CN101146721B - 包装配置和包装方法 - Google Patents

Abstract

一种包装配置，包括：片状材料，沿其厚度方向堆叠；安装基座，片状材料将被安装在安装基座上；端板，位于片状材料的与安装基座相对的一侧；以及带子，用于将端板和片状材料紧紧地捆绑到安装基座上。其中，安装基座设置有带子接收器，带子将穿过带子接收器插入，并且带子从端板缠绕到安装基座，穿过带子接收器并缠绕到端板。这种包装配置能够防止由于在运输、处理或者装载到自动制版机的安装员期间的碰撞引起的任何质量缺陷。本发明还提供一种包装方法。

Description

包装配置和包装方法

技术领域

本发明涉及一种包装配置和包装方法，更具体地讲，本发明涉及一种在运输和装载期间不会产生由于振动或者碰撞引起的质量缺陷的包装配置和包装方法。

背景技术

当装载平板印刷印版时，有意减少装载次数以降低运输和存储的成本，并且防止平板印刷印版在运输或者存储期间变形或者损坏。为了实现这个目的，通常使用的一种方法是将许多平板印刷印版沿厚度方向堆叠以构成一捆平板印刷印版，然后根据需要将成捆的平板印刷印版用光屏蔽包装材料(例如，铝牛皮纸(aluminum craft paper))包装并安装在安装构件(例如，货盘或者滑板)上。

作为使用堆叠构件的包装结构，通常使用将成捆的平板印刷印版放置在椅子形状的安装构件上的配置，该椅子形状的安装构件具有底板和相对于底板基本成直角竖立的支撑板(back plate)。在这种配置中，端板被放置在成捆的平板印刷印版的前面，或者拐角保护板附着在成捆的平板印刷印版的前面的两侧边缘上，然后，成捆的平板印刷印版用带子固定(见第2873463号日本专利、第6-206612号和第2001-139055号日本专利申请公报(JP-A))。

因为如果在上述配置的包装结构中带子的夹紧力松，则在运输和接下来的过程中平板印刷印版会滑动，它们的光敏面或者热敏面会损坏，所以带子的夹紧力最好很紧。

但是，为了增加夹紧力而增加带子的数量只会导致包装成本增加，使包装过程复杂。

此外，因为其制版表面比传统的平板印刷印版弱，所以近些年来被广泛使用的激光曝光类型的平板印刷印版易于在运输或者装载过程中由于振动或者碰撞对其制版表面造成损坏。而且，当平板印刷印版在印刷位置被装载到安装人员那时，需要小心地处理平板印刷印版以使制版表面不由于磨擦而被损坏。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题并提供一种包装配置和包装方法，其能够增加夹紧力而不增加带子的数量，并且有效地防止在运输或者处理由激光曝光类型平板印刷印版的制板期间由于碰撞引起的任何质量缺陷。

在本发明的第一特征中，包装配置包括片捆，在片捆中，片状材料沿其厚度方向堆叠并用片捆绑部分捆绑片捆，其中，片捆沿其厚度方向堆叠，安装在安装基座上并且用夹紧部分夹紧。

根据这个特征，片状材料以片捆为单位包装，因此，可以防止片状材料在运输和装载期间振动或者碰撞。此外，可以有效地执行包装工作和解包工作。

通常，当将平板印刷印版装载到自动制版机的安装员那时，仅有应该装载的所需数量的平板印刷印版从平板印刷印版的包装结构主体被取出，并手动地运送到安装员。另一方面，根据本发明的包装配置，可以仅通过释放夹紧部分，以每捆为单位地将平板印刷印版取出。结果，通过将成捆的平板印刷印版运送到安装员那，并在安装员那释放将捆绑部分的捆绑解开，能够显著地降低引起质量缺陷的可能性。

进一步，因为将片捆沿着厚度方向堆叠成的片捆组安装在安装基座上并且捆绑到安装基座上，所以容易装载或者运送。

在本发明的第二特征中，在第一特征基础上的片捆沿着基本垂直的方向安装到安装基座上。

根据这个特征，因为片捆沿着垂直方向安装到安装基座上，所以片捆能够十分容易地被取出。进一步，可以显著地节约空间。

在本发明的第三特征中，在第一特征和第二特征基础上，作为用于保护片状材料的厚纸板(paperboard)的保护性厚纸沿着片捆的厚度方向覆盖在两个表面上。

根据这个特征，因为通过将保护性厚纸沿着厚度方向覆盖到两个表面上而增加了片捆的刚性，所以在运输或者装载期间进一步有效地保护了片状材料免受碰撞或者外力影响。

对于保护性厚纸，例如，可以使用具有200-1500g/m²的基座重量、0.7-0.85g/cm³的密度、4-8％的水含量、3-20秒的贝克平滑度(Beck’ssmoothness)以及4-6的pH的由旧纸制成的纸板。

在本发明的第四特征中，利用粘合带对在第一特征至第三特征中的任意一个特征基础上的片捆在其侧部进行捆绑。

根据这个特征，因为片状材料沿着厚度方向堆叠，并且根据需要被保护性纸沿着厚度方向从两侧夹在中间，同时四角用粘合带固定以构成片捆，所以不需要构成片捆的特定装备。

在本发明的第五特征中，利用捆绑件对在第一特征至第四特征中的任何一个特征基础上的片捆在两对相对的表面上进行捆绑。

在本发明的第六特征中，利用捆绑件对在第一特征至第四特征中的任何一个特征基础上的片捆在其全部六个表面进行捆绑。

优选地，如果利用包装构件(例如，粘合带或者弹性膜)在六个表面(即，三对相对的表面)进行捆绑，则能够安全地捆绑片捆。但是，通过捆绑四个表面(即，两对相对的表面)能够节约捆绑劳动和捆绑时间。

在本发明的第七特征中，在第一特征至第六特征中的任何一个特征基础上的片捆包括在其间插入纸而堆叠的片状材料。

在本发明的第八特征中，在第一特征至第六特征中的任何一个特征基础上的片捆包括没有插入任何纸而堆叠的片状材料。

根据本发明的包装配置，通过以片捆为单位捆绑片状物。因此，即使对于激光曝光类型平板印刷印版(容易被损坏)省略插入纸，其制版表面在运输或者处理期间也不会由于振动或者碰撞而引起损坏。因此，可以有或者缺少插入纸。

在本发明的第九特征中，在第一特征至第八特征中的任何一个特征基础上的片捆用光屏蔽、防潮的内包装纸进行包装。

根据这个特征，由于片捆用光屏蔽、防潮的内包装纸进行包装，所以片捆被保护以免受外部光和潮气的影响。从而，优选地，这种包装配置可应用于具有潮气吸收层的片状材料例如激光敏感类型(laser sensitive type)的平板印刷印版以及具有感光层的片状材料例如光聚作用(photopolymerizing)的平板印刷印版和感光的平板印刷印版。

在本发明的第十特征中，包装配置包括：片捆堆叠体，通过沿其厚度方向堆叠形成，片状材料沿其厚度方向堆叠并用片捆绑部分捆绑成一个或多个片捆；安装基座，片捆堆叠体将被安装在其上；端板，从安装基座位于片捆堆叠体的相对侧；以及限制部分，用于限制片捆堆叠体以使片捆堆叠体夹在安装基座和端板之间。

与第一特征的包装配置类似，根据这个特征的包装配置，因为以片捆为单位包装片状材料，所以在运输或者处理期间片状材料被有效地保护免受振动或者碰撞影响。进一步，可以有效实现包装工作或者解包工作。

根据这个特征的包装配置，通过安装基座和端板来安全地保护片捆堆叠体使其免受外力影响。此外，这种包装配置使得处理和运输被容易地执行。

对于在这个特征的包装配置中使用的限制部分，除了将稍后描述的带子之外，还可用螺栓、螺丝扣和弹性膜(例如，热弹性膜和拉伸膜)。

在本发明的第十一特征中，在第一特征的基础上的夹紧部分是带子。

在本发明的第十二特征中，在第二特征至第十特征中的任何一个特征的基础上的夹紧部分是带子。

根据这个特征，因为夹紧部分或者限制部分是带子，所以它便宜并且容易拉紧或者松弛。进一步，通过拉紧带子，片捆堆叠体能够被均匀的力固定。

在本发明的第十三特征中，在第十二特征基础上的安装基座设置有带子接收器，带子插入穿过该带子接收器，并且带子从端板缠绕到安装基座，穿过带子接收器然后缠绕到端板。

根据这个特征，在带子从端板缠绕到安装基座后，带子穿过带子接收器，折回并缠绕到端板。

因此，可以增加夹紧力而不增加带子的数量。

在本发明的第十四特征中，在第十二特征和第十三特征中的任何一个特征基础上，用于钩住带子的至少一个凸出部分设置在位于与接触片捆堆叠体的表面相对的表面上的端板上。

通过将带子施加到设置在与接触端板的片捆堆叠体的表面相对侧的凸出部分上，并且紧紧地捆绑带子，不仅可以将来自带子的足够的拉紧力施加到端板的两个侧边缘，而且还可施加到中间部分上。因此，利用均匀的限制力将片捆堆叠体限制在安装基座和端板之间。

在本发明的第十五特征中，在第十二特征和第十三特征中的任何一个特征基础上的凸出部分具有用于保持带子的带保持部分，以使带子在其宽度方向上不滑动。

根据这种包装配置，因为带子在凸出部分被带保持部分保持以使其在宽度方向上不滑动，所以在处理或者运输期间防止带子由于振动或者碰撞而松弛脱离凸出部分。

在本发明的第十六特征中，在第十三特征至第十五特征中的任何一个特征基础上的凸出部分是可拆卸的。

根据这种包装配置，因为当不使用端板时突出部分可以去除，所以便于存储端板。

在本发明的第十七特征中，在第十三特征至第十六特征中的任何一个特征基础上的凸出部分通过多个阻挡物的组合来构造。

根据这种包装配置，因为通过多个阻挡物的组合来构造凸出部分，所以即使凸出部分的尺寸很大，也能够容易地构造凸出部分。

在本发明的第十八特征中，在第一特征至第十七特征中的任何一个特征基础上，泡沫构件被插入到片捆和夹紧部分之间或者被插入到端板和限制部分之间。

例如，如果片捆被堆叠，并被安装到安装基座上然后用弹性膜包装，则最上层的片捆的两个侧边缘会变形。

但是，根据这个特征，因为来自于弹性片的收缩力通过泡沫构件均等地施加到片捆组的整个表面上，所以可以有效地防止片捆的变形。

进一步，通过将泡沫构件放置在与接触端板的片捆堆叠体的表面的相对侧上，并用限制部分进行夹紧，能够有效地缓和在装载或者运输期间会施加到端板上或者片捆堆叠体上的碰撞。

优选地，泡沫构件的宽度基本等于片捆组的宽度，并且泡沫构件具有其中间部分厚而厚度朝着两个端部逐渐减小的形状。

在本发明的第十九特征中，在第一特征至第十七特征中的任何一个特征基础上，气袋插入到片捆和夹紧部分之间或者插入到端板和限制部分之间。

在包装配置中，片捆被堆叠，并被安装到安装基座上，然后用弹性膜缠绕，如果气袋被放置在最上面的片捆上并用弹性膜包装，则弹性膜的收缩力被平均地施加到片捆的整个表面上，从而有效地防止了片捆的侧边缘变形。

或者，通过将气袋放置在与接触端板的片捆堆叠体的表面相对的侧上，并用限制部分夹紧，能够有效地缓和在处理或者运输期间会施加的振动和碰撞。

在本发明的第二十特征中，在第一特征至第十九特征中的任何一个特征基础上的包装配置包盖片，盖片是用于盖住片捆堆叠体和端板的密封盖，或者是密封条件下的片捆，其中，在盖片和安装基座之间的空间被保持在比大气压低的压力下。

通过降低安装基座与包装盖之间的空间的压力，使停滞在安装基座的安装表面与片捆之间的空气被排出，利用施加到包装盖上的气压，片捆被有效地固定到安装表面。进一步，没有局部压力施加到片捆或者片状材料上。

根据这个特征，通过使用其安装表面设置有气孔通道的安装基座，可以通过气孔通道有效地排出停滞在包装盖与片捆或者片捆堆叠体之间的空气。

在本发明的第二十一特征中，在第一特征至第二十特征中的任何一个特征基础上的片捆堆叠体用光屏蔽、防潮的外包装材料覆盖。

根据上述的包装配置，即使片状材料对光或者湿气很弱，例如，感光型或者激光曝光型平板印刷印版，也能有效地保护片状材料免受外部光或者空气中的湿气影响。

在本发明的第二十二特征中，包装配置包括：片状材料，沿其厚度方向堆叠；安装基座，片状材料被安装在其上；端板，从安装基座位于片状材料的相对侧；以及带子，用于将端板和片状材料紧紧地捆绑到安装基座上，其中，安装基座设置有带子插入穿过其的带子接收器，带子从端板缠绕到安装基座，穿过带子接收器并缠绕到端板。

如第十三特征所述，还根据这个特征，在带子从端板缠绕到安装基座后，带子穿过带子接收器并折回，然后缠绕到端板。

因此，能够增加捆绑力而不增加带子的数量。

在本发明的第二十三特征中，在第二十二特征基础上的片状材料用光屏蔽、防潮的外包装材料覆盖。

如第二十一特征所述，根据这个特征，即使片状材料易于受到光或者湿气的影响，例如，感光型或者激光曝光型平板印刷印版，也能有效地保护片状材料免受外部光或者空气中的湿气的影响。

在本发明的第二十四特征中，片捆堆叠体通过减震材料被安装在安装基座上。

根据这个特征，因为在运输或者装载期间碰撞被设置在安装基座的安装表面上的振动吸收材料所吸收，所以能够有效地保护片状材料，例如保护平板印刷印版以免由于碰撞而损坏。

在本发明的第二十五特征中，在第一特征至第二十四特征中的任何一个特征基础上的片状材料是平板印刷印版。

在本发明的第二十六特征中，包装方法包括以片捆为单位捆绑片状材料的步骤，其中，片状材料沿其厚度方向堆叠成片捆。

这个特征的包装方法具有与在第一特征基础上的包装配置相同的特征和效果。

在本发明的第二十七特征中，在第二十六特征基础上的片状材料是平板印刷印版。

在本发明的第二十八特征中，在第十四特征基础上的凸出部分邻近端板的下侧设置。

通常，根据在第十特征基础上的包装配置，片捆堆叠体沿着基本垂直的方向安装在安装基座上。因此，由于在装载或者运输期间施加到安装基座上的振动，所以片捆堆叠体的底端部分有时会较大地滑动或者片捆堆叠体会被较大力地捆绑。

但是，根据上述的包装配置，因为用于钩住带子的凸出部分邻近端板的底侧设置，所以片捆堆叠体在其底端部分受到十分强大的拉紧力的作用下被限制在安装基座和端板之间。从而，尤其有效地防止了由于来自安装基座的振动而使片捆堆叠体滑动或者捆绑。

如上所述，本发明提供了一种包装配置和包装方法，即使应用激光曝光型平板印刷印版，其也能够防止当运输或者处理或者装载到自动制版机的安装员那时，由于振动或者碰撞引起的质量缺陷。

附图说明

图1是示出根据实施例1的包装结构主体的结构的透视图；

图2A至图2D是示出用于制造根据实施例1的包装结构主体的步骤的示意图；

图3A和图3B是示出用于制造根据实施例1的包装结构主体的步骤的示意图；

图4是示出用于制造根据实施例1的包装结构主体的步骤的示意图；

图5是示出根据实施例2的包装结构主体的结构的透视图；

图6A和图6B是示出用于制造根据实施例2的包装结构主体的步骤的示意图；

图7A和图7B是示出用于制造根据实施例2的包装结构主体的步骤的示意图；

图8A和图8B是示出用于制造根据实施例2的包装结构主体的步骤的示意图；

图9是示出用于制造根据实施例2的包装结构主体的步骤的示意图；

图10是示出根据实施例3的包装结构主体的结构的透视图；

图11是示出根据实施例3的包装结构主体的结构的纵向剖视图；

图12是示出根据实施例3的包装结构主体的结构的横向剖视图；

图13是示出根据实施例4的包装结构主体的结构的透视图；

图14是示出根据实施例4的包装结构主体的结构的纵向剖视图；

图15是示出根据实施例4的包装结构主体的结构的横向剖视图；

图16是示出根据实施例4的包装结构主体的另一示例的结构的横向剖视图；

图17是示出根据实施例5的包装结构主体的结构的透视图；

图18是示出在根据实施例5的包装结构主体中使用的安装基座的结构的透视图；

图19A和图19B是示出用于将包装盖固定到根据实施例5的包装结构主体中的安装基座上的装置的示意图；

图20是示出根据实施例6的包装结构主体的结构的透视图；

图21A和图21B是示出在根据实施例6的包装结构主体中使用的阻挡材料的示例的示例性视图；

图22A和图22B是示出在根据实施例6的包装结构主体中使用的阻挡材料的示例的示例性视图；

图23是示出插入在根据实施例6的包装结构主体中的端板和上/下织物带之间的阻挡材料的示例的透视图；

图24是示出插入在根据实施例6的包装结构主体中的端板和上/下织物带之间的阻挡材料的另一示例的透视图；

图25是示出设置有用于防止织物带落入根据实施例6的包装结构主体中的突缘部分的阻挡材料的示例的透视图；

图26是示出根据实施例7的包装结构主体的结构的透视图；

图27是示出根据实施例8的包装结构主体的结构的透视图；

图28是示出根据实施例9的包装结构主体的结构的透视图；

图29是示出根据实施例10的包装结构主体的结构的透视图；

图30是示出根据实施例10的包装结构主体的另一示例的透视图；

图31是示出根据实施例10的包装结构主体的另一示例的透视图；

图32是示出根据实施例11的包装结构主体的结构的透视图；

图33是示出根据实施例12的包装结构主体的结构的透视图；

图34是示出在根据实施例10的包装配置中的带子接收器的示例的透视图；

图35是示出在根据实施例10的包装配置中的带子接收器的另一示例的透视图；

图36是示出在实施例11和12的包装配置中的带子接收器的示例的透视图；以及

图37是示出在实施例12的包装配置中的带子接收器的另一示例的透视图。

优选实施方式

第2005-84701号、第2005-249576号以及第2006-38256号日本专利申请的公开通过引用结合于此。

1、实施例1

以下将描述作为本发明的包装配置的示例的平板印刷印版的包装结构主体。

如图1所示，在根据实施例1的包装结构主体100中，平板印刷印版捆组10被安装在安装基座2上。通过沿着厚度方向堆叠与本发明的片捆(sheetbundle)对应的预定数量的平板印刷印版捆11(例如，5捆)形成平板印刷印版捆组10。平板印刷印版捆组10对应于本发明的片捆堆叠体。端板4被堆叠在平板印刷印版捆组10上。平板印刷印版捆组10和端板4通过织物带6固定到安装基座2的支撑板22A上(稍后将描述)。端板4和织物带6对应于本发明的夹紧部分(夹紧装置)，织物带6还对应于本发明的限制部分(限制装置)。同时，平板印刷印版捆11的捆的数量不限于5捆，而可以是20-50捆。这对于接下来的实施例是相同的。

安装基座2完全按照图1中所示的椅子的形式进行构造，并且包括：安装部分22，平板印刷印版捆组10被安装在其上；基座部分24，用于从下面支撑安装部分22。

安装部分22形成为一个整体，基本成L形，并且包括相对于基座部分24倾斜的支撑板22A以及与椅子的座椅表面对应的安装板22B。支撑板22A以相对于垂直方向倾斜的方式被固定到基座部分24上。支撑板22A相对于垂直方向的倾斜角度为5-30°，优选7-20°，进一步优选9-15°。安装板22B相对于支撑板22A向下倾斜。对于支撑板22A和安装板22B，平板印刷印版捆组10与它们接触的一侧的表面称为安装面20。

基座部分24包括：基本矩形的顶板26，安装部分22的安装板22B固定到该基本矩形的顶板26上；基本矩形的底板28；块形腿部分27，用于连接顶板26和底板28。在腿部分27之间形成空间29，叉式升降机或者手动升降机的叉子插入到该空间29中。

平板印刷印版捆组10使用光屏蔽、防潮的内包装纸3进行包装。对于内包装纸3，可使用黑色聚乙烯膜、用铝箔或者聚乙烯膜层压的牛皮纸等。内包装纸3是本发明的光屏蔽防潮材料的一个示例。

以下将描述包装结构主体100的生产步骤。

首先，如图2A所示，平板印刷印版W和插入纸张的每个沿厚度方向交替堆叠预定数量(例如，20-30张)。然后，保护性厚纸13覆盖在其两个侧面上。在覆盖了保护性厚纸13之后，四个角用粘合带12固定，以生产平板印刷印版捆11，如图2B所示，粘合带12与本发明的捆绑部分(捆绑装置)对应。

在图2B所示的示例中，粘合带12附着到每个平板印刷印版捆11上的位置都相同。但是，有粘合带12附着到平板印刷印版捆11上的位置的厚度会增大，从而对平板印刷印版W的平坦性产生一些影响。

在这种情况下，在平板印刷印版捆11上的彼此相邻的两个粘合带12的位置可以互换。从而，在每个平板印刷印版捆11上的粘合带的位置可以相同，如图2C所示，或者在所有平板印刷印版捆11上的粘合带的位置可以不同，如图2D所示。

进一步，粘合带可以垂直地附着到平板印刷印版捆11上，代替沿平板印刷印版捆11的左右方向捆绑。

平板印刷印版W是本发明的片状材料的示例，平板印刷印版W可以是感光类型、热敏类型或者激光暴光类型。

按照这种方式生产的平板印刷印版捆11沿厚度方向堆叠预定数量，例如5捆，并被安装到安装基座2的安装面20上，以形成平板印刷印版捆组10，如图3A所示。

接下来，内包装纸3包装在平板印刷印版捆组10上，如图3B所示，并且内包装纸3的外围部分利用粘合带3A固定到安装基座2的安装面20上。

在平板印刷印版捆组10用内包装纸3包装之后，端板4被放置在平板印刷印版捆组10上并利用织物带6固定到安装基座2的支撑板22A上。优选地，从防止平板印刷印版捆组10被损坏的观点来看，端板4具有比构成平板印刷印版捆组10的平板印刷印版W的尺寸稍大的尺寸。

平板印刷印版捆组10可仅利用织物带6进行捆绑，代替用端板4和织物带6进行捆绑，或者可以通过缠绕将稍后描述的弹性膜，例如拉伸膜来进行捆绑。

2、实施例2

以下将描述用于由本发明的包装配置包括的平板印刷印版的包装结构主体的另一示例。

除了构成平板印刷印版捆组10的平板印刷印版捆14用光屏蔽、防潮内包装纸15包装之外，实施例2的包装结构主体102具有与实施例1的包装结构主体100相同的结构。对于内包装纸15，使用黑色聚乙烯膜、用铝箔或者聚乙烯膜层压的牛皮纸等。内包装纸15对应于本发明的内包装材料。

以下将描述包装结构主体102的生产步骤。

首先，如图6A所示，平板印刷印版W和插入纸张每个沿厚度方向交替堆叠预定数量(例如，20-30张)。然后，保护性厚纸13覆盖在两个侧面上。在覆盖了保护性厚纸13之后，四个角用粘合带12固定，以将平板印刷印版W固定到保护性厚纸13上，如图6B所示。

接下来，彼此固定的平板印刷印版W和保护性厚纸13用内包装纸15进行包装，如图7A所示，并且用粘合带15A进行捆绑。或者，平板印刷印版W和保护性厚纸13用黑色收缩膜16进行一体地包装，以形成平板印刷印版捆14，如图8A所示。粘合带12、内包装纸15、粘合带15A和黑色收缩膜16对应于本发明的片捆绑部分(片捆绑装置)。

按照这种方式形成的平板印刷印版捆14沿着厚度方向堆叠预定数量，例如5捆，以形成平板印刷印版捆组10，并且放置在安装基座2的安装面20上，如图7B和图8B所示。

然后，端板4附着到平板印刷印版捆组10上并且利用织物带6进行固定，如图9所示。

3、实施例3

以下将描述不使用包括在本发明的包装配置中的平板印刷印版的包装结构主体的端板的示例。

如图10至图12所示，实施例3的包装结构主体104包括安装基座2、沿着基本垂直的方向安装在安装基座2上的平板印刷印版捆组10以及覆盖在与接触平板印刷印版捆组10的安装基座2的一侧相对的前表面上的泡沫构件7。平板印刷印版捆组10对应于在本发明的片状包装结构上的片状材料捆。

利用拉伸膜8将平板印刷印版捆组10和泡沫构件7捆绑到安装基座2的将稍后描述的支撑板22A上。

安装基座2的结构与实施例1的包装结构主体100的安装基座2的结构相同。

平板印刷印版捆组10包括沿着厚度方向堆叠的平板印刷印版捆11。对于平板印刷印版捆11，可以应用实施例1和实施例2中提及的平板印刷印版捆。

泡沫构件7按照一个表面与平板印刷印版捆组10的前表面10A接触的方式形成，如图10至图12所示，即，底表面42是平坦的，而与底表面42相对的侧呈圆柱体突出的圆柱表面44，从而整个结构按照半圆柱的形状形成。

虽然泡沫构件7的底表面42的宽度优选等于平板印刷印版捆组10的宽度，但是它的宽度可以在平板印刷印版捆组10宽度的80％-120％的范围内。

对于在形成泡沫构件7中使用的泡沫材料，可用泡沫聚乙烯材料、泡沫苯乙烯材料以及泡沫聚氨脂材料。泡沫的膨胀放大倍数优选在5-30倍的范围内，具体地讲，对于泡沫聚乙烯优选是5倍，对于泡沫苯乙烯优选是30倍。

拉伸膜8对应于本发明的夹紧部分，并且是由可拉伸的材料形成的膜，如果在没有超过其屈服点的范围内拉伸，则拉伸膜8在特定值的收缩力的作用下拉伸或者收缩。对于拉伸膜8，可使用聚乙烯树脂、乙烯·丙烯共聚物树脂、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂等制成的单轴向或者双轴取向的膜。作为拉伸膜8的自粘膜(例如，LLDPE，线型低密度聚乙烯)的使用能够使端部被固定，而不使用任何固定装置，例如粘合带、粘合剂和夹具。

拉伸膜8在垂直方向上的宽度可以等于或者稍大于平板印刷印版捆组10在垂直方向上的尺寸，或者也可以比该尺寸小。如果使用的拉伸膜8的宽度小于平板印刷印版捆组10在垂直方向上的尺寸，则通过多次螺旋地缠绕支撑板22A、平板印刷印版捆组10和泡沫构件7，利用拉伸膜8来覆盖安装部分22的支撑板22A和平板印刷印版捆组10。

用于构成包装结构主体104的步骤如下。

首先，通过沿着厚度方向堆叠特定数量捆(例如，4捆)的平板印刷印版捆11来形成平板印刷印版捆组10，将其安装在安装基座2上，并且根据需要用包装纸包装。

接下来，将泡沫构件7放置在平板印刷印版捆组10的前表面10A上。

在放置了泡沫构件7后，用拉伸膜8将平板印刷印版捆组10、泡沫构件7和安装基座2包装起来。用拉伸膜8包装的次数可以是一次、两次或者更多。结果，平板印刷印版捆组10利用泡沫构件7被捆绑到安装基座2上。

为了将平板印刷印版捆组10捆绑到安装基座2上，可以允许使用热弹性膜代替拉伸膜8。在这种情况下，用热弹性膜将平板印刷印版捆组10与安装基座2包装在一起，并且在热弹性膜的端部用适当的装置(例如，粘合带)固定之后，将热气吹向热弹性膜以使膜在热的作用下收缩。

4、实施例4

以下将描述不使用包括在本发明的包装配置中的平板印刷印版的包装结构主体中的端板的示例。

如图13至图15所示，实施例4的包装结构主体106包括安装基座2、沿着基本垂直的方向安装在安装基座2上的平板印刷印版捆组10、用于覆盖与接触平板印刷印版捆组10的安装基座2的一侧相对的前表面的角保护板32A、32B以及与角保护板32A、32B重叠地放置的气袋30。角保护板32A、32B对应于本发明的角保护构件。

平板印刷印版捆组10、角保护板32A、32B和气袋30通过拉伸膜8被捆绑到安装基座2的将稍后描述的支撑板22A上。

安装基座2与实施例1中所述的相同。

平板印刷印版捆组10是利用将实施例1、2的平板印刷印版捆11沿着厚度方向堆叠特定数量的捆(例如，4捆)而获得的一组，并且平板印刷印版捆组10可以用与实施例1的内包装纸3相同的内包装纸3进行包装，以保护平板印刷印版免受外部光、温度和湿度的影响而发生改变。

对于气袋30，可以使用在由通过层压低透气性树脂而产生的层压膜(例如，聚烯烃树脂膜)形成的袋形体的表面覆盖牛皮纸来进行保护以免受到外部撞击，所述的低透气性树脂例如，低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯·聚丙烯树脂、乙烯·聚乙烯醇共聚物、1，1-二氯乙烯·乙酸乙烯酯共聚物或者各种的聚酰胺树脂。

角保护板32A、32B通过平板印刷印版捆组10的前表面10A被构造，即，通过前表面覆盖部分34和侧表面覆盖部分36被构造，前表面覆盖部分34是构成平板印刷印版捆组10的平板印刷印版的表面，同时与接触安装面20的一侧相对的表面接触，侧表面遮盖部分36遮盖与前表面10A连续但不相邻的侧表面10B的一部分。前表面遮盖部分34和侧表面遮盖部分36通过将单张波纹板(corrugated board)弯曲成直角形成。同时，角保护板32A与前表面遮盖部分34重叠。

允许使用角保护板32来代替角保护板32A和角保护板32B，在角保护板32中，前表面覆盖部分34和两个侧表面覆盖部分36一体地形成，如图16所示。

拉伸膜8与实施例3中所述的相同。

拉伸膜8在垂直方向上的宽度可以等于或者稍大于平板印刷印版捆组10在垂直方向上的尺寸，或者可以小于该尺寸。如果使用的拉伸膜8的宽度小于平板印刷印版捆组10在垂直方向上的尺寸，则安装部分22的支撑板22A、平板印刷印版捆组10、角保护板32A、32B以及气袋30被拉伸膜8多次螺旋地包装，以覆盖支撑板22A和平板印刷印版捆组10。

用于构造包装结构主体106的步骤如下所述。

首先，平板印刷印版捆组10被安装在安装基座2上并且根据需要用内包装纸进行包装。

接下来，角保护板32A、32B被放置在平板印刷印版捆组10的前表面10A上，从而它们与前表面遮盖部分34相互重叠。虽然根据实施例4的角保护板32放置在角保护板32A之上，但是角保护板32A可以放置在角保护板32B之上。

在放置了角保护板32A、32B之后，处于没有填充空气状态的气袋30被放置在角保护板32A和前表面遮盖部分34上。

在放置了气袋30之后，平板印刷印版捆组10、角保护板32A、32B和气袋30用拉伸膜8进行缠绕。用拉伸膜8缠绕的次数可以仅为一次、两次或者更多次。结果，平板印刷印版捆组10与角保护板32A、32B以及气袋30一起被捆绑到安装基座2上。

为了将平板印刷印版捆组10捆绑到安装基座2上，可以允许使用热弹性膜代替拉伸膜8。在这种情况下，用热弹性膜将平板印刷印版捆组10与安装基座2包装在一起，并且热弹性膜的端部被适当的装置(例如，粘合带)固定，将热气吹向热弹性膜以使该膜在热的作用下收缩。

在将平板印刷印版捆组10捆绑到安装基座2上之后，气袋30通过注入空气膨胀到预定压力级。

5、实施例5

以下将描述不使用包括在本发明的包装配置中的平板印刷印版的包装结构主体中的端板的另一示例。

如图17所示，实施例5的包装结构主体108包括安装基座2、沿着基本垂直的方向安装在安装基座2上的平板印刷印版捆组10以及包装盖9。平板印刷印版捆组10对应于本发明的片捆。

如图18所示，作为本发明的气孔通道的示例的气孔槽设置在安装基座2的安装面20的隔栅结构中。虽然每五栏气孔槽21垂直地和横向地设置在支撑板22A中，同时两列垂直栏和五行横向栏设置在安装板22B中，但是气孔槽21的栏的数量不限于这个值。

