CN101129217A - 用于低焦油卷烟香味补偿的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：该方法是在低焦油卷烟的生产过程中，通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。本发明的方法通过向低焦油卷烟原料或者辅材中添加添加剂的方法，可以有效地补偿低焦油卷烟香味的不足，达到对低焦油卷烟进行香味补偿的目的。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，具体说是涉及一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法。该方法采用烟草添加剂对低焦油卷烟进行香味补偿，可以有效地补偿低焦油卷烟的香味损失。
背景技术
随着对卷烟消费者健康的日益关注，低焦油卷烟产品的研发与生产销售是烟草行业发展的必然趋势，但与此同时卷烟在香吃味方面也有所下降，香味补偿问题已显得较为突出，尤其是对于我国烤烟型卷烟占95％以上的烟草行业来说更是如此。因此，着力探索低焦油烤烟型卷烟的香味补偿问题，研究切实可行的补偿技术措施，对于中式卷烟的发展至关重要。
通风稀释和加长虑棒是较常用的卷烟降焦手段(Dweyer R.W.，et al.Beitr.Tabakforsch.Int.1999，18：205.郑新章，等.烟草科技2003，(11)：8))，然而，采用这些措施降焦通常会导致的卷烟主流粒相香味成分的减少。研究(GoriG.B.Science(Washington D C)1976，194(4271)：1243.烟草科技2001，(8)：3.)表明，采用通风稀释和加长虑棒等降焦措施导致的卷烟主流粒相香味成分的减少可以利用添加烟草成分的方法增加主流粒相香味成分含量，达到补偿低焦油卷烟香味不足的目的。
发明内容
本发明的目的正是基于目前采用通风稀释和加长滤棒等措施降焦导致卷烟主流粒相香味成分减少，烟味变淡的问题，提供一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法。该方法通过向低焦油卷烟原料或者辅材中添加添加剂的方法，可以有效地补偿低焦油卷烟香味的不足，达到对低焦油卷烟进行香味补偿的目的。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的用于低焦油卷烟香味补偿的方法是在低焦油卷烟的生产过程中，通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。
本发明中所述烟草成分添加剂的添加量按下述重量比进行添加，若添加在叶片或烟丝中，其添加量均为叶片或烟丝重量的1-7％；若添加在滤嘴或盘纸中，其添加量均为滤嘴或盘纸重量的0.1-5％。
本发明中所述的用于低焦油卷烟香味补偿的烟草成分添加剂包括下述重量比的原料，其中：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、以及上述原料重量之和1-4倍的乙醇或三醋酸甘油酯。
所述的烟草成分添加剂中还可以包含下述重量比的原料：2-甲基-吡啶1-10克、吲哚1-10克、吡啶1-10克。
本发明中所述的烟草成分添加剂中的烟草提取物是从烤烟、晒烟、白肋烟、香料烟等类型中的烟叶中的任意一种或两种以上的烟叶经中提取获得，其提取方法可采用超临界流体CO2提取，也可以采用乙醇提取，还可以采用乙醚提取，也可以是上述提取方法的两种或两种以上相结合提取。
具体讲，所述超临界流体CO2方法包括下述步骤：用烟叶为原料，以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力20-30MPa，萃取温度35-50℃，夹带剂为20-30％无水乙醇，分离压力5-8MPa，分离温度55-70℃，分离时间1-3h，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醇提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入90-100％的乙醇2000-4000mL，在60-80℃条件下提取2h，重复提取一次；提取液浓缩除去乙醇，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醚提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入乙醚2000-5000mL，在40-60℃的条件下回流提取2h，重复一次，提取液经浓缩除去乙醚，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醇和乙醚提取相结合的提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入70-95％的乙醇2000-4000mL，在60-80℃的条件下提取2h，重复提取一次；提取液浓缩除去乙醇后，得粗提取物；粗提物用400-1000mL的乙醚溶散，过滤，滤液浓缩除去乙醚，最终所得即为烟草提取物。
本发明中所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料为：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克，2-甲基-吡啶1-10克。
本发明中所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料也可以为：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、吲哚1-10克，吡啶1-10克。
采用本发明的烟草成分添加剂对低焦油卷烟进行香味补偿后的卷烟与现有技术低焦油卷烟相比，其有益效果如下：
1.将烟草提取物0.5千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用2千克乙醇稀释后在加料环节添加在低焦油卷烟叶片中，其他环节同正常的卷烟工艺，处理的低焦油卷烟与对照相比，感官评吸香气量明显增加，主流烟气粒相香味成分总量可增加11％。
2.将烟草提取物0.5千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、乙酸10克、十六酸10克用2千克乙醇稀释后在加香环节添加在低焦油卷烟烘后烟丝中，，其余同正常工艺。处理的低焦油卷烟与对照相比，感官评吸香气量明显增加，主流烟气粒相香味成分总量可增加13％。
3.将烟草提取物1千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2克、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用4千克三醋酸甘油酯稀释后以5％量加到滤嘴中，其余同正常工艺。处理的低焦油卷烟与对照相比，感官评吸香气量明显增加。
4.将烟草提取物1千克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2克、十六酸甲酯2克、茄尼酮2、大马酮2克、巨豆三烯酮3克、2-甲基-吡啶1克、乙酸10克、十六酸10克用4千克乙醇稀释后以2％量加到深颜色盘纸上，其余同正常工艺。处理的低焦油卷烟与对照相比，感官评吸香气量明显增加。
