光伏组件
技术领域
本实用新型涉及光伏领域,尤其涉及一种光伏组件。
背景技术
随着电站投资商平价上网的压力越来越大,业内对度电成本的诉求越来越高。半片组件与同版型的常规组件相比,其功率具有较大幅度的提升,故半片组件在行业内受到越来越大的关注。在半片组件制作过程中,需要使用激光切割工艺在电池片的一表面沿着垂直于电池主栅的方向对标准规格电池片进行切割,进而形成半片电池片。通过焊带将激光切割得到半片电池片串连即可构成半片组件的电池串。
然目前制作半片组件存在以下问题:半片电池片由激光切割所形成的边缘往往构成焊带引出的边缘,半片电池片一表面与该边缘相邻接的部分由于在激光切割过程中直接与激光接触,其具有较大的脆性;在焊带自半片电池片边缘引出时,若焊带直接接触该具有较大脆性的区域,则在后续半片组件层压成型过程中较为容易造成相应电池片破裂,进而影响半片组件的功率。
有鉴于此,有必要提供一种有效的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一,为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种光伏组件,其具体设计方式如下。
一种光伏组件,包括第一电池片以及与所述第一电池片相连的焊带,所述第一电池片具有供所述焊带引出的第一边缘,所述第一电池片的一表面于邻接所述第一边缘的位置处具有激光切割影响区,所述焊带连接至所述第一电池片背离所述激光切割影响区所在表面的另一表面。
进一步,所述光伏组件还具有与所述焊带连接以与所述第一电池片形成串联的第二电池片,所述第二电池片具有靠近所述第一电池片的第二边缘,所述第一电池片的第一边缘所在侧和/或所述第二电池片的第二边缘所在侧设置有供所述焊带穿过的边孔。
进一步,所述边孔的侧壁具有绝缘层。
进一步,所述边孔呈矩形、半圆形或梯形。
进一步,所述第一电池片与所述第二电池片间隔设置,所述第一电池片与所述第二电池片之间的间隙宽度为0-3mm。
进一步,所述第一电池片与所述第二电池片交叠设置,所述第一电池片与所述第二电池片之间的交叠宽度为0-1mm。
本实用新型的有益效果是:基于本实用新型所提供光伏组件的具体结构,可以有效避免第一电池片的激光切割影响区直接与焊带接触,进而在光伏组件层压成型过程中,可有效降低电池片发生裂片的概率,有效降低光伏组件的单瓦成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型光伏组件的横截面示意图;
图2所示为本实用新型光伏组件第一种实施结构立体图;
图3所示为图2中a部分的放大示意图;
图4所示为电池母片的一种结构示意图;
图5所示为本实用新型光伏组件第二种实施结构立体图;
图6所示为图5中b部分的放大示意图;
图7所示为电池母片的另一种结构示意图;
图8所示为本实用新型光伏组件第三种实施结构立体图;
图9所示为图8中c部分的放大示意图;
图10所示为本实用新型光伏组件第四种实施结构立体图;
图11所示为图10中d部分的放大示意图。
图中,11为第一电池片,110为激光影响区,111为第一电池片的背面,112为第一电池片的正面,101为第一边缘,12为第二电池片,102为第二边缘,103为边孔,100为电池母片,10为贯穿孔,200为焊带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1、图2所示,本实用新型所提供的光伏组件包括第一电池片11以及与第一电池片11相连的焊带200,第一电池片11具有供焊带200引出的第一边缘101,第一电池片11的一表面于邻接第一边缘101的位置处具有激光切割影响区110,焊带200连接至第一电池片11背离激光切割影响区110所在表面的另一表面。
本实用新型中所涉及的第一电池片11具有背离设置的正面112与背面111,在本具体实施例中,激光切割影响区110位于背面111邻接第一边缘101的位置处,焊带200连接至第一电池片11的正面。
较为容易理解,本实用新型中所涉及的第一电池片11的正面112设置有若干正面主栅(图中未示出),背面111设置有若干背面主栅(图中未示出)。其中,若干连接至第一电池片11正面112的焊带200与正面112上的若干正面主栅一一对应连接,具体可参考现有设计,在此不作进一步展开。
