CN101125367A - 一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 - Google Patents
一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101125367A CN101125367A CNA2007100187465A CN200710018746A CN101125367A CN 101125367 A CN101125367 A CN 101125367A CN A2007100187465 A CNA2007100187465 A CN A2007100187465A CN 200710018746 A CN200710018746 A CN 200710018746A CN 101125367 A CN101125367 A CN 101125367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- powder
- ball grinder
- powders
- grinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开的一种制造CrW合金粉末的机械合金化方法，将一定比例的铬粉、钨粉配好，加入2～5％的过程控制剂和粉料总质量的50～100倍的磨球，放入球磨机的气氛保护或真空球磨罐中中球磨50～100小时，直至形成完全固溶体，球磨结束，静置一段时间，以使球料充分冷却后取出粉末。用这种制造方法获得的CrW合金粉末晶粒细小、成分均匀，固溶度高，易于分散，并且工艺简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域，尤其涉及一种用机械合金化来制造CrW合金粉末的方法。
背景技术
CrW固溶体合金粉末能够应用于粉末冶金行业。特别是在制造触头材料的时候，用来代替W粉或Cr粉，制备CuWCr复合材料。
由于在常温下，铬在钨中的固溶度很低，随着温度的升高，其固溶度显著增大，通常情况下，制备钨铬合金都要在接近铬的熔点高温下进行。而这两种金属的熔点都很高，在现有的设备条件下完全合金化十分困难。另一方面，在粉末高温合金化的过程中，粉末之间会互相粘结，无法分散形成粉末。因此，采用高温烧结的方法制造钨铬合金粉末是不可能的。目前尚无专门针对制备CrW合金粉末的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用机械合金化来制造CrW合金粉末的方法，通过该方法可以制备得到CrW合金粉末，并且得到的CrW合金粉末固溶度高、易于分散。
本发明所采用的技术方案是，一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法，该方法按以下步骤进行，
a.将钨粉、铬粉按所需比例配制，放入球磨罐中；
b.在球磨罐中，按钨粉、铬粉总质量的2～5％添加过程控制剂，按钨粉、铬粉总质量的50倍～100倍加入磨球，所述的过程控制剂为易挥发性有机溶剂；
c.在球磨罐中充入保护气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨时间为60～100小时，直至形成完全固溶体，球磨结束，静置，待球料充分冷却后取出粉末，即成。
本发明的特点还在于，
其中的过程控制剂为无水乙醇或丙酮。
其中的磨球为不同大小及比例的硬质合金球、玛瑙球、不锈钢球中的一种或几种。
球磨罐是尼龙或不锈钢材质。
球磨罐中充入的保护气体为氮气或氩气。
球磨过程中，球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
本发明采用高球料比的机械合金化法，使铬在常温下完全溶入钨颗粒中，形成过饱和固溶体合金粉末。该方法得到的CrW合金粉末具有固溶度高、晶粒细小、成份均匀、易于分散的优点，制造工艺简单，适用成分范围广，易于控制。
附图说明
图1中，a是用本发明的方法制备得到的含Cr9％WCr合金粉末形貌照片，b是该合金粉末的XRD分析结果曲线图；
图2中，a是用本发明的方法制备得到的含Cr20％WCr合金粉末形貌照片，b是该合金粉末的XRD分析结果曲线图；
图3中，a是用本发明的方法制备得到的含Cr12.5％WCr合金粉末形貌照片，b是该合金粉末的XRD分析结果曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明采用机械合金化来制造CrW合金粉末的方法，其具体步骤为：
按照所需材料的比例配置铬粉、钨粉，放入球磨罐中，再加入占钨粉、铬粉总质量2～5％的过程控制剂、占钨粉、铬粉总质量50倍～100倍的磨球，过程控制剂可以选择易挥发性有机溶剂中的一种或几种组合；在球磨罐中充入氮气或氩气等惰性气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨60～100小时，直至形成完全固溶体，球磨结束，静置，待球料充分冷却后取出粉末，即成。
过程控制剂常选用无水乙醇或丙酮，磨球可以选择不同大小及比例的硬质合金球、玛瑙球、不锈钢球中的一种或几种，球磨罐选用尼龙或不锈钢材质，并在球磨过程中，始终采用循环水冷却。
本发明利用高能球磨的优点，采用机械合金化法制备不同Cr含量的CrW合金粉末，该方法制备的CrW合金粉末晶粒细小、成份均匀，固溶度高，易于分散。
实施例1
将钨粉91％、铬粉9％配好后，放入水平放置的尼龙球磨罐中；在球磨罐中按钨粉、铬粉总质量的2％添加无水乙醇、按钨粉、铬粉总质量的50倍添加硬质合金磨球；用氮气将球磨罐中的空气排除，并将球磨罐中密封，打开球磨罐的循环冷却水，球磨100小时；球磨结束，静置冷却后取出粉料。合金粉末形貌及其X射线衍射XRD分析结果如图1。从图中可以看出，原粉末颗粒的形貌发生了很大的变化，颗粒形状变成不规则的扁平状，颗粒细小分散。从衍射分析结果知道，铬已经完全溶入到钨中，形成钨铬合金粉末。
实施例2
将钨粉80％、铬粉20％配好后，放入水平放置尼龙球磨罐中；在球磨罐中按粉料总质量的4％添加分析纯丙酮、按粉料总质量的80倍添加不锈钢磨球，不同磨球的直径按1∶1配置；用氩气将球磨罐中的空气排除，并将球磨罐中密封；打开球磨罐的循环冷却水，球磨80小时；球磨结束，静置冷却后取出粉料。合金粉末形貌及其XRD分析结果如图2。从图中可以看出，原粉末颗粒的形貌发生了很大的变化，颗粒形状变成不规则的扁平状，颗粒细小分散。从衍射分析结果知道，铬已经完全溶入到钨中，形成钨铬合金粉末。
实施例3
将钨粉87.5％、铬粉12.5％配好后，放入垂直放置的不锈钢球磨罐中；在球磨罐中按粉料总质量的5％添加无水乙醇、按粉料总质量的100倍添加玛瑙磨球，不同磨球的直径按1∶1配置；将球磨罐中缓慢抽真空至10-1Pa，打开球磨罐的冷却水，球磨60小时；球磨结束，静置冷却后取出粉料。合金粉末形貌及其XRD分析结果如图3。从图中可以看出，原粉末颗粒的形貌发生了很大的变化，颗粒形状变成不规则的扁平状，颗粒细小分散。从衍射分析结果知道，铬已经完全溶入到钨中，形成钨铬合金粉末。
Claims (6)
1.一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行，
a.将钨粉、铬粉按所需比例配制，放入球磨罐中；
b.在球磨罐中，按钨粉、铬粉总质量的2～5％添加过程控制剂，按钨粉、铬粉总质量的50倍～100倍加入磨球，所述的过程控制剂为易挥发性有机溶剂；
c.在球磨罐中充入保护气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨时间为60～100小时，直至形成完全固溶体，球磨结束，静置，待球料充分冷却后取出粉末，即成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的过程控制剂为无水乙醇或丙酮。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的磨球为不同大小及比例的硬质合金球、玛瑙球、不锈钢球中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球磨罐是尼龙或不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨罐中充入的保护气体为氮气或氩气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，球磨过程中，球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100187465A CN101125367A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100187465A CN101125367A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101125367A true CN101125367A (zh) | 2008-02-20 |
Family
ID=39093546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100187465A Pending CN101125367A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101125367A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332512B (zh) * | 2008-07-29 | 2011-03-30 | 浙江亚通金属陶瓷有限公司 | 铜铬触头生产用铬粉的制备方法 |
| CN102815943A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 西安理工大学 | 一种制备微米及亚微米级v1-xwxo2粉末的方法 |
| CN103921012A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 安徽华东光电技术研究所 | 用于阴极的钨钴焊料的制备方法和钎焊组件的制备方法及其应用 |
| CN104148823A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 昆明贵金属研究所 | 新型金合金材料及其制备方法 |
| CN105057680A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法 |
| CN110560697A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 沈阳拓普新材料有限公司 | 用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺 |
| CN112517914A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 安徽省瑞达钨钼材料有限公司 | 一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 |
| CN113134612A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-20 | 中南大学 | 一种制备超细高纯高固溶度钨基合金粉的方法 |
-
2007
- 2007-09-26 CN CNA2007100187465A patent/CN101125367A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332512B (zh) * | 2008-07-29 | 2011-03-30 | 浙江亚通金属陶瓷有限公司 | 铜铬触头生产用铬粉的制备方法 |
| CN102815943A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 西安理工大学 | 一种制备微米及亚微米级v1-xwxo2粉末的方法 |
| CN102815943B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-12-04 | 西安理工大学 | 一种制备微米及亚微米级V1-xWxO2粉末的方法 |
| CN103921012A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 安徽华东光电技术研究所 | 用于阴极的钨钴焊料的制备方法和钎焊组件的制备方法及其应用 |
| CN104148823A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 昆明贵金属研究所 | 新型金合金材料及其制备方法 |
| CN104148823B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-08-24 | 昆明贵金属研究所 | 金合金焊膏及其制备方法 |
| CN105057680A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法 |
| CN105057680B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-03-27 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法 |
| CN110560697A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 沈阳拓普新材料有限公司 | 用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺 |
| CN112517914A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 安徽省瑞达钨钼材料有限公司 | 一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 |
| CN113134612A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-20 | 中南大学 | 一种制备超细高纯高固溶度钨基合金粉的方法 |
| CN113134612B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-07-26 | 中南大学 | 一种制备超细高纯高固溶度钨基合金粉的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108421985B (zh) | 一种制备氧化物弥散强化中熵合金的方法 | |
| CN101125367A (zh) | 一种用机械合金化制造CrW合金粉末的方法 | |
| CN100376703C (zh) | 一种镁合金复合材料的制备方法 | |
| CN108374113B (zh) | 一种TaTiZrAlSi高熵合金及其粉末的制备方法 | |
| JP5874951B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| CN101967593A (zh) | 含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法 | |
| CN104674038A (zh) | 一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用 | |
| CN107739950A (zh) | 一种WC‑Co‑cBN复合硬质合金及其制备方法 | |
| CN104032153B (zh) | 一种高强韧微晶硬质合金的制造方法 | |
| CN113500198B (zh) | 一种高锌合金粉末的制备方法 | |
| JP2009074127A (ja) | 焼結スパッタリングターゲット材およびその製造方法 | |
| CN106521203A (zh) | 一种AgCuTi合金的制备方法、其箔带钎料的制备方法及其产品 | |
| CN105483413B (zh) | 原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料及其制备方法 | |
| CN101942592A (zh) | 一种活化烧结制备钼铜合金的方法 | |
| CN114058893B (zh) | 一种AlCoCrFeNi作粘结剂的WC-Y2O3-ZrO2基体硬质合金的制备方法 | |
| TW201103999A (en) | Method for manufacturing nickel alloy target | |
| CN110629100A (zh) | 一种氧化物弥散强化镍基高温合金的制备方法 | |
| CN114703391A (zh) | 一种纳米氧化物弥散强化铜合金及其制备方法 | |
| CN100462463C (zh) | 冶金炉炉内杂质清洁材料 | |
| CN110449580B (zh) | 一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN110983152B (zh) | 一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni基形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN107058841B (zh) | 一种高机械强度钨合金材料及其制备方法 | |
| JP3071118B2 (ja) | 微細な添加元素が添加されたＮｉＡｌ金属間化合物を製造する方法 | |
| CN101307406A (zh) | 无钼Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN101928849A (zh) | 一种用机械合金化制造WTi预合金粉末的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080220 |