CN103861937B - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模垫板；冲针垫板；冲针固定板；上模座；冲子固定板；脱料板，脱料板设在冲子固定板的下方；冲针，冲针沿上下方向贯穿冲针固定板、上模座、冲子固定板和脱料板以便冲针固定板、上模座、冲子固定板和脱料板连接在一起；下料冲子，下料冲子贯穿冲子固定板和脱料板，下料冲子的下部向下伸出脱料板；下模板，下模板设在脱料板的下方，下模板上设有压料部件，压料部件内具有上端敞开的容置腔，下料冲子与容置腔相对；和下模座，下模座设在下模板的下表面上，下模座上设有刀口部件，刀口部件内具有与容置腔连通的下料通道，下料通道的下端敞开。所述冲压模具具有结构稳定等优点。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具。

背景技术

目前制造具有多个孔洞且具有一定厚度的平板零件是通过机械加工的方式进行。此种方式的加工虽然可以减少平板零件在加工过程中的变形概率，可是加工成本非常的高。虽然现在也有一些冲压模具也可以加工这类产品，可在加工过程中，上模的各模板之间的间隙过大，作业时受到震动影响，容易发生偏位，甚至发生松动脱落的现象，稳定性非常差。

发明内容

本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模垫板，所述上模垫板内具有容纳腔，所述容纳腔的上端和下端均敞开；冲针垫板，所述冲针垫板设在所述容纳腔内；冲针固定板，所述冲针固定板设在所述冲针垫板的下表面上且位于所述容纳腔内；上模座，所述上模座设在所述上模垫板的下表面上；冲子固定板，所述冲子固定板设在所述上模座的下表面上；脱料板，所述脱料板设在所述冲子固定板的下方；冲针，所述冲针沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板以便所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板连接在一起；下料冲子，所述下料冲子贯穿所述冲子固定板和所述脱料板，所述下料冲子的下部向下伸出所述脱料板；下模板，所述下模板设在所述脱料板的下方，所述下模板上设有压料部件，所述压料部件内具有上端敞开的容置腔，所述下料冲子与所述容置腔相对；和下模座，所述下模座设在所述下模板的下表面上，所述下模座上设有刀口部件，所述刀口部件内具有与所述容置腔连通的下料通道，所述下料通道的下端敞开。

根据本发明实施例的冲压模具通过设置沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板的冲针，从而可以使所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板更加牢固地连接在一起减小了各个板之间的间隙，使各个板贴的更加紧密，不会在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落，增加了所述冲压模具的稳定性。因此，根据本发明实施例的冲压模具具有结构稳定等优点。

优选地，所述压料部件内还具有容置通道，所述容置通道的上端和下端均敞开且所述下料通道的上端敞开，其中所述容置通道的上端与所述容置腔连通，所述容置通道的下端与所述下料通道的上端连通。

优选地，所述容置通道为两个且所述下料通道为两个，两个所述容置通道一一对应地与两个所述下料通道相连。

优选地，两个所述容置通道相对所述容置腔的中心轴线对称地设置，两个所述下料通道相对所述刀口部件的中心轴线对称地设置。

优选地，所述容置通道的中心轴线与所述下料通道的中心轴线重合。

优选地，所述下料冲子的中心轴线与所述容置腔的中心轴线重合。

优选地，所述冲针的上表面与所述冲子固定板的上表面平齐，所述冲针的下表面与所述脱料板的下表面平齐。

优选地，所述下料冲子的上表面与所述冲子固定板的上表面平齐。

优选地，所述冲压模具还包括导柱，所述导柱设在所述脱料板上，所述导柱的下部向下伸出所述脱料板，其中所述冲压模具上设有用于容纳所述导柱的导柱孔，所述导柱孔沿上下方向贯通所述下模板和所述下模座且与所述导柱相对。

优选地，所述导柱为多个且所述导柱孔为多个，多个所述导柱一一对应地与多个所述导柱孔相对。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的LED模具的结构示意图。

冲压模具100、冲针垫板1、冲针固定板2、上模垫板3、上模座4、冲子固定板5、脱料板6、下模板7、下模座8、冲针9、刀口部件10、下料通道101、下料冲子11、压料部件12、容置腔121、容置通道122、导柱13、导柱孔14、容纳腔15。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100包括上模垫板3、冲针垫板1、冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5、脱料板6、冲针9、下料冲子11、下模板7和下模座8。

上模垫板3内具有容纳腔15，容纳腔15的上端和下端均敞开。冲针垫板1设在容纳腔15内，冲针固定板2设在冲针垫板1的下表面上，且冲针固定板2位于容纳腔15内。上模座4设在上模垫板3的下表面上，冲子固定板5设在上模座4的下表面上。脱料板6设在冲子固定板5的下方。

冲针9沿上下方向贯穿冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6以便冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6连接在一起。下料冲子11贯穿冲子固定板5和脱料板6，下料冲子11的下部向下伸出脱料板6。下模板7设在脱料板6的下方，下模板7上设有压料部件12，压料部件12内具有上端敞开的容置腔121，下料冲子11与容置腔121相对。下模座8设在下模板7的下表面上，下模座8上设有刀口部件10，刀口部件10内具有与容置腔121连通的下料通道101，下料通道101的下端敞开。

下面参考图1描述根据本发明实施例的冲压模具100的工作过程。作业时，先将料带放置在下模板7上，当上模部分和下模部分进行合模时，料带就被定位在脱料板6和下模板7之间。然后上模垫板3、上模座4和冲子固定板5在冲压模具100的驱动装置的驱动下，向下模板7的方向运动，令脱料板6与冲子固定板5紧密贴合。然后下料冲子11向下模板7运动，对料带产品进行冲切，冲切时下料冲子11将料带冲入压料部件12，料带进入容置腔121内。最后将产品从料带上切落，切落下来的产品通过下料通道101脱出。

根据本发明实施例的冲压模具100通过设置沿上下方向贯穿冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6的冲针9，从而可以使冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6更加牢固地连接在一起减小了各个板之间的间隙，使各个板贴的更加紧密，不会在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落，增加了冲压模具100的稳定性。因此，根据本发明实施例的冲压模具100具有结构稳定等优点。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，压料部件12内还可以具有容置通道122，容置通道122的上端和下端都可以敞开，且下料通道101的上端可以敞开。其中，容置通道122的上端可以与容置腔121连通，容置通道122的下端可以与下料通道101的上端连通。

而在将产品切落料带的这一工序上，现有的切落方式由于直接通过刀口来切落，没有有效的固定措施，在切落时料带很容易发生偏移，导致切落产品不准确，不但浪费了料带，提高了生产成本，还无法保证产品的精度。

通过在压料部件12内设置容置通道122，从而让产品在被切落料带时，被有效地划分了范围，避免了在切落过程中，造成料带的浪费，而且有效地固定了切落部分，确保在切落时不发生移位等不良现象，降低了生产成本，提升了产品精确度。

有利地，如图1所示，容置通道122可以是两个且下料通道101可以是两个，两个容置通道122可以一一对应地与两个下料通道101相连。也就是说，一个容置通道122可以与一个下料通道101相连，另一个容置通道122可以与另一个下料通道101相连。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。

两个容置通道122可以相对容置腔121的中心轴线对称地设置，两个下料通道101可以相对刀口部件10的中心轴线对称地设置。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。

优选地，容置通道122的中心轴线与下料通道101的中心轴线可以重合。也就是说，一个容置通道122的中心轴线与一个下料通道101的中心轴线可以重合，另一个容置通道122的中心轴线与另一个下料通道101的中心轴线可以重合。由此让产品在被切落料带时，可以被更加有效地划分了范围，而且可以使切落下来的产品更加顺利地通过下料通道101脱出，从而可以使冲压模具100的结构更加合理。

如图1所示，下料冲子11的中心轴线与容置腔121的中心轴线可以重合。也就是说，下料冲子11与容置腔121可以正对。由此可以更好地对料带产品进行冲切。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，冲针9的上表面可以与冲子固定板5的上表面平齐，冲针9的下表面可以与脱料板6的下表面平齐。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。

下料冲子11的上表面可以与冲子固定板5的上表面平齐。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。

如图1所示，在本发明的一些示例中，冲压模具100还包括导柱13，导柱13可以设在脱料板6上，导柱13的下部可以向下伸出脱料板6。其中，冲压模具100上设有用于容纳导柱13的导柱孔14，导柱孔14可以沿上下方向贯通下模板7和下模座8，且导柱孔14可以与导柱13相对。由此可以更加顺利地、精确地对上模部分和下模部分进行合模。

优选地，如图1所示，导柱13可以是多个且导柱孔14也可以是多个，多个导柱13可以一一对应地与多个导柱孔14相对。也就是说，导柱13的数量可以等于导柱孔14的数量，且一个导柱13可以与一个导柱孔14相对。由此可以更加精确地对上模部分和下模部分进行合模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模垫板，所述上模垫板内具有容纳腔，所述容纳腔的上端和下端均敞开；

冲针垫板，所述冲针垫板设在所述容纳腔内；

冲针固定板，所述冲针固定板设在所述冲针垫板的下表面上且位于所述容纳腔内；

上模座，所述上模座设在所述上模垫板的下表面上；

冲子固定板，所述冲子固定板设在所述上模座的下表面上；

脱料板，所述脱料板设在所述冲子固定板的下方；

冲针，所述冲针沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板以便所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板连接在一起；

下料冲子，所述下料冲子贯穿所述冲子固定板和所述脱料板，所述下料冲子的下部向下伸出所述脱料板；

下模板，所述下模板设在所述脱料板的下方，所述下模板上设有压料部件，所述压料部件内具有上端敞开的容置腔，所述下料冲子与所述容置腔相对；和

下模座，所述下模座设在所述下模板的下表面上，所述下模座上设有刀口部件，所述刀口部件内具有与所述容置腔连通的下料通道，所述下料通道的下端敞开。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述压料部件内还具有容置通道，所述容置通道的上端和下端均敞开且所述下料通道的上端敞开，其中所述容置通道的上端与所述容置腔连通，所述容置通道的下端与所述下料通道的上端连通。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述容置通道为两个且所述下料通道为两个，两个所述容置通道一一对应地与两个所述下料通道相连。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，两个所述容置通道相对所述容置腔的中心轴线对称地设置，两个所述下料通道相对所述刀口部件的中心轴线对称地设置。

5.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述容置通道的中心轴线与所述下料通道的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下料冲子的中心轴线与所述容置腔的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲针的上表面与所述冲子固定板的上表面平齐，所述冲针的下表面与所述脱料板的下表面平齐。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下料冲子的上表面与所述冲子固定板的上表面平齐。

9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱设在所述脱料板上，所述导柱的下部向下伸出所述脱料板，其中所述冲压模具上设有用于容纳所述导柱的导柱孔，所述导柱孔沿上下方向贯通所述下模板和所述下模座且与所述导柱相对。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述导柱为多个且所述导柱孔为多个，多个所述导柱一一对应地与多个所述导柱孔相对。