CN114388652A - 电池片组件的制作方法和叠瓦光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池片组件的制作方法和叠瓦光伏组件，电池片组件的制作方法包括以下步骤，在电池原片上印刷副栅线，并对副栅线进行烧结,对电池原片进行切片处理，得到多个电池片,将电池片放置于印刷网板，对每个电池片的顶表面或底表面的上沿或下沿印刷与副栅线相连的银浆线,多个电池片沿第一方向依次叠压排列，所述第一方向与所述银浆线的长度方向垂直，任意相邻两个电池片的叠压处夹设有所述银浆线,对所述银浆线进行烧结。本发明还提供一种叠瓦光伏组件。本发明提供的电池片组件的制作方法具有提高印刷精度，电池片固定效果好，节省原材料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电设备技术领域，具体涉及一种电池片组件的制作方法和叠瓦光伏组件。
背景技术
叠瓦光伏组件需使用导电胶对电池片进行串联，导电胶成本较高，同时存在溢胶风险导致漏电，且对导电胶的涂抹精度要求极高，是叠瓦光伏组件生产线中一个技术难点。此外，相关技术中的电池片栅线采用丝网印刷成型，对于182、210mm的大尺寸电池原片，丝网印刷的精度更难控制，难以保证极窄的主栅电极与电池原片边缘的距离。在切片过程中，无损切割划片技术也存在较高的误差，导致电池原片中的主栅电极无法收窄与切片后电池片边缘的距离，进而存在相连两个电池片的交叠宽度较大，进而造成发电性能损失的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种电池片组件的制作方法，电池片组件的制作方法具有提高印刷精度，电池片固定效果好的优点。
本发明的实施例提出一种叠瓦光伏组件，叠瓦光伏组件具有转换效率高，电池片有效面积损失小的优点。
根据本发明实施例的电池片组件的制作方法包括以下步骤，在电池原片上印刷副栅线，并对副栅线进行烧结,对电池原片进行切片处理，得到多个电池片,将电池片放置于印刷网板，对每个电池片的顶表面或底表面的上沿或下沿印刷与副栅线相连的银浆线,多个电池片沿第一方向依次叠压排列，所述第一方向与所述银浆线的长度方向垂直，任意相邻两个电池片的叠压处夹设有所述银浆线,对所述银浆线进行烧结。
根据本发明实施例的电池片组件的制作方法具有印刷精度高，电池片固定效果好，银浆用量低，电池片组件制作成本低的优点。
在一些实施例中，所述银浆线由低温银浆印刷成型。
在一些实施例中，所述银浆线由高温银浆印刷成型。
在一些实施例中，所述电池片的顶表面和底表面上均印刷有所述副栅线。
在一些实施例中，所述电池片的印刷有所述银浆线的表面上的所述副栅线由铝浆印刷成型。
在一些实施例中，所述电池片的印刷有所述银浆线的表面上还印刷有用于与所述银浆线相连的主栅线，所述主栅线由铝浆印刷成型。
在一些实施例中，所述电池片的顶表面或底表面上印刷有所述副栅线，所述银浆线印刷在所述电池片的印刷有所述副栅线的表面上，所述银浆线包括多段宽度不同的第一线段和第二线段，多个第一线段和多个第二线段交替相连。
在一些实施例中，所述电池片的顶表面和/或底表面上设有多条所述副栅线，同一表面上的多条所述副栅线成网格排列。
在一些实施例中，放置在所述印刷网板上的多个所述电池片沿所述第一方向等间隔排列。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件包括一个电池片组件，所述电池片组件为由电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，所述电池片组件内多个电池片叠压相连。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件包括多个电池片组件，所述电池片组件为由电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，多个电池片组件成列设置，所述电池片组件中的电池片与相邻所述电池片组件的相应电池片相连。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的技术优势与上述电池片组件的制作方法的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
图1是根据本发明实施例中电池片组件的电池原片的俯视图。
图2是本发明实施例中电池片组件的切片处理电池原片示意图。
图3是本发明实施例中电池片组件的电池片印刷银浆线示意图。
图4是本发明实施例中电池片组件的叠压排列电池片示意图。
图5是本发明实施例中电池片组件的烧结后电池片侧视图。
图6是本发明实施例中电池片组件的烧结后电池片局部放大示意图。
