CN115295654A - 一种带有导电胶的ibc电池组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池、设置在电池正面的正胶膜层、设置在正胶膜层外侧的玻璃层、设置在电池背部的背胶膜层以及设置在背胶膜层外侧的盖板，还包括设置在背胶膜层和电池的复合焊带，且复合焊带粘结在电池的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。其制作方包括以下步骤：S1a焊带涂胶、S2a电池粘结、S3a铺设胶膜、S4a铺设玻璃和盖板、S5a层压以及S6a组件装配。
Description
技术领域
本发明涉及带有导电胶的IBC电池组件领域，具体为一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法。
背景技术
IBC电池背面的正负极均为银浆料，由于银的用量比较多，且价格昂贵。如何降低银浆用量及光伏组件成本，是该领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池、设置在电池正面的正胶膜层、设置在正胶膜层外侧的玻璃层、设置在电池背部的背胶膜层以及设置在背胶膜层外侧的盖板，还包括设置在背胶膜层和电池的复合焊带，且复合焊带粘结在电池的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。
优选的，所述复合焊带包括焊带和设置在焊带上的胶体，所述胶体能够粘在电池上。胶体起到粘结作用，同时便于焊带的电流传递。
优选的，所述胶体为导电胶。这里的胶体呈粘稠状，可以为条形铺设，也可以为面状铺设，当然了，也可以采用片状，通过点胶实现。
优选的，所述胶体为片状的胶带，且胶体设置在焊带和电池之间，所述胶体设置在副栅之间，且胶体的厚度不大于副栅的厚度以便焊带接触副栅。焊带接触副栅，加热时，能够熔在一起，实现电流传递。
优选的，所述焊带为低温焊带。低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1a：焊带涂胶：在焊带上喷涂或涂敷胶体，形成复合焊带，胶体在焊带上呈条形或者块状；
S2a：电池粘结：将步骤S1a中的复合焊带与电池粘结在一起，形成基体；
S3a：铺设胶膜：在电池的正面铺设正胶膜层，在基体上铺设背胶膜层；
S4a：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层上铺设玻璃层，在背胶膜层上铺设盖板，形成组合体；
S5a：层压：对步骤S4a形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6a：组件装配：将相关的组件和步骤S5a中的层压产物进行装配。
一种用上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1b：电池涂胶：在电池上喷涂或印刷胶体；
S2b：焊带放置，将焊带、胶体和电池粘结在一起，形成基体；
S3b：铺设胶膜：在电池的正面铺设正胶膜层，在基体上铺设背胶膜层；
S4b：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层上铺设玻璃层，在背胶膜层上铺设盖板，形成组合体；
S5b：层压：对步骤S4b形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6b：组件装配：将相关的组件和步骤S5b中的层压产物进行装配。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤
S1c：电池放置：将焊带放在电池背面；
S2c：胶体粘结：将胶体喷涂在焊带和电池之间，形成基体；
S3c：铺设胶膜：在电池的正面铺设正胶膜层，在基体上铺设背胶膜层；
S4c：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层上铺设玻璃层，在背胶膜层上铺设盖板，形成组合体；
S5c：层压：对步骤S4c形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6c：组件装配：将相关的组件和步骤S5c中的层压产物进行装配。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1d：电池贴胶：在电池上贴上片状的胶带状的胶体；
S2d：焊带放置：将焊带放在电池上的胶体上粘结在一起，形成基体；
S3d：铺设胶膜：在电池的正面铺设正胶膜层，在基体上铺设背胶膜层；
S4d：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层上铺设玻璃层，在背胶膜层上铺设盖板，形成组合体；
S5d：层压：对步骤S4d形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6d：组件装配：将相关的组件和步骤S5d中的层压产物进行装配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、这里焊带通过胶体粘结在电池上，实现固定，避开了焊带与主栅的连接，省去了主栅，从而省去了很多银浆，降低了成本；
2、这里胶体可以为粘稠状的粘结胶，能够直接铺设或者印刷在电池或者焊带上，连接方便，也可以为点胶，呈片状，同时，还可以为胶带，粘结在焊带和电池之间，加工方式多样。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明第一实施例的结构示意图；
图3为本发明的第一实施例的流程图；
图4为本发明的第二实施例的流程图；
图5为本发明的第三实施例的流程图；
图6为本发明第四实施例的截面图；
图7为本发明的第四实施例的结构示意图；
图8为本发明的第四实施例的流程图；
图9为本发明的电池1粘结试验的拉力图；
图10为本发明的电池2粘结试验的拉力图。
图中：1、电池；2、正胶膜层；3、玻璃层；4、背胶膜层；5、盖板；6、复合焊带；61、焊带；62、胶体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本发明提供一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法技术方案：一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池1、设置在电池1正面的正胶膜层2、设置在正胶膜层2外侧的玻璃层3、设置在电池1背部的背胶膜层4以及设置在背胶膜层4外侧的盖板5，还包括设置在背胶膜层4和电池1的复合焊带6，且复合焊带6粘结在电池1的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带6能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。
复合焊带包括焊带61和设置在焊带61上的胶体62，胶体62能够粘在电池1上。胶体62起到粘结作用，同时便于焊带61的电流传递。焊带61为低温焊带。低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。胶体62为导电胶。这里的胶体62呈粘稠状，可以为条形铺设，也可以为面状铺设，当然了，也可以采用片状，通过点胶实现。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1a：焊带涂胶：在焊带61上喷涂或涂敷胶体62，形成复合焊带6，胶体62在焊带61上呈条形或者块状；
S2a：电池粘结：将步骤S1a中的复合焊带6与电池1粘结在一起，形成基体；
S3a：铺设胶膜：在电池1的正面铺设正胶膜层2，在基体上铺设背胶膜层4；
S4a：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层2上铺设玻璃层3，在背胶膜层4上铺设盖板5，形成组合体；
S5a：层压：对步骤S4a形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6a：组件装配：将相关的组件和步骤S5a中的层压产物进行装配。
实施例2
请参阅图4，本发明提供一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法技术方案：一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池1、设置在电池1正面的正胶膜层2、设置在正胶膜层2外侧的玻璃层3、设置在电池1背部的背胶膜层4以及设置在背胶膜层4外侧的盖板5，还包括设置在背胶膜层4和电池1的复合焊带6，且复合焊带6粘结在电池1的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带6能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。
复合焊带包括焊带61和设置在焊带61上的胶体62，胶体62能够粘在电池1上。胶体62起到粘结作用，同时便于焊带61的电流传递。焊带61为低温焊带。低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。胶体62为导电胶。这里的胶体62呈粘稠状，可以为条形铺设，也可以为面状铺设，当然了，也可以采用片状，通过点胶实现。
一种用上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1b：电池涂胶：在电池1上喷涂或印刷胶体62；
S2b：焊带放置，将焊带61、胶体62和电池1粘结在一起，形成基体；
S3b：铺设胶膜：在电池1的正面铺设正胶膜层2，在基体上铺设背胶膜层4；
S4b：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层2上铺设玻璃层3，在背胶膜层4上铺设盖板5，形成组合体；
S5b：层压：对步骤S4b形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6b：组件装配：将相关的组件和步骤S5b中的层压产物进行装配。
实施例3
请参阅图5，本发明提供一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法技术方案：一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池1、设置在电池1正面的正胶膜层2、设置在正胶膜层2外侧的玻璃层3、设置在电池1背部的背胶膜层4以及设置在背胶膜层4外侧的盖板5，还包括设置在背胶膜层4和电池1的复合焊带6，且复合焊带6粘结在电池1的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带6能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。
复合焊带包括焊带61和设置在焊带61上的胶体62，胶体62能够粘在电池1上。胶体62起到粘结作用，同时便于焊带61的电流传递。焊带61为低温焊带。低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。胶体62为导电胶。这里的胶体62呈粘稠状，可以为条形铺设，也可以为面状铺设，当然了，也可以采用片状，通过点胶实现。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1c：电池放置：将焊带61放在电池1背面；
S2c：胶体粘结：将胶体62喷涂在焊带61和电池1之间，形成基体；
S3c：铺设胶膜：在电池1的正面铺设正胶膜层2，在基体上铺设背胶膜层4；
S4c：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层2上铺设玻璃层3，在背胶膜层4上铺设盖板5，形成组合体；
S5c：层压：对步骤S4c形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6c：组件装配：将相关的组件和步骤S5c中的层压产物进行装配。
实施例4
请参阅图6至图8，本发明提供一种带有导电胶的IBC电池组件及其制作方法技术方案：一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池1、设置在电池1正面的正胶膜层2、设置在正胶膜层2外侧的玻璃层3、设置在电池1背部的背胶膜层4以及设置在背胶膜层4外侧的盖板5，还包括设置在背胶膜层4和电池1的复合焊带6，且复合焊带6粘结在电池1的正负极之间以实现电流的传递。复合焊带6能够起到电流传递和固定的作用，这里省去了主栅，降低了成本。
复合焊带包括焊带61和设置在焊带61上的胶体62，胶体62能够粘在电池1上。胶体62起到粘结作用，同时便于焊带61的电流传递。焊带61为低温焊带。低温焊带中间为基材为铜，外侧为焊锡合金，焊锡合金中至少包含铅、铋、银、铟中的一种或多种。能够降低焊带熔点，形成低温焊带。
一种用于上述带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1d：电池贴胶：在电池1上贴上片状的胶带状的胶体62；
S2d：焊带放置：将焊带61放在电池1上的胶体62上粘结在一起，形成基体；
S3d：铺设胶膜：在电池1的正面铺设正胶膜层2，在基体上铺设背胶膜层4；
S4d：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层2上铺设玻璃层3，在背胶膜层4上铺设盖板5，形成组合体；
S5d：层压：对步骤S4d形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6d：组件装配：将相关的组件和步骤S5d中的层压产物进行装配。
工作原理：这里焊带61通过胶体62粘结在电池1上，实现固定，避开了焊带61与主栅的连接，省去了主栅，从而省去了很多银浆，降低了成本。这里胶体62可以为粘稠状的粘结胶，能够直接铺设或者印刷在电池或者焊带61上，连接方便，也可以为点胶，呈片状，同时，还可以为胶带，粘结在焊带61和电池1之间，加工方式多样。
试验
通过返修机台进行点胶，返修机台底板温度100±10℃，焊接功率1200W，胶重约5mg，通过两个电池进行试验，单点粘结力结果如图9和图10：
从上面两个图可以看出，粘接力最大0.2N，粘接良好情况下，平均粘接力0.1N，一般一个焊带7个胶点，相对于单个焊带粘结力平均为0.7N，最大为1.4N，大于标准的0.3N，因此，能够满足粘结力要求。针对于电池上喷涂胶体，面积更大，粘结力更大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带有导电胶的IBC电池组件，包括电池（1）、设置在电池（1）正面的正胶膜层（2）、设置在正胶膜层（2）外侧的玻璃层（3）、设置在电池（1）背部的背胶膜层（4）以及设置在背胶膜层（4）外侧的盖板（5），其特征在于：还包括设置在背胶膜层（4）和电池（1）的复合焊带（6），且复合焊带（6）粘结在电池（1）的正负极之间以实现电流的传递。
2.根据权利要求1所述的一种带有导电胶的IBC电池组件，其特征在于：所述复合焊带包括焊带（61）和设置在焊带（61）上的胶体（62），所述胶体（62）能够粘在电池（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种带有导电胶的IBC电池组件，其特征在于：所述胶体（62）为导电胶。
4.根据权利要求2所述的一种带有导电胶的IBC电池组件，其特征在于：所述胶体（62）为片状的胶带，且胶体（62）设置在焊带（61）和电池（1）之间，所述胶体（62）设置在副栅之间，且胶体（62）的厚度不大于副栅的厚度以便焊带（61）接触副栅。
5.根据权利要求2所述的一种带有导电胶的IBC电池组件，其特征在于：所述焊带（61）为低温焊带。
6.一种用于权利要求3所述的带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1a：焊带涂胶：在焊带（61）上喷涂或涂敷胶体（62），形成复合焊带（6），胶体（62）在焊带（61）上呈条形或者块状；
S2a：电池粘结：将步骤S1a中的复合焊带（6）与电池（1）粘结在一起，形成基体；
S3a：铺设胶膜：在电池（1）的正面铺设正胶膜层（2），在基体上铺设背胶膜层（4）；
S4a：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层（2）上铺设玻璃层（3），在背胶膜层（4）上铺设盖板（5），形成组合体；
S5a：层压：对步骤S4a形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6a：组件装配：将相关的组件和步骤S5a中的层压产物进行装配。
7.一种用于权利要求3所述的带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1b：电池涂胶：在电池（1）上喷涂或印刷胶体（62）；
S2b：焊带放置，将焊带（61）、胶体（62）和电池（1）粘结在一起，形成基体；
S3b：铺设胶膜：在电池（1）的正面铺设正胶膜层（2），在基体上铺设背胶膜层（4）；
S4b：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层（2）上铺设玻璃层（3），在背胶膜层（4）上铺设盖板（5），形成组合体；
S5b：层压：对步骤S4b形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6b：组件装配：将相关的组件和步骤S5b中的层压产物进行装配。
8.一种用于权利要求3所述的带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1c：电池放置：将焊带（61）放在电池（1）背面；
S2c：胶体粘结：将胶体（62）喷涂在焊带（61）和电池（1）之间，形成基体；
S3c：铺设胶膜：在电池（1）的正面铺设正胶膜层（2），在基体上铺设背胶膜层（4）；
S4c：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层（2）上铺设玻璃层（3），在背胶膜层（4）上铺设盖板（5），形成组合体；
S5c：层压：对步骤S4c形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6c：组件装配：将相关的组件和步骤S5c中的层压产物进行装配。
9.一种用于权利要求4所述的带有导电胶的IBC电池组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1d：电池贴胶：在电池（1）上贴上片状的胶带状的胶体（62）；
S2d：焊带放置：将焊带（61）放在电池（1）上的胶体（62）上粘结在一起，形成基体；
S3d：铺设胶膜：在电池（1）的正面铺设正胶膜层（2），在基体上铺设背胶膜层（4）；
S4d：铺设玻璃和盖板：在正胶膜层（2）上铺设玻璃层（3），在背胶膜层（4）上铺设盖板（5），形成组合体；
S5d：层压：对步骤S4d形成的组合体通过层压机进行层压，同时进行加热；
S6d：组件装配：将相关的组件和步骤S5d中的层压产物进行装配。
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| CN113066885A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 苏州沃特维自动化系统有限公司 | 一种串联光伏电池组件及其封装方法 |
| CN114068735A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-18 | 任佳新 | 一种异质结光伏电池组件的制作方法 |
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2022
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