CN101130590A - 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液 - Google Patents

氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液 Download PDF

Info

Publication number
CN101130590A
CN101130590A CNA2007100447960A CN200710044796A CN101130590A CN 101130590 A CN101130590 A CN 101130590A CN A2007100447960 A CNA2007100447960 A CN A2007100447960A CN 200710044796 A CN200710044796 A CN 200710044796A CN 101130590 A CN101130590 A CN 101130590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
vinyl organosilicon
amido vinyl
acrylic ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100447960A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100516099C (zh
Inventor
吴蓁
郭青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dayan Shanghai Building Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CNB2007100447960A priority Critical patent/CN100516099C/zh
Publication of CN101130590A publication Critical patent/CN101130590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100516099C publication Critical patent/CN100516099C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可用作织物柔软整理剂的氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液，以重量份数计由下列组分组成：甲基丙烯酸甲酯80～100份、丙烯酸丁酯40～60份、丙烯酸1～10份、丙烯酸羟乙酯1～10份、氨基乙烯基有机硅中间体5～20份、乳化剂3～9份、引发剂水溶液10～30份、去离子水110～200份。本发明所制备的氨基乙烯基有机硅中间体通过有机硅上乙烯基与丙烯酸酯进行加成共聚，使氨基有机硅与聚丙烯酸酯化学键合，强化了树脂对于织物的粘结与处理效果，使处理后的织物具有较好的手感和柔软度，具有更高的撕破强力。