图7是本发明实施例中电池片组件的银浆线局部放大示意图。
附图标记：1、电池原片；2、副栅线；3、银浆线；4、电池片；5、主栅线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的实施例提出一种电池片组件的制作方法，如图1-图6所示，电池片组件的制作方法包括以下步骤，
在电池原片1上印刷副栅线2，并对副栅线2进行烧结。如图1所示，副栅线2用于收集光伏电池产生的电流，提高转换效率。副栅线2与电池原片1的边缘之间存在空隙。
对电池原片1进行切片处理，得到多个电池片4。如图1和图2所示，对电池原片1进行切片处理时，在电池原片1上预设多条切割线，得到多片电池片4，相邻切割线之间相互平行，切片处理得到的电池片4尺寸相同。电池原片1切割形成的电池片4尺寸小，因此用于电池片4丝网印刷的网板的尺寸小于对电池原片1进行丝网印刷的网板的尺寸，能够降低印刷过程中的网板形变量，提高印刷精度。
将电池片4放置于印刷网板，对每个电池片4的顶表面或底表面的上沿或下沿印刷与副栅线2相连的银浆线3。如图3所示，银浆线3将电池片4的副栅线2连通，银浆线3起到了电池片4的主栅电极的作用，副栅线2可以更好的实现电流收集，提高转换效率。
多个电池片4沿第一方向依次叠压排列，如图4所示，第一方向与银浆线3的长度方向垂直，任意相邻两个电池片4的叠压处夹设有银浆线3,对银浆线3进行烧结。银浆线3代替了导电胶对相邻电池片4叠压处固定，避免了涂抹导电胶带来的溢胶风险，避免漏电。
根据本发明实施例的电池片组件的制作方法具有印刷精度高，电池片4固定效果好，银浆用量低，电池片组件制作成本低的优点。
在一些实施例中，银浆线3由低温银浆印刷成型。
由此，低温银浆在低温环境下成型适用于对温度敏感的电池表面印刷银浆线3，如在异质结电池表面印刷银浆线3，低温银浆能避免银浆烧穿电池片4边缘的pn结导致漏电。
在一些实施例中，银浆线3由高温银浆印刷成型。
由此，采用高温银浆可以节省材料成本，高温银浆适用于对温度不敏感的电池印刷银浆线3。
在一些实施例中，如图6所示，电池片4的顶表面和底表面上均印刷有副栅线2。
由此，电池片4在沿第一方向叠压排列时，电池片4的顶表面的银浆线3与相邻电池片4底表面的副栅线2相接触并将副栅线2连接，银浆线3起到了相邻电池片4的底表面的主栅电极的作用。电池片4底表面印刷副栅线2能够引导电池片4底表面的电流，可以更好的实现电流收集，提高转换效率。
在一些实施例中，电池片4的印刷有银浆线3的表面上的副栅线2由铝浆印刷成型。
具体地，电池片4的一面副栅线2采用铝浆印刷，一面采用副栅线2银浆印刷，或者电池片4的两面副栅线都采用铝浆印刷，副栅线2采用铝浆印刷成型能够降低材料成本。
在一些实施例中，如图1-图4所示，电池片4的印刷有银浆线3的表面上还印刷有用于与银浆线3相连的主栅线5，主栅线5由铝浆印刷成型。
由此，主栅线5方便搭接电池片4表面的副栅线2，主栅线5汇聚电池片4表面的副栅线2的电流，提升电池片4良品率，降低了搭接接触不良的风险。主栅线5采用铝浆印刷成型能够降低材料成本。
在一些实施例中，如图1-图4及图7所示，电池片4的顶表面或底表面上印刷有副栅线2，银浆线3印刷在电池片4的印刷有副栅线2的表面上，银浆线3包括多段宽度不同的第一线段和第二线段，多个第一线段和多个第二线段交替相连。
由此，银浆线3印刷在电池片4具有副栅线2的表面上，银浆线3实现对副栅线2电流的汇集和电池片4之间的互联。银浆线3的宽度小，可以减少对电池片4的覆盖面积，从而提升电池片4的转换效率。
如图7所示，银浆线3包括第一线段和第二线段，第一线段和第二线段的轴向方向重合，相邻第一线段之间间隔有第二线段，第二线段两端分别与第一线段相连接。
由此，银浆线3宽度的变化可以进一步节省银浆用量。
在一些实施例中，如图1-图4所示，电池片4的顶表面和/或底表面上设有多条副栅线2，同一表面上的多条副栅线2成网格排列。
由此，多条副栅线2拼合形成的矩形网格增加了副栅线2在电池片4表面的分布范围，更好的实现副栅线2的电流汇集效果，提高转换效率。
电池片4上的多个副栅线2形成的矩形网格拼合构成一个副栅线组，电池原片1顶表面和/或底表面上设置多个副栅线组，相邻副栅线组之间在特定的位置具有空白区域，从而在降低银浆耗量的同时，也可以有效的保证太阳能电池的效率，在整体上降低了太阳能电池的制备成本。电池原片1的切割线划在相邻副栅线组之间的空白区域上。
在一些实施例中，如图3所示，放置在印刷网板上的多个电池片4沿第一方向等间隔排列。
由此，电池片4之间存在间隔，方便以电池片4的边缘作为参照印刷银浆线3，避免了划片位置偏移误差造成的电池片4尺寸公差影响印刷效果，能够降低印刷误差提高印刷精度。印刷银浆线3时便于控制银浆线3更靠近电池片4的边缘，由此缩小相邻两个电池片4之间的交叠宽度，保证电池片组件的发电性能。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件，如图5和图6所示，叠瓦光伏组件包括一个电池片组件，电池片组件为由电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，电池片组件内多个电池片4叠压相连，电池片4与相邻电池片4之间通过银浆线3连接。
具体地，一个叠瓦组件所需大小的电池原片1经过划片切割成多片电池片4，对多片电池片4统一印刷银浆线，多片电池片4叠压相连，烧结银浆线后得到叠瓦光伏组件，叠瓦光伏组件采用一块电池原片1切割成的电池片4提高了制造效率，降低了加工成本，银浆线3代替导电胶，降低了电池片4上主栅线5的银浆用料，印刷在电池片4表面的银浆线3与电池片4边缘距离小，缩小了相邻两个电池片4之间的交叠宽度，且银浆线3连接副栅线2提高了叠瓦光伏组件交叠的精度，提升了叠瓦光伏组件的发电效率。
本发明的实施例提出一种叠瓦光伏组件，如图5和图6所示，叠瓦光伏组件包括多个电池片组件，电池片组件为由电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，多个电池片组件成列设置，电池片组件中的电池片4与相邻电池片组件的相应电池片4相连。
由此，叠瓦光伏组件采用银浆线3代替导电胶，降低了电池片4上主栅线5的银浆用料，印刷在电池片4表面的银浆线3与电池片4边缘距离小，缩小了相邻两个电池片4之间的交叠宽度，且银浆线3连接副栅线2提高了叠瓦光伏组件交叠的精度，提升了叠瓦光伏组件的发电效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种电池片组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在电池原片上印刷副栅线，并对副栅线进行烧结；
对电池原片进行切片处理，得到多个电池片；
将电池片放置于印刷网板，对每个电池片的顶表面或底表面的上沿或下沿印刷与副栅线相连的银浆线；
多个电池片沿第一方向依次叠压排列，所述第一方向与所述银浆线的长度方向垂直，任意相邻两个电池片的叠压处夹设有所述银浆线；
对所述银浆线进行烧结。
2.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述银浆线由低温银浆印刷成型。
3.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述银浆线由高温银浆印刷成型。
4.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述电池片的顶表面和底表面上均印刷有所述副栅线。
5.根据权利要求4所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述电池片的印刷有所述银浆线的表面上的所述副栅线由铝浆印刷成型。
6.根据权利要求5所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述电池片的印刷有所述银浆线的表面上还印刷有用于与所述银浆线相连的主栅线，所述主栅线由铝浆印刷成型。
7.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述电池片的顶表面或底表面上印刷有所述副栅线，所述银浆线印刷在所述电池片的印刷有所述副栅线的表面上，所述银浆线包括多段宽度不同的第一线段和第二线段，多个第一线段和多个第二线段交替相连。
8.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，所述电池片的顶表面和/或底表面上设有多条所述副栅线，同一表面上的多条所述副栅线成网格排列。
9.根据权利要求1所述的电池片组件的制作方法，其特征在于，放置在所述印刷网板上的多个所述电池片沿所述第一方向等间隔排列。
10.一种叠瓦光伏组件，其特征在于，包括一个电池片组件，所述电池片组件为由如权利要求1-9任一项所述的电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，所述电池片组件内多个电池片叠压相连。
11.一种叠瓦光伏组件，其特征在于，包括多个电池片组件，所述电池片组件为由如权利要求1-9任一项所述的电池片组件的制作方法制作成型的电池片组件，多个电池片组件成列设置，所述电池片组件中的电池片与相邻所述电池片组件的相应电池片相连。
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