CN113921653B - 叠瓦光伏组件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种叠瓦光伏组件的制作方法，叠瓦光伏组件的制作方法包括以下步骤：将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片；检测电池片，去除不合格电池片；将电池片移送至缓存台，采用印刷组件在电池片的顶表面和/或底表面印刷具有粘性的柔性导体材料，柔性导体材料构成电池片的上沿电极和/或下沿电极；将电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理。本发明提供的叠瓦光伏组件的制作方法具有制作工序简单，叠瓦光伏组件的制作成本低、抗隐裂能力强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电组件设备领域，具体涉及一种叠瓦光伏组件的制作方法。
背景技术
叠瓦光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，相关技术中的叠瓦光伏组件的制作方法一般依次包括上料、切片、检测、印刷、上胶、叠压和烘干工序，制作工序较为复杂，且由上述制作方法制成的叠瓦光伏组件具有成本高、抗隐裂能力差以及使用寿命低的缺点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种叠瓦光伏组件的制作方法，该叠瓦光伏组件的制作方法具有制作工序简单，叠瓦光伏组件的制作成本低、抗隐裂能力强的优点。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片；
检测电池片，去除不合格电池片；
将电池片移送至缓存台，采用印刷组件在电池片的顶表面和/或底表面印刷具有粘性的柔性导体材料，柔性导体材料构成电池片的上沿电极和/或下沿电极；
将电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理。
根据本发明实施例的叠压光伏组件的制作方法，不需要再印刷用于构成上沿电极和/或下沿电极的主栅线，柔性导体材料构成上沿电极和/或下沿电极的同时，也实现相邻两排电池片的叠压相连，由此减少了叠压光伏组件的制作工序，工序更简单。而且，由于不再需要印刷或少印刷主栅线，由此达到省银浆的效果，极大的降低了叠压光伏组件的制作成本。
而且，相邻两排电池片通过柔性导体材料实现柔性电连接，由此使得制作成型的抗隐裂能力更强，有效保证叠压光伏组件的发电功率。
在一些实施例中，所述柔性导体材料包括高银硅基导电银胶，所述柔性导体材料构成粘性主栅。
在一些实施例中，所述缓存台上设有镂空通道，所述镂空通道与所述电池片的所述下沿电极相对，所述印刷组件包括上胶头、下胶头和定位器，所述上胶头位于所述缓存台的上方并用于印刷成型所述上沿电极，所述下胶头位于所述缓存台的下方并与所述镂空通道相对，所述下胶头用于穿过所述镂空通道并印刷成型所述下沿电极，所述定位器用于定位所述电池片的沿长度方向延伸的边沿。
在一些实施例中，所述印刷组件在电池片的顶表面和底表面均印刷具有粘性的柔性导体材料，在电池片的顶表面和底表面印刷柔性导体材料前，所述缓存台上的多个所述电池片成排成列分布，所述上胶头、所述下胶头和所述定位器沿列向做蛇形滑动。
在一些实施例中，所述缓存台上的成排设置的多个所述电池片在列向的端面与相邻成排设置的多个所述电池片在列向的端面贴合接触。
在一些实施例中，所述上胶头用于一次印刷成型相邻两排所述电池片上的所述上沿电极，所述下胶头用于一次印刷成型相邻两排所述电池片上的所述下沿电极。
在一些实施例中，所述镂空通道的宽度d1、所述下沿电极的宽度d2、所述上沿电极的宽度d3和所述电池片的宽度d4的关系为：2d2＝2d3≤d1≤d4/5。
在一些实施例中，所述上沿电极和所述下沿电极分别位于所述电池片在宽度方向的两端，对所述电池片进行叠片时，相邻两排所述电池片之间的叠压区域的宽度d5等于所述下沿电极的宽度d2。
在一些实施例中，所述上胶头和所述下胶头分别用于成型同一排所述电池片上的所述上沿电极和所述下沿电极。
