CN101141992A

CN101141992A - 吸入器

Info

Publication number: CN101141992A
Application number: CNA2006800082429A
Authority: CN
Inventors: 滨口刚宏; 田畑信; 仓田聪; 中辻善博
Original assignee: Omron Healthcare Co Ltd
Current assignee: Omron Healthcare Co Ltd
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2008-03-12
Also published as: WO2006100933A1; EP1862192A1; JP2006255307A; US20090050138A1; RU2007138558A; JP4650046B2; EP1862192A4

Abstract

咬嘴(160)具有设置在限定流路的壁面上的凹部(161A)，从上方观察，该凹部(161A)由仅在一个方向上弯曲的弯曲面构成。在凹部(161A)上设置有狭缝状的连通孔(162)，为了闭塞该连通孔(162)，阀体(170)在凹部(161A)的弯曲方向的近似中央部被固定构件(180)固定在咬嘴(160)上。按照这样的构成，可以做成如下这样吸入器，即使在产生了由长期的使用引起的阀体时效劣化和由长时间的使用引起的阀体变形、或者由清洗和消毒作业引起的阀体变形情况下，也不易降低作为呼气阀的功能，从而能够防止气溶胶的漏出。

Description

吸入器

技术领域

本发明涉及使用咬嘴(mouthpiece)等将在雾化部中对贮留在贮留部内的液体进行雾化而生成的气溶胶喷到使用者的口腔或鼻腔内的吸入器。

背景技术

吸入器是一种主要用于支气管的消毒或治疗等的装置，其具有使液体雾化的雾化部、喷出被雾化了的液体的咬嘴等的喷出部，吸入器是用于使用咬嘴等喷出部从口或鼻吸入在雾化部生成的气溶胶的装置。其中，特别将以治疗为目的而使药液气雾化后喷出的吸入器称为吸入治疗装置。

一般，在这种吸入器内，为了不给使用者增加负担且能够更有效地进行气溶胶的吸入，而在装置主体上设置有呼气阀或吸气阀。呼气阀和吸气阀都由包含连通孔和阀体的止回阀构成；连通孔设置在壁部上，该壁部设置在装置内部，构成气流流路；阀体安装在壁部上，以闭塞该连通孔。在这里，呼气阀是用于将使用者吐出的呼气从流路排放到装置外部的阀，吸气阀是用于从装置外部将外部气体取入到流路中以便让使用者吸入包含分散到流路中的气溶胶的空气的阀。

作为上述的呼气阀的结构，已经公知的是例如日本特开平7-185003号公报所公开的呼气阀和日本特开平11-276587号公报所公开的呼气阀。作为上述的吸气阀的结构，已经公知的是例如日本特开平11-137688号公报所公开的吸气阀。

上述日本特开平7-185003号公报所公开的呼气阀是将由弹性构件构成的阀体安装在咬嘴的平坦的外壁上的呼气阀。上述日本特开平11-276587号公报所公开的呼气阀是将由平坦形状的弹性构件构成的阀体安装在设置在咬嘴上的孔部的具有平面形状的外壁面上的呼气阀。另一方面，上述日本特开平11-137688号公报所公开的吸气阀是将由弹性构件构成的阀体安装在装置内部的平坦的内壁面上的吸气阀。

专利文献1：日本特开平7-185003号公报；

专利文献2：日本特开平11-276587号公报；

专利文献3：日本特开平11-137688号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述的阀体的装配结构都是将平坦形状的阀体安装在平坦的面上，因此，在因长期的使用使阀体发生时效劣化的情况下或因长时间使用使阀体发生变形的情况下，有可能无法充分闭塞连通孔。特别是从卫生的观点出发，在吸入器中，使用后必须将包含上述阀体的各种零件拆分开进行清洗和消毒，由于拆分时必须用手处理上述阀体，所以有时会使阀体翘曲或延展。在产生了这样的阀体的变形的情况下，使用时就不能充分发挥作为止回阀的功能，其结果是，产生如下问题：气溶胶从上述呼气阀的间隙漏出来，或者会因使用者的吸入而导致从上述呼气阀的间隙导入外部气体，仅在呼气阀与喷出口之间产生气流，无法吸入分散在流路中的气溶胶；或者气溶胶从吸气阀的间隙漏出来，在吸入量较多的人使用时，会从吸气阀的间隙导入外部气体，对吸入量的限制就不充分，会产生过度的气溶胶吸入。

