冲切一个异型模切件110后形成的镂空异型模切件120的夹角区域114，冲切下一个异型模切件110的顶点113，进而提高第一料带100的利用率。
参照图2，根据本申请的一些实施例，第一条形部111的长度方向平行于第二料带200的长度方向，第二步距的长度大于第一条形部111的长度。由于第一料带100上相邻冲切相邻的两个异型模切件110，并利用冲切一个异型模切件110后形成的镂空异型模切件120的夹角区域114，冲切下一个异型模切件110的顶点113，使相邻的两个镂空异型模切件120上相同两点之间的距离非常近，才能有效的提高第一料带100的利用率。而为了满足其他工序对于异型模切件110的使用要求，需要使摆放在其上的已完成加工的异型模切件110之间具有较大的距离。设置第二步距的长度使其大于第一条形部111的长度，能够在满足提高第一料带100的利用率的情况下，使相邻的两个异型模切件110在第二料带200上，可以一定的间距沿着第一条形部111的长度方向摆放。
根据本申请的一些实施例，第一料带100表面的垂直投影与第二料带200表面的垂直投影的夹角为45度。当在第一料带100上冲切L型异型模切件110时，异型模切件110的第一条形部111和第二条形部112之间的夹角呈90度。冲切第一料带100以获得异型模切件110，使第一条形部111和第二条形部112之间的夹角的平分线，平行于第一料带100的长度方向。可以推得，第一条形部111与第一料带100的长度方向的夹角为45度，第二条形部112与第一料带100的长度方向的夹角也为45度。将第一料带100表面的垂直投影与第二料带200表面的垂直投影的夹角设置为45度，能够使第一条形部111的长度方向与第二料带200的长度方向相同。如此，当完成冲切的异型模切件110落至第二料带200上后，能够使第一条形部111沿着第二料带200的长度方向摆放，便于下一工序进行使用。
参照图1和图2，，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本申请实施例的一种异型模切件110的模切方法。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。
采用第一料带100、第二料带200和模切机完成异型模切件110的冲切。其中模切机包括上模和下模，上模设置有用于对第一料带100进行冲切的刀具，下模设置有上下贯通的型腔，当刀具冲切第一料带100得到异型模切件110时，异型模切件110能够从型腔掉落。第一料带100从模切机的上模和下模中穿过，且经过刀具的下方。第二料带200设置刀具以及下模的下方，且第二料带200所在的平面平行于第一料带100所在的平面，第一料带100表面的垂直投影与第二料带200表面的垂直投影的夹角设置为45度。
异型模切件110的模切方法包括以下步骤：
S100：冲切步骤、控制第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行，冲切第一料带100，得到完成冲切的异型模切件110；其中，第一料带100形成有镂空异型模切件120。
使第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线，平行于第一料带100的长度方向，当冲切第一料带100获得第一条形部111和第二条形部112，能够使第一条形部111和第二条形部112所形成的夹角区域114的开口朝向第一料带100的一端，使冲切第一料带100所形成的顶点113朝向第一料带100的另一端。
S200：接料步骤、驱动第二料带200沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带200接收来自第一料带100上完成冲切的异型模切件110；其中，第二料带200设置于第一料带100的下方。
由于第二料带200经过第一料带100的下方，且使第二料带200经过刀具的下方，当刀具完成对第一料带100的冲切之后，所形成的异型模切件110从第一料带100上掉落至第二料带200上。第二料带200在接收完成冲切的异型模切件110之后，在沿着第二方向运动一个第二步距，以使第二料带200上空白的区域对准刀具以及第一料带100的下方，以便接收新的完成冲切的异型模切件110。其中，第二方向为第二料带的长度方向。
