CN101135875B

CN101135875B - 清洁装置、处理盒和成像装置

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Publication number: CN101135875B
Application number: CN2007100964083A
Authority: CN
Inventors: 保延智; 松本泰岳; 久保良太
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-08-29
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2027-04-13
Also published as: KR20080021475A; CN101135875A; JP4039449B1; KR100862932B1; JP2008058413A; US20080056757A1; US7668477B2

Abstract

本发明涉及一种清洁装置、处理盒和成像装置。该清洁装置具有：清洁件，该清洁件以预定压接宽度接触待清洁体，从而清洁该待清洁体的表面；以及支撑件，该支撑件支撑所述清洁件的周面。由所述支撑件和所述待清洁体的表面以预定的自由度支撑所述清洁件。

Description

清洁装置、处理盒和成像装置

技术领域

本发明涉及一种清洁装置、处理盒和成像装置。

背景技术

在具有其表面通过充电辊充电的感光鼓(图像保持件)的成像装置中，传统上已有具有清洁装置的成像装置，该清洁装置通过使由海绵等形成的清洁辊(清洁件)压接触转动的充电辊(待清洁体)的表面，除去粘附在充电辊的表面上的异物(污染物)(例如，参见日本专利申请特开平8-62948号公报)。在这种清洁装置中，轴接收部分接收清洁辊的轴，通过推动件将该轴推向充电辊，并且使得清洁辊的表面压接触充电辊。由于摩擦热引起的轴接收部分的表面熔解，或者由于轴接收部分的表面中吸住的调色剂颗粒而引起的表面润滑性降低，从而容易阻碍清洁辊的运动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁装置、以及配备有该清洁装置的处理盒和成像装置，该清洁装置支撑清洁件而不具有轴和轴接收部分，并且可清洁待清洁体。

关于本发明的第一方面是一种清洁装置，该清洁装置包括：清洁件，该清洁件以预定压接宽度接触待清洁体，清洁该待清洁体的表面；以及支撑件，该支撑件支撑所述清洁件的周面，所述支撑件和所述待清洁体的表面以预定的自由度支撑所述清洁件。

在上述第一方面中，与其中存在接收清洁件的轴的轴接收部分的情况相比，抑制了由于摩擦热引起的所述轴接收部分的表面熔解，或者由于在所述轴接收部分的表面中吸住的调色剂颗粒引起的表面润滑性降低而对所述清洁件的运动的阻碍。

在上述第一方面的清洁装置中，所述支撑件可在所述清洁件与所述待清洁体彼此接触的纵向范围内支撑所述清洁件的所述周面。

根据上述结构，与不具有该结构的情况相比，所述清洁件的长度可以做得较短。

在上述第一方面的清洁装置中，所述清洁件可利用该清洁件的重量而接触所述待清洁体。

根据上述结构，不需要从外部在所述清洁件上施加负荷。

在上述第一方面的清洁装置中，可以在所述清洁件的内部处布置比重比所述清洁件的比重高的构件。

根据上述结构，与不具有该结构的情况相比，可增加所述清洁件相对于所述待清洁体的压接触力。

在上述第一方面的清洁装置中，所述支撑件可具有一位置限制件，该位置限制件朝着所述待清洁体限制所述清洁件的位置。

在上述第一方面的清洁装置中，所述支撑件可构成为包围所述待清洁体。

根据上述结构，可由所述支撑件保护所述待清洁体不受从周边散射的异物等的影响。

在上述第一方面的清洁装置中，所述待清洁体可以是对保持图像的图像保持件进行充电的充电辊。

根据上述结构，获得了对于充电辊来说具有稳定清洁性能的清洁装置。

另外，根据本发明，处理盒可构成为具有上述第一方面的清洁装置。

根据上述结构，可容易地进行具有以上效果的所述清洁装置的替换。

另外，成像装置可构成为具有保持图像的图像保持件、对该图像保持件进行充电的充电辊、以及上述第一方面的清洁装置。

根据上述结构，可提供一种减少由充电辊的不良清洁引起的图像质量缺陷等的成像装置。

关于本发明的第二方面是一种清洁装置，该清洁装置包括：清洁件，该清洁件为辊状，并以预定压接宽度接触具有筒形表面的待清洁体，清洁该待清洁体的表面；以及包围件，该包围件留有一定间隔地包围所述清洁件的周面的一部分，使所述清洁件可沿着所述筒形表面在周向上运动。

在上述第二方面的清洁装置中，所述包围件可具有朝着所述待清洁体限制所述清洁件的位置的位置限制结构。另外，所述位置限制结构可包括从所述包围件的内表面突出的突起。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，附图中：

图1是示出关于本示例性实施例的成像装置的整体结构的示意性结构图；

图2是示出关于第一示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图；

图3是示出关于第一示例性实施例的清洁装置的示意性前剖视图；

图4是示出关于第二示例性实施例的清洁装置的示意性前剖视图；

图5是示出关于第三示例性实施例的清洁装置的示意性前剖视图；

图6A和6B是示出关于第三示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图；

图7是示出关于第四示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图；

图8A和8B是示出关于第五示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图；

图9是示出关于第五示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图；以及

图10是示出关于第六示例性实施例的清洁装置的示意性侧剖视图。

具体实施方式

下面将基于图中示出的示例详细描述本发明的示例性实施例。图1 是示出关于本示例性实施例的成像装置的整体结构的示意性结构图。如图1所示，成像装置10是四串联式(quadruple-tandem-type)彩色复印机。形成黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)各颜色的调色剂图像的成像单元11(11Y、11M、11C、11K)沿着中间转印带30的运动方向排列。

在成像单元11处设置用作保持图像的图像保持体的感光鼓12(12Y、12M、12C、12K)。例如，将表面(周面)被由有机光电导体等形成的光电导层覆盖的筒管状导电体用作感光鼓12。感光鼓12由未示出的电机驱动而沿着图1中的箭头方向(即，向右转动)以预定处理速度转动。

在感光鼓12的大致正上方处布置具有充电辊(接触式充电器)14(14Y、14M、14C、14K)的充电装置，所述充电辊对感光鼓12的表面(周面)进行充电。在图1中，在感光鼓12的右斜上方布置曝光装置13(13Y、13M、13C、13K)，它们将激光L照射到被充电装置充电的感光鼓12的表面(周面)上并形成静电潜像。

在感光鼓12的右侧邻近感光鼓12布置显影装置15(15Y、15M、15C、15K)。在显影装置15处设置显影辊16(16Y、16M、16C、16K)，它们将形成在感光鼓12上的静电潜像显影成黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)各颜色的调色剂图像。

在感光鼓12的下方布置中间转印带30，该中间转印带30为环形并且在其上转印通过显影装置15而变为可见的调色剂图像。另外，在感光鼓12的下方，与感光鼓12相对地布置一次转印辊18(18Y、18M、18C、18K)，中间转印带30夹持在感光鼓12与一次转印辊18之间。感光鼓12和中间转印带30的相应接触部分为一次转印部分T1。向一次转印辊18施加正的一次转印偏压。

在感光鼓12的左侧邻近感光鼓12布置用作光电导体清洁器的清洁部分，该清洁部分在一次转印后除去留在感光鼓12上的转印残余调色剂。在清洁部分处设置刷辊20(20Y、20M、20C、20K)。刷辊20压接触感光鼓12的表面(周面)，并被驱动而沿着与感光鼓12的转动方向相反的方向转动，并将感光鼓12的转印残余调色剂擦去。

感光鼓12、充电辊14、显影装置15、刷辊20和后述的清洁装置60 可以从成像装置10(成像单元11)移除，从而构成处理盒22。即，除了曝光装置13之外，成像单元11是可移除的处理盒22(参照图2和其它附图)。

另一方面，中间转印带30围绕驱动辊32、拉伸辊33和二次转印支承辊34，并且与感光鼓12的转动同步地沿着相同方向转动(运动)。另外，成像单元11Y、11M、11C、11K相对于中间转印带30的运动方向以该顺序串联排列。

这样，感光鼓12上的调色剂图像在各一次转印部分T1处由一次转印辊18一次转印到中间转印带30上，从而按黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)的顺序相互叠加。该一次转印后的调色剂图像被朝着二次转印部分T2(二次转印辊36)传送。

二次转印辊36在中间转印带30的右侧相对地布置，从而在它们之间夹持片材传送路径40。二次转印辊36和中间传送带30的接触部分是二次转印部分T2。向二次转印辊36施加负的二次转印偏压。这样，用于在二次转印部分T2处从中间转印带30的背部支撑中间转印带30并使其转动的二次转印支承辊34辅助二次转印辊36，并且二次转印辊36在二次转印部分T2处将被一次转印到中间转印带30上的调色剂图像二次转印到片材P上。

在二次转印支承辊34的右上方设置中间转印带清洁器38，该中间转印带清洁器38在二次转印后除去留在中间转印带30上的转印残余调色剂。另外，在中间转印带30的下方布置在其中容纳片材P的片材供给部42。在片材供给部42的右侧设置将片材P从片材供给部42供出至片材传送路径40的供给辊44，以及将供出的片材P一个接一个地分离的延迟辊46。

在二次转印部分T2的下游侧，在片材传送路径40处布置定影装置50，该定影装置50具有彼此相对的加热辊52和加压辊54。在定影装置50的下游侧设置排出辊对56。片材传送路径40从供给辊44和延迟辊46经过二次转印部分T2和定影装置50而延伸至排出辊56。

下面将详细描述在如上所述构成的成像装置10中的作为待清洁体的充电辊14和清洁充电辊14的清洁装置60。图2是示出关于第一示例性实施例的清洁装置60的示意性侧剖视图，图3是示出关于第一示例性实施例的清洁装置60的示意性前剖视图。注意，感光鼓12和中间转印带30也可以作为待清洁体的示例，本发明也适用于它们。

如图2和图3所示，第一示例性实施例的清洁装置60具有容纳充电辊14和清洁辊66的壳体62，该清洁辊66用作清洁件并清洁充电辊14的表面(周面)。壳体62用作支撑件，该支撑件将充电辊14大致布置在感光鼓12的正上方并使充电辊14与感光鼓12接触，并且将清洁辊66大致布置在充电辊14的正上方并使清洁辊66与充电辊14接触。在侧剖视图中，壳体62大致形成为下部侧敞开的“雪人”状，而在前剖视图中，壳体62形成为大致倒“U”形状。壳体62在清洁辊66与充电辊14彼此接触的纵向范围内支撑清洁辊66的周面。

用作推动件的螺旋弹簧64的一端安装至壳体62的顶面。螺旋弹簧64的另一端安装至成像装置10内的预定区域。这样，壳体62构成为被一直推向感光鼓12。注意，以预定间隔隔开地设置多个螺旋弹簧64(所示结构具有其中两个螺旋弹簧64)。另外，可以采用没有螺旋弹簧64的结构，其中壳体62连接到充电辊14等的支撑部分(未示出)上。

向充电辊14施加直流电压，或者交流电压叠加在直流电压上的电压，从而充电辊14对感光鼓12的表面(周面)进行均匀充电。充电辊14通过在导电轴14A的外周上形成充电层14B而构成。轴14A被可转动地支撑在壳体62的侧壁62A(构成第一空间部分S1的下部侧)处。在充电辊14的表面(周面)与壳体62构成第一空间部分S1的内壁面之间形成预定间隙。

这样，充电辊14构成为可转动地容纳在第一空间部分S1内，使得充电辊14的表面(周面)的除了其预定部分(接触感光鼓12的部分)之外都被壳体62包围，并且通过螺旋弹簧64的推力而被推向感光鼓12，从而充电辊14的表面(周面)以预定压力压接触感光鼓12的表面(周面)。

