CN101140430A - 调色剂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种调色剂组合物制备方法，其能够改进着色剂在调色剂组合物中的分散性以形成高质量的图像，增强调色剂的定影性能和流动性，并且防止显影元件由于着色剂的差分散性而被污染。依据本发明的示例性实施方式，该调色剂组合物制备方法包括：将第一粘合剂树脂与着色剂混合制得母料混合物；并且将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入获得的母料混合物以制得调色剂组合物，其中第一粘合剂树脂的熔点低于第二粘合剂树脂的熔点。

Description

调色剂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种调色剂组合物制备方法。更具体地，本发明涉及一种调色剂组合物制备方法，其能够改进着色剂在调色剂组合物中的分散性以形成高质量的图像，增强调色剂的定影性能和流动性，并且防止由于着色剂的分散性不足而可以导致的显影元件的污染。
背景技术
调色剂组合物用于各种用途，特别是用于形成图像的成像装置。调色剂通常分为干调色剂和湿调色剂。干调色剂比湿调色剂更容易制备，且制备之后可以容易地储存和使用。将湿调色剂用作液体调色剂，获得更清楚的图像，但是制备方法比干调色剂更复杂。另外，难以储存湿调色剂，且它们必须小心地使用。
通常，干调色剂通过将着色剂加入粘合剂树脂中来制备。除了着色剂和粘合剂树脂之外，还加入脱模剂(releasing agent)、电荷控制剂、和其它添加剂来制得干调色剂。添加剂分为加入调色剂颗粒内部的内添加剂，和加到调色剂颗粒表面上的外添加剂。加入添加剂是为了改进调色剂的各种性能，或者克服调色剂的缺点。
与单色成像装置不同，彩色成像装置利用四种标准颜色调色剂如青色(C)、品红(M)、黄色(Y)和黑色(K)调色剂形成各种颜色的图像。
例如，将品红和黄色调色剂混合以形成红色，且由此彩色成像装置相对于单色成像装置具有更厚的图像调色剂层。为了保持厚度大于单色成像装置中调色剂层的调色剂层的定影性能，在彩色成像装置中需要比单色成像装置中更高水平的定影性能。
另外，为了降低产生环境问题的打印纸过度使用，需要双面(double-sided)打印。夹纸堵塞(wrap jam)在双面打印期间比单面打印期间更频繁发生在定影设备中，双面打印期间在打印纸张的两侧上都进行打印。因此，需要一种方法来解决该问题。
除了这些问题之外，最近已更喜欢使用大量着色剂的彩色成像装置，并且更频繁地使用彩色成像装置，这产生了问题。在使用着色剂的情形下，可以使用的着色剂的量是有限的，因为将着色剂分散于粘合剂树脂中比在不使用着色剂的调色剂中的难度更大。
如果将着色剂分散于决定定影性能的粘合剂树脂中，则着色剂的粘度依据粘合剂树脂的熔融温度显著地变化，且由此难以将着色剂分散在粘合剂中。由此，如果在采用各种类型的粘合剂树脂制备调色剂时分散着色剂，应当考虑粘合剂树脂的熔融温度和着色剂粘度依据该温度的不同水平。
因此，需要一种方法来改进制备调色剂组合物以及不能将着色剂均匀地分散在粘合剂中时，着色剂在粘合剂树脂中的分散性。
发明内容
本发明的示例性实施方式至少解决了上述问题和/或缺陷，且至少提供了下述优点。由此，本发明的示例性方面在于，提供调色剂组合物制备方法，其能够改进着色剂在调色剂组合物中的分散性以形成高质量的图像，增强调色剂的定影性能和流动性，并且防止显影元件由于着色剂的分散性较差而导致的污染。
为了实现本发明的上述方面，提供了一种调色剂组合物制备方法，其包括：将第一粘合剂树脂与着色剂混合制得母料混合物；并且将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入母料混合物以形成调色剂组合物。一种实施方式中，第一粘合剂树脂的熔点低于第二粘合剂树脂的熔点。
在包含第一粘合剂树脂和着色剂的母料混合物中，着色剂的量可以为约20wt％～约40wt％，基于该母料混合物的总重。
该第一粘合剂树脂的熔点可以为约125℃或更低，且平均分子量为约20,000。一种实施方式中，第一粘合剂树脂为聚酯树脂。
另外，该第一粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约58℃～约60℃。
该第二粘合剂树脂的熔点为约155℃或更高，且平均分子量为约100,400。一种实施方式中，第二粘合剂树脂为聚酯树脂。
另外，该第二粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约60℃～约63℃。
依据本发明的一个示例性方面，调色剂组合物包含约20wt％的第一粘合剂树脂，约4wt％的着色剂，约72wt％的第二粘合剂树脂，约2wt％的脱模剂和约2wt％的电荷控制剂，基于该调色剂组合物的总重。
从描述本发明各种实施方式的本发明的下列详细说明来看，本发明的这些和其它方面将变得显而易见。
具体实施方式
现在将更详细地描述本发明的一些示例性实施方式。
提供说明中定义的物质如详细的结构和元件，以有助于全面理解本发明的实施方式并且仅是示例性的。因此，本领域技术人员将意识到，在不背离本发明的范围和精神的情况下，可以进行本文中所述实施方式的各种改变和改进。另外，为了清楚和简明，省略了对众所周知的功能和结构的说明。
依据本发明的示例性实施方式，提供了一种调色剂组合物制备方法，其包括：将第一粘合剂树脂与着色剂混合制得母料；并且将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入母料混合物以获得调色剂组合物。
可以用于该调色剂组合物中的粘合剂树脂的实例包括苯乙烯树脂如聚苯乙烯和聚乙烯基甲苯，苯乙烯衍生物的均聚物，苯乙烯共聚物如苯乙烯-丙烯酸共聚物，聚乙烯，聚丙烯，氯乙烯基树脂，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚丙烯腈，三聚氰胺树脂和环氧树脂，但是并非必要地限制于此。另外，可以组合使用两种或多种类型的上述树脂。
在本发明的示例性实施方式中，使用两种类型的粘合剂树脂，其中第一粘合剂树脂的熔点低于第二粘合剂树脂的熔点。换句话说，一种类型的粘合剂树脂的熔点低于另一类型树脂的熔点。
将熔点低于另一类型的粘合剂树脂与具有差分散性的着色剂预混合，由此获得母料。术语“母料”表示是指这样一种混合物，其中用于对塑料原料着色的着色剂和其它添加剂浓缩，其中塑料处于高浓度，且随后将该浓缩物充分均匀地分散的混合物。
如果采用高熔点的粘合剂树脂来制备母料，则由于与低熔点的粘合剂树脂相比粘度下降，所以显示出着色剂的优异分散性。另外，如果母料过程采用高熔点粘合剂，母料过程产生的应力可以降低粘合剂树脂的性能。由此，在母料过程中使用低熔点的粘合剂树脂来制备母料，且在母料过程之外使用高熔点的粘合剂树脂。
这种实施方式中，将低熔点的粘合剂树脂称作第一粘合剂树脂，且高熔点的粘合剂树脂称作第二粘合剂树脂。
在本发明的示例性实施方式中，第一粘合剂树脂可以包括聚酯树脂。另外，该第一粘合剂树脂的熔点可以为约125℃或更低，且平均分子量为约20,000。另外，第一粘合剂树脂的玻璃化转变温度可以为约58℃～约60℃。
第二粘合剂树脂的熔点可以为约155℃或更高，其高于第一粘合剂树脂的熔点。一种实施方式中，该第一和第二粘合剂树脂的熔点相差至少约25℃。
另外，如同第一粘合剂树脂，该第二粘合剂树脂可以包括聚酯树脂。一种适宜的实施方式中，该聚酯树脂的平均分子量为约100,400。其它实施方式中，该第一和第二粘合剂树脂可以相同或不同。
另外，该第二粘合剂树脂的玻璃化转变温度可以为约60℃～约63℃。
着色剂具体表达调色剂颗粒的颜色，且分为颜料基着色剂或染料基着色剂。可以使用任意通常可用的着色剂作为本发明示例性实施方式的着色剂，且期望地使用具有优异热稳定性和耐光性的颜料基着色剂。
可用于该调色剂组合物的颜料基着色剂的实例包括有机着色颜料如偶氮基颜料，酞菁基颜料，碱性染料基颜料、喹吖啶酮基颜料、二噁嗪基颜料、和缩合的偶氮基颜料(condensed azo-based pigments)；无机着色颜料如铬酸盐、氰亚铁酸盐、氧化物、硫化物、硒化物、硫酸盐、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐和金属粉；和黑色无机颜料如碳黑。这些颜料可以单独地或者两种或多种组合地使用，但是可用于本发明示例性实施方式的调色剂组合物的颜料基着色剂并非限制于此。
可能产生问题，使得难以将着色剂、特别是颜料基着色剂与粘合剂树脂捏合。由此，在依据本发明示例性实施方式的制备方法中，所使用的着色剂在与第二粘合剂树脂和其它调色剂组分混合或捏合之前已与粘合剂树脂一起进行了母料过程。
在包含第一粘合剂树脂和着色剂的母料混合物中，着色剂的量可以为约20wt％～约40wt％，基于该母料混合物的总重。
当转印调色剂图像并将其熔合在记录介质之上时，作为添加剂的脱模剂增加了辊与调色剂之间的脱模效应且防止了调色剂的偏移(offset)。另外，脱模剂防止了由于记录介质粘附于辊上而出现记录介质堵塞(jam)。该脱模剂通常作为调色剂组合物中的内部添加剂加到调色剂颗粒中。
该脱模剂通常包括低分子量聚烯烃，加热时软化的硅树脂，脂肪酸酰胺，蜡等。通常，可以容易地使用商购获得的蜡作为脱模剂。
在调色剂组合物中可用作脱模剂的蜡的实例包括天然蜡，包括植物蜡如巴西棕榈蜡或桂实蜡(bayberry wax)，和动物蜡如蜂蜡、紫胶蜡、或鲸蜡(Spermacetti wax)；矿物蜡，如褐煤蜡、地蜡(Ozokerite wax)、和提纯地蜡(Ceresine wax)；和合成蜡，如石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、丙烯酸酯蜡、脂肪酸酰胺蜡、硅树脂蜡和聚四氟乙烯蜡；等等。这些蜡可以单独地或者两种或多种组合地使用。可用于本发明示例性实施方式的蜡并非限制于此。
可用于依据本发明示例性实施方式的调色剂组合物的蜡可以具有低熔点，且由此可以有效地发挥脱模效应。如果蜡的熔点增加，调色剂颗粒的分散性降低，但是，另一方面，如果蜡的熔点降低，调色剂颗粒的分散性得到改进。由此，可以考虑这些情形来选择和使用适宜的蜡。
加入电荷控制剂的目的是，控制对调色剂颗粒充电的电荷量，该电荷控制剂称为电荷调节剂或充电调节剂。另外，待加的电荷控制剂的类型依据调色剂颗粒的电荷(正电荷(+)或负电荷(-))而不同。
对于负电荷控制剂，可以使用偶氮基染料、含金属如铬、铁或锌的水杨酸化合物等。正电荷控制剂可以为，例如苯胺黑染料、季铵盐、三苯基甲烷衍生物等。
可用于本发明示例性实施方式的调节剂组合物的、可商购获得的电荷控制剂包括苯胺黑NO1(Orient Chemical Co.制造)、苯胺黑EX(OrientChemical Co.制造)、Aizen Spilon黑色TRH(Hodogaya Chemical Co.制造)、T-77(Hodogaya Chemical Co.制造)、Bontron S-34(Orient Chemical Co.制造)、和Bontron E-84(Orient Chemical co.制造)。
依据本发明的示例性实施方式，该调色剂组合物包含约20wt％的第一粘合剂树脂，约4wt％的着色剂，约72wt％的第二粘合剂树脂，约2wt％的脱模剂和约2wt％的电荷控制剂，基于该调色剂组合物的总重。
在本发明的示例性实施方式中，仅将第一粘合剂树脂和着色剂预混合以制得母料，并且随后将获得的母料混合物引入捏合机中进行捏合。剩余材料没有预混合就引入以制得调色剂组合物。特别地，采用调色剂碾磨方法制备本发明示例性实施方式中的调色剂。
依据本发明的示例性实施方式制得的调色剂组合物可以应用于成像装置如激光束或发光二极管(LED)打印头型打印机、传真机、复印机、或多功能外围(MFP)设备。
下文中，将依据本发明的示例性实施方式制备调色剂组合物。
实施例
采用依据本发明示例性实施方式的调色剂组合物制备方法制备调色剂组合物。首先加入第一粘合剂树脂和着色剂以制得母料混合物。往获得的母料混合物中加入第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂，并随后用碾磨机将获得的混合物粉碎。将粉碎的混合物引入挤出捏合机中以进行捏合并随后挤出、粉碎和分级，由此形成调色剂组合物。
下文中，通过将着色剂与第一粘合剂树脂混合获得母料混合物，制备实施例1的调色剂组合物。不采用形成母料混合物，制备对比实施例1的调色剂组合物，且通过将着色剂与代替第一粘合剂树脂的第二粘合剂树脂混合以获得母料混合物，制备对比实施例2的调色剂组合物。
下面描述了每一实施例和对比实施例中所用的材料。
(1)第一粘合剂树脂
聚酯基树脂(Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制造)
玻璃化转变温度＝58℃～60℃
熔点＝125℃
平均分子量＝20,000
重量比＝20wt％(基于调色剂组合物的总重)
(2)第二粘合剂树脂
聚酯基树脂(Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制造)
玻璃化转变温度＝60℃～63℃
熔点＝155℃
平均分子量＝100,400
重量比＝72wt％(基于调色剂组合物的总重)
(3)着色剂
青色＝PB 15:3
品红＝PR 57:1
黄色＝PY 180
黑色＝Mogul L(Cabot Corporation制造)
重量比＝4wt％(基于调色剂组合物的总重)
(4)脱模剂
低熔点聚乙烯蜡
重量比＝2wt％(基于调色剂组合物的总重)
(5)电荷控制剂
青色，品红，黄色：Bontron E-84(Orient Chemical Co.制造)
黑色：T-77(Hodogaya Chemical Co.制造)
重量比＝2wt％(基于调色剂组合物的总重)
挤出捏合机的捏合条件描述如下：
-挤出捏合机：PCM 30(同步旋转双螺杆挤出机，Ikegai Corporation制造，L/D＝31.5)
-挤出树脂温度：125℃～130℃
实施例1
如上所述，将第一粘合剂树脂和着色剂混合制得母料混合物。将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加到该母料混合物中，并随后采用机械碾磨机(SR-15)将获得的混合物捏合和粉碎。进行分级过程以制得调色剂组合物。
