CN110893651A - 一种陶瓷件排版结构及共边加工方法 - Google Patents

一种陶瓷件排版结构及共边加工方法 Download PDF

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Abstract

一种陶瓷件排版结构及共边加工方法，其可提高陶瓷原料的利用率，避免资源浪费，可大大降低加工成本，其包括料带，料带上固定有若干个均匀间隔布置的陶瓷件对，所述陶瓷件对倾斜布置于所述料带上，每个所述陶瓷件对包括共边布置的陶瓷件一、陶瓷件二，所述陶瓷件一的一条边与陶瓷件二的一条边重叠作为公共边，所述陶瓷件一、陶瓷件二以公共边的中点为中心呈中心对称布置。

Description

一种陶瓷件排版结构及共边加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷件排版结构及共边加工方法。
背景技术
陶瓷材料因具有高强度、高硬度、耐磨、隔热、耐腐蚀等优良特性而被广泛应用于航天、石油化工、仪器仪表、电子产品等领域，但由于陶瓷材料具有高脆性、低断裂韧性、材料弹性极限与强度接近等特点，且使用形状大多不规则，对加工精度要求较高，因此陶瓷材料的加工难度较大，加工工艺要求也较高，例如加工图1所示形状的陶瓷件，该陶瓷件一侧边为直线，另一侧边为曲折线，目前常用的陶瓷件23加工方式为模切加工，加工时，首先将陶瓷原料10粘贴于料带1上，再采用冲压切削设备将特定形状的陶瓷件切割下来，但是现有技术中陶瓷件23加工的投入成本较高，原因在于：（1）现有技术中陶瓷件23的排版利用率较低，切割加工时，只能将陶瓷件23以逐个间隔平行布置的方式切割下来，由于陶瓷件23为一端较宽、另一端较窄的特殊形状，窄部一侧切割下来的废料较多，且无法重复利用，造成了不必要的资源浪费；（2）市场上陶瓷材料的价格昂贵，使得整个生产的材料投入成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的陶瓷件排版利用率低，易造成资源浪费，使整个生产的材料投入成本较高的问题，本发明提供了一种陶瓷件排版结构及共边加工方法，其可提高陶瓷原料的利用率，避免资源浪费，可大大降低加工成本。
一种陶瓷件排版结构，其包括料带，其特征在于，所述料带上固定有若干个均匀间隔布置的陶瓷件对，所述陶瓷件对倾斜布置于所述料带上，每个所述陶瓷件对包括共边布置的陶瓷件一、陶瓷件二，所述陶瓷件一的一条边与陶瓷件二的一条边重叠作为公共边，所述陶瓷件一、陶瓷件二以公共边的中点为中心呈中心对称布置。
其进一步特征在于，
所述陶瓷件对两侧的所述料带上分别设置有定位孔，两侧所述定位孔以所述料带横向中心线为轴对称布置，所述料带的每一侧设置有至少两个所述定位孔；
所述陶瓷件对通过复合胶粘贴于所述料带上；
相邻两个所述陶瓷件对之间间隙的最大宽度L为1 mm~2mm；
所述公共边为所述陶瓷件一、陶瓷件二的直线边；
所述料带上设置有与所述陶瓷件对相对应的压痕，所述压痕包括与所述陶瓷件一外部轮廓一致的压痕一、与所述陶瓷件二外部轮廓一致的压痕二，所述压痕一、压痕二具有重叠的压痕边，所述压痕边与所述公共边相对应。
一种实现上述陶瓷件排版的模具结构，其包括冲切机，所述冲切机包括冲切机一、冲切机二，所述冲切机一上设置有上模一、下模一，所述冲切机二上设置有上模二、下模二，所述上模一、下模一拼合后的型腔一的形状与所述陶瓷件一形状一致，所述上模二、下模二拼合后的型腔二的形状与所述陶瓷件二的形状一致，所述上模一与上模二、下模一与下模二为共模结构，所述共模结构指所述型腔一、型腔二拼合时的形状与所述陶瓷件对的形状一致，所述型腔一、型腔二拼合时，型腔一与型腔二相重叠的边为所述公共边。
所述下模一、下模二上分别设置有与所述料带上的定位孔相对应的定位柱；
所述上模一、下模一拼合后与所述陶瓷件一外部轮廓相对应的位置设置有间隙一，所述间隙一与所述料带上的所述压痕一的形状及厚度一致，所述上模二、下模二拼合后与所述陶瓷件二外部轮廓相对应的位置设置有间隙二，所述间隙二与所述压痕二的形状及厚度一致。
一种采用上述模具结构加工上述陶瓷件排版结构的共边加工方法，采用冲切机冲切出共边布置的陶瓷件对，具体加工步骤包括：S1、加工原料的准备；S2、采用冲切机进行冲切操作，其特征在于，
在步骤S1中，加工原料包括料带、陶瓷原料，将所述陶瓷原料粘贴于料带的中部；
步骤S2中，陶瓷件对的冲切操作包括以下具体步骤：
S21、料带与下模一的定位，通过料带上的定位孔与下模一上的定位柱对应，实现料带在冲切机一上的定位；
S22，采用冲切机一冲切加工所述陶瓷件一；
S23，料带与下模二的定位，通过料带上的定位孔与下模二上的定位柱对应，实现料带在冲切机二上的定位；
S24，采用冲切机二，以所述陶瓷件一的直线边为公共边冲切加工所述陶瓷件二。
采用本发明的上述排版结构、模具结构及共边加工方法可以达到如下有益效果：陶瓷件一、陶瓷件二以陶瓷件对的形式倾斜布置于料带上，陶瓷件一、陶瓷件二具有重叠的公共边，且陶瓷件一、陶瓷件二以公共边的中点为中心呈中心对称布置，使得陶瓷件一的宽部对应于陶瓷件二的窄部，切割时，陶瓷件二窄部的废料被有效利用，从而提高了陶瓷件的排版利用率，使切割废料大大减少，避免了资源浪费，降低了投入成本。
附图说明
图1为现有的陶瓷件排版结构的俯视结构示意图；
图2为本发明陶瓷件排版结构的俯视结构示意图；
图3为将陶瓷件对取走后料带的俯视结构示意图；
图4为本发明上模一、下模一的主视结构示意图；
图5为本发明上模二、下模二的主视结构示意图；
图6为上模一、下模一拼合后的型腔一的俯视的结构示意图；
图7为上模二、下模二拼合后的型腔二的俯视的结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3，一种陶瓷件排版结构，其包括料带1，料带1上固定有若干个均匀间隔布置的陶瓷件对2，陶瓷件对2通过复合胶粘贴于料带1上，陶瓷件对2倾斜布置于料带1上，相邻两个陶瓷件对之间间隙的最大宽度L为1.5mm；每个陶瓷件对2包括共边布置的陶瓷件一21、陶瓷件二22，陶瓷件一21的直线边与陶瓷件二22的直线边重叠作为公共边3，陶瓷件一21、陶瓷件二22以公共边2的中点为中心呈中心对称布置，
陶瓷件对2两侧的料带1上分别设置有定位孔4，两侧定位孔4以料带1横向中心线为轴对称布置，料带1的每一侧设置有至少两个定位孔4；
料带1上设置有与陶瓷件对2相对应的压痕，压痕包括与陶瓷件一21外部轮廓一致的压痕一11、与陶瓷件二22外部轮廓一致的压痕二12，压痕一11、压痕二12具有重叠的压痕边13，压痕边13与公共边3相对应。
见图4至图7，一种实现上述陶瓷件排版的模具结构，其包括冲切机，冲切机包括冲切机一、冲切机二，冲切机一上设置有上模一71、下模一72，冲切机二上设置有上模二81、下模二82，上模一71、下模一72拼合后的型腔一的形状与陶瓷件一21形状一致，上模二81、下模二82拼合后的型腔二的形状与陶瓷件二22的形状一致，上模一71、上模二81为共模结构，共模结构指型腔一73、型腔二83拼合时的形状与陶瓷件对的形状一致，型腔一、型腔二拼合时，型腔一73与型腔二83相重叠的边为公共边。
下模一72、下模二82上分别设置有与料带1上的定位孔4相对应的定位柱41，上模一71、上模二81上分别设置有与定位柱41相对应的定位槽42；
上模一71、下模一72拼合后与陶瓷件一21外部轮廓相对应的位置设置有间隙一，间隙一与压痕一的形状及厚度一致，上模二81、下模二82拼合后与陶瓷件二22外部轮廓相对应的位置设置有间隙二，间隙二与压痕二的形状及厚度一致。
一种采用上述模具结构加工出上述陶瓷件排版结构的共边加工方法：具体加工步骤包括：
S1、加工原料的准备，加工原料包括料带1、陶瓷原料10，将陶瓷原料10粘贴于料带1的中部；
S2、采用冲切机对经步骤S1定位后的陶瓷原料10进行冲切操作，包括以下具体步骤：
S21、料带与下模一的定位，通过料带上的定位孔与下模一上的定位柱对应，实现料带在冲切机一上的定位；
S22、采用冲切机一在陶瓷原料10上冲切加工陶瓷件一21；
S23、料带与下模二的定位，通过料带上的定位孔与下模二上的定位柱对应，实现料带在冲切机二上的定位
S24、采用冲切机二，以陶瓷件一21的直线边为公共边2冲切加工陶瓷件二22；
共模结构指上模一51、上模二61拼合时的形状与陶瓷件对2的形状一致，上模一51、上模二61拼合时，上模一51与上模二61相重叠的边为公共边3。
使用冲切机对陶瓷原料10进行冲切操作时，在步骤S22、S24中，上模一、下模一拼合后以及上模二、下模二拼合后，
S3、废料清除，将经步骤S2切割操作后的废料从料带上清除，剩余粘贴至料带上的陶瓷件一、陶瓷件二的结构即为上述排版结构，从而实现陶瓷件的切割及排版操作。