因此，本发明是为解决上述的问题而提出的，其目的在于提供一种吸入器，即使产生了由长期的使用引起的阀体时效劣化和由长时间使用引起的阀体变形、或者由清洗和消毒作业引起的阀体变形情况下，也不易降低作为呼气阀或吸气阀的功能，从而能够防止气溶胶的漏出。

用于解决问题的手段

基于本发明的吸入器，包括：气流进行流动的流路；雾化部，其设置在所述流路上，对贮留在贮留部内的液体进行雾化；喷出部，其将包含有在所述雾化部生成的气溶胶的气流喷出到装置外部，其特征在于，在限定所述流路的壁部上设置有止回阀，该止回阀包括：连通孔，其将所述流路和装置外部连通；阀体，其由可堵塞所述连通孔的挠性构件构成，所述阀体在被向所述壁部加载的状态下而安装。

在基于上述本发明的吸入器中，所述止回阀也可以是通过从装置外部侧将所述阀体安装在所述壁部的外壁面上而构成的呼气阀；另外，也可以是通过从所述流路侧将所述阀体安装在所述壁部的内壁面上而构成的吸气阀。在这里，所谓呼气阀是用于将把被导入到所述流路中的呼气排放到装置外部的止回阀；所谓吸气阀是用于从装置外部将外部气体导入到所述流路中的止回阀。

在基于上述本发明的吸入器中，优选在设置了所述止回阀的所述壁部的主面上形成有凹部，在该凹部内设置有所述连通孔，在所述凹部的表面上安装有所述阀体，这种情况下，最好是从安装有阀体的一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向中的任一个方向上弯曲的表面。在从安装有阀体的一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向的任一个方向上弯曲的表面的情况下，优选所述阀体的与所述凹部的表面相接触的主面，在未安装在所述壁部状态下，是平面；或者在未安装在所述壁部上的状态下，仅朝向与所述凹部的弯曲方向平行的方向弯曲，且其曲率小于所述凹部的曲率。

另外，在基于上述本发明的吸入器中，优选所述阀体在所述凹部的在所述表面的弯曲方向上的近似中央部被固定在所述壁部上，或者，所述阀体在所述凹部的在所述表面的弯曲方向上的一端部被固定在所述壁部上。这种情况下，优选所述阀体随着远离所述阀体相对所述壁部的固定部而厚度减小；优选所述阀体相对所述壁部的固定是通过将设置在所述壁部上的突条部插入到设置在所述阀体上的狭缝内而进行的。

进一步，在基于上述本发明的吸入器中，如上所述，优选在设置了所述止回阀的所述壁部的主面上形成有凹部，在该凹部内设置有所述连通孔，在所述凹部的表面上安装有所述阀体，但是，这种情况下，也可以是从安装阀体一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向中的任一个方向上折曲的表面。在从安装有阀体一侧观察，所述凹部具有仅朝向纵方向或横方向中的任一个方向折曲的表面的情况下，优选所述阀体的与所述凹部的表面相接触的主面，在未安装在所述壁部上的状态下，是平面；或者，在未安装在所述壁部上的状态下，仅在与所述折曲方向平行的方向折曲，且其折曲部的内角大于设置在所述凹部的表面上的折曲部的内角。

另外，在基于上述本发明的吸入器中，优选所述阀体固定在设置于所述凹部的表面上的所述折曲部上。这种情况下，优选所述阀体随着远离所述阀体相对所述壁部的固定部而厚度减小；另外，优选所述阀体相对所述壁部的固定是通过将设置在所述壁部上的突条部插入到设置在所述阀体上的狭缝内而进行的。

在基于上述本发明的吸入器中，优选在限定设置在所述壁部上的所述连通孔的连通孔形成面之中的、与所述喷出部相面对的部分，以随着从所述流路侧朝向装置外部侧而离开所述喷出部的距离渐远的方式倾斜设置。

发明效果

按照本发明，由于阀体在被向构成流路的壁部的壁面加载的状态下而安装，所以即使产生了由长期的使用引起的阀体时效劣化、和由长时间使用引起的阀体变形或者由清洗和消毒作业引起的阀体变形的情况下，也不易降低作为呼气阀或吸气阀的功能，从而能够防止气溶胶的漏出。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1中的吸入器的装置构成的外观图。

图2是表示图1所示的吸入器的喷雾器的装配结构的分解立体图。

图3是图2所示的喷雾器装配后的示意剖视图。

图4是表示本发明的实施方式1中的吸入器的咬嘴的形状的侧面图。

图5是图4所示的咬嘴的分解立体图。

图6是沿图4所示的VI-VI线切断咬嘴的情况下的示意剖视图。

图7是沿图4所示的VII-VII线切断咬嘴的情况下的示意剖视图。

图8A是示意性地表示本发明的实施方式1中的阀体的装配结构的图，是表示阀体装配前的状态的图。

图8B是示意性地表示本发明的实施方式1中的阀体的装配结构的示图，是表示阀体装配后的状态的图。

图9A是示意性地表示本发明的实施方式1中的阀体的装配结构的其他例的图，是表示阀体装配前的状态的图。

图9B是示意性地表示本发明的实施方式1中的阀体的装配结构的其他例的图，是表示阀体装配后的状态的图。

图10是示意性地表示本发明的实施方式1中的阀体的装配结构的又一例的图。

图11是本发明的实施方式1中的吸入器的咬嘴的示意剖视图。

图12是表示本发明的实施方式1中的吸入器的咬嘴的变形例的示意剖视图。

图13是表示本发明的实施方式2中的吸入器的咬嘴的形状的分解立体图。

图14是切断图13所示的咬嘴的设置有横杆的部分的情况下的示意剖视图。

图15是切断图13所示的咬嘴的形成有狭缝状的连通孔的部分的情况下的示意剖视图。

图16A是示意性地表示本发明的实施方式2中的阀体的装配结构的图，是表示阀体装配前的状态的图。

图16B是示意性地表示本发明的实施方式2中的阀体的装配结构的图，是表示阀体装配后的状态的图。

图17A是示意性地表示本发明的实施方式2中的阀体的装配结构的其他例的图，是表示阀体装配前的状态的图。

图17B是示意性地表示本发明的实施方式2中的阀体的装配结构的其他例的图，是表示阀体装配后的状态的图。

图18是示意性地表示本发明的实施方式2中的阀体的装配结构的又一例的图。

图19是本发明的实施方式3中的吸入器的喷雾器的示意剖视图。

附图标记的说明

1…吸入器、10…压缩机、20…导管、100A、100B…喷雾器、101…流路、110…壳体、112…连接部、114…压缩空气导入管、116…贮留部、120…雾化部形成体、122…挡板(baffle)、124…吸液管形成部、130…流路形成体、140…阀体、142…安装部、150…盖体、151…凹部、152…连通孔、160…咬嘴、160a…流路、161A、161B…凹部、162…连通孔、163a…侧面、163…横杆、164…突条部、168…卡合孔、170…阀体、172…狭缝、174…按压构件、180…固定构件、182…连通孔、183…横杆、184…按压部、188…卡合突起、200…液体。

具体实施方式

下面，参照附图详细地说明本发明的实施方式。此外，在以下所示的实施方式中，以作为吸入器的压缩机式的吸入器为例进行说明。

(实施方式1)

图2是表示图1所示的吸入器的喷雾器的装配结构的分解立体图。另外，

图3是图2所示的喷雾器装配后的剖视图。此外，在图3中，省略了图2所示的咬嘴的图示。首先，参照这些图来说明本实施方式中的吸入器的构成和作为该吸入器的一部分的喷雾器的结构。

如图1所示，本实施方式中的吸入器1设置有压缩机10、导管20和喷雾器100A，压缩机10经导管20将加压后的压缩空气送出到喷雾器100A中。

如图2和图3所示，喷雾器100A具有壳体110、雾化部形成体120、流路形成体130、阀体140和盖体150。壳体110具有近似呈圆筒状的形状，上述雾化部形成体120和流路形成体130被收容·配置在该壳体110的内部。阀体140被安装在盖体150的下表面上，盖体150被安装在壳体110上，以便闭塞设置在壳体110的上端的开口。

壳体110在其周面的给定位置上具有连接部112，咬嘴160连接在该连接部112上。在咬嘴160上安装着阀体170和实现该阀体170对咬嘴160的固定的固定构件180。

如图3所示，在壳体110的底面上设置有压缩空气导入管114，该压缩空气导入管114沿上下方向延伸。在压缩空气导入管114的下部前端部安装着上述的导管20。由此，经导管20将由压缩机10生成的压缩空气导入至压缩空气导入管114中，压缩空气导入管114的上部前端部形成为尖细形状，与设置在后述的雾化部形成体120内的挡板122相面对。另外，在壳体110的形成有上述的压缩空气导入管114的部分的周围，设置有贮留部116。该贮留部116是暂时贮留水、盐水或者药液这样的液体200的部位。

从上方将雾化部形成体120的吸液管形成部124面对配置在压缩空气导入管114上，该吸液管形成部124的内壁面与压缩空气导入管114的外壁面以给定的距离定位配置，其下端配置成到达上述的贮留部116的底面附近。由该吸液管形成部124和压缩空气导入管114之间的间隙构成吸液管，因毛细管现象将贮留在贮留部116内的液体200被往上吸到后述的雾化部附近。

如上所述，雾化部形成体120的挡板122与压缩空气导入管114的上部前端相面对配置，在该部分形成有雾化部。在雾化部中，利用压缩机10导入至压缩空气导入管114中的压缩空气从压缩空气导入管114的上部前端部吹向挡板122。这时，因毛细管现象被往上吸到雾化部附近的液体200因在上述的雾化部内产生的负压而喷上来，并与压缩空气一起吹向挡板122。通过这种作用，液体200撞击挡板122而成为微细的液滴，该微细的液滴被分散到在流路101中流动的气流中而成为气溶胶。

在雾化部形成体120的上部定位配置着流路形成体130，利用该流路形成体130形成气流在壳体110内部流动的流路101。流路101与形成在上述的壳体110的周面上的连接部112相连通，经该连接部112将在雾化部内生成的气溶胶导入咬嘴160内。

上述的盖体150在给定位置上具有连通孔152。在盖体150的下表面上安装着阀体140。阀体140相对盖体150的安装如下进行：将设置在阀体140的近似中央部的安装部142插入到设置在盖体150上的开口内。连通孔152设置成连通上述的流路101与喷雾器100A的外部，但是，除了特定的使用状态之外，利用上述的阀体140在流路101侧将连通孔152堵塞。此外，由这些设置在盖体150上的连通孔152和安装在盖体150下表面上的阀体140构成作为吸气阀的止回阀。吸气阀是用于从喷雾器100A将外部气体取入到流路101内的阀，以便使用者吸入含有分散在流路中的气溶胶的空气。

图4是表示本实施方式中的吸入器的咬嘴的形状的侧面图，图5是图4所示的咬嘴的分解立体图，图6是沿图4所示的VI-VI线切断咬嘴的情况下的示意剖视图，图7是沿图4所示的VII-VII线切断咬嘴的情况下的示意剖视图。下面，参照这些图来说明本实施方式中的呼气阀的结构。

如图4和图5所示，咬嘴160具有扁平筒状的形态，以便与使用者的口腔相吻合。在咬嘴160的内部设置有流路160a，该流路160a在咬嘴160连接在壳体110上的状态下与设置在上述的壳体110内的流路101相连通。在该流路160a的前端部，形成有用于将气溶胶喷到喷雾器100A的外部的喷出部即喷出口。在咬嘴160的上表面上设置有止回阀结构的呼气阀。该呼气阀是用于将使用者吐出来的呼气从流路160a排放到喷雾器100A的外部的阀。

如图5所示，在咬嘴160的上表面上形成有凹部161A。从安装有后述的阀体170一侧观察，凹部161A具有仅在一个方向上弯曲的表面。在图示的凹部161A中，其表面仅在图中箭头X方向上弯曲，而在图中箭头Y方向上不弯曲。即，凹部161A由具有断面呈U字形的表面的槽形成。另外，在凹部161A的内部设置有连通孔162。在图示的咬嘴160中，在凹部161A内形成有多个狭缝状的连通孔162，在相邻的连通孔162之间形成有横杆163，狭缝状的连通孔162和横杆163都沿图中箭头X方向延伸。在凹部161A的表面的弯曲方向(即图中箭头X方向)的近似中央部，设置有沿与上述弯曲方向交叉的方向(即图中箭头Y方向)延伸的突条部164。

在设置有连通孔162的凹部161A的表面上，安装着由例如硅或如合成橡胶之类的可挠性好的橡胶或树脂形成的阀体170，阀体170在中央部具有狭缝172，狭缝172沿图中箭头Y方向延伸，形成得比上述的突条164的外形稍大。形成在凹部161A的表面的近似中央部的突条部164插入到在阀体170上设置的狭缝172中，由此，阀体170定位并安装在咬嘴160上。

从阀体170的上方安装有用于将阀体170固定在咬嘴160上的固定构件180。固定构件180被嵌入在上述的设置在咬嘴160上的凹部161A中，通过将设置在固定构件180的侧面的卡合突起188卡在设置在凹部161A的侧面的卡合孔168内，从而固定构件180被安装。在这种状态下，阀体170被咬嘴160和固定构件180夹持住。此外，与咬嘴160一样，在固定构件180上形成有多个狭缝状的连通孔182，在相邻的连通孔182之间形成有横杆183。此外，狭缝状的连通孔182和横杆183都沿图中箭头X方向延伸。

如图6所示，在形成了横杆163的部分的断面，阀体170被设置在固定构件180的下表面上的按压部184按压在凹部161A的表面上。即，阀体170，在狭缝172的周缘处被按压固定在咬嘴160上，在除该固定部以外的部分，在利用自身具有的弹性力被加载到凹部161A的弯曲的表面的状态下被安装。另外，如图7所示，在形成有连通孔162的部分的断面上，阀体170因上述的加载力而紧贴在连通孔162的周缘上，从而堵住连通孔162。

按照以上的结构，在使用者为了吸入气溶胶而咬住咬嘴160进行吸气时，由于喷雾器100A的外部压力(通常为大气压)高于流路160a内的压力，并利用阀体170具有的基于弹性力的加载力，使阀体170紧贴在凹部161A的表面上，从而堵住连通孔162而防止气溶胶从连通孔162漏出。另一方面，在使用者咬住咬嘴160的状态下吐气的情况下，利用流路160a内的压力克服阀体170具有的弹性力而将阀体170推起来，从而开放连通孔162，将流路160a与喷雾器100A的外部连通起来。因此，包含在流路160a内的呼气被排放到喷雾器100A的外部，流路160a内的气溶胶的浓度被维持得高，并且，使用者能顺畅地吐气。

因此，按照上述的结构，由于阀体170在朝向构成流路160a的咬嘴160的壁部的壁面加载的状态下被安装，所以在产生了因长期的使用引起的阀体170的时效劣化、和因长时间使用引起的阀体的变形或者因清洗和消毒作业引起的阀体变形情况下，也不易降低作为呼气阀的功能，其结果是，能够防止气溶胶的漏出。另外，由于还能以简单的结构实现阀体170对咬嘴160的安装结构，所以也能够容易地进行清洗和消毒作业时的分解和装配作业。

图8A和图8B是示意性地表示上述的阀体的装配结构的图，图8A是表示阀体装配前的状态的图，图8B是表示阀体装配后的状态的图。如图8A所示，本实施方式中的吸入器1所使用的阀体170在装配前的状态下成形为平坦的形状。另一方面，从安装有阀体170的一侧观察，安装有阀体170的凹部161A的表面呈仅在一个方向上弯曲的形状。如图8B所示，在将阀体170安装在具有该弯曲形状的表面的凹部161A上的情况下，阀体170与凹部161A的弯曲面相吻合，能够确实地维持密闭状态。因此，不必将阀体170成形为立体的形状，从而能够降低制造成本，同时能够做成高性能的呼气阀。此外，作为能够良好维持上述的加载状态的阀体170和凹部161A的固定部位，而可以举出凹部161A的表面的在弯曲方向上的近似中央部(图8B中用点划线A表示的部分)或者凹部161A的表面的在弯曲方向上的一端部(图8B中用点划线B1或点划线B2表示的部分)。

图9A和图9B是示意性地表示上述的阀体的装配结构的其他例的图，图9A是表示阀体装配前的状态的图，图9B是表示阀体装配后的状态的图。如图9A所示，在阀体170的形状立体成形为弯曲形状的情况下，在阀体170的曲率小于凹部161A的表面的曲率时，如图9B所示，也能够维持阀体170对凹部161A的表面的贴紧状态。这种情况下的阀体170对凹部161A的加载力比上述的图8A和图8B所示的装配结构的情况下小，在使用者的呼气量相对较少的情况下，也能够顺利地实现阀体170的开闭。

图10是示意性地表示阀体的装配结构的又一例的图，是表示阀体装配后的图。在图10所示的装配结构中，阀体170如下这样形成：随着远离阀体170对凹部161A的固定部，其厚度减小。这样构成的情况下，在相对远离固定部的位置上的阀体170对凹部161A的加载力小于在固定部附近的加载力，所以在阀体170的端部的开闭动作更加顺畅，即便在使用者的呼气量相对较少的情况下，也能够确实地实现阀体170的开闭。

图11是本实施方式中的吸入器的咬嘴的在图5所示的箭头Y方向上的示意剖面图。如图11所示，在本实施方式中的咬嘴160中，在与含有气溶胶的气流的流动方向(图中箭头D方向)和呼气的流动方向(图中箭头E方向)交叉的方向上设置有连通孔162，因此，横杆163的侧面成为规定连通孔162的连通孔形成面，在作为该连通孔形成面的横杆163的侧面中，与喷出口相面对一侧的侧面163a(即处于含有气溶胶的气流的流动方向(图中箭头D方向)的下流侧一侧的侧面)构成为倾斜面。更具体地说，上述侧面163a如下这样倾斜设置：随着从流路160a侧向喷雾器100A的外部侧，离其喷出口的距离渐远。该侧面163a形成为在流路160a侧的连通孔162的开口面积小于在喷雾器100A的外部侧的连通孔162的开口面积。按照这样的构成，由于促进呼气向连通孔162内的流入，而相反地防止含有气溶胶的气流向连通孔162内的流入，所以能够有效地抑制经呼气阀的气溶胶向喷雾器100A外部的漏出。

图12是表示本实施方式中的吸入器的咬嘴的变形例的剖视图。如图12所示，在本变形例中，设置在咬嘴160上的凹部161A具有仅在与流路的延伸方向正交的方向上弯曲的表面，阀体170在加载状态下安装在该凹部161A的表面上。上述凹部161A形成为构成有台阶，使得在流路160a的喷出口侧流路高度高，且在连接部112侧流路高度低。并且，在凹部161A的在弯曲方向上的喷出口侧的一端部进行阀体170对咬嘴160的安装，具体地说，如下这样进行：将设置在咬嘴160的表面上的突起部插入到设置在阀体170上的孔内，再从其上方将按压构件174嵌入到突起部。在这样构成的情况下，由于安装着阀体170的凹部161A的内壁面被配置得与喷出口相面对，所以也能够促进呼气向连通孔162内的流入，而相反地防止含有气溶胶的气流向连通孔162内的流入，从而能够有效地抑制经呼气阀的气溶胶向喷雾器100A外部的漏出。

(实施方式2)

图13是表示本发明的实施方式2中的吸入器的咬嘴的形状的分解立体图。另外，图14是切断图13所示的咬嘴的设置有横杆的部分的情况下的示意剖视图，图15是切断图13所示的咬嘴的形成有狭缝状的连通孔的部分的情况下的示意剖视图。此外，对于与上述的实施方式1同样的部分，在图中标注同样的附图标记，这里不再重复其说明。

如图13所示，本实施方式中的吸入器的咬嘴160具有与上述的实施方式1中的吸入器的咬嘴大体同样的结构，但是，在设置于咬嘴160的上表面上的凹部161B的表面形状上有所不同。在上述的实施方式1中的咬嘴中，从安装有阀体170一侧观察，凹部161A的表面形状为仅在一个方向上弯曲的断面为U字形的形状，而在本实施方式中的咬嘴160中，从安装有阀体170一侧观察，凹部161B的表面形状形成为仅在一个方向上折曲的断面为V字形的形状。即，凹部161B的表面仅在图中箭头X方向上折曲，而在图中箭头Y方向上不折曲。在其折曲部上设置有以与折曲方向(即图中箭头Y方向)交叉的方式延伸的突条部164。

即使在本实施方式中的咬嘴160中，也与上述的实施方式1中的咬嘴一样，将形成在凹部161B的表面的近似中央部上的突条部164插入到设置在阀体170上的狭缝172中，从而将阀体170定位安装在咬嘴160上。另外，从阀体170的上方安装有用于将阀体170固定在咬嘴160上的固定构件180。

如图14所示，在形成有横杆163的部分的断面中，阀体170被设置在固定构件180的下表面上的按压部184按压在凹部161B的表面上。即，阀体170，在狭缝172的周缘处被按压固定在咬嘴160上，在除该固定部位以外的部分，在利用自身具有的弹性力被加载到凹部161B的弯曲的表面上状态下被安装。如图15所示，在形成有连通孔162的部分的断面中，阀体170利用上述的加载力而紧贴连通孔162的周缘，从而堵住连通孔162。

与上述的实施方式1同样，按照以上的构成，由于阀体170在被加载到构成流路160a的咬嘴160的壁部的壁面上的状态下被安装，所以即使产生了因长期的使用引起的阀体的时效劣化、因长时间使用引起的阀体变形或者因清洗和消毒作业引起的阀体变形的情况下，也不易降低作为呼气阀的功能，其结果是，能够防止气溶胶的漏出。另外，由于以简单的结构实现阀体170对咬嘴160的安装结构，所以也容易进行清洗和消毒作业时的分解和装配作业。

图16A和图16B是示意性地表示上述的阀体的装配结构的图，图16A是表示阀体装配前的状态的图，图16B是表示阀体装配后的状态的图。如图16A所示，本实施方式中的吸入器1所使用的阀体170在装配前的状态下形成为平坦的形状。另一方面，从安装有阀体170一侧观察，安装有阀体170的凹部161B的表面为仅在一个方向上折曲的形状。在将阀体170安装在具有这种折曲形状的表面的凹部161B上的情况下，如图16B所示，能够使阀体170与凹部161B的表面相吻合，而确实地维持密闭状态。因此，无需将阀体170成形为立体的形状，而能够降低制造成本的同是，能够做成高性能的呼气阀。此外，作为能够维持上述的加载状态的阀体170和凹部161B的固定部位，而可以举出凹部161B的表面的在折曲方向上的近似中央部(图16B中以点划线C所示的部分)、即凹部161B的表面的折曲部。

图17A和图17B是示意性地表示阀体的装配结构的其他例的图，图17A是表示阀体装配前的状态的图，图17B是表示阀体装配后的状态的图。如图17A所示，即便在阀体170的形状立体成形为折曲形状的情况下，在阀体170的在折曲部的内角大于凹部161B的在折曲部的内角时，如图17B所示，也能够维持阀体170对凹部161B的表面的紧贴状态。这种情况下的阀体170对凹部161B的加载力小于上述的图16A和图16B所示的装配结构的情况下的加载力，即使在使用者的呼气量相对较少的情况下，也能够顺畅地实现阀体170的开闭。

图18是示意性地表示阀体的装配结构的又一例的图，是表示阀体装配后的图。图18所示的装配结构中，阀体170如下形成：随着远离阀体170对凹部161B的固定部，其厚度减小。在这种构成的情况下，由于在相对远离固定部的位置上的阀体170对凹部161B的加载力小于在固定部附近的阀体170对凹部161B的加载力，所以能够使阀体170的端部的开闭动作更加顺畅，即使在使用者的呼气量相对较少的情况下，也能够确实地实现阀体170的开闭。

(实施方式3)

图19是本发明的实施方式3中的吸入器的喷雾器的示意剖视图。本实施方式将本发明的止回阀的装配结构用在设置在吸入器的喷雾器上的吸气阀上。此外，对与上述的实施方式1中的吸入器的喷雾器同样的部分标注同样的符号，这里不再重复其说明。

如图19所示，在本实施方式中的吸入器的喷雾器100B中，在上盖150的下表面上形成有凹部151。该凹部151具有仅在一个方向上弯曲的表面，阀体140在被加载到凹部151的表面上的状态下安装为沿着该弯曲面。作为该阀体140对凹部151的装配结构，可以采用在上述的实施方式1和2中所展示的装配结构(图8A和图8B所示的装配结构、图9A和图9B所示的装配结构、图10所示的装配结构、图16A和图16B所示的装配结构、图17A和图17B所示的装配结构、图18所示的装配结构)等。

按照上述的构成，在使用者为了吸入气溶胶而咬住咬嘴160进行吸气时，由于喷雾器100A的外部压力(通常为大气压)高于流路101内的压力，所以阀体140被按下，从而能够高效地将外部气体导入流路101内，可以顺畅地吸入气溶胶。另一方面，在使用者在咬住咬嘴160的状态下进行吐气的情况下，利用阀体140的加载力和流路101的内压而使阀体140紧贴在凹部151的表面上，从而堵住连通孔152，防止气溶胶从该连通孔152漏出。

因此，按照上述的构成，由于阀体140在被向构成流路101的盖体150的壁部的壁面加载状态下安装着，所以即使产生了因长期的使用引起的阀体140的时效劣化、因长时间使用引起的阀体的变形或者因清洗和消毒作业引起的阀体变形情况下，也不易降低作为吸气阀的功能，其结果是，能够防止气溶胶的漏出。另外，由于以简单的结构实现阀体140对上盖150的安装结构，所以也能够容易地进行在清洗和消毒作业时的分解和装配作业。

在上述的实施方式1和2中，以将应用了本发明的呼气阀设置在咬嘴上的情况为例进行了说明，但是未必一定将呼气阀设置在咬嘴上，也可以设置在喷雾器的壳体上，另外，也可以适用于替代咬嘴而使用的面罩或鼻罩(nose piece)。另外，在上述的实施方式3中，以将应用了本发明的吸气阀设置于安装在喷雾器的壳体上部的盖体上的情况为例进行了说明，但是未必一定将吸气阀设置在该盖体上，也可以设置在喷雾器的壳体或咬嘴、面罩、鼻罩等上。但是，为了实现高效的气溶胶的吸入，最好是像上述的各实施方式的结构。

另外，在上述的实施方式中，以将本发明用于压缩机式的吸入器的情况为例进行了说明，但是，当然也可以将本发明用于超声波式的吸入器或被称之为超声波振动式的形式的吸入器。

这样，这次所公开的上述各实施方式在所有方面都是示例，而并非是限制性的说明。本发明的技术范围由权利要求的范围来界定，在与权利要求的记载等同的含义和范围之内的所有的变更均应包含在本发明的技术范围内。

Claims

1.一种吸入器，其包括：

气流进行流动的流路；

雾化部，其设置在所述流路上，对贮留在贮留部内的液体进行雾化；

喷出部，其将包含有在所述雾化部生成的气溶胶的气流喷出到装置外部，其特征在于，

在限定所述流路的壁部上设置有止回阀，该止回阀包括：连通孔，其将所述流路和装置外部连通；阀体，其由可堵塞所述连通孔的挠性构件构成，

所述阀体在被向所述壁部加载的状态下而安装。

2.如权利要求1所述的吸入器，其特征在于，

所述止回阀是用于将被导入至所述流路内的呼气排放到装置外部的呼气阀；

所述阀体从装置外部侧安装在所述壁部的外壁面上。

3.如权利要求1所述的吸入器，其特征在于，

所述止回阀是用于从装置外部将外部气体导入至所述流路内的吸气阀；

所述阀体从所述流路侧安装在所述壁部的内壁面上。

4.如权利要求1所述的吸入器，其特征在于，

在设置了所述止回阀的所述壁部的主面上设置有凹部，

在所述凹部内设置有所述连通孔，

在所述凹部的表面上安装有所述阀体。

5.如权利要求4所述的吸入器，其特征在于，

从安装有阀体一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向中的任一个方向上弯曲的表面，

所述阀体的与所述凹部的表面相接触的主面，在未安装在所述壁部上的状态下，是平面。

6.如权利要求5所述的吸入器，其特征在于，

所述阀体在所述凹部的在所述表面的弯曲方向上的近似中央部被固定在所述壁部上。

7.如权利要求5所述的吸入器，其特征在于，

所述阀体在所述凹部的在所述表面的弯曲方向上的一端部被固定在所述壁部上。

8.如权利要求5所述的吸入器，其特征在于，

所述阀体随着远离所述阀体相对所述壁部的固定部而厚度减小。

9.如权利要求5所述的吸入器，其特征在于，

所述阀体相对所述壁部的固定是通过将设置在所述壁部上的突条部插入到设置在所述阀体上的狭缝内而进行的。

10.如权利要求4所述的吸入器，其特征在于，

从安装有所述阀体一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向中的任一个方向上弯曲的表面，

所述阀体的与所述凹部的表面相接触的主面，在未安装在所述壁部上的状态下，仅朝向与所述凹部的弯曲方向平行的方向弯曲，且其曲率小于所述凹部的表面的曲率。

11.如权利要求4所述的吸入器，其特征在于，

从安装有所述阀体一侧观察，所述凹部具有仅在纵方向或横方向中的任一个方向上折曲的表面，

12.如权利要求4所述的吸入器，其特征在于，

所述阀体的与所述凹部的表面相接触的主面，在未安装在所述壁部上的状态下，在与所述凹部的折曲方向平行的方向上折曲，且其折曲部的内角大于设置在所述凹部的表面上的折曲部的内角。

13.如权利要求1所述的吸入器，其特征在于，

在限定设置在所述壁部上的所述连通孔的连通孔形成面之中的、与所述喷出部相面对的部分，以随着从所述流路侧朝向装置外部侧而离开所述喷出部的距离渐远的方式倾斜设置。