母料混合物中第一粘合剂树脂与着色剂的捏合比为65∶35。
对比实施例1
将第一粘合剂树脂、着色剂、第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂预先混合，且将混合物引入捏合机。进行捏合、粉碎过程等以制得调色剂组合物。以实施例1中相同的方式制备该调色剂组合物，但是将全部材料预先混合。
对比实施例2
将着色剂与代替第一粘合剂树脂的第二粘合剂树脂混合以制得母料混合物。将第一粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入其中，且通过捏合、粉碎过程等制得调色剂组合物。换句话说，以实施例1中相同方式制备该调色剂组合物，但是在母料混合物的形成期间使用第二粘合剂树脂代替第一粘合剂树脂，且随后将第一粘合剂树脂置于加入的母料过程。
母料混合物中第二粘合剂树脂与着色剂的捏合比为65∶35。
调色剂制备
由分级器将实施例和对比实施例中制得的混合物分级以获得调色剂颗粒(D50＝8μm)。
评价
利用实施例中制得的调色剂组合物来评价着色剂的分散性。评价显影的图像和调色剂组合物的定影性能，由此估计着色剂的分散性。
(1)图像评价
基于显影元件的底色(background)和污染水平(特别地，由于调色剂粘附于刮刀而出现或不出现条纹，其是由调色剂耐久性降低而导致的)，基于运行H/H环境的评价，评价图像。实施例1与对比实施例1和2中获得的每个评价结果示于表1中。
在感官评价中，底色表示在由评价者判断其中没有形成图像的区域中的调色剂污染水平。采用○代表“优”、△代表“良”、和×代表“差”，在表1中记录这些结果。
表1
  底色   出现或不出现由刮刀导致的条纹和条纹出现区域
初始阶段 运行2000次循环之后
  实施例1   ○   ○   未出现
  对比实施例1   ○   ×   1500次循环左右出现
  对比实施例2   ○   △   800次循环左右出现
如表1中所示，发现在依据本发明示例性实施方式制得的调色剂中，即使在运行2000次循环之后也未观察到底色，且未出现条纹。
但是，当调色剂组合物是通过未预混合第一粘合剂树脂和着色剂的母料而制备时，或者通过将着色剂与熔点高于第一粘合剂树脂的第二粘合剂树脂混合以获得母料混合物来制备时，在运行2000次循环之后观察到底色，且出现了由于刮刀而导致的条纹。由此，发现图像质量相对于实施例1中的调色剂组合物较差。
(2)定影性能评价
使用定影夹具，依据温度、处理速度和提供的纸张的重量，评价定影性能。
使用定影夹具，对于在定影设备表面上每个温度进行评价，处理速度为125mm/s和150mm/s，且打印纸张为60g、75g和100g。另外，对于每种颜色测量定影性能，且随后对于叠印的彩色图像进行测量。
作为定影设备，使用CLP-500彩色激光打印机的软双面辊。评价结果示于表2～13中。表2～13中的符号的定义如下：
-○：优，图像质量优，不出现冷-偏移，纸张夹纸堵塞和热偏移。
-△：良，肉眼看不到问题，但是在冷-偏移情形中用手指轻微摩擦时出现轻微的剥离。
-×：差，出现冷-偏移，纸张夹纸堵塞，和热偏移。
<实施例1中调色剂组合物的定影性能评价>
表2
单一图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ○   ○   ○   ○
  M   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  C 60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ○   ○   ○   ○
表3
单一图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  M   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
  C   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
表4
  叠印图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
表5
  叠印图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
<对比实施例1的调色剂组合物的定影性能评价>
表6
单一图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ×   ×
  75   ○   ○   ○   ×
  100   △   ○   ○   ○
  M   60   ○   ○   ×   ×
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  C 60   ○   ○   ×   ×
  75   △   ○   ○   ×
  100   △   ○   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ×
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
表7
单一图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ○   ×
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  M   60   ○   ○   ○   ×
  75   ×   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
  C 60   ○   ○   ○   ×
  75   ×   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ×   ○   ○
表8
  叠印图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
  纸张(g)   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ×   ○   ○
表9
  叠印图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   60   △   ○   ○   ○
  75   ×   ×   ○   ○
  100   ×   ×   △   ○
<对比实施例2的调色剂组合物的定影性能评价>
表10
单一图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ○   ×
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
  M   60   ○   ○   ○   ×
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
  C   60   ○   ○   ○   ×
  75   ○   ○   ○   ○
  100   △   ○   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ○
  75   ○   ○   ○   ○
  100   ×   ○   ○   ○
表11
单一图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   Y   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ×   ○   ○
  M   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ×   ○   ○
  C 60   ○   ○   ○   ○
  75   ×   ○   ○   ○
  100   ×   △   ○   ○
  K   60   ○   ○   ○   ○
  75   △   ○   ○   ○
  100   ×   ×   ○   ○
表12
  叠印图像处理速度125mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   60   ○   ○   ○   ×
  75   △   ○   ○   ×
  100   ×   △   ○   ○
表13
  叠印图像处理速度150mm/s   温度(℃)
  160   170   180   190
 纸张(g)   60   △   ○   ○   ○
  75   ×   △   ○   ○
  100   ×   ×   △   ○
表2～5显示了实施例1中制得的调色剂组合物的定影性评价结果。在显示依据每种颜色评价定影性的结果的表2和3中，定影性能是优的，除了在处理速度设定为125mm/s时“△”在160℃的表面温度下仅显示两次。
如果处理速度设定为150mm/s，实施例1中制得的调色剂组合物的差定影性显示三次。但是，在相同条件下，对比实施例1和2中制得的调色剂组合物显示8～9次的差定影性能(参见表7和11)。由此，发现实施例1中制得的调色剂组合物比对比实施例1和2中的那些质量更高。