在一些实施例中，所述缓存台上的成排设置的多个所述电池片在排向的分布与所述叠瓦光伏组件中每排电池片在排向的分布相同。
在一些实施例中，所述电池原片的顶表面和/或底表面上均设有多条副栅线，多条所述副栅线成网格排列。
在一些实施例中，所述叠瓦光伏组件的制作方法还包括，在对电池原片进行切片处理前，检测电池原片，去除不合格电池原片。
附图说明
图1是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法流程图。
图2是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的另一制作方法流程图。
图3是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法中上胶头、下胶头以及布置在缓存台上的电池片的示意图。
图4是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法中上胶头、下胶头以及布置在缓存台上的电池片的又一示意图。
图5是图3中的上胶头、下胶头和电池片的示意图。
图6是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法中切片成型的电池片的示意图。
图7是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法中切片成型的电池片的又一示意图。
附图标记：
电池片1，副栅线11，上胶头2，下胶头3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1-图7描述根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的示意图。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片由上料盒移送至上料台进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片1。具体地，根据需求，电池原片经过切片处理后，可以得到两个、三个、四个或更多数量的电池片1。
检测电池片1，去除不合格电池片1。具体地，机械手将切片后得到的电池片1移送至过渡输送带上，过渡输送带上方的检测机构对电池片1进行检测，机械手将检测出不合格的电池片1移送至废料箱内。
将电池片1移送至缓存台，采用印刷组件在电池片1的顶表面和/或底表面印刷具有粘性的柔性导体材料，柔性导体材料构成电池片1的上沿电极和/或下沿电极。具体地，机械手将检测完成的电池片1依次移送至缓存台，印刷组件对电池片1的顶表面和/或底表面印刷柔性导体材料，以成型电池片1的上沿电极和/或下沿电极。
将电池片1移送至成料台进行叠片和烘干处理。机械手将以排为单位的电池片1依次移送至成料台，相邻两排电池片1叠压相连，随后经过烘干，即成型叠压光伏组件。
根据本发明实施例的叠压光伏组件的制作方法，不需要再印刷用于构成上沿电极和/或下沿电极的主栅线，柔性导体材料构成上沿电极和/或下沿电极的同时，也实现相邻两排电池片1的叠压相连，由此减少了叠压光伏组件的制作工序，工序更简单。而且，由于不再需要印刷或少印刷主栅线，由此达到省银浆的效果，极大的降低了叠压光伏组件的制作成本。
而且，相邻两排电池片1通过柔性导体材料实现柔性电连接，由此使得制作成型的抗隐裂能力更强，有效保证叠压光伏组件的发电功率。
需要说明的是，如图1所示，印刷组件可以在电池片1的顶表面和底表面同时印刷柔性导体材料，以分别成型上沿电极和下沿电极。在叠压工序，相互叠压的两个电池片1通过上沿电极和下沿电极的粘接实现相连。
或者，如图2所示，印刷组件可以在电池片1的顶表面或底表面印刷柔性导体材料，以成型上沿电极或下沿电极。在叠压工序，以每个电池片1上只成型上沿电极为例，相互叠压的两个电池片1通过其中一个电池片1的上沿电极与另一个电池片1粘接实现相连，此时，该上沿电极也构成另一个电池片1的下沿电极。在电池片1上只印刷上沿电极或下沿电极时，成型上沿电极或下沿电极的柔性导体材料需要具有较高的导电率，以保证相互叠压的两个电池片1之间的连接电阻限制在设定范围内。
在一些实施例中，柔性导体材料包括高银硅基导电银胶，相邻两排的电池片1通过高银硅基导电银胶粘接，并实现良好的导电连接。此外，柔性导体材料构成与副栅线11相连的粘性主栅，即柔性导体材料构成的上沿电极和下沿电极相对于副栅线11的导电性更高，电阻更小，保证其具有相关技术中电池片1的主栅性能。
具体地，高银硅基导电银胶构成电池片1的至少一个电极，由此省去了至少部分主栅线的银浆印刷，降低了用银量，具体可以最多降低5％的用银量，极大地减少了电池片1的制造成本。
在一些实施例中，缓存台上设有镂空通道，镂空通道与电池片1的下沿电极相对。如图3-图5所示，印刷组件包括上胶头2、下胶头3和定位器。上胶头2位于缓存台的上方并用于印刷成型上沿电极，下胶头3位于缓存台的下方并与镂空通道相对，下胶头3用于穿过镂空通道并印刷成型下沿电极，定位器用于定位电池片1的沿长度方向延伸的边沿。
具体地，通过在缓存台上设置镂空通道，方便下胶头3印刷成型位于电池片1底表面的下沿电极。定位器能够定位相邻两排电池片1之间的边沿，由此保证上胶头2和下胶头3总能够准确向电池片1的设定位置印刷成型上沿电极和下沿电极，保证了缓存台上各个电池片1能够同时成型上沿电极和下沿电极。
需要说明的是，缓存台上设有多个吸附组件，用于吸附固定缓存台上的电池片1，由此保证印刷组件印刷上沿电极和下沿电极时电池片1不会受力移动，保证上沿电极和下沿电极的成型准确度。而且，在只印刷上沿电极或下沿电极时，同样可以应用该印刷组件，只需控制上胶头2或下胶头3出胶即可。
在一些实施例中，印刷组件在电池片1的顶表面和底表面均印刷具有粘性的柔性导体材料，在电池片1的顶表面和底表面印刷柔性导体材料前，缓存台上的多个电池片1成排成列分布，上胶头2、下胶头3和定位器沿列向做蛇形滑动。
上胶头2和下胶头3完成至少一排电池片1上的上沿电极和下沿电极的成型后，会继续沿列向移动，以陆续完成相邻排电池片1上的上沿电极和下沿电极的成型。由此，缓存台上电池片1上的上沿电极和下沿电极的成型准确快速。
在一些实施例中，缓存台上的成排设置的多个电池片1在列向的端面与相邻成排设置的多个电池片1在列向的端面贴合接触。
由此，方便定位器定位相邻两排电池片1的抵接处的边沿，保证电池片1上的上沿电极和下沿电极的准确成型。
在一些实施例中，如图2所示，上胶头2用于一次印刷成型相邻两排电池片1上的上沿电极，下胶头3用于一次印刷成型相邻两排电池片1上的下沿电极。
上胶头2/下胶头3印刷成型的柔性导体材料的宽度为上沿电极/下沿电极的宽度的两倍,由此上胶头2和下胶头3完成两次排向移动后可以实现至少三排电池片1的上沿电极和下沿电极印刷操作，由此印刷效率更高。
在一些实施例中，镂空通道的宽度d1、下沿电极的宽度d2、上沿电极的宽度d3和电池片1的宽度d4的关系为：2d2＝2d3≤d1≤d4/5。
由此方便下胶头3穿过镂空通道并在相邻两排的电池片1上印刷成型两个下沿电极。
在一些实施例中，上沿电极和下沿电极分别位于电池片1在宽度方向的两端，对电池片1进行叠片时，相邻两排电池片1之间的叠压区域的宽度d5等于下沿电极的宽度d2。
在设置上沿电极的宽度d3和下沿电极d2的宽度不大于电池片1宽度d4的1/10的基础上，相邻两排电池片1之间的叠压区域等于上沿电极/下沿电极的面积。由此使得相邻两排电池片1叠压成型后的被遮挡面积更小，提高了制作成型的叠瓦光伏组件的发电效率。
在一些实施例中，如图3和图4所示，上胶头2和下胶头3分别用于成型同一排电池片1上的上沿电极和下沿电极。
上胶头2/下胶头3印刷成型的柔性导体材料的宽度即等于上沿电极/下沿电极的宽度。即每次上胶头2和下胶头3完成一次排向移动后，即成型一排电池片1上的上沿电极和下沿电极。此时，上胶头2和下胶头3完成排向移动的次数等同于电池片1的排数。
在一些实施例中，缓存台上的成排设置的多个电池片1在排向的分布与叠瓦光伏组件中每排电池片1在排向的分布相同。