Claims (9)

1.一种陶瓷件排版结构，其包括料带，其特征在于，所述料带上固定有若干个均匀间隔布置的陶瓷件对，所述陶瓷件对倾斜布置于所述料带上，每个所述陶瓷件对包括共边布置的陶瓷件一、陶瓷件二，所述陶瓷件一的一条边与陶瓷件二的一条边重叠作为公共边，所述陶瓷件一、陶瓷件二以公共边的中点为中心呈中心对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件排版结构，其特征在于，所述陶瓷件对两侧的所述料带上分别设置有定位孔，两侧所述定位孔以所述料带横向中心线为轴对称布置，所述料带的每一侧设置有至少两个所述定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件排版结构，其特征在于，所述料带上设置有与所述陶瓷件对相对应的压痕，所述压痕包括与所述陶瓷件一外部轮廓一致的压痕一、与所述陶瓷件二外部轮廓一致的压痕二，所述压痕一、压痕二具有重叠的压痕边，所述压痕边与所述公共边相对应，所述压痕的厚度小于所述料带的厚度。
4.根据权利要求1或3任一项所述的一种陶瓷件排版结构，其特征在于，相邻两个所述陶瓷件对之间间隙的最大宽度L为1 mm~2mm。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件排版结构，其特征在于，所述公共边为所述陶瓷件一、陶瓷件二的直线边。
6.一种实现权利要求1所述陶瓷件排版的模具结构，其包括冲切机，所述冲切机包括冲切机一、冲切机二，所述冲切机一上设置有上模一、下模一，所述冲切机二上设置有上模二、下模二，所述上模一、下模一拼合后的型腔一的形状与所述陶瓷件一形状一致，所述上模二、下模二拼合后的型腔二的形状与所述陶瓷件二的形状一致，所述上模一、上模二为共模结构，所述共模结构指所述型腔一、型腔二拼合时的形状与所述陶瓷件对的形状一致，所述型腔一、型腔二拼合时，型腔一与型腔二相重叠的边为所述公共边。
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述下模一、下模二上分别设置有与所述料带上的定位孔相对应的定位柱。
8.根据权利要求6或7任一项所述的模具结构，其特征在于，所述上模一、下模二拼合后与所述陶瓷件一外部轮廓相对应的位置设置有间隙一，所述间隙一与所述压痕一的形状及厚度一致，所述上模二、下模二拼合后与所述陶瓷件二外部轮廓相对应的位置设置有间隙二，所述间隙二与所述压痕二的形状及厚度一致。
9.一种采用权利要求8所述的模具结构加工权利要求1所述的陶瓷件排版结构的共边加工方法，采用冲切机冲切出共边布置的陶瓷件对，具体加工步骤包括：S1、加工原料的准备；S2、采用冲切机进行冲切操作，其特征在于，在步骤S1中，加工原料包括料带、陶瓷原料，将所述陶瓷原料粘贴于料带的中部；步骤S2中，陶瓷件对的冲切操作包括以下具体步骤：S21、料带与下模一的定位，通过料带上的定位孔与下模一上的定位柱对应，实现料带在冲切机一上的定位；S22，采用冲切机一冲切加工所述陶瓷件一；S23，料带与下模二的定位，通过料带上的定位孔与下模二上的定位柱对应，实现料带在冲切机二上的定位；S24，采用冲切机二，以所述陶瓷件一的直线边为公共边冲切加工所述陶瓷件二。
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