本实用新型中所涉及的第一电池片11通常为半片电池片,需要通过激光切割划片制作成型,本具体实施例中第一电池片11的第一边缘101所在直线与激光切割路径一致。在具体实施过程中,激光对第一电池片11的背面111进行切割处理,于此过程中,第一电池片11背面与第一边缘101邻接的区域即构成激光切割影响区110,激光切割影响区110由于受激光切割的影响,相对其它位置具有较大的脆性。
基于本实用新型所提供光伏组件的具体结构,可以有效避免激光切割影响区110直接与焊带200接触,进而在光伏组件层压成型过程中,可有效降低第一电池片11发生裂片的概率,有效降低光伏组件的单瓦成本。
进一步参考图1、图2所示,本实用新型中所涉及的光伏组件还具有与焊带200连接以与第一电池片200形成串联的第二电池片12,第二电池片12具有靠近第一电池片11的第二边缘102。较为容易知晓,当第一电池片11与第二电池片12之间形成串联时,连接至第一电池片11正面112的焊带需要从第一边缘101与第二边缘102之间穿过进而连接至第二电池片12的背面。
参考图2、图3所示,在本具体实施中,第二电池片12的第二边缘102所在侧设置有供焊带穿过的边孔103。基于边孔103的设置,当第一电池片11与第二电池片12间隔设置时,可以将两者之间的间隙设置得非常小,进而使得光伏组件上的电池片的排布密度更为紧密,可有效提高光伏组件的功率。
作为本实用新型的一些优选实施方式,当第一电池片11与第二电池片12间隔设置时,第一电池片11与第二电池片12之间的间隙宽度为0-3mm。
在具体实施过程中,为避免焊带200穿过边孔103时与边孔103的侧壁接触发生漏电,边孔103的侧壁通常形成有绝缘层(图中未标示)。
参考图3所示,本具体实施例中所涉及的边孔103呈半圆形,可以理解在本实用新型的其它实施例中,所涉及的边孔103亦可以呈矩形、梯形或其它形状。
参考图4所示,其展示的是电池母片100的一种结构示意图,本具体实施例中所涉及的电池母片100的一对边形成有贯穿孔10,沿图示第一分割线L1从电池母片100背面进行激光切割即可得到两块电池片,该电池片即可构成图3中所示的第一电池片11。切割后所得到的电池片与第一分割线L1相对应的边缘即构成第一边缘101,第一电池片11于激光切割的一表面邻接第一边缘101的位置处即形成激光切割影响区110。
可以理解,在本具体实施中,第一电池片11与第二电池片12可以具有完全相同的结构,如此电池母片100上的贯穿孔10即构成相应第二电池片12的边孔103;在第二电池片12远离第一电池片11的一侧需要继续向外引出焊带时,该第二电池片12即相当于另一块第一电池片。
参考图5、图6所示,本实施例相对图2、图3所实施例的不同点在于:第一电池片11与第二电池片12交叠设置,如此使得光伏组件上的电池片具有更高的排布密度。为避免交叠区域造成硅料的浪费,在具体实施过程中,第一电池片11与第二电池片12之间的交叠宽度通常设置得比较小。在具体实施过程中,交叠宽度的一优选实施范围为0-1mm。
参考图7所示,其展示的是电池母片100的另一种结构示意图,本具体实施例中所涉及的电池母片100沿图示第二分割线L2从电池母片100背面进行激光切割也可得到两块电池片,与图4所示实施结构不同,本具体实施例中所涉及的贯穿孔10是形成在分割线L2上,该贯穿孔10可以是通过激光加工成型。
结合图8、图9所示,本实施例中,第一电池片11的第一边缘101所在侧设置有供焊带穿过的边孔。图7中电池母片100切割得到的电池片即可构成本具体实施例中的第一电池片11,此时形成于电池母片100上的贯穿孔10即构成第一电池片11第一边缘101所在侧上的边孔103。可以理解,本实施例中的第二电池片12也可以具有与第一电池片11与完全相同的结构,在其远离第一电池片11的一侧需要继续向外引出焊带时,该第二电池片12也相当于另一块第一电池片。
图8、图9中所示的第一电池片11与第二电池片12间隔设置。可以理解,在本实用新型的另一些实施例中,参考图10、图11所示,第一电池片11与第二电池片12也可以交叠设置。
可以理解,本实用新型中由于边孔103的设置,在光伏组件的层压过程中,可以进一步降低焊带200与电池片边缘之间的压应力,进而能够更好的降低光伏组件层压过程中电池片的损伤概率,可有效提高光伏组件的组装良率。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。