另外，即使叠印图像时，实施例1中制得的调色剂组合物也具有优异的定影性能，除了在125mm/s处理速度下差定影性能显示一次，且良好定影性能记录两次和在150mm/s处理速度下差定影性能记录一次。
另一方面，当叠印图像的处理速度设定为125mm/s时，对比实施例1和2中制得的调色剂组合物显示2～3次的差定影性能(参见表8和12)。由此，发现实施例1中制得的调色剂组合物比对比实施例1和2中的那些质量更高。
如果叠印图像的处理速度为150mm/s时，实施例1中制得的调色剂组合物与对比实施例1和2中制得的调色剂组合物之间在结果方面存在更清楚的差别。在对比实施例1和2中制得的每个调色剂组合物中，差和良定影性能的频率达到评价纸张总数的50％，因此与依据本发明示例性实施方式的制备方法制得的调色剂组合物的定影性能截然不同。
参照上述评价的结果，依据本发明示例性实施方式的制备方法制得的调色剂组合物通常在图像和定影性能方面是优异的。另外，发现由于着色剂的分散性较差而导致的问题得到解决。
如上所述，依据本发明的示例性实施方式，调色剂组合物中着色剂的分散性增加，因此，能够形成高质量的图像，增强调色剂的定影性能和流动性，和防止显影元件由于着色剂的差分散性而被污染。
前述实施方式和优点仅仅是示例性的，且并不构成对本发明的限定。本发明的教导可以容易地应用于其它类型的装置。另外，本发明实施方式的描述旨在说明性的，并非在于限定权利要求的范围，且许多替换、改进、和变化对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

Claims (20)

1.一种调色剂组合物制备方法，其包括：
将第一粘合剂树脂与着色剂混合以制得母料混合物；和
将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入母料混合物，形成调色剂组合物，
其中第一粘合剂树脂的熔点低于第二粘合剂树脂的熔点。
2.权利要求1的方法，其中在包含第一粘合剂树脂和着色剂的母料混合物中，着色剂的量为约20wt％～约40wt％，基于该母料混合物的总重。
3.权利要求1的方法，其中该第一粘合剂树脂的熔点为约125℃或更低。
4.权利要求1的方法，其中该第一粘合剂树脂包括聚酯树脂，且平均分子量为约20,000。
5.权利要求1的方法，其中该第一粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约58℃～约60℃。
6.权利要求1的方法，其中该第二粘合剂树脂的熔点为约155℃或更高。
7.权利要求1的方法，其中该第二粘合剂树脂包括聚酯树脂，且平均分子量为约100,400。
8.权利要求1的方法，其中该第二粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约60℃～约63℃。
9.权利要求1的方法，其中该调色剂组合物包含约20wt％的第一粘合剂树脂，约4wt％的着色剂，约72wt％的第二粘合剂树脂，约2wt％的脱模剂和约2wt％的电荷控制剂，基于该调色剂组合物的总重。
10.权利要求1的方法，其中将该着色剂与第一粘合剂树脂混合以形成充分均匀的混合物。
11.权利要求10的方法，其进一步包括将该调色剂混合物捏合和粉碎以获得该调色剂组合物。
12.权利要求1的方法，其中第一粘合剂树脂的熔点与第二粘合剂树脂的熔点相差至少约25℃。
13.权利要求1的方法，其中第一和第二粘合剂树脂是相同类型的或不同类型的。
14.一种调色剂组合物，其通过下列步骤制得：
将第一粘合剂树脂与着色剂混合以获得母料混合物；
将第二粘合剂树脂、脱模剂和电荷控制剂加入母料混合物中，其中第一粘合剂树脂的熔点低于第二粘合剂树脂的熔点；和
将获得的混合物捏合和粉碎以形成该调色剂组合物。
15.权利要求14的调色剂组合物，其中该母料混合物包含约20wt％～约40wt％量的着色剂，基于第一粘合剂树脂与该着色剂的总重。
16.权利要求14的调色剂组合物，其中该第一粘合剂树脂的熔点为约125℃或更低。
17.权利要求14的调色剂组合物，其中该第一粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约58℃～约60℃。
18.权利要求14的调色剂组合物，其中该第二粘合剂树脂的熔点为约155℃或更高。
19.权利要求14的调色剂组合物，其中该第二粘合剂树脂的玻璃化转变温度为约60℃～约63℃。
20.权利要求14的调色剂组合物，其中该调色剂组合物包含约20wt％的第一粘合剂树脂，约4wt％的着色剂，约72wt％的第二粘合剂树脂，约2wt％的脱模剂和约2wt％的电荷控制剂，基于该调色剂组合物的总重。
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