S300：驱动步骤、完成一次异型模切件110冲切后，驱动第一料带100沿第一方向运动一个第一步距，并且使第一料带100上待冲切的异型模切件110，落入到第一料带100上镂空异型模切件的夹角区域114，且待冲切的异型模切件110的角平分线与相邻的镂空异型模切件120的角平分线处于同一直线；其中，第一方向为第一料带100的长度方向与第一条形部111和第二条形部112之间的角平分线平行的方向。
在执行步骤S200的同时，第一料带100沿着第一方向运动一个第一步距，以件将未进行冲切的区域对准刀具，以准备进行下一次的冲切。
步骤S400：重复执行上述S100至S300步骤，使第一料带100上待冲切的异型模切件110的顶点113，落入到其相邻的已完成冲切形成的镂空异型模切件的夹角区域114，且待冲切的异型模切件110的平分线与相邻的已完成冲切的异型模切件110的平分线处于同一直线上，直至完成整条第一料带100的冲切。
将刀具对第一料带100进行一个异型模切件的冲切、第二料带200接收一个异型模切件110并运动一个第二步距和第一料带100运动一个第一步距设置为冲切一个异型模切件110所需的工序。重复执行上述的冲切一个异型模切件110所需的工序，直至完成整条第一料带100的冲切，既能够使异型模切件110以相同的朝向，且间距相等的排列摆放至第二料带200上，以便于自动化设备将其贴附在其他的配件产品上。
根据本申请的一种异型模切件110的模切方法，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过冲切第一料带获得异型模切件，并使异型模切件上的第一条形部和第二条形部之间的夹角的平分线平行于第一料带的长度方向，当进行下一个异型模切件的冲切时，可以使下一个异型模切件的顶点落入到上一个完成冲切形成的镂空异型模切件120的夹角区域114。如此，能够使不同的异型模切件均与第一料带保持相同的角度，且使待冲切的异型模切件的顶点落入到上一个完成冲切形成的镂空异型模切件120的夹角区域114，即能够沿着第一料带的长度方向对第一料带进行冲切的同时，可以缩短相邻的两个镂空异型模切件120相同两点之间的距离，利用冲切一个异型模切件后剩余的夹角区域114冲切下一个模切件的顶点，进而提高第一料带的利用率。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种异型模切件(110)的模切方法，其特征在于，所述异型模切件(110)包括第一条形部(111)和第二条形部(112)，所述第一条形部(111)的一端和所述第二条形部(112)的一端相连形成夹角；所述方法包括：
冲切步骤：控制第一料带(100)的长度方向与所述第一条形部(111)和所述第二条形部(112)之间的角平分线平行，冲切第一料带(100)，得到完成冲切的异型模切件(110)；其中，所述第一料带(100)形成有镂空异型模切件(120)；
接料步骤：驱动第二料带(200)沿第二方向运动一个第二步距，以使第二料带(200)接收来自所述第一料带(100)上完成冲切的异型模切件(110)；其中，所述第二料带(200)设置于所述第一料带(100)的下方；
驱动步骤：完成一次所述异型模切件(110)冲切后，驱动所述第一料带(100)沿第一方向运动一个第一步距，并且使所述第一料带(100)上待冲切的所述异型模切件(110)，落入到所述第一料带(100)上镂空异型模切件(120)的夹角区域(114)，且待冲切的所述异型模切件(110)的角平分线与相邻的镂空异型模切件(120)的角平分线处于同一直线；其中，所述第一方向为第一料带(100)的长度方向与所述第一条形部(111)和所述第二条形部(112)之间的角平分线平行的方向；
重复执行所述冲切步骤、所述接料步骤以及所述驱动步骤，直至完成对整条所述第一料带(100)的冲切。
2.根据权利要求1所述的一种异型模切件(110)的模切方法，其特征在于：所述第一条形部(111)的长度方向平行于所述第二料带(200)的长度方向，所述第二步距的长度大于所述第一条形部(111)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种异型模切件(110)的模切方法，其特征在于：所述第一料带(100)表面的垂直投影与所述第二料带(200)表面的垂直投影的夹角为45度。
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