CN114583000A - 一种轻质光伏组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质光伏组件，包括依次层叠设置的透明有机高分子氟膜、封装胶膜、背接触电池、绝缘层、导电支撑板和背膜层，所述透明有机高分子氟膜上设置接线盒，所述接线盒与所述导电支撑板电性连接，所述导电支撑板上设有预定义电图案，所述预定义电图案位置与所述背接触电池上电极点位置相对应。本申请通过将不锈钢导电支撑板进行电路连接，作为背接触电池导电通道，从而提高轻质组件的强度、韧性和散热性能，能够安装在载荷低的屋顶上；并且本申请中的轻质光伏组件在安装时，无需使用安装支架进行安装，仅需在安装面上安装胶条或者硅胶，即可实现光伏组件的安装，其安装位置不受限制。

Description

一种轻质光伏组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏组件生产制造技术领域，具体为一种轻质光伏组件及其制备方法。
背景技术
随着碳达峰、碳中和的目标提出和分布式光伏发电兴起，轻质柔性光伏组件被广泛使用在彩钢瓦屋顶等载荷较低的项目上，为减轻组件重量，通常轻质柔性组件的前板为透明有机高分子氟膜，但此光伏组件一般机械强度不足，在安装和使用过程中容易导致组件中电池片碎裂等，从而影响产品使用寿命和发电量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本申请提供了一种重量轻、散热性能好、强度较高以及易于安装的轻质光伏组件，方案如下：一种轻质光伏组件，包括依次层叠设置的透明有机高分子氟膜、封装胶膜、背接触电池、绝缘层、导电支撑板和背膜层，所述透明有机高分子氟膜上设置接线盒，所述接线盒与所述导电支撑板电性连接，所述导电支撑板上设有预定义电图案，所述预定义电图案位置与所述背接触电池上电极点位置相对应。
进一步的，所述透明有机高分子氟膜表面还设有疏水涂层。
进一步的，所述封装胶膜采用EVA或POE或PVB其中一种。
进一步的，所述背接触电池采用MWT或IBC或HBC，其中，背接触电池的正负极和电极点均位于电池背面。
进一步的，所述电极点在所述背接触电池上的位置与所述导电支撑板上的预定义电图案位置相对应。
进一步的，所述绝缘层上均匀开设若干圆孔，圆孔对应于背接触电池的正负电极点，可通过导电胶或者焊料焊接实现电极点和导电支撑板的电学互联。。
本申请还提供了一种轻质光伏组件制备方法，包括以下步骤：
（1）在载物台上依次铺设背板、导电支撑板和绝缘层，经粘接热压工艺形成整体导电芯板；
（2）在导电芯板上印制导电胶水；
（3）在具有导电胶的导电支撑板上精确放置背接触电池片，保证电池片背面电极点和导电胶的位置相对应；
（4）继续铺设封装胶膜和透明有机高分子氟膜，经过层压和安装接线盒步骤完成组件的制备。
进一步的，所述步骤（2）中采用点胶法或丝网印刷的方法印制导电胶水。
本申请的有益之处在于：提供的轻质光伏组件及其制备方法通过将导电支撑板进行电路连接，作为背接触电池导电通道，从而提高轻质组件的强度、韧性和散热性能，能够安装在载荷低的屋顶上；并且本申请中的轻质光伏组件在安装时，无需使用安装支架进行安装，仅需在安装面上安装胶条或者硅胶，即可实现光伏组件的安装，其安装位置不受限制。
附图说明
图1为本申请轻质光伏组件一种实施例结构示意图；
图2为图1中导电支撑板结构示意图；
图3为图1中绝缘层结构示意图。
图中标记为：1、接线盒，2、透明有机高分子氟膜，3、封装胶膜，4、背接触电池，5、绝缘层，51、圆孔，6、导电支撑板，61，基板，62，预定义电图案，7、背膜层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明。
参见图1-3，本实施例提供了一种轻质光伏组件，包括依次层叠设置的透明有机高分子氟膜2、封装胶膜3、背接触电池4、绝缘层5、导电支撑板6和背膜层7，透明有机高分子氟膜2上设置接线盒1，接线盒1与导电支撑板6电性连接，导电支撑板6上设有预定义电图案62，预定义电图案62位置与背接触电池上电极点位置相对应。