Description

氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液
技术领域
本发明涉及一种共聚乳液，更具体的说是涉及一种可用作织物柔软整理剂的氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。
背景技术
乳液(水性氨基有机硅树脂)可在纺织领域用作织物柔软整理剂，是目前使用最多的后整理剂之一。其优异的性能被广泛应用于棉、麻、丝、毛、涤纶、锦纶和睛纶等织物的后处理，以获得柔软、滑爽、丰满的手感。但普通的氨基有机硅乳液存在三个主要的问题：(1)与织物的粘结性较差；(2)使织物亲水性下降；(3)易黄变，这限制了其对织物的处理效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氨基乙烯基有机硅中间体及氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液，该乳液具有较高的织物粘结性与亲水性。其原理在于通过乳液聚合将丙烯酸酯中的双键与氨基有机硅中间体上的乙烯基加成反应生成共聚乳液，同时氨基有机硅通过该反应，化学键合连接粘结性、亲水性具佳的聚丙烯酸酯，达到增加与织物的粘结性及处理后织物的亲水性。
本发明所采用的技术方案：一种氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液，由下列组分组成(以重量份数计)：
甲基丙烯酸甲酯            80～100份
丙烯酸丁酯                40～60份
丙烯酸                    1～10份
丙烯酸羟乙酯            1～10份
乳化剂                  3～9份
引发剂水溶液            10～30份
去离子水                110～200份
氨基乙烯基有机硅中间体  5～20份
其中，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚OP-21、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，所述引发剂水溶液选自过硫酸钾的水溶液、过硫酸钠的水溶液或二者的混合物水溶液，所述的氨基乙烯基有机硅中间体由下列组分组成(以重量份数计)：
八甲基环四硅氧烷                     180～220份
四甲基四乙烯基环四硅氧烷             20～40份
N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷1～5份
四甲基氢氧化铵硅醇盐                 2～4份
所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液的制备方法，包括下列步骤：
a.将180～220重量份数的八甲基环四硅氧烷、20～40重量份数的四甲基四乙烯基环四硅氧烷及1～5重量份数的N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷在40～45℃、真空度600～700mmHg下搅拌脱水0.5～1小时，常压下加入2～4重量份数的四甲基氢氧化铵硅醇盐，在95～100℃下反应3～4小时，然后升温至150℃恒温20～30分钟，最后真空脱低沸、冷却、出料，得到所述氨基乙烯基有机硅中间体；
b.将80～100重量份数的甲基丙烯酸甲酯、40～60重量份数的丙烯酸丁酯、1～10重量份数的丙烯酸和1～10重量份数的丙烯酸羟乙酯及5～20重量份数的由步骤a制备的氨基乙烯基有机硅中间体均匀混合，命名为混合单体，将乳化剂溶解于去离子水中，然后在室温～40℃温度下向乳化剂水溶液中加入总量1/5的混合单体，搅拌20～30分钟后升温至60～70℃，然后加入总量1/4的引发剂水溶液，恒温至75～85℃并保持0.5～1小时，将剩余总量4/5的混合单体及总量1/2的引发剂在5～6小时内加入到反应体系中，升温至85℃，最后加入剩余的引发剂水溶液，保温0.5～1小时，得到所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。
本发明的有益效果：本发明所制备的氨基乙烯基有机硅中间体通过有机硅上乙烯基与丙烯酸酯进行加成共聚，使有机硅与聚丙烯酸酯化学键合，强化了树脂对于织物的粘结与处理效果，使处理后的织物具有较好的手感和柔软度，具有更高的撕破强力。
附图说明
图1是氨基乙烯基有机硅中间体的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明是如何实现的，一种氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液，由下列组分组成(以重量份数计)：
甲基丙烯酸甲酯          80～100份
丙烯酸丁酯              40～60份
丙烯酸                  1～10份
丙烯酸羟乙酯            1～10份
乳化剂                  3～9份