气孔槽21的截面形状不限于任何特定的一个形状，而是可以为包括矩形、半圆形、V形和U形的各种形状。

安装板22B包括用于当包装盖9向下安装到安装面20上时去除包装盖9与安装基座2之间的空间中的空气而形成气孔管23。

除了上面所描述的方面外，安装基座2的结构与实施例1中所述的结构相同。

包装盖9是形成为袋子的密封盖，并且对应于本发明的夹紧部分。因为使用了黑色材料或者颜色深的材料，所以包装盖9具有光屏蔽特性，并且具有拉伸特性。对于包装盖9的材料，可用设置有层的各种橡胶的织物、聚氨酯树脂或者软树脂，例如，软氯乙烯、低密度聚乙烯。如果将软树脂用作包装盖9，则从物理强度的观点看，优选使用用其层压的织物。

平板印刷印版捆组10与实施例1和2中所述的相同。

用于构造包装结构主体108的步骤如下。

首先，平板印刷印版捆组10被安装到安装基座2上，并且根据需要用内包装纸进行包装。

接下来，包装盖9被放置到安装基座2的安装部分22上，包装盖9的外围部分，即开口部分用带子40固定到安装板22B的侧面上。同时，如图19B所示，允许在安装板22B的侧面上设置槽22D，并用制动件43固定在槽22D的上面，代替固定包装盖9的外围部分。

在将包装盖9的外围部分固定到安装板22B上之后，停滞在包装盖9与安装部分22之间的空间中的空气通过气孔管23被排出，以去除该空间内的空气。

在这种结构中，包装盖9通过气压粘附到安装部分22和平板印刷印版捆组10，从而气压通过包装盖9被施加到平板印刷印版捆组10的整个表面。

因为安装表面20设置有类似隔栅的气孔槽21，所以如果去除包装盖9与安装部分22之间的缝隙中的气体，则停滞在平板印刷印版捆组10与安装表面20之间的空气通过气孔槽21从气孔管23被排出。因此，在平板印刷印版捆组10与安装面20之间不会出现空气停滞。

6、实施例6

如图20所示，根据实施例6的包装结构主体110，两个织物带6用于上下捆绑实施例1中的包装结构主体中的平板印刷印版捆组10，阻挡材料(block material)50插入到下面的织物带6A和包装结构主体之间。阻挡材料50对应于本发明的凸出部分。

阻挡材料50的截面可以呈梯形，如图20所示，并且如果阻挡被固定到将被放置端板的织物带之上的那部分的中间，以使两端部较低地形成，而中间部分较高，换句话说，中间部分相对于两端部突出，则阻挡不限于图20中所示的形状。更具体地讲，例如，如图21A所示，可以采用重叠片状构件的所形成的形状或者可以采用具有三角形截面的形状。或者，如图22B所示，可以采用具有圆弧形截面的形状。进一步，如图22A所示，阻挡可以被分成两个或者更多个截面。阻挡材料50可以是矩形的固态阻挡物。

虽然阻挡材料50可以由木头、金属材料、波纹纸板或者合成树脂形成，但是它也可以由泡沫树脂形成，例如，由泡沫聚乙烯如泡沫聚烯烃或泡沫聚苯乙烯形成。

虽然优选地，阻挡材料50被插入到下织物带6A和端板4之间，以防止由于施加到安装基座2上的振动引起的平板印刷印版捆组10垂直地运动或者摆动，还可以将阻挡材料52插入到上织物带6B和端板4之间，如图23所示。阻挡材料52的结构与阻挡材料50的结构相同。

进一步，可以将阻挡材料54插入到织物带6A、6B与端板4之间，如图24所示。阻挡材料54除了具有在宽度方向和高度方向的两个方向上足以基本覆盖端板4的前表面的尺寸之外，其结构与阻挡材料50、52的结构相同，所述前表面也就是与接触平板印刷印版捆组10的一侧相对的表面。

此外，可以允许沿着阻挡材料50的两个侧边缘设置凸缘部分50A，以防止织物带6A在宽度方向上滑动，如图25所示。

在包装结构主体110中，阻挡材料50、52或者54至少插入到下织物带6A与端板4之间。进一步，这些阻挡材料50、52和54具有中间部分相对于两个端部突出的形状。因此，织物带6的拉紧力被相等地施加到端板4的两个侧边缘和中间部分，从而利用相等的捆绑力将平板印刷印版捆组10捆绑在安装基座2与端板4之间。

7、实施例7

实施例7的包装结构主体112具有这样的构造，其中，图24中所示的包装结构主体110的阻挡材料54用图26中所示的气袋30代替。

气袋30与实施例4中所描述的气袋相同。

气袋30可以在被填充了预定气压等级的空气后放置在端板4上，并且被织物带6紧紧地捆绑，或者可以在未充气的条件下放置在端板4上，然后在被织物带6松弛地捆绑之后填充空气，使其达到预定的气压等级。

包装结构主体112具有能够通过气袋30的减震特性来缓和施加到端板4上的碰撞的特点以及利用气袋30代替实施例6的包装结构主体110的阻挡材料54的特点。此外，因为可通过增加或者减小气袋30的内部压力来调节用于捆绑端板4与安装基座2之间的平板印刷印版捆30的捆绑力，所以可将捆绑力设置到这样的等级，其足以防止平板印刷印版捆组10在装载或者运输期间垂直地运动或者摆动，同时通过调节气袋30的内部压力使平板印刷印版捆11不会被损坏。

8、实施例8

实施例8的包装结构主体是使用了图20中所示实施例的包装结构主体110中的阻挡材料50和气袋30的示例。

包装结构主体114具有这样的结构，其中，阻挡材料50被插入到下织物带6A与端板4之间，而气袋30被放置在端板4上的阻挡材料50之上并且用两个织物带6C进行捆绑，如图27所示。

因为从前面施加到端板4上的碰撞被气袋30所吸收，所以包装结构主体114可以特别有效地保护平板印刷印版捆组10免受来自前面的碰撞影响。

9、实施例9

实施例9的包装结构主体116是利用图20中所示的包装结构主体110中的泡沫构件7和阻挡材料50的示例。

包装结构主体116具有这样的结构，其中，阻挡材料50被插入到下织物带6A和端板4之间，而泡沫构件7被放置在端板4上的阻挡材料50之上，利用两个织物带6C进行捆绑，如图28所示。

泡沫构件7与实施例3中所述的泡沫构件相同。

10、实施例10

实施例10的包装结构主体具有这样的结构，其中，平板印刷印版捆11是通过沿厚度方向堆叠平板印刷印版而获得的平板印刷印版层压体，利用粘合带3A将用内包装纸3包装的平板印刷印版捆11固定到安装基座2上，然后再将端板4放置到其上并用织物带6进行固定，如图29所示。

除了在安装部分22的支撑板22A的每个侧边缘上设置允许织物带6穿过的两个带子接收器25之外，安装基座2具有与实施例1中的安装基座2的结构相同的结构。以下，带子接收器25中，位于上面的一个称作带子接收器25A，位于下面的一个称为带子接收器25B。

虽然对于带子接收器25，如图34中所示的类似把手构件可以是示例，但也可以是与图35中所示的支撑板22A的侧边缘平行设置的裂缝。

两个织物带6缠绕在上、下位置。以下，上织物带6称为“织物带62”，下织物带6称为“下织物带64”。

织物带62上缠绕有作为开始点的带扣62A，从端板4朝着图29中的支撑板22A的左侧边缘缠绕织物带62，缠绕过图29中左侧上的带子接收器25后返回，然后折回到前侧。折回到前侧的织物带62在端板4上穿到带扣62A的下面，然后缠绕到图29中的支撑板22A的右侧边缘。然后，缠绕过图29中右侧上的带子接收器25返回，再折回到前侧，其前端穿过带扣62A。通过拉动穿过带扣62A的织物带62的前端，完全拉紧织物带62。

织物带64上缠绕有作为开始点的带扣64A，从端板4朝着图29中支撑板22A的左侧边缘缠绕织物带64，缠绕过图29中左侧上的带子接收器25后返回，然后折回到前侧。折回到前侧的织物带64在端板4上穿到带扣64A的下面，然后缠绕到图29中的支撑板22A的右侧边缘。然后，缠绕过图29中右侧上的带子接收器25B返回，再折回到前侧，其前端穿过带扣64A。通过拉动穿过带扣64A的织物带64的前端，完全拉紧织物带64。

通过拉紧织物带62和64，紧紧地将端板4和平板印刷印版捆11捆绑到安装基座2上。

在包装配置118中，如图30和图31所示，可以利用单个织物带6代替如图29中所示的使用两个织物带6将端板4和平板印刷印版捆11紧紧地捆绑到安装基座2上。

在图30所示的示例中，织物带6上缠绕有作为开始点的带扣6A，从端板4朝着支撑板22A的左侧边缘缠绕织物带6。织物带穿过左侧的带子接收器25，然后向下折回再穿过位于左侧上的带子接收器25B。在穿过左侧上的带子接收器25B之后，织物带6折回到前侧并缠绕端板4。然后，织物带6在端板4上穿到带扣6A下面，并缠绕向右侧的带子接收器25B。在穿过右侧的带子接收器25B后，织物带6向上折回，穿过右侧上的带子接收器25A。然后，织物带从右侧上的带子接收器25A折回到前侧，其前端部在端板4上穿过带扣64A。

通过拉动织物带6的前端来拉紧织物带6，使得端板4和平板印刷印版捆11被紧紧地捆绑到安装基座2上。

在图31所示的示例中，织物带6在穿过左侧上的带子接收器25A之后，朝着端板4向前折回，并在端板4上从图31中的左上缠绕到右下，然后，穿过带子接收器25B。然后，织物带向前折回到端板4，从右侧到左侧缠绕端板4的下部。然后，织物带穿过左侧上的带子接收器25B。

在穿过了左侧上的带子接收器25B之后，织物带6朝着端板4向前折回，从图31中的左下缠绕到右上并穿过右侧的带子接收器25A。因此，织物带6在端板4上呈X形交叉。

织物带6从右侧上的带子接收器25A向前折回，并且其前端在端板4上穿过带扣6A。

通过拉动织物带6的前端来拉紧织物带6，使得端板4和平板印刷印版捆11被紧紧地捆绑到安装基座2上。

在实施例10的包装配置118中，可以允许安装通过沿着厚度方向堆叠多个平板印刷印版捆11而获得的平板印刷印版捆组10，来代替安装单个平板印刷印版捆11。

在实施例10的包装配置118中，通过在图29所示的路径上缠绕织物带62和64，可以利用两条织物带6获得与四条织物带6的捆绑力相等的捆绑力。如果在图30所示的路径上缠绕织物带6，则可以利用单条织物带6获得与两条织物带6的拉紧力相等的拉紧力，并且如果在图31中所示的路径上缠绕，则可以利用单条织物带6来获得与四条织物带6的拉紧力相等的拉紧力。

因为实施例10的包装配置118能够利用较少数量的织物带6获得了与较多数量的织物带6的拉紧力相等的拉紧力，所以可以增大拉紧力而不用增加织物带6的数量。

11、实施例11

实施例11的包装配置120是如图32中所示的这样的包装配置，平板印刷印版捆11水平地安装在安装基座70上，端板4放置在其上，并且端板4和平板印刷印版捆11利用织物带6被紧紧地捆绑在安装基座70上。

根据包装配置120，支撑板73插入到织物带6和端板4之间。

安装基座70包括安装板72和设置在安装板72的底表面上的一对腿部分74，其中，平板印刷印版捆11被水平地安装在安装板72上。

相对于图32中的这张纸，带子接收器75A、75B设置在安装板72的前侧的侧边缘上，带子接收器75C、75D相对于这张纸设置在相对侧的侧边缘上。带子接收器75A位于带子接收器75B的左侧，带子接收器75D位于带子接收器75C的右侧。然后，带子接收器75C位于带子接收器75B的相对侧上，横跨过安装板72的中心点。

带子接收器75A-75D可以是如图36所示的设置在安装板72的侧边缘上的把手形状的构件，或者是如图37所示与安装板72的侧边缘平行设置的狭缝。

织物带6从端板4的中间点朝着带子接收器75B缠绕，穿过带子接收器75B并折回到左侧。然后，织物带6穿过带子接收器75A并向上折回。

在从带子接收器75A向上折回后，织物带6相对于这张纸朝着安装板72的相对侧的左端部分缠绕平板印刷印版捆11和端板4的左端部分，就像作了单个折返。然后，织物带6相对于安装板72的这张纸从所述相对侧上的侧边缘缠绕到前侧上的侧边缘，其缠绕方式为，织物带6从左后方穿过安装板72的底表面到右前方。然后，织物带6相对于安装板72的这张纸在所述相对侧上的侧边缘上向带子接收器75D缠绕，就像织物带绕着平板印刷印版捆11和端板4的右端部分做了单个折返。织物带6缠绕带子接收器75D并折回到左侧，然后，缠绕带子接收器75C。然后，织物带在带子接收器75C处向上折回，其前端部分穿过带扣6A。

如果在这种情况下拉动织物带6的前端部分，则织物带6被完全拉紧，从而端板4和平板印刷印版捆11被紧紧地捆绑到安装基座70上。

在实施例11的包装配置120中，可以安装通过沿着厚度方向堆叠多个平板印刷印版捆11获得的平板印刷印版捆组10，来代替安装单个平板印刷印版捆11。

包装配置120可以确保单个织物带6的捆绑力等于三条织物带6的捆绑力。

因此，因为可以用较少数量的织物带6获得当用较多数量的织物带6紧紧捆绑时获得的捆绑力，所以可以增加拉紧力而不用增加织物带6的数量。

因为平板印刷印版捆11被水平地安装在安装基座70上，假设平板印刷印版水平设置在制版机中，所以平板印刷印版捆11可以按照其从包装配置120中取出的样子放置到制版机上。

12、实施例12

实施例12的包装配置122具有与图33中所示的实施例11的结构相同的结构，平板印刷印版捆11安装在安装基座70上，端板4放置在其上，同时端板4和平板印刷印版捆11被用织物带6紧紧地捆绑到安装基座70上。另一个相同的地方在于，支撑板73插入到织物带6与端板4之间。

但是，与实施例11的包装配置不同的地方在于，在图33中从左到右设置带子接收器75A、75B、75E和75F，以使其相对于安装基座70的安装板72的图33中这张纸从前侧拉伸到相对侧。但是，在相对侧的侧边缘上拉伸的带子接收器75A、75B、75E和75F在表示上被省略。同时，带子接收器75E和75F等同于带子接收器75A和75B。

如图33所示，使用了两条织物带6。在织物带6中，位于左边的一条称为织物带62，位于右边的一条称为织物带64。

如图33所示，织物带62从端板4的中间点的左侧向下缠绕到在前侧的侧边缘上的带子接收器75B，在带子接收器75B处向左折，并穿过带子接收器75A。然后，织物带62朝着相对侧的侧边缘缠绕端板4和平板印刷印版捆11的左端部分。织物带6穿过在相对侧的侧边缘上的带子接收器75A，向右折回并穿过在相对侧的侧边缘上的带子接收器75B。然后，织物带62在带子接收器75B处向上折回，并且其前端部分插入到带扣62A中。

同样地，织物带64从端板4的中间点的右侧向下缠绕到设置在前侧的侧边缘上的带子接收器75E，在带子接收器75E处向右折并穿过带子接收器75F。然后，织物带64朝着相对侧的侧边缘缠绕端板4和平板印刷印版捆11的右端部分。织物带6穿过在相对侧的侧边缘上的带子接收器75F，向左折并穿过设置在相对侧的侧边缘上的带子接收器75E。然后，在带子接收器75E处向上折回，并且其前端穿过带扣64A。

实施例12的包装配置122允许放置通过沿厚度方向堆叠平板印刷印版捆11而获得的平板印刷印版捆组10，来代替单个平板印刷印版捆11。

包装配置122可以确保两条织物带6的拉紧力等于四条织物带6的拉紧力。

因此，因为用较少数量的织物带6获得的拉紧力可以等于用较多数量的织物带6获得的捆绑力，所以可以增加捆绑力而不用增加织物带6的数量。

因为平板印刷印版捆11被水平地安装在安装基座70上，假设平板印刷印版水平设置在制版机中，所以平板印刷印版捆11可以按照其从包装配置120中取出的样子放置到制版机上。

工业应用性

本发明的包装配置和包装方法可以被应用到各种金属片、纸张、塑料片以及平板印刷印版的包装。

Claims (23)

1.一种包装配置，包括：

片状材料，沿其厚度方向堆叠；

安装基座，片状材料将被安装在安装基座上；

端板，位于片状材料的与安装基座相对的一侧；以及

带子，用于将端板和片状材料紧紧地捆绑到安装基座上，

其中，安装基座设置有带子接收器，带子将穿过带子接收器插入，并且带子从端板缠绕到安装基座，穿过带子接收器并缠绕到端板。

2.根据权利要求1所述的包装配置，其中，片状材料用片捆绑部分捆绑成片捆，片捆沿着基本垂直的方向安装在安装基座上。

3.根据权利要求2所述的包装配置，其中，用于保护片状材料的保护性厚纸沿着片捆的厚度方向覆盖在两个表面上。

4.根据权利要求2所述的包装配置，其中，片捆在其侧部被粘合带捆绑。

5.根据权利要求2所述的包装配置，其中，片捆在两对相对的表面上被捆绑件捆绑。

6.根据权利要求2所述的包装配置，其中，片捆在其全部六个表面上被捆绑件捆绑。

7.根据权利要求2所述的包装配置，其中，在片状材料之间插入纸。

8.根据权利要求2所述的包装配置，其中，片捆用光屏蔽、防潮的内包装材料包装。

9.根据权利要求2所述的包装配置，其中，在端板上、在与接触片捆堆叠体的表面相对的表面上，设置用于挡住带子的至少一个凸出部分。

10.根据权利要求9所述的包装配置，其中，所述凸出部分具有用于保持带子，以使带子在其宽度方向上不滑动的带子保持部分。

11.根据权利要求9所述的包装配置，其中，所述凸出部分是可拆卸的。

12.根据权利要求9所述的包装配置，其中，所述凸出部分通过将多个阻挡物组合而构成。

13.根据权利要求2所述的包装配置，其中，在端板与带子之间插入泡沫件。

14.根据权利要求2所述的包装配置，其中，在端板与带子之间插入气袋。

15.根据权利要求2所述的包装配置，其中，片捆堆叠体被光屏蔽、防潮的外包装材料覆盖。

16.根据权利要求1所述的包装配置，其中，片状材料被光屏蔽、防潮的外包装材料覆盖。

17.根据权利要求1所述的包装配置，其中，片状材料通过减震材料被安装到安装基座上。

18.根据权利要求1所述的包装配置，其中，片状材料是平板印刷印版。

19.根据权利要求9所述的包装配置，其中，凸出部分设置在端板的下侧附近。

20.根据权利要求1所述的包装配置，其中，在端板和带子之间插入泡沫件。

21.根据权利要求1所述的包装配置，其中，在端板和带子之间插入气袋。

22.一种包装方法，包括以片捆为单位捆绑片状材料的步骤，在片捆中，片状材料沿其厚度方向堆叠，所述包装方法进一步包括如下步骤：

沿厚度方向堆叠片状材料；

将片状材料安装在安装基座上；

将端板设置在片状材料的与安装基座相对的一侧；

利用带子将端板和片状材料紧紧地捆绑到安装基座上；

在安装基座上设置带子接收器；以及

穿过带子接收器插入带子，并且将带子从端板缠绕到安装基座、穿过带子接收器并缠绕到端板。

23.根据权利要求22所述的包装方法，其中，片状材料是平板印刷印版。

Images