具体而言，接线盒1为光伏用三分体接线盒，通过硅胶粘贴在透明有机高分子氟膜2表面，内部有涂锡铜带与导电支撑板6焊接，用于电流输出。
优选的，透明有机高分子氟膜2为含氟薄膜，总厚度为250-400μm，透光率大于85%，表面具有疏水涂层。
优选的，封装胶膜3选用EVA（乙烯与醋酸乙烯）、POE（聚烯烃）、PVB（聚乙烯醇缩丁醛酯）中的一种，胶膜克重大于400g/m²，通过层压机加热抽真空将透明有机高分子氟膜2与背接触电池4、绝缘层5以及导电支撑板6和背膜层7层压一体化成型；
优选的，背接触电池4选用MWT（金属穿孔卷绕）、IBC（全背电极接触晶硅光伏电池）、HBC（异质结背接触电池）等背接触电池中的一种，电池的正负极均位于电池的背面，电极点均匀分布在电池背面，电池片厚度为100-200μm。
优选的，绝缘层5选用EPE（聚对苯二甲酸乙二醇酯），厚度为0.1-0.5mm，绝缘层5上设置有圆孔51，孔径为1mm-10mm。
优选的，背膜层7为光伏用背板，其厚度为0.35-0.5mm。
本实施例还提供了一种轻质光伏组件制备方法，包括以下步骤：
首先在载物台上依次铺设背板、导电支撑板和绝缘层，这些不同层材料经粘接热压等工艺形成整体导电芯板；接着在导电芯板上印制导电胶水；然后在具有导电胶的导电支撑板上精确放置背接触电池片，保证电池片背面电极点和导电胶的位置相对应；再继续铺设封装胶膜和透明有机高分子氟膜，经过层压、削边、安装接线盒和测试分档后完成组件的剩余制造步骤。
优选的，导电胶水的印制采用点胶法或丝网印刷的方法。
优选的，导电支撑板6为不锈钢导电支撑板，总厚度为0.035mm-2mm，材质为304不锈钢，该不锈钢导电支撑板包括基板61，基板61上具有预定义电图案62，其中该预定义图案62和待安装的背接触电池4的背面电极点图案相匹配；电极点的位置还必须开口露出表面作为接触点，为电极接触良好，接触点一般采用镀Ag粗糙处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质光伏组件，其特征在于：包括依次层叠设置的透明有机高分子氟膜、封装胶膜、背接触电池、绝缘层、导电支撑板和背膜层，所述透明有机高分子氟膜上设置接线盒，所述接线盒与所述导电支撑板电性连接，所述导电支撑板上设有预定义电图案，所述预定义电图案位置与所述背接触电池上电极点位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种轻质光伏组件，其特征在于：所述透明有机高分子氟膜表面还设有疏水涂层。
3.根据权利要求1所述的一种轻质光伏组件，其特征在于：所述封装胶膜采用EVA或POE或PVB。
4.根据权利要求1所述的一种轻质光伏组件，其特征在于：所述背接触电池采用MWT或IBC或HBC，其中，背接触电池的正负极和电极点均位于电池背面。
5.根据权利要求1所述的一种轻质光伏组件，其特征在于：所述绝缘层上均匀开设若干圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种轻质光伏组件，其特征在于：所述导电支撑板为不锈钢导电支撑板。
7.一种轻质光伏组件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在载物台上依次铺设背板、导电支撑板和绝缘层，经粘接热压工艺形成整体导电芯板；
（2）在导电芯板上印制导电胶水；
（3）在具有导电胶的导电支撑板上放置背接触电池片，保证电池片背面电极点和导电胶的位置相对应；
（4）继续铺设封装胶膜和透明有机高分子氟膜，经过层压和安装接线盒步骤完成组件的制备。
8.根据权利要求7所述的一种轻质光伏组件制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用点胶法或丝网印刷的方法印制导电胶水。
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