引发剂水溶液            10～30份
去离子水                110～200份
氨基乙烯基有机硅中间体  5～20份
其中，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚OP-21、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，所述引发剂水溶液选自过硫酸钾的水溶液、过硫酸钠的水溶液或二者的混合物水溶液，所述的氨基乙烯基有机硅中间体由下列组分组成(以重量份数计)：
八甲基环四硅氧烷                       180～220份
四甲基四乙烯基环四硅氧烷               20～40份
N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷  1～5份
四甲基氢氧化铵硅醇盐                   2～4份
所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液的制备方法，包括下列步骤：
a.将180～220重量份数的八甲基环四硅氧烷、20～40重量份数的四甲基四乙烯基环四硅氧烷及1～5重量份数的N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷在40～45℃、真空度600～700mmHg下搅拌脱水0.5～1小时，常压下加入2～4重量份数的四甲基氢氧化铵硅醇盐，在95～100℃下反应3～4小时，然后升温至150℃恒温20～30分钟，最后真空脱低沸、冷却、出料，得到所述氨基乙烯基有机硅中间体；
b.将80～100重量份数的甲基丙烯酸甲酯、40～60重量份数的丙烯酸丁酯、1～10重量份数的丙烯酸和1～10重量份数的丙烯酸羟乙酯及5～20重量份数的由步骤a制备的氨基乙烯基有机硅中间体均匀混合，命名为混合单体，将乳化剂溶解于去离子水中，然后在室温～40℃温度下向乳化剂水溶液中加入总量1/5的混合单体，搅拌20～30分钟后升温至60～70℃，然后加入总量1/4的引发剂水溶液，恒温至75～85℃并保持0.5～1小时，将剩余总量4/5的混合单体及总量1/2的引发剂在5～6小时内加入到反应体系中，升温至85℃，最后加入剩余的引发剂水溶液，保温0.5～1小时，得到所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。
实施例1，氨基乙烯基有机硅中间体的制备一
将194份的八甲基环四硅氧烷、25份四甲基四乙烯基环四硅氧烷及2.5份N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷在40℃、真空度680mmHg下搅拌脱水1小时，常压下加入2.2份四甲基氢氧化铵硅醇盐，100℃下反应3.5小时，然后升温至150℃恒温30分钟，最后真空脱低沸、冷却、出料，得到所述氨基乙烯基有机硅中间体。如图1所示氨基改性乙烯基有机硅中间体红外光谱分析表明，在2964.60cm-1处是CH3反对称伸展振动吸收峰，1263.06cm-1处是Si-CH3中CH3对称变形振动吸收峰，814.39cm-1处是Si-(CH3)2中CH3对称变形振动吸收峰，1412.30cm-1处是R1R2C＝CH2中＝CH2剪式振动吸收峰，1091.56cm-1处与1020.39cm-1处式Si-O-Si中Si-O键的伸缩振动峰，两峰强度差不多相等。＝CH2与Si-O的两处峰均是乙烯基聚硅氧烷大分子链结构相关的吸收谱带。1556.62cm-1处为亚胺的NH弯曲振动吸收峰，说明氨基偶联剂键入到乙烯基有机硅中间体。由此经图1红外检测证明了氨基乙烯基有机硅中间体的结构。
实施例2，氨基乙烯基有机硅中间体的制备二
将210份的八甲基环四硅氧烷、30份四甲基四乙烯基环四硅氧烷及3.5份N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷在42℃、真空度650mmHg下搅拌脱水0.9小时，常压下加入2.5份四甲基氢氧化铵硅醇盐，95℃下反应4小时，然后升温至150℃恒温25分钟，最后真空脱低沸、冷却、出料，得到所述氨基乙烯基有机硅中间体。
实施例3，氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液的制备一
将90份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、3份丙烯酸、3份羟基丙烯酸酯及由步骤a制备的6份氨基乙烯基有机硅中间体均匀混合，其混合物命名为混合单体，将5.5份乳化剂溶解于145份去离子水中，然后在40℃温度下向乳化剂水溶液中加入总量1/5的混合单体，搅拌30分钟后升温至70℃，然后加入总量18份的1/4的引发剂水溶液，恒温至78℃并保持0.8小时，将剩余总量4/5的混合单体及总量1/2的引发剂在5.5小时内加入到反应中的乳化剂水溶液中，升温至85℃，最后加入剩余的引发剂水溶液，保温1小时，得到氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。乳液中的固含量为50％。本发明所制备的氨基乙烯基有机硅中间体通过有机硅上乙烯基与丙烯酸酯进行加成共聚，使有机硅与聚丙烯酸酯化学键合，强化了树脂对于织物的粘结与处理效果，使处理后的织物具有较好的手感和柔软度，具有更高的撕破强力。把织物的手感等级分为1-5，试样手感为1，整理后手感与原试样比较定级。羊毛织物处理前手感较硬(手感定为1)，撕破强力为860N(按GB3923-82测定)；羊毛织物经本发明乳液处理后，手感柔软并有弹性(手感为5)，撕破强力为1120N。
实施例4，氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液的制备二
将84份甲基丙烯酸甲酯、45份丙烯酸丁酯、3份丙烯酸、3份羟基丙烯酸酯及由步骤a制备的15份氨基乙烯基有机硅中间体均匀混合，其混合物命名为混合单体，将6份乳化剂溶解于150份去离子水中，然后在35℃温度下向乳化剂水溶液中加入总量1/5的混合单体，搅拌25分钟后升温至65℃，然后加入总量16份的1/4的引发剂水溶液，恒温至77℃并保持1小时，将剩余总量4/5的混合单体及总量1/2的引发剂在6小时内加入到反应中的乳化剂水溶液中，升温至85℃，最后加入剩余的引发剂水溶液，保温0.8小时，得到氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液，由下列组分组成(以重量份数计)：
甲基丙烯酸甲酯            80～100份
丙烯酸丁酯                40～60份
丙烯酸                    1～10份
丙烯酸羟乙酯              1～10份
乳化剂                    3～9份
引发剂水溶液              10～30份
去离子水                  110～200份
氨基乙烯基有机硅中间体    5～20份
其中，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚OP-21、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，所述引发剂水溶液选自过硫酸钾的水溶液、过硫酸钠的水溶液或二者的混合物水溶液，所述的氨基乙烯基有机硅中间体由下列组分组成(以重量份数计)：
八甲基环四硅氧烷                       180～220份
四甲基四乙烯基环四硅氧烷               20～40份
N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷  1～5份
四甲基氢氧化铵硅醇盐                   2～4份
所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液的制备方法，包括下列步骤：
a.将180～220重量份数的八甲基环四硅氧烷、20～40重量份数的四甲基四乙烯基环四硅氧烷及1～5重量份数的N-(β-氨乙基)亚氨丙基甲基二甲氧基硅烷在40～45℃、真空度600～700mmHg下搅拌脱水0.5～1小时，常压下加入2～4重量份数的四甲基氢氧化铵硅醇盐，在95～100℃下反应3～4小时，然后升温至150℃恒温20～30分钟，最后真空脱低沸、冷却、出料，得到所述氨基乙烯基有机硅中间体；
b.将80～100重量份数的甲基丙烯酸甲酯、40～60重量份数的丙烯酸丁酯、1～10重量份数的丙烯酸和1～10重量份数的丙烯酸羟乙酯及5～20重量份数的由步骤a制备的氨基乙烯基有机硅中间体均匀混合，命名为混合单体，将乳化剂溶解于去离子水中，然后在室温～40℃温度下向乳化剂水溶液中加入总量1/5的混合单体，搅拌20～30分钟后升温至60～70℃，然后加入总量1/4的引发剂水溶液，恒温至75～85℃并保持0.5～1小时，将剩余总量4/5的混合单体及总量1/2的引发剂在5～6小时内加入到反应体系中，升温至85℃，最后加入剩余的引发剂水溶液，保温0.5～1小时，得到所述氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液。
CNB2007100447960A 2007-08-10 2007-08-10 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液 Expired - Fee Related CN100516099C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100447960A CN100516099C (zh) 2007-08-10 2007-08-10 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100447960A CN100516099C (zh) 2007-08-10 2007-08-10 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101130590A true CN101130590A (zh) 2008-02-27
CN100516099C CN100516099C (zh) 2009-07-22