如图4所示，在成型的叠瓦光伏组件的每排电池片1中的多个电池片1间隔分布时，首先在缓存台上布置多排电池片1，每排电池片1沿排向间隔分布的多个电池片1，待印刷成型上沿电极和下沿电极后，机械手以排为单位将各排电池片1移送至成料台上，由此不需要再重新排布电池片1，有效提高了电池片1的叠压效率。
如图6和图7所示，在一些实施例中，电池原片的顶表面和/或底表面上均设有多条副栅线11，多条副栅线11成网格排列。
由此保证整个电池片1的电流的全导通，保证发电效率。
或者，电池片1也可以通过布设在其顶表面和/或底表面上的导电条实现电流的全导通。
在一些实施例中，叠瓦光伏组件的制作方法还包括，在对电池原片进行切片处理前，检测电池原片，去除不合格电池原片。
由此有效避免对不合格电池片1原片进行切片处理，进而降低切片后的电池片1的废料率，有效提高叠瓦光伏组件的制作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片；
检测电池片，去除不合格电池片；
将电池片移送至缓存台，采用印刷组件在电池片的顶表面和/或底表面印刷具有粘性的柔性导体材料，柔性导体材料构成电池片的上沿电极和/或下沿电极；
将电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理；
所述柔性导体材料包括高银硅基导电银胶，所述柔性导体材料构成粘性主栅；
所述缓存台上设有镂空通道，所述镂空通道与所述电池片的所述下沿电极相对，所述印刷组件包括上胶头、下胶头和定位器，所述上胶头位于所述缓存台的上方并用于印刷成型所述上沿电极，所述下胶头位于所述缓存台的下方并与所述镂空通道相对，所述下胶头用于穿过所述镂空通道并印刷成型所述下沿电极，所述定位器用于定位所述电池片的沿长度方向延伸的边沿；
所述印刷组件在电池片的顶表面和底表面均印刷具有粘性的柔性导体材料，在电池片的顶表面和底表面印刷柔性导体材料前，所述缓存台上的多个所述电池片成排成列分布，所述上胶头、所述下胶头和所述定位器沿列向做蛇形滑动。
2.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述缓存台上的成排设置的多个所述电池片在列向的端面与相邻成排设置的多个所述电池片在列向的端面贴合接触。
3.根据权利要求2所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述上胶头用于一次印刷成型相邻两排所述电池片上的所述上沿电极，所述下胶头用于一次印刷成型相邻两排所述电池片上的所述下沿电极。
4.根据权利要求3所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述镂空通道的宽度d1、所述下沿电极的宽度d2、所述上沿电极的宽度d3和所述电池片的宽度d4的关系为：2d2＝2d3≤d1≤d4/5。
5.根据权利要求4所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述上沿电极和所述下沿电极分别位于所述电池片在宽度方向的两端，对所述电池片进行叠片时，相邻两排所述电池片之间的叠压区域的宽度d5等于所述下沿电极的宽度d2。
6.根据权利要求2所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述上胶头和所述下胶头分别用于成型同一排所述电池片上的所述上沿电极和所述下沿电极。
7.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述缓存台上的成排设置的多个所述电池片在排向的分布与所述叠瓦光伏组件中每排电池片在排向的分布相同。
8.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述电池原片的顶表面和/或底表面上均设有多条副栅线，多条所述副栅线成网格排列。
9.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，还包括，在对电池原片进行切片处理前，检测电池原片，去除不合格电池原片。
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