JPH05330511A - 感光性印刷版の包装方法 - Google Patents
感光性印刷版の包装方法Info
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- JPH05330511A JPH05330511A JP15851992A JP15851992A JPH05330511A JP H05330511 A JPH05330511 A JP H05330511A JP 15851992 A JP15851992 A JP 15851992A JP 15851992 A JP15851992 A JP 15851992A JP H05330511 A JPH05330511 A JP H05330511A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性と能率が優れ、運搬中にずれて感光面
が傷つくことのない、積重ねた感光性印刷版の包装方法
を提供すること。 【構成】 支持体上に感光層を有する多数枚の感光性印
刷版を、重ね合わせた状態で、必要に応じて遮光紙で包
んだのち、所望の延伸倍率で延伸させたフィルムで巻着
させて包装する感光性印刷版の包装方法において、前記
フィルムとして、広帯状ものを束ねたり分割して紐状あ
るいは細帯状にしたものを使用し、これらを交互に続け
て巻着させて包装することを特徴とする感光性印刷版の
包装方法。
が傷つくことのない、積重ねた感光性印刷版の包装方法
を提供すること。 【構成】 支持体上に感光層を有する多数枚の感光性印
刷版を、重ね合わせた状態で、必要に応じて遮光紙で包
んだのち、所望の延伸倍率で延伸させたフィルムで巻着
させて包装する感光性印刷版の包装方法において、前記
フィルムとして、広帯状ものを束ねたり分割して紐状あ
るいは細帯状にしたものを使用し、これらを交互に続け
て巻着させて包装することを特徴とする感光性印刷版の
包装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光性印刷版の包装方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、感光性印刷版（以下ＰＳ版と称
することもある。）は、アルミニウム板などの支持体上
に感光層を形成したものである。
することもある。）は、アルミニウム板などの支持体上
に感光層を形成したものである。
【０００３】この感光性印刷版は、種々のサイズがあ
り、またその重さも１枚当たり、重いもので５００〜１
０００ｇもある。従来、これらの感光性印刷版は、合紙
を介して積み重ね、サイズにより２０〜１００枚単位で
包装紙で包み、ダンボールケースなどに入れて、保管、
運搬している。
り、またその重さも１枚当たり、重いもので５００〜１
０００ｇもある。従来、これらの感光性印刷版は、合紙
を介して積み重ね、サイズにより２０〜１００枚単位で
包装紙で包み、ダンボールケースなどに入れて、保管、
運搬している。
【０００４】最近では、同じサイズの版を多数使用する
場合に、第１図または第２図のように、感光性印刷版１
を架台２に積み重ね、回りを遮光性のある包装紙などで
包装し、両面に剛性のある端板を配して、ボルト４ある
いは鉄バンド５などで強く締結して梱包し、保管および
この状態で運搬している。
場合に、第１図または第２図のように、感光性印刷版１
を架台２に積み重ね、回りを遮光性のある包装紙などで
包装し、両面に剛性のある端板を配して、ボルト４ある
いは鉄バンド５などで強く締結して梱包し、保管および
この状態で運搬している。
【０００５】この包装時に、合紙を感光性印刷版の間に
挿入する場合と、これを抜き去って、合紙なしで包装す
るの場合がある。しかしながら、このような架台運送で
は、ボルトの締め方を均一にしないと荷くずれが生じた
り、運送中に、感光性印刷版が振動などによりずれて、
感光面が傷ついたり、感光性印刷版の端部分が包装紙を
突き破って光カブリなどを起こす場合がある。また、ボ
ルトあるいは鉄バンドを取りはずす際にかなりの手間が
かかるなどの欠点がある。
挿入する場合と、これを抜き去って、合紙なしで包装す
るの場合がある。しかしながら、このような架台運送で
は、ボルトの締め方を均一にしないと荷くずれが生じた
り、運送中に、感光性印刷版が振動などによりずれて、
感光面が傷ついたり、感光性印刷版の端部分が包装紙を
突き破って光カブリなどを起こす場合がある。また、ボ
ルトあるいは鉄バンドを取りはずす際にかなりの手間が
かかるなどの欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
にない簡易な包装工程によって、作業性および能率性に
きわめて優れ、しかも多数枚の感光性印刷版を積み重ね
た状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくよ
うなことが全くない包装方法を提供するものである。
にない簡易な包装工程によって、作業性および能率性に
きわめて優れ、しかも多数枚の感光性印刷版を積み重ね
た状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくよ
うなことが全くない包装方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、支
持体上に感光層を有する多数枚の感光性印刷版を、重ね
合わせ、これを必要に応じて遮光紙で包んだのち、これ
に所望の延伸倍率で延伸させたフィルムを巻着させて包
装する感光性印刷版の包装方法において、前記フィルム
として、広帯状であるものと、それを束ねたり分割して
紐状あるいは細帯状にしたものを使用して、これらを交
互に続けて巻着させて包装することを特徴とする感光性
印刷版の包装方法である。
持体上に感光層を有する多数枚の感光性印刷版を、重ね
合わせ、これを必要に応じて遮光紙で包んだのち、これ
に所望の延伸倍率で延伸させたフィルムを巻着させて包
装する感光性印刷版の包装方法において、前記フィルム
として、広帯状であるものと、それを束ねたり分割して
紐状あるいは細帯状にしたものを使用して、これらを交
互に続けて巻着させて包装することを特徴とする感光性
印刷版の包装方法である。
【０００８】
【発明の具体的構成】以下、本発明を図面に示す具体例
によりさらに詳述する。第３図は本発明の手段を講じた
ものである。
によりさらに詳述する。第３図は本発明の手段を講じた
ものである。
【０００９】すなわち、まず始めに、第５図のように、
脚付きの架台２の上にビスなどで台座３をしっかり固定
し、この台座３の上に、ＰＳ版１を相互間に合紙なし
で、あるいは合紙を挟んで積み重ねる。この積層された
ＰＳ版を遮光紙６で台座３ごと包み、さらに、ダンボー
ル７で全体を覆う。このときに、ダンボールで全体を覆
う代わりに、各四隅のみダンボールを当てる場合もあ
る。
脚付きの架台２の上にビスなどで台座３をしっかり固定
し、この台座３の上に、ＰＳ版１を相互間に合紙なし
で、あるいは合紙を挟んで積み重ねる。この積層された
ＰＳ版を遮光紙６で台座３ごと包み、さらに、ダンボー
ル７で全体を覆う。このときに、ダンボールで全体を覆
う代わりに、各四隅のみダンボールを当てる場合もあ
る。
【００１０】次いで、第６図に示すように、ロールフィ
ルム８より所望の延伸倍率で延伸させた広帯フィルム９
（以下、本発明で使用するフィルムをストレッチフィル
ムと称することもある。）でダンボールの上から数回巻
着し、次いで広帯状フィルム９を、第７図のように、強
制的に細く束ねて紐状にしたフィルム１０かあるいは第
８図のように広帯状フィルム９をスリッター１１で分割
し、さらにそれを強制的に細く束ねたフィルム１２で数
回巻着させる。この順序は逆に行っても良く、この巻き
付ける方法を交互に行う。図中、１３は広帯状フィルム
９を細く束ねるための濾斗状器具である。
ルム８より所望の延伸倍率で延伸させた広帯フィルム９
（以下、本発明で使用するフィルムをストレッチフィル
ムと称することもある。）でダンボールの上から数回巻
着し、次いで広帯状フィルム９を、第７図のように、強
制的に細く束ねて紐状にしたフィルム１０かあるいは第
８図のように広帯状フィルム９をスリッター１１で分割
し、さらにそれを強制的に細く束ねたフィルム１２で数
回巻着させる。この順序は逆に行っても良く、この巻き
付ける方法を交互に行う。図中、１３は広帯状フィルム
９を細く束ねるための濾斗状器具である。
【００１１】その際、広帯フィルムを分割する割合とし
ては、２〜７分割、より好ましくは２〜４分割したもの
が望ましい。
ては、２〜７分割、より好ましくは２〜４分割したもの
が望ましい。
【００１２】また、紐状あるいは分割した細帯状のフィ
ルム１２は、第３図と第４図に見られるように、綾模様
あるいは網目模様になるように巻く方がＰＳ版のズレ防
止に対してより効果的である。
ルム１２は、第３図と第４図に見られるように、綾模様
あるいは網目模様になるように巻く方がＰＳ版のズレ防
止に対してより効果的である。
【００１３】本発明では、重ね合わせた多数枚のＰＳ版
を、上記ストレッチフィルムで上記のように巻付けたの
ち、遮光紙および／またはダンボールで包む方法も可能
である。
を、上記ストレッチフィルムで上記のように巻付けたの
ち、遮光紙および／またはダンボールで包む方法も可能
である。
【００１４】本発明において、使用されるストレッチフ
ィルムは、所望の倍率で延伸させながらＰＳ版の周りを
巻き付けるか、あるいは既に所望の倍率に延伸させてあ
るフィルムを巻き付けるかのいずれかの方法を採用する
ことができる。
ィルムは、所望の倍率で延伸させながらＰＳ版の周りを
巻き付けるか、あるいは既に所望の倍率に延伸させてあ
るフィルムを巻き付けるかのいずれかの方法を採用する
ことができる。
【００１５】広帯フィルムは、これを延伸させることに
よって、フィルム強度が増大し、強い結束力が生まれ、
ＰＳ版に強く巻き付けることができる。延伸倍率は２〜
５倍、より好ましくは３〜４倍である。
よって、フィルム強度が増大し、強い結束力が生まれ、
ＰＳ版に強く巻き付けることができる。延伸倍率は２〜
５倍、より好ましくは３〜４倍である。
【００１６】本発明で使用されるフィルムは、ポリ塩化
ビニル、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体などの樹
脂を主体に配合した延伸性のあるフィルムが好ましい。
さらに、これらのフィルム表面に接着剤などの滑り止め
を塗っておいても良い。また、これらのフィルムに色付
けをし、遮光性を持たせたものを使用しても良い。
ビニル、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体などの樹
脂を主体に配合した延伸性のあるフィルムが好ましい。
さらに、これらのフィルム表面に接着剤などの滑り止め
を塗っておいても良い。また、これらのフィルムに色付
けをし、遮光性を持たせたものを使用しても良い。
【００１７】これらフィルムの厚みは５〜５０μ、より
好ましくは１０〜３０μであり、広帯状として使用する
場合のフィルム幅としては２００〜１０００ｍｍ、より
好ましくは３００〜７００ｍｍのものが望ましい。
好ましくは１０〜３０μであり、広帯状として使用する
場合のフィルム幅としては２００〜１０００ｍｍ、より
好ましくは３００〜７００ｍｍのものが望ましい。
【００１８】上記広帯状フィルムを強制的に細く束ねて
紐状にする場合、その幅（径）としては１０〜７０ｍ
ｍ、より好ましくは２０〜５０ｍｍが望ましい。また、
上記広帯状フィルムを幅方向スリッター９で分割し、そ
れらをさらに強制的に束ねて使用する場合も、２０〜５
０ｍｍ幅で使用することが望ましい。
紐状にする場合、その幅（径）としては１０〜７０ｍ
ｍ、より好ましくは２０〜５０ｍｍが望ましい。また、
上記広帯状フィルムを幅方向スリッター９で分割し、そ
れらをさらに強制的に束ねて使用する場合も、２０〜５
０ｍｍ幅で使用することが望ましい。
【００１９】
【実施例】次に実施例を示す。 実施例１ 主としてジアゾ樹脂とバインダー樹脂からなる感光層を
塗布した幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍ、厚さ０．２ｍ
ｍの感光性平版印刷版用アルミニウム板（材質１０５
０）２０００枚を、同じ面積で高さ２００ｍｍで、架台
に固定された台座の上に合紙なしで積み重ねた。次い
で、該台座ごと遮光紙で包み、その上からダンボールで
覆った。
塗布した幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍ、厚さ０．２ｍ
ｍの感光性平版印刷版用アルミニウム板（材質１０５
０）２０００枚を、同じ面積で高さ２００ｍｍで、架台
に固定された台座の上に合紙なしで積み重ねた。次い
で、該台座ごと遮光紙で包み、その上からダンボールで
覆った。
【００２０】次に、幅５００ｍｍの低密度ポリエチレン
ロールを用い、これを長さ方向に約３倍延伸させたスト
レッチフィルムをダンボールの外周に２回巻き付け、次
いでその上から前記ストレッチフィルムを丸めて細く
し、約５０ｍｍ径の紐状にしたフィルムで、バイアス
（斜め）状に巻き付け、数回かけて綾模様になるように
巻き付けた。このように包装したＰＳ版を載せた架台を
自動車で長時間運搬したが、版がズレることなく、感光
膜表面にもキズなどが発生しなかった。なお、ＰＳ版の
使用時には、当該フィルムを巻き解くか、カッターなど
で切り裂くことによって簡単にＰＳ版を取り出すことが
できる。
ロールを用い、これを長さ方向に約３倍延伸させたスト
レッチフィルムをダンボールの外周に２回巻き付け、次
いでその上から前記ストレッチフィルムを丸めて細く
し、約５０ｍｍ径の紐状にしたフィルムで、バイアス
（斜め）状に巻き付け、数回かけて綾模様になるように
巻き付けた。このように包装したＰＳ版を載せた架台を
自動車で長時間運搬したが、版がズレることなく、感光
膜表面にもキズなどが発生しなかった。なお、ＰＳ版の
使用時には、当該フィルムを巻き解くか、カッターなど
で切り裂くことによって簡単にＰＳ版を取り出すことが
できる。
【００２１】実施例２ 実施例１と同じように、台座ごと遮光紙およびダンボー
ルで包まれたＰＳ版の周囲を、幅５００ｍｍの上記スト
レッチフィルムを用いて、延伸率約３倍で２回巻き付け
た。
ルで包まれたＰＳ版の周囲を、幅５００ｍｍの上記スト
レッチフィルムを用いて、延伸率約３倍で２回巻き付け
た。
【００２２】次いで、その上に上記ストレッチフィルム
を２分割し、さらにそれを丸めて細くし、径３０ｍｍの
紐状にして実施例１と同様にバイアス状に巻き付けた。
これを数回行い、綾模様になるように巻き付けた。
を２分割し、さらにそれを丸めて細くし、径３０ｍｍの
紐状にして実施例１と同様にバイアス状に巻き付けた。
これを数回行い、綾模様になるように巻き付けた。
【００２３】比較例１ 実施例１と同じように、台座ごと遮光紙およびダンボー
ルで包まれたＰＳ版の周囲を、幅５００ｍｍの上記スト
レッチフィルムを用いて、延伸率約３倍で５回巻き付け
た。
ルで包まれたＰＳ版の周囲を、幅５００ｍｍの上記スト
レッチフィルムを用いて、延伸率約３倍で５回巻き付け
た。
【００２４】このままで運送テストしたが、長さ１００
０ｍｍの長手方向の中頃にたるみが生じ、全体的にゆる
くなり、簡単な振動により版のズレが起こり、感光層表
面にキズが発生した。
０ｍｍの長手方向の中頃にたるみが生じ、全体的にゆる
くなり、簡単な振動により版のズレが起こり、感光層表
面にキズが発生した。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明では、積層された
ＰＳ版に、広帯状とそれを細く紐状にした各々のストレ
ッチフィルムで交互に巻着させることにより、版のズレ
や、感光層表面のキズ防止に優れた効果をもたらす。
ＰＳ版に、広帯状とそれを細く紐状にした各々のストレ
ッチフィルムで交互に巻着させることにより、版のズレ
や、感光層表面のキズ防止に優れた効果をもたらす。
【００２６】さらに、ボルト締めと違って、包装する時
も手間がかからず、迅速に作業が出来、作業能率の点で
も優れている。
も手間がかからず、迅速に作業が出来、作業能率の点で
も優れている。
【図１】従来の感光性印刷版の包装方法を示す斜視図。
【図２】従来の感光性印刷版の包装方法を示す斜視図。
【図３】本発明による感光性印刷版の包装方法の具体例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図４】図３のＡ−Ａ線による断面図。
【図５】本発明による包装方法の第１工程を示す斜視
図。
図。
【図６】本発明による包装方法の第２工程を示す斜視
図。
図。
【図７】本発明による包装方法の第３工程を示す斜視
図。
図。
【図８】本発明による包装方法の第４工程を示す斜視
図。
図。
１ 感光性印刷版 ２ 脚付きの架台 ３ 台座 ６ 遮光紙 ７ ダンボール ９ 広帯状フィルム １０，１２ 紐状フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体上に感光層を有する多数枚の感光
性印刷版を、重ね合わせた状態で、場合によっては遮光
紙で包んだ後、所望の延伸倍率で延伸させたフィルムで
巻着させて包装する感光性印刷版の包装方法において、
前記フィルムとして、広帯状であるものと、それを束ね
たり分割して紐状あるいは細帯状にしたものを使用し
て、これらを交互に続けて巻着させて包装することを特
徴とする感光性印刷版の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851992A JP3176437B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 感光性印刷版の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851992A JP3176437B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 感光性印刷版の包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330511A true JPH05330511A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3176437B2 JP3176437B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15673518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851992A Expired - Lifetime JP3176437B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 感光性印刷版の包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176437B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166905A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Osaka N Ii D Mach Kk | 物品の包装装置 |
| JP2004323112A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 対象物のまわりにプラスチック箔帯状体を包装する包装機および方法 |
| DE102006058735A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Erapa-Lenzen Gmbh & Co.Kg | Verfahren zum Umwickeln eines Warenstapels sowie Wickelautomat zum Umwickeln eines Warenstapels |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007672A1 (fr) | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Chisso Corporation | Derive de l'alkenyltolane a cristaux liquides, composition de cristaux liquides et element d'affichage a cristaux liquides |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP15851992A patent/JP3176437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166905A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Osaka N Ii D Mach Kk | 物品の包装装置 |
| JP2004323112A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 対象物のまわりにプラスチック箔帯状体を包装する包装機および方法 |
| KR101111674B1 (ko) * | 2003-04-22 | 2012-02-14 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 대상체를 플라스틱 포일 웹으로 랩핑하는 랩핑기계 및 방법 |
| DE102006058735A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Erapa-Lenzen Gmbh & Co.Kg | Verfahren zum Umwickeln eines Warenstapels sowie Wickelautomat zum Umwickeln eines Warenstapels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176437B2 (ja) | 2001-06-18 |
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