CN113066885A - 一种串联光伏电池组件及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
一种串联光伏电池组件及其封装方法，包括以下步骤：S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过胶水与电池片正面粘接，S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过胶水与电池片的背面进行粘接，依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件；解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种串联光伏电池组件及其封装方法。
背景技术
能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。目前提高太阳能电池片的光电转换效率主要通过增加现有主栅线或无主栅线电池来实现，从而降低银浆耗量，增加光电转换效率。
现有的无主栅电池虽然去除了太阳电池正面的主栅线，但是因焊带与副栅线的接触点小很容易出现虚焊或无法焊接的异常情况，目前一般采用焊带网解决焊带与副栅线的接触点小的问题，实现焊带与电池细栅之间的连接。但是焊带网制作成本很高，且需要采用特定的设备进行敷设，与目前规模量产的串联焊接设备没有兼容性，不适合大规模批量化生产。
另外现有的无主栅电池都是通过高温封装工艺封装，异质结电池需要低温封装工艺才能进行封装，由于异质结电池封装需在低温工艺条件下进行，急需开发低温封装工艺技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种串联光伏电池组件的封装方法，包括以下步骤：
S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，
S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与电池片正面粘接，
S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与电池片的背面进行粘接，
依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；
S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件。
本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
进一步，步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：
S101对电池片进行位置固定；
S102将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置。
进一步，步骤S1中的胶水为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。
进一步，步骤S1中的胶水包括聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物中的任一种或几种。
进一步，步骤S1中的胶水为非导电胶。
进一步，步骤S2和S3中低温焊带与电池片粘接工艺，包括以下步骤：
S201将同一根低温焊带设置于一块电池片的正面，再将同一根低温焊带设置于另一块电池片的背面；
S202压针向着靠近电池片方向运行，施压将低温焊带与步骤S1中涂覆的胶水接触，在80℃-140℃温度下将电池片正反面涂覆的胶水进行软化，低温焊带与涂覆的胶水熔接；
S203压针向着远离电池片方向运行，将涂覆的胶水冷却至室温，形成低温焊带与电池片之间的粘接固化。
进一步，步骤4)中层压温度≤160℃。
本发明提供一种串联光伏电池组件，包括：多根低温焊带和多块电池片，每一根所述低温焊带依次固定连接于相邻的一块电池片的正面上和相邻的另一块电池片的背面上。
进一步，每块所述电池片上涂覆有胶水，所述低温焊带分别铺设于所述电池片的正反面上并通过涂覆在电池片上的胶水与所述电池片固定连接。
进一步，相邻的所述电池片之间串联连接组成电池串，所述低温焊带与所述电池片之间电气连接。
本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，具有以下有益效果：
1)本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，解决了电池片省银浆印刷后电性能较差的问题，节约了银浆；
2)本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，提高太阳能电池片的光电转换效率，太阳能电池片的光电转换效率提高了1-5w；
3)本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，由于在低温工艺条件下进行封装，能够解决异质结电池不能高温焊接的问题。
附图说明
图1为本发明的一种串联电池组件的结构示意图；
图2为图1中串联电池组件C的局部结构示意图；
图3为本发明的一种串联电池组件的结构示意图；
图4为图3中串联电池组件C的局部结构示意图；
其中1-电池片；11-相邻的一块电池片，12-相邻的另一块电池片；2-低温焊带；3-胶水。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电池组件的串联设备及其封装方法做进一步详细的描述。
如图1-4所示，本发明的提供的一种串联电池组件，把N(8<N≤30)根低温焊带(温度≤160℃)敷设于N(N≥2)块电池片上，相邻的电池片串联连接形成串联结构，每一根低温焊带上设有2-6个固定点，敷设低温焊带后通过绝缘胶水依次与电池片的正面和反面固定连接，胶水能够快速固化；此方式能够形成串联的电池串，但低温焊带与电池片之间还未形成良好的电气连接，进行排版后，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接,将低温焊带与所述电池片之间电气连接，形成良好的电气连接性能,层压机在层压温度为≤160℃下焊接焊带。
所述串联电池组件通过光伏生产线进行排版，互联，铺设EVA及背板，层压，组框等工艺形成光伏组件。
所述改性后的EVA膜材料为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物，其特点为较常规EVA膜流动性较小。
所述电池片为无主栅电池片，异质结电池片，PERC电池，Topcon电池，IBC电池片，HBC电池片和背接触电池片中的任一种。
所述低温焊带的形状优选圆扁焊带，扁焊带，或三角焊带中的任一种或几种。
所述胶水为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。
所述胶水包括聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物中的任一种或几种。
所述胶水为非导电胶或导电胶中的任一种。
所述低温焊带的基材是铜，在低温焊带的基材外壁上镀层，镀层包括：锡、铋、银、铅任一种或几种的组合。
一种电池组件的串联设备的封装方法，包括以下步骤：
S1通过施胶工艺将改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶涂覆在电池片正反两面的指定位置，
步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：
S101真空吸附无主栅电池片，对无主栅电池片进行位置固定，以保证涂覆过程中的胶水位置的准确；
S102对胶水涂覆在无主栅电池片正反两面的指定位置进行定位，目的让点胶指定位置定位更精准；
S103将胶水涂覆在无主栅电池片正反两面的指定位置；
通过若干组点胶头，设置于无主栅电池片的上方或下方，通过点胶阀将胶水涂覆到无主栅电池片指定位置；
S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块无主栅电池片的正面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与无主栅电池片正面粘接，
S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块无主栅电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与无主栅电池片的背面进行粘接，
步骤S2和S3中低温焊带与电池片粘接工艺，还包括以下步骤：
S201将同一根低温焊带设置于相邻的一块无主栅电池片的正面，再将同一根低温焊带设置于相邻的另一块无主栅电池片的背面；
S202压针向着靠近无主栅电池片方向运行，施压将低温焊带与步骤S1中涂覆的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶接触，在80℃温度下将无主栅电池片正反面涂覆的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶进行软化，低温焊带与涂覆的胶水熔接；
S203压针向着远离无主栅电池片方向运行，将涂覆的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶冷却至室温，形成低温焊带与无主栅电池片之间的粘接固化。
依次循环步骤S2和步骤S3，将将低温焊带与无主栅电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；
S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件。
该封装方法解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
一种电池组件的串联设备的封装方法，包括以下步骤：
S1通过施胶工艺将步骤S1中的胶水为聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物中的任一种或几种涂覆在异质结电池片正反两面的指定位置，
步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：
S101真空吸附异质结电池片，对异质结电池片进行位置固定，以保证涂覆过程中的胶水位置的准确；
S102对胶水涂覆在异质结电池片正反两面的指定位置进行定位，目的让点胶指定位置定位更精准；
S103将胶水涂覆在异质结电池片正反两面的指定位置；
通过若干组点胶头，设置在异质结电池片的上方或下方，通过点胶阀将胶水涂覆到异质结电池片指定位置；
S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块异质结电池片的正面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与异质结电池片正面粘接，
S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块异质结电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与异质结电池片的背面进行粘接，
步骤S2和S3中低温焊带与异质结电池片粘接工艺，还包括以下步骤：
S201将同一根低温焊带设置于相邻的一块异质结电池片的正面，再将同一根低温焊带设置于相邻的另一块异质结电池片的背面；
S202压针向着靠近异质结电池片方向运行，施压将低温焊带与步骤S1中涂覆的胶水接触，在100℃温度下将异质结电池片正反面涂覆的胶水进行软化，低温焊带与涂覆的胶水熔接；
S203压针向着远离异质结电池片方向运行，将涂覆的胶水冷却至室温，形成低温焊带与异质结电池片之间的粘接固化。
依次循环步骤S2和步骤S3，将将低温焊带与异质结电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；
S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件。
该封装方法解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
一种电池组件的串联设备的封装方法，包括以下步骤：
S1通过施胶工艺将步骤S1中的非导电胶在背接触电池片背面的指定位置，
步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：
S101真空吸附背接触电池片，对背接触电池片进行位置固定，以保证涂覆过程中的胶水位置的准确；
S102对胶水涂覆在背接触电池片背面的指定位置进行定位，目的让点胶指定位置精准；
S103将胶水涂覆在背接触电池片背面的指定位置；
通过若干组点胶头，设置于背接触电池片的上方或下方，通过点胶阀将胶水涂覆到背接触电池片指定位置；
S2，将低温焊带设置于背接触电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与背接触电池片的背面进行粘接，
步骤S2中低温焊带与背接触电池片粘接工艺，还包括以下步骤：
S201将低温焊带设置于背接触电池片的背面；
S202压针向着靠近背接触电池片方向运行，施压将低温焊带与步骤S1中涂覆的胶水接触，在140℃温度下将背接触电池片背面涂覆的胶水进行软化，低温焊带与涂覆的胶水熔接；
S203压针向着远离背接触电池片方向运行，将涂覆的胶水冷却至室温，形成低温焊带与背接触电池片之间的粘接固化。
依次循环步骤S2，将将低温焊带与背接触电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；
S3将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与背接触电池片栅线焊接，形成电池组件。
该封装方法解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，
S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与电池片正面粘接，
S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水中涂覆胶水与电池片的背面进行粘接，
依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；
S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件。
2.根据权利要求1所述的串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：
S101对电池片进行位置固定；
S102将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置。
3.根据权利要求1所述的串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，步骤S1中的胶水为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。
4.根据权利要求1所述的串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，步骤S1中的胶水包括聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物中的任一种或几种。
5.根据权利要求1所述的串联光伏电池片组件的封装方法，其特征在于，步骤S1中的胶水为非导电胶。
6.根据权利要求1所述的串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，步骤S2和S3中低温焊带与电池片粘接工艺，包括以下步骤：
S201将同一根低温焊带设置于一块电池片的正面，再将同一根低温焊带设置于另一块电池片的背面；
S202压针向着靠近电池片方向运行，施压将低温焊带与步骤S1中涂覆的胶水接触，在80℃-140℃温度下将电池片正反面涂覆的胶水进行软化，低温焊带与涂覆的胶水熔接；
S203压针向着远离电池片方向运行，将涂覆的胶水冷却至室温，形成低温焊带与电池片之间的粘接固化。
7.根据权利要求1所述的串联光伏电池组件的封装方法，其特征在于，步骤4)中层压温度≤160℃。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的串联光伏电池组件的封装方法制备得到的串联光伏电池片组件，其特征在于，包括：多根低温焊带和多块电池片，每一根所述低温焊带依次固定连接于相邻的一块电池片的正面上和相邻的另一块电池片的背面上。
9.根据权利要求8所述的串联光伏电池组件，其特征在于，每块所述电池片上涂覆有胶水，所述低温焊带分别铺设于所述电池片的正反面上并通过涂覆在电池片上的胶水与所述电池片固定连接。
10.根据权利要求8所述的串联光伏电池组件，其特征在于，相邻的所述电池片之间串联连接组成电池串，所述低温焊带与所述电池片之间电气连接。
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