使用诸如铁、铜、黄铜、不锈钢、铝、镍等金属作为轴14A的材料，并且根据诸如可滑动性等的应用适当地选择材料及其表面处理方法。另外，在材料不导电的情况下，可以通过诸如电镀等一般加工方法对材料进行处理而使其导电。例如，可以使用散布有导电颗粒等的树脂模制产品、或者陶瓷等。另外，除了辊形之外，可使用中空管形。

充电辊的充电层14B是电阻弹性层。该电阻弹性层可构成为从外侧按顺序分成电阻层和支撑电阻层的弹性层。另外，为了使充电辊14耐久和抗污染，可在需要时在电阻层的外侧上设置保护层。弹性层的材料是导电或半导电的，一般是在树脂材料或橡胶材料中散布有导电颗粒或半导电颗粒的材料。

使用例如聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、尿素树脂、聚酰胺树脂等合成树脂作为所述树脂材料。使用乙丙橡胶、聚丁二烯、天然橡胶、聚异丁烯、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、表氯醇橡胶、氟硅酮橡胶、环氧乙烷橡胶等或对这些材料进行发泡的发泡材料作为所述橡胶材料。

可使用碳黑、诸如锌、铝、铜、铁、镍、铬、钛等的金属、诸如ZnO-Al₂O₃、SnO₂-Sb₂O₃、In₂O₃-SnO₂、ZnO-TiO₂、MgO-Al₂O₃、FeO-TiO₂、TiO₂、SnO₂、Sb₂O₃、In₂O₃、ZnO、MgO等的金属氧化物、诸如季铵盐等的离子化合物等等作为所述导电颗粒或半导电颗粒。可使用这些材料中的单一类型，或者可将两种以上的类型混合在一起使用。另外，诸如滑石、矾土、硅石等的无机填料或者诸如含氟树脂或硅橡胶等的细末的有机填料的一种或两种以上的类型可在需要时混合在一起。

电阻层和保护层的材料是这样的材料，其中在粘合剂树脂中散布导电颗粒或半导电颗粒，从而对其电阻进行控制。电阻率为10³Ωcm至10¹⁴Ωcm，优选为10⁵Ωcm至10¹²Ωcm，更优选的为10⁷Ωcm至10¹²Ωcm。膜厚为0.01μm至1000μm，优选的为0.1μm至500μm，更优选的为0.5μm至100μm。

使用丙烯酸树脂、纤维素树脂、聚酰胺树脂、甲氧甲基化尼龙^TM、乙氧甲基化尼龙^TM、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚乙烯基类树脂、聚芳酯树脂、聚噻吩树脂、诸如PFA、FEP、PET 等的聚烯烃树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、尿素树脂等作为所述粘合剂树脂。

例如以上关于弹性层所列出的碳黑、金属、金属氧化物或者诸如季铵盐等的具有离子导电性的离子化合物等的一种或两种以上的类型混合在一起作为导电颗粒或半导电颗粒。另外，可在需要时添加诸如受阻酚、受阻胺等的抗氧化剂、诸如粘土、高岭土、滑石、硅石、矾土等的无机填料、诸如含氟树脂或硅树脂等的细末的有机填料、诸如硅酮油等的润滑剂等。此外，可在需要时添加表面活性剂、电荷控制剂等。

可使用刮涂、丝棒(Meyer bar)涂布、喷涂、化学涂布、珠涂覆、气刀涂布、幕涂等作为用于形成这些层的技术(方法)。

另一方面，在其中在清洁辊66与壳体62的构成第二空间部分S2的内壁表面之间存在预定间隙的状态下，清洁辊66布置在壳体62的上部侧处的第二空间部分S2内，清洁辊66由于其自重而接触充电辊14的表面(周面)，并且清洁该表面(周面)。即，清洁辊66由实心柱形海绵66A形成，并且构成为使得在其轴向中央部分处未设置轴等。清洁辊66容纳在第二空间部分S2内，从而可自由运动(包括转动)，而没有枢转支撑在壳体62处(清洁辊66通过壳体62的内壁表面和充电辊14的表面支撑且具有预定的自由度)。注意，朝内侧突出预定长度的突出部分62B是第一空间部分S1与第二空间部分S2之间的边界部分。

这里，通过未示出的驱动电机驱动感光鼓12沿图中的箭头A的方向转动，并且充电辊14通过感光鼓12的转动而沿图中的箭头B的方向从动转动。因此，清洁辊66构成为在由于充电辊14的转动而沿着图中的箭头C的方向以伴随方式转动(从动转动)的同时，除去粘附在充电辊14的表面(周面)上的诸如转印残余调色剂和外部添加剂等的污染物(异物)(即，清洁充电辊14的表面)。注意，可采用在充电辊14处设置驱动源并在感光鼓12与充电辊14之间提供速度差(线速度差)的结构。

形成清洁辊66的海绵66A是由具有多孔三维结构的泡沫形成的多孔弹性体。即，从诸如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯等的发泡树脂或发泡橡胶中选择海绵66A的材料。特别优选地使用在撕裂强度、抗拉强度等方面较好的聚氨酯，从而使得海绵66A在被从动驱动的同时可通过滑动并摩擦充电辊14来有效地清洁诸如转印残余调色剂和外部添加剂等的异物，并且同时充电辊14的表面(周面)不会由于海绵66A的摩擦而擦伤，而且在长时间段内不会发生撕裂和破损。

下面将描述在成像装置10处的操作，成像装置10配备有具有上述结构的第一示例性实施例的清洁装置60。当成像信号输入到成像装置10并且感光鼓12被驱动转动时，充电辊14随着感光鼓12的转动而从动转动，并且由充电辊14对感光鼓12的表面(周面)进行均匀充电。然后，基于成像信号使激光L从曝光装置13照射到感光鼓12的表面(周面)上。感光鼓12的表面(周面)被这些激光L曝光，从而形成静电潜像。

形成在感光鼓12上的静电潜像通过显影装置15的显影辊16而显影成黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)各颜色的调色剂图像，并在一次转印部分T1处一次转印到中间转印带30上从而使它们相互叠加。注意，由刷辊20擦去并除去一次转印后留在感光鼓12上的转印残余调色剂。

另一方面，容纳在片材供给部42中的片材P由供给辊44供出，并通过延迟辊46分离，从而使得仅将最上面的片材P引导至片材传送路径40。片材P在预定时刻被供给至二次转印辊36与二次转印支承辊34之间，即供给至二次转印部分T2。在该二次转印部分T2处，已经被一次转印到中间转印带30上的调色剂图像被二次转印到片材P上。

其上已经转印有调色剂图像的片材P被沿着片材传送路径40传送至下游侧并引导至定影装置50，从而通过加热辊52和加压辊54的热量和压力使调色剂图像定影。然后，通过排出辊56将其上已经通过调色剂图像定影而形成图像有的片材P排出至未示出的片材排放部。另外，由中间转印带清洁器38擦去并除去二次转印后留在中间转印带30的图像区域上的转印残余调色剂。

另外，清洁辊66随着充电辊14的转动而从动转动，从而通过沿轴向压接触充电辊14的该清洁辊66将粘附在充电辊14的表面(周面)上的诸如转印残余调色剂和外部添加剂等的污染物(异物)清除。从而保持并延续了良好的清洁性能。由于上述操作而在片材P上形成全色图像。

下面将描述第二示例性实施例的清洁装置60。注意，与上述第一示例性实施例的清洁装置60相同的结构和操作用相同的附图标记表示，并省略对其的详细描述。如图4所示，在第二示例性实施例的清洁装置60中，在清洁辊66的轴向中央部分处设置金属轴68，该金属轴68用作加重件，并且其比重比清洁装置66的高。

金属轴68不用于在壳体62处支撑清洁辊66，而用于使清洁辊66的重量更重从而增加清洁辊66相对于充电辊14的压接触力(提高清洁性能)。因此，轴68的两个端部不需要从清洁辊66的两个端部突出(不需要使轴68比清洁辊66长)，并且在所示结构中，轴68的两个端部不伸出。可使用不锈钢等作为轴68的具体材料。

设在清洁辊66内的加重件不限于所示的金属轴68，而可以是任何结构，只要它可以使清洁辊66的重量更重从而增加清洁辊66相对于充电辊14的压接触力即可，例如，可以沿周向以均匀间隔嵌入多个重量相同并且直径小于轴68的金属轴(未示出)等。在任何情况下都优选的是，设在清洁辊66内的加重件设置成使其转动中心(重心)不会偏移，从而清洁辊66可伴随充电辊14的转动而转动。

下面将描述第三示例性实施例的清洁装置60。注意，与上述第一示例性实施例的清洁装置60相同的结构和操作用相同的附图标记表示，并省略对其的详细描述。如图5和图6A所示，在第三示例性实施例的清洁装置60中，多个突起70设置成从壳体62的构成第二空间部分S2的内壁顶面突出，从而沿轴向以预定间隔彼此隔开。突起70用作将清洁辊66朝充电辊14按压(朝充电辊14限制清洁辊66的位置)的位置限制件(结构)。

突起70形成为沿周向在预定长度上延伸的肋状，并且仅接触清洁辊66的表面(周面)的部分，从而可使突起70与清洁辊66之间的接触表面面积较小。注意，可以不在壳体62的内壁顶面处设置多个突起70，而是可以使在壳体62处的第二空间部分S2的容积较小，从而使其内壁顶面接触清洁辊66的表面(周面)。

然而在该情况下，如图6B所示，壳体62的内壁顶面总是沿轴向接触清洁辊66的表面(周面)，并且朝充电辊14按压清洁辊66。因此，在壳体62的内壁顶面与清洁辊66的表面(周面)之间产生磨擦力。

因此，在该情况下，优选的是至少在壳体62的内壁顶面处施加相对于清洁辊66具有良好的可滑动性的涂层(例如，Teflon^TM涂层)，或者使用相对于清洁辊66具有良好的可滑动性的材料(例如，聚缩醛等)作为壳体62的材料，从而使清洁辊66与壳体62的内壁顶面之间的摩擦力小于清洁辊66与充电辊14之间的摩擦力。注意，可以在突起70的接触清洁辊66的表面处或者在突起70自身上采用这种用于减小摩擦的结构。

下面将描述第四示例性实施例的清洁装置60。注意，与上述第一示例性实施例的清洁装置60相同的结构和操作用相同的附图标记表示，并省略对其的详细描述。如图7所示，在第四示例性实施例的清洁装置60中，壳体62在侧剖视图中观察时大致形成希腊字母“β”的形状。即，作为第一空间部分S1与第二空间部分S2之间的边界部分的突出部分62仅设置在一侧，另一侧是直线部分。

下面将描述第五示例性实施例的清洁装置60。注意，与上述第一示例性实施例的清洁装置60相同的结构和操作用相同的附图标记表示，并省略对其的详细描述。如图8A和图8B所示，在第五示例性实施例的清洁装置60中，容纳清洁辊66的壳体62构成为能够接近和远离充电辊14。即，在配备有本第五示例性实施例的清洁装置60的成像装置10处，设置提升和降低壳体62的提升/降低机构(未示出)。

这里，壳体62的下部侧敞开得比上述第一示例性实施例更宽，并且壳体62构成为最长仅覆盖充电辊14的上半部。清洁辊66被突出部分62B保持而不会从壳体62的第二空间部分S2落下。因此，在通过提升/降低机构提升和降低壳体62时，清洁辊66可设定在接触充电辊14的位置和离开充电辊14的位置。

注意，诸如齿条-齿轮、滚珠丝杠、缸体等的任意结构可用作提升/降低机构。或者，壳体62可构成为能够手动提升和降低，而不设置提升 /降低机构。在该情况下，优选的是设置使壳体62保持在提升位置的机构，并且优选的是在例如当成像装置10运出等时将壳体62设置在该状态下。另外，如图9所示，容纳(保持)清洁辊66的壳体62可构成为被固定至成像装置主体上，并且包括充电辊14的成像单元11构成为能够被提升和降低。

最后将描述第六示例性实施例的清洁装置60。注意，与上述第一示例性实施例的清洁装置60相同的结构和操作用相同的附图标记表示，并省略对其的详细描述。如图10所示，在第六示例性实施例的清洁装置60中，清洁辊66未布置在充电辊14的大致正上方，而是布置成朝着感光鼓12的转动方向下游侧(即，朝着显影装置15侧)偏移得比连接感光鼓12的中心和充电辊14的中心的假想线J更远。

在该情况下，清洁辊66朝着充电辊14的转动方向的下游侧布置。因此，多个突起72设置成从构成容纳清洁辊66的壳体62的第二空间部分S2的内壁顶面突出，从而沿轴向以预定间隔彼此隔开。突起72用作朝着充电辊14侧限制清洁辊66的位置的位置限制件。

突起72形成为沿周向在预定长度上延伸的肋状，从而使突起72与清洁辊66之间的接触表面面积较小。当清洁辊66朝着充电辊14的转动方向的下游侧布置时，突起72仅接触清洁辊66的表面(周面)的部分，从而朝着充电辊14侧限制清洁辊66的位置。

注意，可以不在壳体62的内壁顶面处设置多个突起72，而是使壳体62处的第二空间部分S2的容积较小。这里，按照与上述第三示例性实施例相同的方式，可以在壳体62的构成第二空间部分S2并接触清洁辊66的内壁面处，或者在突起72的面接触清洁辊66的表面处采用用于减小摩擦力的结构，该结构减小相对于清洁辊66的摩擦力。另外，位置限制件当然不限于图5、图6A和图10所示的位置限制件。

这里给出本发明的上述示例性实施例中的结构与效果之间的关系的示例。

(1)当金属轴68设置在清洁辊66(的轴向中央部分)内时，金属轴68是在施加有高压的充电辊14的周边处的金属。因此，如图4所示，使金属轴68比清洁辊66短预定长度，并且不从清洁辊66突出。这样抑制了泄漏的出现。

(2)当突起70设置在壳体62的构成第二空间部分S2的内壁顶面处时，用于在第二空间部分S2内放置清洁辊66的空间变窄，因此抑制了清洁辊66在壳体62内的自由运动(除转动之外)。这样，可提高(增加)清洁辊66的表面(周面)相对于充电辊14的表面(周面)的压接触力。

(3)在壳体62处，当作为第一空间部分S1与第二空间部分S2之间的边界部分的突出部分62B仅设置在一侧，而另一侧是直线部分时，清洁辊66容易放置在壳体62中并从壳体62取出，从而容易更换清洁辊66。

(4)当容纳(保持)清洁辊66的壳体62构成为能够与充电辊14接触和分开时，清洁辊66可在除清洁操作时之外的时候从充电辊14抽出(分开)。因此，可防止由于清洁辊66总是处于与充电辊14接触的状态下而引起的清洁辊66的变形、不均匀转动、不良清洁等。

(5)当清洁辊66不布置在充电辊14的正上方而是布置成例如朝显影装置15偏移，并且突起72设置在壳体62的构成第二空间部分S2的内壁顶面处时，用于在第二空间部分S2内放置清洁辊66的空间变窄。因此抑制了清洁辊66在壳体62内的自由运动(除转动之外)。这样，可提高(增加)清洁辊66的表面(周面)相对于充电辊14的表面(周面)的压接触力。

(6)因为清洁辊66可从作为处理盒22的成像单元11中移除，所以可降低成像单元11的成本。因为以比成像装置10的使用寿命短的时间间隔作为消耗品来替换成像单元11，所以可有效降低成像单元11的成本。

已经为了阐释和描述而提供了对本发明示例性实施例的前述描述。它不用于穷举或者将本发明限于公开的精确形式。明显的是，许多修改和变更对本领域技术人员都是显而易见的。所述示例性实施例是为了最佳说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员理解本发明的各种实施例并理解适用于所构想的具体应用的各种修改而选出并描述的。本发明的范围理应由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种清洁装置，该清洁装置包括：

清洁件，该清洁件以预定压接宽度接触待清洁体，清洁该待清洁体的表面；以及

支撑件，该支撑件支撑所述清洁件的周面，所述支撑件与所述待清洁体的表面以预定的自由度支撑所述清洁件，在所述清洁件与所述支撑件的内壁表面之间存在预定间隙，

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其中，所述支撑件在所述清洁件与所述待清洁体彼此接触的纵向范围内支撑所述清洁件的所述周面。

3.如权利要求1或2所述的清洁装置，其中，在所述清洁件的内部设置有比重比所述清洁件的比重高的构件。

4.如权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述支撑件具有朝着所述待清洁体限制所述清洁件的位置的位置限制件。

5.如权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述支撑件构成为留有一定间隔地包围所述待清洁体的一部分。

6.如权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述待清洁体包括对保持图像的图像保持件进行充电的充电辊。

7.一种处理盒，该处理盒包括：

对保持图像的图像保持件进行充电的充电辊；以及

清洁所述充电辊的清洁装置，该清洁装置包括：

清洁件，该清洁件以预定压接宽度接触所述充电辊，清洁所述充电辊的表面；以及

支撑件，该支撑件支撑所述清洁件的周面，所述支撑件与所述充电辊的表面以预定的自由度支撑所述清洁件，在所述清洁件与所述支撑件的内壁表面之间存在预定间隙，

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

8.一种成像装置，该成像装置包括：

保持图像的图像保持件；

对所述图像保持件进行充电的充电辊；以及

清洁所述充电辊的清洁装置，该清洁装置包括：

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

9.如权利要求8所述的成像装置，其中，在所述清洁件容纳在所述支撑件处的状态下，所述清洁件可与所述充电辊接触和分开。

10.一种清洁装置，该清洁装置包括：

清洁件，该清洁件为辊状，并且以预定压接宽度接触具有筒形表面的待清洁体，清洁该待清洁体的表面；以及

包围件，该包围件留有一定间隔地包围所述清洁件的周面的一部分，从而使所述清洁件可沿着所述筒形表面在周向上运动，在所述清洁件与所述包围件的内壁表面之间存在预定间隙，

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

11.如权利要求10所述的清洁装置，其中，所述包围件在所述清洁件与所述待清洁体彼此接触的纵向范围内保持所述清洁件的所述周面。

12.如权利要求10或11所述的清洁装置，其中，在所述清洁件的内部设置有比重比所述清洁件的比重高的构件。

13.如权利要求10或11所述的清洁装置，其中，所述包围件具有朝着所述待清洁体限制所述清洁件的位置的位置限制结构。

14.如权利要求13所述的清洁装置，其中，所述位置限制结构包括从所述包围件的内表面突出的突起。

15.如权利要求10或11所述的清洁装置，其中，所述待清洁体包括对保持图像的图像保持件进行充电的充电辊。

16.一种处理盒，该处理盒包括：

充电辊，该充电辊具有筒形表面并且对保持图像的图像保持件进行充电；以及

清洁所述充电辊的清洁装置，该清洁装置包括：

清洁件，该清洁件为辊状，并以预定压接宽度接触所述充电辊，清洁该充电辊的表面；以及

包围件，该包围件包围所述清洁件的周面的一部分，使所述清洁件可沿着所述充电辊的所述筒形表面在周向上运动，在所述清洁件与所述包围件的内壁表面之间存在预定间隙，

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

17.一种成像装置，该成像装置包括：

保持图像的图像保持件；

充电辊，该充电辊具有筒形表面并且对所述图像保持件进行充电；以及

清洁所述充电辊的清洁装置，该清洁装置包括：

所述清洁件利用该清洁件的自重而接触所述待清洁体。

18.如权利要求17所述的成像装置，其中，在所述清洁件容纳在所述包围件处的状态下，所述清洁件可与所述充电辊接触和分开。