CN101132722A - 调配和分装可至少部分起泡或不起泡的饮料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调配和分装饮料的设备，所述饮料例如咖啡、茶、牛奶、巧克力奶、汤等，如果希望，该饮料可以是至少部分起泡的。为此，该设备包括起泡室(3)，该起泡室具有用于供应在上游调配的饮料的进口(4)，用于分装饮料的出口(6)，以及用于使通过起泡室供给的饮料起泡的起泡装置(8)，以及配量装置(15)，用于调节从起泡室(3)流出的饮料流量。起泡装置(8)和出口(6)优选地可相对于彼此移动，从而起泡装置能够至少部分地使该开口关闭或畅通，并因此能够作为配量装置(15)。起泡装置(8)可包括例如具有叶片(10)的驱动轴(9，20)。

Description

调配和分装可至少部分起泡或不起泡的饮料的设备

技术领域

本发明涉及用于调配和分装诸如咖啡、茶、牛奶、巧克力奶、汤、奶昔等饮料的设备，如果希望，该饮料可以为至少部分起泡的，该设备包括起泡室，其具有用于供应在上游调配的饮料的进口、用于分装饮料的出口、以及用于使通过起泡室供给的饮料起泡的起泡装置。

背景技术

这种设备是实际已知的。根据需要，利用该设备，能够分装不起泡的或至少部分起泡的饮料。然而，该已知设备的缺点在于，起泡室限制了分装流量(在此定义为每时间单位的分装饮料量)，因为该室设计用于每调配周期起泡和分装适合一杯的测定量的饮料。尤其是当在大型消费环境中使用这种设备时，这是不利的，例如在办公室、食堂、酒吧或旅馆，这里定期需要较大量的可能起泡或不起泡的饮料，例如一(保温)壶。使用该已知的设备，这可能导致相当多的等待时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述类型的设备，其中消除了该已知设备的上述缺点，同时保持其优点。为此，根据本发明的设备的特征在于权利要求1的特征。

通过给该设备提供配量单元(dosing unit)，能够利用其来调节从排出管流出的饮料流量和饮料在起泡室中的平均驻留时间，该流量可每次调整至消费者所需要的饮料量。当该需要的量较大时，可以(临时地)增加流量，从而能够限制等待时间。然后显然的是，如果起泡装置起动，则在饮料中形成的泡沫的量和/或质量将随流出流量的增加而降低，因为饮料将在起泡室中保持较短的时间周期，并且因此经受较短时间周期的起泡动作。

特别适用的是，该配量单元具有在起泡室和排出管之间的流体连通部中的收缩部，以及插塞，该插塞能够在流体连通部的至少一部分中沿插塞的移动方向来回移动，从而该插塞能够移动到该插塞在收缩部将流体连通部关闭的位置，并且该插塞能够移动远离开收缩部，用于至少部分地释放流体连通部。看上去以这种方式，能够精确调节各流量。这里特别适用的是，当所述插塞在收缩部处部分地释放流体连通部时，在插塞和流体连通部之间形成通路。缝隙状通路还具有这样的优点，即，当起泡装置起动时，空气被搅入到起泡室内的饮料中，只有尺寸小于缝隙宽度的空气泡能够完整地到达排出管。较大的起泡将破裂。结果是，能够获得诱人的细微气泡的泡沫层。此外，当通过增加缝隙宽度而增加流量时，能够经过缝隙的气泡量增加，导致当起动起泡装置时，以更大的流量，仍然能够获得大量的气泡。自然，也可以当不希望产生泡沫时不起动起泡装置。这里，再次，可按照意愿分装少量饮料或大量饮料。

如果希望调配大量没有泡沫的饮料，可停止起泡装置，并且可控制配量单元，使得饮料能够以较大流量从排出管流出。这里，如果仍然希望饮料具有一定量的泡沫，则可以起动起泡装置。

另一方面，如果想要分装少量饮料，例如一杯，而且其还要具有大量泡沫，则一方面，可起动起泡装置，另一方面，可以如下方式控制配量单元，使得在使用中，饮料以较小流量从排出管流出。其结果是，对于饮料，在起泡室中的驻留时间大于当饮料以较大流量从排出管流出时。由于该增加的驻留时间，能够将更多的泡沫搅入到饮料中。

这里，还可以是对于特定时间周期，配量单元阻塞从排出管流出的饮料。在该期间，饮料或饮料配料供应到起泡室。结果是，起泡室将逐渐填充饮料，同时当起泡装置起动时，空气被搅入饮料中。当起泡室最佳地填充或搅入空气时，那么可以控制配量单元，使得饮料开始从排出管流出，从而饮料也开始从起泡室流出。当例如同时仍然向起泡室供应饮料和/或饮料配料时，将长时间向起泡室提供最适于搅入空气的饮料量。当调配了足够的饮料时，可由此终止向起泡室的饮料供应，最终，起泡室将经由排出管排空。

特别适用的是，流体连通部从该设备的环境关闭。从卫生的观点，从设备的环境关闭流体连通部是极其有利的。特别地，还适用的是，该设备还具有至少一个饮料单元，用于向起泡室供应饮料或饮料配料。特别是，这里适用的是，从饮料单元到排出管的流路被设计为从环境关闭。以这种方式，对于调配的饮料保证了最佳的卫生。

在有利的实施例中，根据本发明的设备的特征在于，起泡装置还作为配量单元。

通过使用起泡装置作为配量装置(配量单元)，能够获得极其有效的和紧凑的设备，同时仅利用有限数量的附加部分就能实现上述优点。当例如希望小的饮料流量时，起泡装置可用于部分阻塞出口和/或暂时限制起泡室的通流，例如通过使饮料转向或使其成为旋涡，同时可将空气引入饮料中以使其起泡。然而，如果想要大量的饮料，则可通过例如使起泡装置位移和/或变形，以使出口完全畅通和/或尽可能小地限制通流，从而增加流出流量。

在优选实施例中，起泡装置可包括布置用于旋转的驱动轴，该驱动轴具有径向延伸的叶片。由于旋转的叶片，使饮料起泡并获得轻的起泡结构。然后可通过改变驱动轴的旋转速度而影响泡沫的质量和/数量。例如，当流出流量增加时，可增加旋转速度，以便由此维持泡沫的形成。

在特别有利的实施例中，配量单元(至少其操作)可耦合到驱动轴的旋转。这可以是电耦合，同时例如旋转轴的旋转速度的增加或降低伴随通过配量装置使出口畅通或关闭。

该耦合也可以是机械耦合，同时驱动轴的旋转经由适当的传动和/或引导装置被转换成配量单元的期望位移，例如经由链轮和齿条组合或两个锥形冕状轮。这提供了以下优点，即不需要分离的驱动装置来操作配量单元。这种机械或电子耦合能够进一步导致更容易的操作，因为仅需要设置驱动轴的旋转，由此期望的配量单元的位移“自动”跟随。

在特别有利的实施例中，驱动轴和配量单元之间的机械耦合利用惯性力。当驱动轴的旋转速度突然变化时产生这种惯性力。可滑动地耦合到该驱动轴的部分将希望沿原始方向并以原始速度行进。借助于适当的引导装置，这种趋势能够被转换成期望的运动，例如在轴向、沿驱动轴。因此，能够极好地、快速地控制配量单元。该惯性效应能够通过将叶片附着到可滑动地耦合到驱动轴的部分而进一步增强。事实是，在这种情况中，在驱动轴的旋转速度突然变化之后，由叶片引起旋转的饮料将以原始的旋转速度继续推动叶片。

自然，配量单元也能够经由分离的驱动装置来操作。这具有以下优点，即，起泡装置的旋转速度和/或方向与配量单元的位置，以及因此它们各自对分装流量与泡沫形成的质量和/或数量的影响，能够彼此完全独立地设置。

附图说明

附图中：

图1示意性示出根据本发明用于调配饮料的设备的第一实施例；

图2a示出根据图1的设备的一部分沿图1的箭头P方向的立面图；

图2b示出根据图1的设备的一部分沿图1的箭头Q方向的透视图；

图2c示出根据图1的设备的一部分的透视图；

图3示出根据本发明的设备的第二实施例；

图4示出根据本发明的设备的第三实施例，其具有在第一位置的组合的起泡和配量装置，在该第一位置，起泡室的出口以更大的部分畅通；

图5示出根据图4的起泡室，起泡和配量装置在第二位置，其中出口基本关闭；

图6更详细地示出根据本发明的起泡和配量装置的可能实施例，其中配量装置的操作与起泡装置的旋转运动相耦合；

图7更详细地示出根据图6的耦合，其将起泡装置的旋转运动转换为配量装置的平移运动；

图8a示出根据图1的装置的一部分的替代实施例；

图8b示出图8a的截面图。

具体实施方式

图1以参考标记100示出根据本发明用于调配和分装至少一种饮料的设备的第一实施例，该饮料例如咖啡、茶、巧克力奶、汤等。这里，根据需要，可以使饮料起泡。该设备具有至少一个起泡室102，该起泡室具有至少一个进口104，用于向起泡室102供应饮料或饮料的配料，这些配料在混合条件下形成饮料。在该例子中，该设备具有至少一个饮料单元106、108，用于向起泡室供应饮料或饮料配料。在该例子中，该设备具有第一饮料单元106，用于向起泡室供应浓缩物，例如咖啡浓缩物。为此，第一饮料单元106包括可互换的存储容器110，其在该例子中填充有各浓缩物。这里，仅涉及一个例子。该第一饮料单元106还可以供应速溶粉末，用于通过向起泡室加入例如水而获得成品饮料，例如咖啡或茶。该饮料单元还具有配量单元112，用于以定量方式将浓缩物配给到进口104。该设备还具有第二饮料单元108，在该例子中，该第二饮料单元具有热水单元114，用于以定量方式经由导管116向进口104供应水。浓缩物和水在进口104的上游汇合，并在混合条件下组合形成饮料。为此，例如如果期望，在该进口的上游，该设备还可配备有旋涡室，用于混合浓缩物和水。这种旋涡室例如可位于位置118。也可能的是，浓缩物和水不汇合，直到在起泡室中，在此形成饮料。此外，以不同方式获得的成品饮料可供应到起泡室。

该设备还具有起泡装置120(见图2c)，用于使流经起泡室102的饮料起泡。在该例子中，起泡装置具有驱动器122和搅拌器124。这里，搅拌器具有至少实际水平定向的驱动轴126。在该例子中，搅拌器具有沿径向延伸的叶片128。

该设备还具有至少一个排出管130a、130b，在该例子中为第一排出管130a、130b，其各自与起泡室102流体连通，用于从起泡室经由各排出管分装饮料。

在该例子中，该设备还具有至少一个配量单元132a、132b，用于调节在使用中从排出管103a、103b流过的饮料的流量。在该例子中，该设备具有：第一配量单元132a，用于调节从第一排出管130a流过的饮料的流量；第二配量单元132b，用于调节流经排出管130b的饮料的流量。显然，如果希望，第一配量单元132a可以独立于由第二配量单元132b调节的流经排出管130b的饮料的流量，来调节从第一排出管130a流过的饮料的流量。在该例子中，每个配量单元132a、132b都具有在起泡室和排出管130a、130b之间的流体连通部133中的收缩部134a、134b，以及插塞136a、136b，该插塞可在该流体连通部133的至少一部分中沿插塞移动方向来回移动，从而该插塞可移动到该插塞在收缩部134a、134b处关闭流体连通部133的位置，并且该插塞可远离收缩部而移动，以至少部分地释放流体连通部。在图2b中，示出了插塞136a远离收缩部移动，从而其使收缩部134a至少部分地畅通。图2b也示出了插塞136b在收缩部134b中关闭流体连通部。

如从图2b可以理解的，当插塞在收缩部处至少部分地释放流体连通部时，通路140a将形成在插塞和流体连通部之间，亦即，在插塞和收缩部之间。

在该例子中，流体连通部133包括缓冲室142，其包含在起泡室102和排出管130a、130b之间，以及第一和第二流出通道114a、114b，它们位于缓冲室的下游，并分别终止于排出管130a和130b。

在该例子中，收缩部130a、130b分别由缓冲室142与流出通道144a和144b各自间的过渡形成。在该例子中，通路具有闭合的、环路形成缝隙的形状。

为此，插塞136a、136b和收缩部130a、130b各自具有圆形截面。其他形式的闭合环路形成通路也是可能的，例如具有三角形、方形、矩形、五边形、六边形等形状的通路。还可以这样形成通路，即形成至少一个非环路形成缝隙，例如至少一个直的缝隙(例如参见图8a、8b)。在这里概述的例子的每一个中，缝隙的宽度可以变化，如将进一步说明的。

在该例子中，还适于将收缩部和插塞每一个都设计成圆的。这意味着当插塞部分地开通各收缩部时，形成圆形缝隙。

如在图2b中清楚可见的，在该例子中，对每一个插塞136a、136b适用的是，至少对于部分146a、146b，其在插塞朝向收缩部移动的方向渐缩(taper)。

从图中还看出，在该例子中，对每一个插塞136a、136b适用的是，为了分别向排出管130a、130b关闭流体连通部133，各插塞必须在饮料的下游方向中从流体连通部至少部分释放的位置移动。

在该例子中还适用的是，每个插塞136a、136b具有外表面，其至少对于部分148a、148b是由柔性材料制造的，例如橡胶，以便获得良好的闭合。该设备还具有用于移动第一插塞的第一驱动器150a，以及用于移动第二插塞的第二驱动器150b。

该设备还具有控制单元152，其产生用于控制该设备的控制信号。

至此描述的设备如下工作。假定意图利用该设备来调配咖啡形式的大量饮料，该壶要从第一排出管130a填充。为此，控制设备152控制配量单元112，以定量方式分装一定量的浓缩物。该控制设备还控制热水单元114，以定量方式分装一定量的热水。该热水和浓缩物在位置118汇合并在此形成饮料。该控制设备还实现驱动器150b向下移动插塞136b，以关闭收缩部138b。该控制单元还控制驱动器150a，用于向上移动插塞136a，以使收缩部134a完全畅通。以这种方式所实现的是，饮料以相对大的流量分别流经起泡室102、缓冲室142、流出通道114，然后从排出管130a流到壶中。如果希望将一些空气搅入饮料中，控制单元152可以起动驱动器122，使搅拌器开始旋转，由此将空气搅入流经起泡室102的饮料中。由于流量较大，因此较少量的空气被搅入饮料中。这样，在壶中，咖啡形成有细微气泡的泡沫层。如果希望实质上没有空气被搅入，则控制单元152可使搅拌器124停止。

当调配了全部量的饮料时，控制单元152将停止配量装置112，并停止热水单元114。优选地，随后，配量装置112将比热水单元114更早停止，以便借助热水将饮料和浓缩物的残余从设备中冲掉。

现在将描述，在该例子中，以何种方式，借助该设备，调配具有细微气泡的泡沫层的少量咖啡。在该例子中，该少量的饮料将经由排出管130a分装。然而，也可以经由排出管130b来分装该饮料。当如上所述要调配大量的咖啡时这也适用。

控制单元152以这样的方式控制驱动器150a，使得插塞136在上游方向向上移动，从而在一侧的插塞和另一侧的收缩部之间形成环形缝隙(其在该例子中为圆锥形)，如图2b中可见。该缝隙的有效宽度(也就是说，在收缩部和插塞之间的流体通路表面的尺寸)仍然能够通过插塞136a相对于收缩部138a向上移动的程度来调节。结果是，收缩部至少部分地关闭，并且借助于插塞形成维持状态。控制单元152还起动搅拌器124。控制单元还起动配量装置112，用于分装预定量的浓缩物。此外，控制单元152起动热水单元114，用于分装预定量的热水。浓缩物和水以饮料的形式流到起泡室102。作为搅拌器旋转的结果，空气搅入到该饮料中。然后该饮料再流到收缩部138a和138b。由于收缩部138b关闭，饮料只能经由收缩部138b离开缓冲室。由于插塞136a至少部分地关闭了收缩部，饮料仅能以较小的流量从缓冲室流出，然后经由排出管130a离开该设备。由于该流量较小，因此能够限制饮料的驻留时间以及饮料流经起泡室102的流量的大小。结果是，相对大量的空气搅入饮料。因此，分装了具有较多泡沫的少量饮料。环形缝隙140a还导致比缝隙更大的气泡不能通过该缝隙并破裂。因此，获得了诱人的均匀细微气泡的泡沫层。当分装了足够的浓缩物和水时，控制单元152再次停止配量装置112，并且如果希望，短时间后停止热水单元114。然后剩余的饮料和浓缩物从起泡室、缓冲室流出并收集在杯中。

特别是，当开始调配饮料时，控制单元152能够以这样的方式控制配量单元132，即，至少暂时关闭排出管130a。结果是，在缓冲室填充了饮料后，起泡室将快速填充该饮料。饮料然后存在于起泡室的驻留时间相对较长。当起泡室至少实际充满时，这在旋转搅拌器使起泡室的大部分体积未填充有饮料时较快地发生，此时控制单元152能够向上移动插塞136a，使收缩部至少部分畅通，其结果是起泡室102开始经由缓冲室和排出管130a而清空。同时，浓缩物和水仍然能够供应到起泡室。在此期间，存在于起泡室中的饮料的量实际保持恒定。然后，如果调配了足够的饮料，则控制单元152能够停下配量装置112和热水单元14，如上所述。

在该例子中，该设备还具有可控换气阀154。为了微调搅入的空气的量，控制单元152还能够打开、部分关闭或完全关闭换气阀134。这种变型都应理解为落入本发明的框架内。

现在，参考图3，描述根据本发明的设备101的第二实施例。设备101具有第一设备部分100.1，其对应根据图1的设备。设备101还具有第二设备部分100.2，其也对应根据图1的设备。最后，设备101具有第三设备部分100.3，其至少在实质上对应根据图1的设备100。设备101还包括共有的控制单元152，用于控制设备部分100.1、100.2和100.3。可以看出，设备部分100.3仅具有一个排出管130.3，并且因此也具有一个配量单元132.3。

还可以发现，第一设备部分100.1的排出管130b.1、第二设备部分100.2的排出管130a.2和第三设备部分100.3的排出管130.3汇合，从而能够从这些排出管填充一个杯子或壶160。在该例子中，第一设备部分100.1的存储容器110.1填充有咖啡浓缩物。第二设备部分100.2的存储容器110.2填充有巧克力奶的浓缩物。最后，第三设备部分100.3的存储容器110.3填充有牛奶浓缩物。设备部分100.1-100.3中每一个的操作都与上面所述的完全类似。例如，如果要调配咖啡，则能够借助第一设备部分100.1经由排出管130a.1将咖啡分装在壶或杯子中。如上所述，如果希望，能够分装大量咖啡或少量咖啡，具有或不具有细微气泡的泡沫层。此外，在控制单元152的控制下，以完全类似的方式，能够经由第二排出管130b.1分装咖啡。这里，同时，借助于第三设备部分100.3，能够经由排出管130.3分装牛奶。因此，能够将咖啡和牛奶分装到储存器160中来调配咖啡奶。这里，首先，可分装咖啡，然后是牛奶。牛奶可以具有泡沫，从而形成卡普齐诺(cappuccino)。然后通过第三设备100.3，借助于起泡室102.3和起泡装置120.3，来制备泡沫，与参考图1和图2所述的完全类似。

与参考图1和图2所述的完全类似，借助于第二设备部分100.2，例如，能够经由排出管130b.2分装巧克力奶。也能够经由排出管130a.2分装巧克力奶。可选地，在储存器160中完成的巧克力奶还可具有借助于第一设备部分100.1分装的具有或不具有泡沫的咖啡，借助于第三设备部分100.3分装的具有或不具有泡沫的牛奶。这里，也如上所述，可在少量和大量的咖啡或牛奶或巧克力奶之间进行变化。这种变化都应理解为落入本发明的框架。本发明不以任何方式受限于上面概述的实施例。例如，热水单元114也能够分装冷水，或水的温度能够在控制单元152的控制下进行调节。这适用于上面概述的实施例中的每一个。热水设备可每一个都连接到例如水管160或具有水的存储罐。

对于上面概述的实施例中的每一个适用的是，从饮料单元106到至少一个排出管130a、130b的流路被设计成从环境关闭。这在卫生方面具有特殊的优点。在给出的例子中，每个插塞在收缩部中关闭流体连通部。然而，在其下侧，插塞也可以比收缩部大。结果，插塞将位于收缩部之上以关闭收缩部。

图4和图5示出根据本发明的设备1的替代实施例，其包括基本为球形的起泡室3，该起泡室3邻近上侧具有进口4和与之连接的供应装置5，用于供应在上游调配的饮料，并且邻近最低点具有中央出口60，用于排出饮料，可选地是经由与出口6连接的分装管(未示出)。起泡室3还包括起泡装置8，在示出的示范性实施例中，其包括布置在出口6之上室3中央的轴9，该轴基本垂直延伸并在周围设有多个叶片10，在示出的例子中为六个，径向达到正好在起泡室3的内壁之前。中心轴9由设置在起泡室3之上的驱动装置12(例如电机)驱动，可选地是经由适合于此并且本身已知的减速装置13。驱动装置和减速装置12、13优选为这样的尺寸，即，使得中心轴9能够以大约6000至10,000转每分的速度驱动。

设备1还包括配量单元，用于调节通过出口6的流量。下面，该配量单元也被标示为配量装置15。在示出的示范性实施例中，这些配量装置15由中心驱动轴9的在一定程度上渐缩的末端14形成，其可适合地接纳在出口6中，并且以后面进一步描述的方式，可沿箭头C的方向(图5)在图4所示的第一位置和图5所示的第二位置之间移动到端部，其中在第一位置，出口6极大畅通，在第二位置，所述出口6极大阻塞。因此，适用的是，起泡室沿朝向排出管的流动方向成锥形，而搅拌器位于起泡室中，使得在使用中，当搅拌器由于离心力而足够快地旋转时，饮料沿锥形壁的方向流动。

优选的是，起泡室3由两个或更多个部分建立，例如半球3A、3B，它们可借助于例如彼此拧紧的法兰7(见图4和5)或螺纹连接17(见图6)而相互可分离地连接。由于这种设计，起泡室3和设置于其中的起泡装置及配量装置8、15能够以简单的方式进行清洁。

设备1还包括中央控制单元16(在图4中仅示意性表示)，其设计用于根据消费者给出的指令来控制饮料调配过程，并且为此其尤其是能够控制起泡装置8和配量装置15。

设备1如下工作。在用户通过输入面板(未进一步示出)传递了他对于特定量和特定类型饮料的选择后，该饮料在起泡室3的上游调配，例如借助于饮料单元106，通过混合液体或粉状浓缩物与通常为水的液体，如参考图1所述。随即，该饮料经由供应装置5和进口4进入到起泡室3。还可以是，饮料的配料仅在起泡室3中汇合，使饮料在起泡室中形成。如果消费者选择了不起泡的饮料，则控制单元16将关掉起泡装置8并将配量装置15引导到最高位置(如图4所示)，其中出口6最大地畅通。在该位置，设备1适于以最大的分装流量来分装大量及少量的饮料。

当消费者选择了起泡饮料时，控制单元16将起动起泡装置8，以便借助旋转叶片10将空气搅入到饮料中。在该情况下，根据消费者想要的饮料量，配量装置15能够被引导向下或向上。在较低位置，它们将较大地关闭出口6，并且分装流量因此较小。因此，该位置适于调配相对少量的具有质量较好的泡沫的饮料。在饮料充分起泡之后，出口可就此仍然使其畅通，以便加速起泡饮料的流出。在较高位置，分装流量将较大。因此，该位置适于调配相对大量的具有较少泡沫和/或较差质量泡沫的饮料。在该情况下，为了提高泡沫质量和/或泡沫量，可选地，可以通过以这样的转速驱动起泡装置，使得在其中产生的离心力的影响下，饮料保留在室3中，从而延长在起泡室中的驻留时间。

配量装置和起泡装置15、8可以被设计为分离的部分，彼此独立操作，但是优选地至少部分耦合，如图4和图5示出的。该配量装置15然后将与起泡装置8一起旋转，并且起泡装置8随配量装置15沿上下方向移动。这种实施例的优点是，起泡装置8的旋转能够有利地用于移动配量装置15，从而单个驱动装置12就足够了。这将参考图6借助于实例来说明。

在该实施例中，中心驱动轴9由通过驱动装置12驱动的内轴20和包围该内轴的外轴22构成，该外轴被耦合以借助到内轴20的环形耦合部分27以后面进一步描述的方式旋转。外轴22在其圆周周围具有多个径向叶片10，它们在使用中作为前面所述的起泡装置8，并且还包括在一定程度上渐缩的端部14，它可以适合地接纳在出口6中，并在使用中作为配量装置15。

为了可旋转耦合的目的，内轴20包括四个径向引导凸轮24，它们到达在环形耦合部分27中设置于此的引导槽25。这些引导槽25每个具有基本为Z形的构造(见图7)，具有两个成切线延伸的腿28A、28B，以及在其间倾斜向上的中央部分29。腿28A、28B之间的距离H(在两个中心轴之间测量)限定了外轴22相对于内轴20的最大轴向位移，并且因此限定了配量装置1 5的最大调整高度h(见图6)。

内轴20还包括多个肋条30形式的间隔装置，它们在引导凸轮24之间伸展，直到环形耦合部分27的内壁，以及一个或多个轴承32，用于支承外轴22并确定其中心，优选地至少邻近其末端14。优选内轴20为轻量的，例如通过部分中空的构造和/或适用轻量材料。与此相对，具有叶片10的外轴22可具有更重的构造。

上述实施例如下工作。在图6中用实线所表示的位置，出口6基本畅通，并且内轴的引导凸轮24到达引导槽25的下部腿28A中。结果，当驱动内轴20时，沿箭头A的方向(见图7)携载外轴22。当该驱动突然停止或反向时，由于其惯性，外轴22将继续沿箭头A的方向移动。结果，引导凸轮24离开腿28A，并且通过引导凸轮24和引导凸轮25的倾斜中心部分29之间的协作，外轴22向下移动，直到引导槽24进入另一个槽端部28B并由此阻止外轴22相对于内轴20的进一步旋转。在该位置(在图6中用虚线表示)，外轴22将由凸轮24沿相反方向携载，因此是在箭头B的方向，当在该方向驱动内轴20时。随即，当驱动再次突然停止或反向时，由于引导凸轮24和引导槽25之间的协作，外轴22将沿相反方向在上述路径行进，并且因此向上移动。当起泡室3填充有饮料时，上述惯性效应将更强，因为在该情况下，在该旋转方向或速度突然变化之后，由叶片10引起旋转的饮料将沿原始的旋转方向继续推动这些叶片10一定时间。

总之，在图6所示的较高位置，由外轴22和叶片10形成的起泡装置8能够静止不动或向右旋转(沿箭头A的方向)，而在较低位置，静止不动或向左旋转(沿箭头B的方向)。通过分别将驱动方向突然变化到右(箭头A)或左(箭头B)，可以使配量装置15分别位于较高或较低位置。显然，以这种方式能够实现，如果使配量装置在较高位置，其中出口畅通，能够起动或停止起泡装置，如果使配量装置在较低位置，其中出口大部分关闭，能够起动或停止起泡装置。因此，在该例子中，如果配量装置和起泡装置至少部分耦合，则起泡装置能够独立操作，无论配量装置畅通还是至少大部分关闭。因此，根据本发明，通常适用的是，起泡装置能够独立于配量装置操作。上述原理能够如下应用在根据本发明的设备1中，用于调节泡沫形成和/或饮料分装流量。当想要大量不起泡饮料时，在内轴20被向左驱动时使其突然停止，或在其静止不动时使其突然向右驱动。结果，使外轴22到较高位置，其中末端14(或者叫配量装置15)使出口6实际完全畅通。然后，饮料可经由进口4引导通过起泡室3，并静静地从其流过，从而能够较快地分装相对大量的饮料。

如果想要少量的起泡饮料，在内轴20被向右驱动时使其突然停止，或在其静止不动时使其突然向左驱动。结果，外轴22以上述方式向下移动，由此末端14大部分地阻塞出口6。然后饮料能够经由进口4注入起泡室3，同时继续向左驱动内轴20。然后外轴20和叶片10被一起携载，使空气搅入到饮料中。当由此已使饮料充分起泡时，可停止仍然向左旋转的内轴20，由此外轴22向上移动，并使出口6畅通，从而起泡内含物能够从室3流出。

替代地，当想要较少量的起泡饮料时，可通过突然向右驱动内轴20，使具有搅拌装置8的外轴22到较高位置。然后能够将饮料注入到室3，同时仍然向右驱动起泡装置8。在该位置，尽管出口6实际上完全畅通，但能够通过由起泡装置8向饮料施加的离心力阻止饮料流出。当饮料已充分起泡时，停止驱动，由此具有叶片10的外轴22向下移动，并大部分阻塞出口6。结果，起泡饮料仅能缓慢流走。令人惊奇的是，看上去这对泡沫质量是有利的。结果，这保持了稳固、优良的结构。

因此，通过内轴20的适当驱动，饮料流量和泡沫的形成都能受到影响，从而仅一套驱动装置12就能满足。

本发明不以任何方式受限于在说明书和附图中表示的示范性实施例。所述和/或所示实施例的(部分的)任何组合都应理解为落入本发明构思。此外，其上的许多变型也是可能的，它们在由权利要求概括的本发明的框架内。

例如，根据旋转方向，叶片的几何结构可用于产生向上或向下的力，用于移动配量装置。具有叶片的驱动轴也能基本水平延伸。借助于例如链轮、反向齿轮和/或齿条，能够利用其他本身已知的传动装置，将驱动轴的旋转运动转换为配量装置的平移运动。邻近齿条的末端，可设置间隙，用于限制配量装置的最大行程，并实现搅拌装置在最远位置的无障碍旋转。还能够移动起泡室，而不是配量装置，在其至少一部分中，出口位于此。除了叶片之外或代替它们，能够设置其他类型的起泡装置，例如螺旋状或筛状搅拌装置，如果希望，其能够进行不同的运动，例如振动，而不是旋转。

代替形成闭合环路的通路，根据图1-3的设备100、101也可以具有不形成闭合环路的通路。图8a、8b例如示出代替圆形截面，收缩部134a具有矩形截面。起泡室或缓冲室170然后可具有矩形截面。在图8a、8b中，室170包括沿朝向排出管的流动方向渐缩的部分172。在图8a、8b中，室170还包括平的部分174。平的部分174在例如两个排出管之间延伸。插塞136也具有矩形截面，从而在该例子中，在收缩部134a和插塞136a之间形成的通路具有两个直的缝隙140.1a和140.2a。当挡板不能关闭收缩部时，其他变型，例如一个直缝、至少一个非直缝(如弯曲缝)等也属于可能的。

这些以及许多变型都应理解为落入在所附权利要求书中提出的本发明的框架。

Claims (31)

1.一种用于调配和分装至少一种饮料的设备，所述饮料例如咖啡、茶、牛奶、巧克力奶、汤等，如果希望，该饮料可以是至少部分起泡的，该设备包括至少一个起泡室，该起泡室具有至少一个进口，用于向起泡室供应饮料或饮料配料，所述饮料配料在混合条件下形成饮料，以及起泡装置，用于使流经起泡室的饮料起泡，该设备还具有至少一个排出管，该排出管与起泡室流体连通，用于从起泡室分装饮料，其特征在于：该设备还具有至少一个配量单元，用于调节在使用中从排出管流出的饮料的流量。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于：所述配量单元具有在起泡室和排出管之间的流体连通部中的收缩部，以及插塞，该插塞能够在流体连通部的至少一部分中沿插塞的移动方向来回移动，从而该插塞能够移动到该插塞在收缩部将流体连通部关闭的位置，并且该插塞能够移动远离开收缩部，用于至少部分地释放流体连通部。

3.根据权利要求2的设备，其特征在于：当所述插塞在收缩部处部分地释放流体连通部时，在所述插塞和流体连通部之间形成通路。

4.根据权利要求2或3的设备，其特征在于：所述流体连通部从该设备的环境关闭。

5.根据权利要求2、3或4的设备，其特征在于：所述流体连通部具有缓冲室和位于所述缓冲室的下游并终止于排出管的流出通道。

6.根据权利要求5的设备，其特征在于：所述收缩部由所述缓冲室和流出通道之间的过渡形成。

7.根据权利要求2-6中任一项的设备，其特征在于：所述收缩部和挡板设计为圆形。

8.根据权利要求7的设备，其特征在于：当所述挡板在收缩部处部分地释放流体连通部时，形成至少一个闭合的环路形成缝隙。

9.根据权利要求2-8中任一项的设备，其特征在于：所述插塞的外表面在从插塞到收缩部的移动方向至少部分地渐缩。

10.根据权利要求2-9中任一项的设备，其特征在于：在饮料的下游方向，从流体连通部被至少部分释放的位置移动用于关闭所述流体连通部的插塞。

11.根据权利要求2-10中任一项的设备，其特征在于：所述插塞具有外表面，其至少部分由例如橡胶的柔性材料制造。

12.根据权利要求2-11中任一项的设备，其特征在于：所述起泡装置具有至少一个包含在起泡室中的搅拌器。

13.根据权利要求12的设备，其特征在于：所述搅拌器具有至少实际水平定向的驱动轴。

14.根据前述权利要求2-13中任一项的设备，其特征在于：该设备还具有用于移动所述插塞的驱动器。

15.根据前述权利要求中任一项的设备，其中，所述至少一个配量单元位于所述起泡装置的下游。

16.根据前述权利要求中任一项的设备，其中，所述起泡装置能够独立于所述至少一个配量单元操作。

17.根据权利要求1的设备，其中，所述起泡装置(8)还作为配量单元(15)。

18.根据权利要求1或17的设备，其中，所述排出管(6)和所述起泡装置(8)的至少一部分可相对于彼此移动，从而出口(6)能够由起泡装置(8)关闭至更大或更小的程度。

19.根据前述权利要求1、17-18中任一项的设备，其中，所述起泡装置(8)包括布置用于旋转的驱动轴(9，20)，该驱动轴具有搅拌器，该搅拌器具有例如沿径向延伸的叶片(10)。

20.根据权利要求19的设备，其中，所述配量单元(5)的操作耦合到所述驱动轴(9，20)的旋转。

21.根据权利要求19或20的设备，其中，所述配量单元(15)包括可沿驱动轴滑动的部分(22，27，14)，用于分别使排出管(6)关闭或畅通。

22.根据权利要求21的设备，其中，可滑动部分(22，27)耦合到驱动轴(20)，使得沿着其的滑动能够基于驱动轴(20)的旋转速度的突然变化而在惯性力的影响下发生。

23.根据权利要求21或22的设备，其中，所述叶片连接到可滑动部分(22，27)。

24.根据前述权利要求中任一项的设备，其中，所述排出管(6)至少在使用中设置在所述起泡室(3)的最下部。

25.根据权利要求19-24中任一项的设备，其中，所述驱动轴(9，20)至少在使用中基本沿垂直方向延伸。

26.根据权利要求19-25中任一项的设备，其中，在使用中在起泡室(3)中形成的泡沫的质量和/或数量可通过改变叶片(10)相对于驱动轴(9，20)的轴向位置而进行调整。

27.根据权利要求19-26中任一项的设备，其特征在于：所述起泡室沿朝向排出管的流动方向成锥形，而所述搅拌器位于所述起泡室中，使得在使用中，当所述搅拌器由于离心力而足够快地旋转时，饮料沿锥形壁的方向流动。

28.根据前述权利要求中任一项的设备，其特征在于：该设备还具有至少一个饮料单元，用于向起泡室供应饮料或饮料配料。

29.根据权利要求28的设备，其特征在于：从所述饮料单元到排出管的流路被设计为从环境关闭。

30.根据前述权利要求中任一项的设备，其特征在于：该设备具有两个排出管，它们每个都与所述起泡室连接，并且每个都具有配量单元。

31.根据前述权利要求中任一项的设备，其特征在于：该设备具有至少两个起泡室和至少两个排出管，每个排出管与起泡室中的一个流体连通，每个起泡室与排出管中的至少一个流体连通，其每个与至少一个排出管连通，同时每个排出管具有一个配量单元。

Images