附图说明
图1是在低焦油卷烟烟片中补香的工艺流程图。
图2是在低焦油卷烟烟丝中补香的工艺流程图。
图3是在低焦油卷烟滤嘴中补香的工艺流程图。
图4是在低焦油卷烟盘纸中补香的工艺流程图。
实施方式
本发明的用于低焦油卷烟香味补偿的方法是在低焦油卷烟的生产过程中，通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。
本发明中所述烟草成分添加剂的添加量按下述重量比进行添加，若添加在叶片或烟丝中，其添加量均为叶片或烟丝重量的1-7％；若添加在滤嘴或盘纸中，其添加量均为滤嘴或盘纸重量的0.1-5％。
本发明中所述的用于低焦油卷烟香味补偿的烟草成分添加剂包括下述重量比的原料，其中：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、以及上述原料重量之和1-4倍的乙醇或三醋酸甘油酯。
所述的烟草成分添加剂中还可以包含下述重量比的原料：2-甲基-吡啶1-10克、吲哚1-10克、吡啶1-10克。
本发明中所述的烟草成分添加剂中的烟草提取物是从烤烟、晒烟、白肋烟、香料烟等类型中的烟叶中的任意一种或两种以上的烟叶经中提取获得，其提取方法可采用超临界流体CO2提取，也可以采用乙醇提取，还可以采用乙醚提取，也可以是上述提取方法的两种或两种以上相结合提取。
具体讲，所述超临界流体CO2方法包括下述步骤：用烟叶为原料，以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力20-30MPa，萃取温度35-50℃，夹带剂为20-30％无水乙醇，分离压力5-8MPa，分离温度55-70℃，分离时间1-3h，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醇提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入90-100％的乙醇2000-4000mL，在60-80℃条件下提取2h，重复提取一次；提取液浓缩除去乙醇，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醚提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入乙醚2000-5000mL，在40-60℃的条件下回流提取2h，重复一次，提取液经浓缩除去乙醚，最终所得即为烟草提取物。
所述乙醇和乙醚提取相结合的提取方法包括下述步骤：取烟叶1000克为原料，加入70-95％的乙醇2000-4000mL，在60-80℃的条件下提取2h，重复提取一次；提取液浓缩除去乙醇后，得粗提取物；粗提物经400-1000mL的乙醚溶散，过滤，滤液浓缩除去乙醚，最终所得即为烟草提取物。
本发明以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本发明。
实施例1
如图1所示，将烟草提取物0.5千克、糠醛1克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮2克、新植二烯200克、十六酸甲酯2克、茄尼酮3克、二氢猕猴桃内酯4克、大马酮5克、巨豆三烯酮8克、乙酸50克、丙酸2克、苯甲酸3克、十六酸40克、2-甲基-吡啶1克、吲哚2克、用2千克乙醇稀释后在焦油卷烟烟叶叶片润叶工序添加，其添加量为烟叶叶片重量的6％，其余同正常工艺。
实施例2
烟草提取物0.5千克、糠醛4克、5-甲基-糠醛3克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮5克、新植二烯300克、十六酸甲酯4克、茄尼酮8克、二氢猕猴桃内酯8克、大马酮5克、巨豆三烯酮15克、乙酸70克、丙酸6克、苯甲酸5克、十六酸50克、吡啶6克用2千克乙醇稀释后在焦油卷烟烘丝后的冷却加香工序添加，其添加量为烟丝重量的5％，其余同正常工艺。
实施例3：
将烟草提取物1千克、糠醛6克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮8克、新植二烯100克、十六酸甲酯7克、茄尼酮8克、二氢猕猴桃内酯3克、大马酮2克、巨豆三烯酮15克、乙酸80克、丙酸3克、苯甲酸3克、十六酸40克、2-甲基-吡啶6克用4千克乙醇稀释后以2％的量加到深颜色盘纸上，其余同正常工艺。
实施例4：
将烟草提取物1千克、糠醛2克、5-甲基-糠醛1克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮6克、新植二烯300克、十六酸甲酯4克、茄尼酮6克、二氢猕猴桃内酯8克、大马酮3克、巨豆三烯酮10克、乙酸40克、丙酸3克、苯甲酸7克、十六酸80克、吲哚7克、吡啶4克用4千克三醋酸甘油酯稀释后以5％量加到滤嘴中，其余同正常工艺。
Claims (7)
1.一种用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：该方法是在低焦油卷烟的生产过程中，通过在低焦油卷烟的烟叶片、低焦油卷烟烘后的烟丝、低焦油卷烟的滤棒或在低焦油卷烟的盘纸中的任意一种卷烟原料上添加烟草成分添加剂来实现。
2.根据权利要求1所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述烟草成分添加剂在叶片或烟丝中的添加均为叶片或烟丝重量的1-7％。
3.根据权利要求1所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述烟草成分添加剂在滤嘴或盘纸中的添加均为均为滤嘴或盘纸重量的0.1-5％。
4.根据权利要求1所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述烟草成分添加剂包括下述重量比的原料，其中：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、以及上述原料重量之和1-4倍的乙醇或三醋酸甘油酯。
5.根据权利要求4所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述的烟草成分添加剂中还包含下述重量比的原料：2-甲基-吡啶1-10克、吲哚1-10克、吡啶1-10克。
6.根据权利要求4或5所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料为：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克，2-甲基-吡啶1-10克。
7.根据权利要求4或5所述的用于低焦油卷烟香味补偿的方法，其特征在于：所述烟草成分添加剂用于烟叶片或烟丝中的优选重量比的原料也可以为：烟草提取物0.1-2千克、糠醛1-10克 、5-甲基-糠醛1-5克、3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮1-10克、新植二烯10-500克、十六酸甲酯1-10克、茄尼酮1-10克、二氢猕猴桃内酯1-10克、大马酮1-10克、巨豆三烯酮1-20克、乙酸10-100克、丙酸1-10克、苯甲酸1-10克、十六酸10-100克、吲哚1-10克，吡啶1-10克。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |