CN111403499A - 条形电池片、太阳能电池片、光伏组件及其制造方法 - Google Patents

条形电池片、太阳能电池片、光伏组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种条形电池片、太阳能电池片、光伏组件及其制造方法，所述条形电池片具有长边和短边，所述条形电池片正面具有沿短边边缘处设置的正面主栅。可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。

Description

条形电池片、太阳能电池片、光伏组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种条形电池片、太阳能电池片、及由所述条形电池片连接起来的光伏组件，本发明还涉及一种光伏组件的制造方法，属于太阳能发电技术领域。
背景技术
传统的太阳能电池片之间是通过汇流条进行连接，大量汇流条的使用会增加太阳能组件的内部的消耗，降低太阳能组件的转换效率。
为提升太阳能组件的转换效率，现已出现叠瓦技术，叠瓦技术通俗的讲就是将电池片合理的切割成小片，再将切割后的小片边缘交叠连接制作成光伏组件，再将光伏组件经过串并联排版后压制成组件。合理的应用叠瓦技术可以在有线的范围内放置更多的电池片，同时减少太阳能组件的线损，大幅提高组件的输出功率。
以一切五的太阳能电池片为例，请参见图1，电池片99正面电极包括一根主栅97和若干条副栅线95，主栅97在电池片99边缘，同时作为该电池片99 与另一个电池片连接的焊接点；请参见图2，电池片99背面电极包括背面电极主栅93及背面次级电极91，背面电极主栅93与正面主栅97对应，设置在电池边边缘，若干背面次级电极91间隔分布在电池片99背面上。
正背面电极配套使用，组件焊接时，一块电池片99正面电极的主栅97与另一块电池的背面电极主栅93通过导电胶连接到一起。背面次级电极91作为与组件汇流条的连接点，仅在一串电池的第一片电池片99和最后一片电池片99 会使用到。
由于现有太阳能电池片的电池片将正面电极的主栅设计在电池片的长边的边缘，因此电池片在切割前正面需要设置多条主栅，由于主栅作为与另一电池片的焊接点，必须保证足够的宽度，这将导致电池片的遮光面积急剧增加，并且银浆的用量也会有所增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提升效率的条形电池片，
为实现上述发明目的，本发明提供一种条形电池片，所述条形电池片具有长边和短边，所述条形电池片正面具有沿短边边缘处设置的正面主栅。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述正面主栅的线宽为0.5mm至 3mm。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述条形电池片正面还设置有若干用于收集电流的副栅线和连接所述副栅线和所述正面主栅的辅助栅线。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线的长度是正面主栅长度的N倍，N为不小于4的整数。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线的线宽小于所述正面主栅的线宽，并且辅助栅线的线宽为0.3mm至2mm。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述副栅线平行于所述正面主栅设置，所述辅助栅线垂直连接所述副栅线和正面主栅。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线具有一条，且在短边延伸方向上位于所述条形电池片的中间位置。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线在条形电池片短边延伸方向上间隔设置有至少两条，至少两条所述辅助栅线在条形电池片长边延伸方向上串接所有副栅线。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线的线宽自连接正面主栅的一端朝远离正面主栅的一端逐渐减小。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述辅助栅线与正面主栅相连的一端的线宽为0.5mm至3mm，远离正面主栅一端的线宽为0.01至0.2mm。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述条形电池片背面与所述正面主栅的相对侧缘设置有背面主栅。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述条形电池片背面还设置有背面焊接垫，所述背面焊接垫垂直于所述背面主栅且设置在所述条形电池片的中间位置。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述背面焊接垫的线宽为0.5mm 至3mm，线长为3mm至30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于条形电池片正面具有沿短边边缘处设置的正面主栅，可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
本发明的另一目的在于提供一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括一体连接未被分离的若干条形电池片，所述条形电池片如上述任意一项所述设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
本发明的另一目的在于提供一种光伏组件，包括若干电池串列，每一所述电池串列包括通过导电胶在边缘处叠加连接的若干条形电池片，所述条形电池片如上任意一项所述设置，并且相邻两个条形电池片采用短边叠加的方式进行连接。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述条形电池片的长边长度是短边长度的N倍，所述若干电池串列中，每N列电池串列通过汇流条实现并联连接，且N为不小于4的整数。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
本发明的再一目的在于提供一种光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一硅片，并在硅片正面的一侧边缘设置正面主栅；
S2：沿垂直于正面主栅的方向在硅片上划切割槽，所述切割槽自正面主栅所在的硅片边缘延伸至与其平行相对的另一侧硅片边缘；
S3：对硅片进行裂片处理，使硅片沿切割槽裂开得到若干条形电池片，并使条形电池片的短边边缘处具有所述正面主栅；
S4：将条形电池片的短边边缘相互交叠连接形成电池串列，并制作成光伏组件。
作为本发明一实施方式的进一步改进，在裂片处理之前，预先在所述硅片的正面或背面设置导电胶，并使导电胶沿着与正面主栅平行的方向分布在所述硅片的一侧边缘。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述导电胶通过印刷的方式印至所述硅片正面的正面主栅上。
作为本发明一实施方式的进一步改进，在裂片处理之后，对每一电池条的短边边缘设置导电胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该制造方法可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
本发明的又一目的在于提供一种一种光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一硅片，硅片正面设有正面主栅及与正面主栅平行的若干副栅线，且在硅片正面的相对设置的两侧边缘上，仅有一侧边缘上设有正面主栅；
S2：对硅片进行等分裂片处理，得到若干条形电池片，并使所述正面主栅被等分成若干段而分别设置在每一条形电池片的短边边缘上。
S3：将所述条形电池片串接成串，并制作得到光伏组件。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述等分裂片处理包括：
利用激光沿垂直于正面主栅的方向，在硅片上刻划出若干等间距分布的切割槽；
对硅片施加外力，使硅片沿所述切割槽位置裂开，并形成若干条形电池片。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述切割槽形成于所述电池片的背面。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述硅片的背面设有背面主栅及若干相互平行的背面焊接垫，所述背面主栅设置在与正面主栅所在的硅片边缘相对的另一侧硅片边缘；所述激光利用背面焊接垫定位出相邻两个背面焊接垫之间的中心线位置，并在该位置上刻划出切割槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该制造方法可实现长条形电池片的短边交叠连接，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
附图说明
图1是现有技术的太阳能电池片的正面电极的示意图；
图2是图1所示的太阳能电池片的背面电极的示意图；
图3是本发明第一实施方式提供的的太阳能电池片的正面电极的示意图；
图4是本发明另一实施方式提供的切片电池的正面电极的示意图；
图5是图3所示的太阳能电池片的背面电极的示意图；
图6是本发明一实施方式提供的切片电池短边交叠连接的结构示意图；
图7是本发明第二实施方式提供的的太阳能电池片的正面电极的示意图；
图8是图7所示的太阳能电池片短边交叠连接的结构示意图
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的，例如为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对其它结构或部分适当夸大，因此，附图仅用于图示出本申请的主题的基本结构。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
图3和图4示出了本发明第一实施方式的若干条形电池片100，其由原太阳能电池片1000经过五等分切割裂片而得。原太阳能电池片1000通过激光刻划形成若干切割槽152，以便于最终裂片分开得到五个条形电池片100，五个条形电池片100的结构相同，由于等分切割得到的条形电池片100为长条形，为了便于描述，下文中部分段落中以电池条100的称呼代替条形电池片100，以帮助理解。下面以其中一个条形电池片100为例进行描述。
需要说明的是，太阳能电池片1000切割前，包括一体连接未被分离的若干条形电池片100。也就是说，太阳能电池片1000切割前表面是没有间隙，是看不到切割槽152的。图3上只是将5个条形电池片100放在一起，所以看起来有间隙。
请结合图3和图4，本发明实施方式提供的条形电池片100包括基体，基体呈长方形，包括长边和短边，条形电池片的长边长度是短边长度的N倍，且N为不小于4的整数。条形电池片100具有第一短边边缘和第二短边边缘。
基体包括正面110和背面120，正面110上设有正面电极，背面120上设有背面电极。正面电极包括若干用于收集电流的副栅线136、与副栅线136 连接的正面主栅132，正面主栅132与另一条形电池片100上的背面电极连接。本实施方式中，正面电极还包括辅助栅线131，正面主栅132通过辅助栅线131与副栅线136连接。
由此，本实施方式的条形电池片100，副栅线136收集基体表面的光生电流，辅助栅线131与副栅线136连接并汇集所有副栅线136上电流，正面主栅132将辅助栅线131上的电流连通至另一条形电池片100，通常情况下，正面主栅132与另一条形电池片100的背面电极电性连接实现电流的连通，由此，可实现电流的收集及传输。
本实施方式中，基体为硅片，如果可能，基体也可以由其它材质制成，基体的材质并不是本发明的重点，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内
请参见图3，本实施方式优选的，若干副栅线136在正面110上平行间隔排布，且等间距设置。
具体的，若干副栅线136从基体的一侧长边向另一侧长边延伸，若干副栅线136的宽度与基体的宽度大致相等。若干副栅线136沿基体的长度方向平行间隔排布，优选的，若干副栅线136等距平行间隔排布，可以更好的收集基体上的光生电流。
本实施方式优选的，辅助栅线131垂直于副栅线136。
由此，由于若干副栅线136平行，辅助栅线131垂直于副栅线136，也就是说，辅助栅线131垂直于所有副栅线136，由此，一根辅助栅线131可以与所述副栅线136垂直连接，一根辅助栅线131即可汇集所有副栅线136 的电流，结构设计十分巧妙。
本实施方式优选的，辅助栅线131的数量为一条，且在短边延伸方向上位于条形电池片100的中间位置。辅助栅线131的一端连接至第一短边边缘上的正面主栅132，另一端延伸至第二短边边缘。
由于辅助栅线131位于条形电池片100的中间位置，辅助栅线131可以同时收集其两侧副栅线136上的电流，从而大大降低电阻损失，提高收集效率。
请参见图4，本发明的另一实施方式中，辅助栅线131的数量为两条，两条辅助栅线131沿正面110的两侧长边缘串接起副栅线136。两条辅助栅线131可以更好的防止断栅。本领域技术人员可以想到，辅助栅线131在条形电池片100短边延伸方向上间隔设置为至少两条，至少两条辅助栅线131 在条形电池片100长边延伸方向上串接所有副栅线136亦可。
本实施方式中，辅助栅线131的长度是正面主栅132长度的N倍，N为不小于4的整数。
本实施方式中，辅助栅线131的宽度在0.3mm-2mm之间，这段数值仅仅是示例性的，并不构成对本发明的限定，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
请返回图3，本实施方式优选的，正面主栅132垂直于辅助栅线131，两者构成T型。
正面主栅132垂直于辅助栅线131，相比于正面主栅132与辅助栅线131 呈其它角度，不仅结构规整，减小基体的体积，还可以提高条形电池片100 的效率。
本实施方式优选的，正面主栅132的中点与辅助栅线131的端点连接。
由此，辅助栅线131上的电流可以流至正面主栅132上，提高条形电池片100的效率。
如前所述，基体整体呈长方形，本实施方式中，正面主栅132靠近长方形基体的短边边缘设置。具体的，正面主栅132靠近长方形基体的正面110 上的第一短边边缘设置。
本实施方式中，正面主栅132的宽度在0.5mm-3mm之间，这段数值仅仅是示例性的，并不构成对本发明的限定，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
请参见图5，本实施方式优选的，背面120上的背面电极包括背面主栅 141和背面焊接垫142，背面主栅141与另一条形电池片100的正面主栅132 连接，背面焊接垫142与焊带连接。
本实施方式的条形电池片100使用时，背面主栅141与另一条形电池片 100的正面主栅132通过导电胶连接在一起。当然，两者亦可以采用其它方式连接并导电，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
本领域技术人员可以想到，在条形电池片构成电池串列时，电池串列中间的条形电池片的背面也可以不用设置背面主栅，此时背面为全铝背场，使正面主栅与铝背场边缘处采用导电胶进行叠片连接，也可达成本发明的目的。
请参见图6，本实施方式具体的，正面主栅132位于条形电池片100的正面且靠近第一短边边缘设置，背面120呈长方形，背面主栅141位于条形电池片100背面120且靠近第二短边边缘设置。将条形电池片100连接起来的正面主栅132和背面主栅141分别位于基体的两个短边边缘上，一个条形电池片100正面110第一短边边缘上的正面主栅132与下一个条形电池片100 背面120第二短边边缘的背面主栅141连接……如此反复，可实现长条形电池片的短边交叠连接形成电池串列，可以大幅缩短焊接部位，提高电池效率。
背面主栅141的形状与正面主栅132的形状及面积一致，可以规整的使一个条形电池片100的背面主栅141与另一条形电池片100的正面主栅132 连接。
请返回图5，本实施方式中，背面焊接垫142的长度延伸方向垂直于背面主栅141的长度延伸方向。优选的，背面焊接垫142设置在背面120的中心位置，即背面焊接垫142位于第一短边边缘和第二短边边缘的中心线上。当然，本领域技术人员可以根据需要将背面焊接垫142设置在背面120的其它位置，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
背面焊接垫142长度在3mm-30mm,宽度在0.5mm-3mm。这段数值仅仅是这段数值仅仅是示例性的，并不构成对本发明的限定，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
由此，本实施方式还提供一种光伏组件，包括若干电池串列，每一电池串列包括通过导电胶在边缘处叠加连接的若干条形电池片100，并且相邻两个条形电池片100采用短边叠加的方式进行连接。
具体的，该光伏组件由两个以上条形电池片100串联而成，具体的，第一个条形电池片100的正面主栅132与第二个条形电池片100的背面主栅141 连接，第二个条形电池片100的正面主栅132与第三个条形电池片100的背面主栅141连接……如此反复，可以将两个以上条形电池片100串联起来形成电池串列，该电池串列中的第一个条形电池片100和最后一个条形电池片 100的背面焊接垫142与焊带连接。结构简单，使用方便。
下面描述本发明一实施方式提供的光伏组件的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
S1：提供一硅片，并在硅片正面的一侧边缘设置正面主栅132；
S2：沿垂直于正面主栅132的方向在硅片上划切割槽152，切割槽152 自正面主栅132所在的边缘延伸至与其平行相对的另一侧边缘；
S3：对硅片进行裂片处理，使硅片沿切割槽152裂开得到若干条形电池片100，并使条形电池片100的短边边缘处具有正面主栅132；
S4：将条形电池片100的短边边缘相互交叠连接形成电池串列，并制作成光伏组件。
本实施方式中，步骤S1中的硅片是经过制绒、扩散、后清洗、镀膜等处理后的硅片。切割槽即为前面所讲的间隙。
本实施方式中，步骤S2中通常在硅片的背面120上用激光划切割槽152 并直接切断相关栅线。
本实施方式优选的，在裂片处理之前，预先在硅片的正面或背面设置导电胶，并使导电胶沿着与正面主栅132平行的方向分布在硅片的一侧边缘。
本实施方式优选的，导电胶通过印刷的方式印至硅片正面的正面主栅 132上。
本实施方式优选的，在裂片处理之后，对每一电池条100的短边边缘设置导电胶。
本发明具体实施方式还提供一种光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一硅片，硅片正面设有正面主栅132及与正面主栅132平行的若干副栅线136，且在硅片正面的相对设置的两侧边缘上，仅有一侧边缘上设有正面主栅132；
S2：对硅片进行等分裂片处理，得到若干条形电池片，并使正面主栅132 被等分成若干段而分别设置在每一条形电池片100的短边边缘上。
S3：将条形电池片串接成串，并制作得到光伏组件。
本实施方式优选的，等分裂片处理包括：利用激光沿垂直于正面主栅132 的方向，在硅片上进行刻划出若干等间距分布的切割槽152，切割槽152将正面主栅132等分成若干段；
对硅片施加外力，使硅片沿切割槽152位置裂开，并形成若干条形电池片100。
本实施方式优选的，切割槽152形成于电池片的背面。
本实施方式优选的，硅片的背面120设有背面主栅141及若干相互平行的背面焊接垫142，背面主栅141设置在与正面主栅132所在的硅片边缘相对的另一侧硅片边缘；激光利用背面焊接垫142定位出相邻两个背面焊接垫 142之间的中心线位置，并在该位置上刻划出切割槽152。
图7和图8示出了本发明第二实施方式的太阳能电池片。
下面重点描述本实施方式的太阳能电池片与第一实施方式的太阳能电池片的区别。
第一实施方式中，辅助栅线131的宽度不变。
请参见图7，本实施方式优选的，沿远离所述正面主栅232的方向，所述辅助栅线231的宽度逐渐减小。
也就是说，辅助栅线231的宽度是渐变的，在靠近正面主栅232的位置，辅助栅线231的宽度较大，在0.5-3mm之间，在远离正面主栅232的位置，辅助栅线231的宽度较小，在0.01-0.2mm之间。
需要说明的是，这段数值仅仅是示例性的，并不构成对本发明的限定，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。
由此，在辅助栅线231上，在靠近正面主栅232的位置电流高，在远离正面主栅232的位置电流低。由此辅助栅线231的宽度渐变可以配合电流的变化，进一步降低了辅助栅线231上的串阻损失，提高了电池的电性能；同时也降低了银浆的用量。
请参见图8，为本发明所述的光伏组件的局部放大视图，展示了10 列(串)电池串并列设置的示意图，由于篇幅关系，每列电池串中仅展示了每列起始位置处相互交叠连接的两个长条形电池条，这两个电池条中，下面一个电池条正面主栅与上面一个电池条背面的背面主栅交叠连接因而被遮挡，而上面一个电池片的正面主栅被一汇流条235连接而遮挡，汇流条235串接起10列电池串的起始端，并使得10列电池串形成并联关系。本领域技术人员知道，电池串列的数量不限于10，也就是说，若干电池串列中，每N列电池串列通过汇流条235实现并联连接，N为不小于4的整数。
值得一提的是，在本发明较佳实施例中，每个电池条100若是由太阳能电池片1000进行N等分切割得到，那汇流条235将并联N列电池串，举例说明，将太阳能电池片进行5等分，汇流条就将并联5例电池串；将太阳能电池片进行6等分，汇流条就将并联6例电池串。
本实施方式中，当电池条100的长边的长度是短边长度的N倍(N为不小于4的整数)，汇流条235便将并联N列电池串。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种条形电池片，所述条形电池片具有长边和短边，其特征在于：所述条形电池片正面具有沿短边边缘处设置的正面主栅。
2.如权利要求1所述的条形电池片，其特征在于：所述正面主栅的线宽为0.5mm至3mm。
3.如权利要求1所述的条形电池片，其特征在于：所述条形电池片正面还设置有若干用于收集电流的副栅线和连接所述副栅线和所述正面主栅的辅助栅线。
4.如权利要求3所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线的长度是正面主栅长度的N倍，N为不小于4的整数。
5.如权利要求3所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线的线宽小于所述正面主栅的线宽，并且辅助栅线的线宽为0.3mm至2mm。
6.如权利要求3所述的条形电池片，其特征在于：所述副栅线平行于所述正面主栅设置，所述辅助栅线垂直连接所述副栅线和正面主栅。
7.如权利要求6所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线具有一条，且在短边延伸方向上位于所述条形电池片的中间位置。
8.如权利要求6所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线在条形电池片短边延伸方向上间隔设置有至少两条，至少两条所述辅助栅线在条形电池片长边延伸方向上串接所有副栅线。
9.如权利要求6所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线的线宽自连接正面主栅的一端朝远离正面主栅的一端逐渐减小。
10.如权利要求9所述的条形电池片，其特征在于：所述辅助栅线与正面主栅相连的一端的线宽为0.5mm至3mm，远离正面主栅一端的线宽为0.01至0.2mm。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的条形电池片，其特征在于：所述条形电池片背面与所述正面主栅的相对侧缘设置有背面主栅。
12.如权利要求11所述的条形电池片，其特征在于：所述条形电池片背面还设置有背面焊接垫，所述背面焊接垫垂直于所述背面主栅且设置在所述条形电池片的中间位置。
13.如权利要求12所述的条形电池片，其特征在于：所述背面焊接垫的线宽为0.5mm至3mm，线长为3mm至30mm。
14.一种太阳能电池片，其特征在于：所述太阳能电池片包括一体连接未被分离的若干条形电池片，所述条形电池片如权利要求1至13中任意一项所述设置。
15.一种光伏组件，包括若干电池串列，每一所述电池串列包括通过导电胶在边缘处叠加连接的若干条形电池片，其特征在于：所述条形电池片如权利要求1至13中任意一项所述设置，并且相邻两个条形电池片采用短边叠加的方式进行连接。
16.如权利要求15所述的光伏组件，其特征在于：所述条形电池片的长边长度是短边长度的N倍，所述若干电池串列中，每N列电池串列通过汇流条实现并联连接，且N为不小于4的整数。
17.一种如权利要求15所述的光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一硅片，并在硅片正面的一侧边缘设置正面主栅；
S2：沿垂直于正面主栅的方向在硅片上划切割槽，所述切割槽自正面主栅所在的硅片边缘延伸至与其平行相对的另一侧硅片边缘；
S3：对硅片进行裂片处理，使硅片沿切割槽裂开得到若干条形电池片，并使条形电池片的短边边缘处具有所述正面主栅；
S4：将条形电池片的短边边缘相互交叠连接形成电池串列，并制作成光伏组件。
18.如权利要求17所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：在裂片处理之前，预先在所述硅片的正面或背面设置导电胶，并使导电胶沿着与正面主栅平行的方向分布在所述硅片的一侧边缘。
19.如权利要求18所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述导电胶通过印刷的方式印至所述硅片正面的正面主栅上。
20.如权利要求17所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：在裂片处理之后，对每一电池条的短边边缘设置导电胶。
21.一种如权利要求15所述的光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一硅片，硅片正面设有正面主栅及与正面主栅平行的若干副栅线，且在硅片正面的相对设置的两侧边缘上，仅有一侧边缘上设有正面主栅；
S2：对硅片进行等分裂片处理，得到若干条形电池片，并使所述正面主栅被等分成若干段而分别设置在每一条形电池片的短边边缘上。
S3：将所述条形电池片串接成串，并制作得到光伏组件。
22.如权利要求21所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述等分裂片处理包括：
利用激光沿垂直于正面主栅的方向，在硅片上刻划出若干等间距分布的切割槽；
对硅片施加外力，使硅片沿所述切割槽位置裂开，并形成若干条形电池片。
23.根据权利要求22所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述切割槽形成于所述电池片的背面。
24.如权利要求23所述的光伏组件的制造方法，其特征在于：所述硅片的背面设有背面主栅及若干相互平行的背面焊接垫，所述背面主栅设置在与正面主栅所在的硅片边缘相对的另一侧硅片边缘；所述激光利用背面焊接垫定位出相邻两个背面焊接垫之间的中心线位置，并在该位置上刻划出切割槽。
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