Family

ID=39128009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100447960A Expired - Fee Related CN100516099C (zh) 2007-08-10 2007-08-10 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100516099C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432772A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 上海大学 季铵化有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方法
CN102492281A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 上海应用技术学院 一种可室温固化的单组分水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂及其制备方法
CN102634982A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 苏州工业园区优诺塑业有限公司 载银硅丙织物抗菌整理剂及其制备方法
CN103003335A (zh) * 2010-07-21 2013-03-27 道康宁公司 氨基官能有机硅的乳液
CN103242477A (zh) * 2012-10-29 2013-08-14 苏州大学 一种真丝织物增深剂共聚乳液及其制备方法
CN103333284A (zh) * 2013-07-17 2013-10-02 苏州大学 一种硅丙乳液及其作为织物整理剂的应用
CN103881030A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 一种含氟氨基硅油乳液的制备方法
CN110003482A (zh) * 2019-04-24 2019-07-12 常州大学 一种面向塑料基材的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN112724334A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 铨盛聚碳科技股份有限公司 一种有机硅丙烯酸酯抗冲改性剂及其制备方法
CN114714713A (zh) * 2022-03-07 2022-07-08 江苏万拓新材料科技有限公司 一种耐候pvc装饰膜
CN115490907A (zh) * 2022-11-02 2022-12-20 南宁斤美新材料科技有限公司 一种耐高温防油污复合塑料的制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103003335B (zh) * 2010-07-21 2015-08-19 道康宁公司 氨基官能有机硅的乳液
CN103003335A (zh) * 2010-07-21 2013-03-27 道康宁公司 氨基官能有机硅的乳液
CN102432772A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 上海大学 季铵化有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方法
CN102432772B (zh) * 2011-09-19 2013-04-03 上海大学 季铵化有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方法
CN102492281A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 上海应用技术学院 一种可室温固化的单组分水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂及其制备方法
CN102492281B (zh) * 2011-11-29 2013-06-19 上海应用技术学院 一种可室温固化的单组分水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂及其制备方法
CN102634982B (zh) * 2012-04-20 2014-01-22 苏州工业园区优诺塑业有限公司 载银硅丙织物抗菌整理剂及其制备方法
CN102634982A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 苏州工业园区优诺塑业有限公司 载银硅丙织物抗菌整理剂及其制备方法
CN103242477A (zh) * 2012-10-29 2013-08-14 苏州大学 一种真丝织物增深剂共聚乳液及其制备方法
CN103881030A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 一种含氟氨基硅油乳液的制备方法
CN103881030B (zh) * 2012-12-19 2016-05-18 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 一种含氟氨基硅油乳液的制备方法
CN103333284A (zh) * 2013-07-17 2013-10-02 苏州大学 一种硅丙乳液及其作为织物整理剂的应用
CN103333284B (zh) * 2013-07-17 2015-09-23 苏州大学 一种硅丙乳液及其作为织物整理剂的应用
CN110003482A (zh) * 2019-04-24 2019-07-12 常州大学 一种面向塑料基材的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN110003482B (zh) * 2019-04-24 2021-04-30 常州大学 一种面向塑料基材的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN112724334A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 铨盛聚碳科技股份有限公司 一种有机硅丙烯酸酯抗冲改性剂及其制备方法
CN114714713A (zh) * 2022-03-07 2022-07-08 江苏万拓新材料科技有限公司 一种耐候pvc装饰膜
CN115490907A (zh) * 2022-11-02 2022-12-20 南宁斤美新材料科技有限公司 一种耐高温防油污复合塑料的制备方法
CN115490907B (zh) * 2022-11-02 2023-07-28 揭阳市冠业塑料制品有限公司 一种耐高温防油污复合塑料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100516099C (zh) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100516099C (zh) 氨基乙烯基有机硅/丙烯酸酯共聚乳液
CN102443367B (zh) 用于无纺布复合膜的水性胶粘剂及其制备方法
CN101423734B (zh) 一种有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法
CN100480461C (zh) 一种含氟、硅憎水憎油织物整理剂的制备方法
CN101575398B (zh) 有机硅改性丙烯酸酯乳液及用于制造无粉手套的涂饰剂的制备方法
CN106833447A (zh) 一种pvc冷裱膜用聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法
CN102516470B (zh) 水性丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法
CN104342073A (zh) 高剥离力低残留有机硅改性苯丙乳液压敏胶粘剂及其制备方法和应用
CN102516450B (zh) 预乳化核壳乳液聚合法制备高固含量耐水、耐寒型皮革涂饰剂的方法
US7345111B2 (en) Acrylic polymer emulsion and glove formed from the same
EP1178150B1 (en) Diorganopolysiloxane/acrylate ester copolymer emulsion composition for fabric treatment
CN103254351B (zh) 羧基硅改性丙烯酸树脂乳液的制备方法
CN104004146B (zh) 一种氨酯-有机硅-丙烯酸酯三元共聚乳液及其制备方法
CN106632823B (zh) 一种具有优异低温断裂伸长率的丙烯酸酯弹性乳液及其制备方法
JPH01168971A (ja) 繊維用弾性加工剤及び風合改良剤
CN109810218A (zh) 一种长链单体改性的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用
CN102675529A (zh) 含有叔碳酸乙烯酯的水性苯丙乳液及其制备方法
CN103044614A (zh) 一种硅烷偶联剂改性丙烯酸酯的制备方法
CN101456936A (zh) 阻燃界面改性剂与制备方法及阻燃聚碳酸酯组合物
CN103724518A (zh) 一种固色剂乳液及其制备方法
CN103468084A (zh) 聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂及制备方法
CN108252096A (zh) 一种抗菌整理剂的制备方法
CN107082851B (zh) 一种拒水型丙烯酸酯乳液的制备方法
JP3164634B2 (ja) 皮膜形成用エマルジョン組成物
JP2009538945A (ja) 有機シリコンコポリマー

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DAYAN (SHANGHAI) BUILDING MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Effective date: 20110402

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200235 NO. 120, CAOBAO ROAD, XUHUI DISTRICT, SHANGHAI TO: 200120 15E, NO. 19, XIANGCHENG ROAD, PUDONG NEW DISTRICT, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110402

Address after: 200120, Shanghai, Pudong New Area Road, No. 19, 15E

Patentee after: Dayan (Shanghai) Building Materials Co.,Ltd.

Address before: 200235 Xuhui District, Caobao Road, No. 120,

Patentee before: Shanghai Institute of Technology

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090722

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee