CN101122769A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置。通过在感光鼓与接触转印部件之间夹持了记录介质的状态下，向接触转印部件施加转印偏压，将上述感光鼓的表面的调色剂像转印到上述记录介质。在感光鼓与接触转印部件之间未夹持记录介质的状态下，向接触转印部件施加试验电压。根据施加了试验电压时的电流值来决定转印偏压，但在满足预设的条件时，则加上或减去预设的调整值。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有感光鼓和与其接触配置的接触转印单元的接触转印式图像形成装置。

本申请主张于2006年8月7日申请的日本专利申请2006-214238号的优先权，并在此引用其全部内容。

背景技术

在这种形式的图像形成装置中，作为接触转印单元的转印辊的电阻值随温度和湿度等环境条件而发生变化。鉴于此，在现有技术中，向转印辊施加试验电压，根据此时的电流值和温度，参照规定函数或查找表(lookup table)来设定转印偏压。

在该现有技术中，根据上述结构，无论环境条件是否发生变化，均可设定适当的转印偏压，得到良好的打印质量。

但是，上述那样的转印辊的电阻值不仅仅随环境条件的变化而变化，还随其他因素而变化。例如，人们还认为转印辊上附着了调色剂等，将增加转印辊的电阻。

考虑到这一点，人们想到如下变更：将由上述函数和查找表所设定的转印偏压一律加上预设于装置中的数值(补偿值)，即使上述电阻增加，也不会引起转印不良。

但是，出现上述那样的由调色剂附着所导致的转印辊电阻增加的影响实际上仅限于在低温、低湿的环境(所谓的LL环境)中使用的情况，而在其他环境条件(NN环境和HH环境)下使用时基本没有影响。因此，对于像上述那样一律增加补偿值而言，在不必要的部分将造成向转印辊施加过度的高电压，对于这一点，还有进一步改善的余地。

发明内容

根据本发明的观点，提供以下结构的图像形成装置。即、图像形成装置具有感光鼓、以及压接于该感光鼓的接触转印单元。通过在上述感光鼓与上述接触转印单元之间夹持了记录介质的状态下，向上述接触转印单元施加转印偏压，将上述感光鼓的表面的调色剂像转印到上述记录介质。图像形成装置还具有试验电压施加单元、电流检测单元、以及转印偏压决定单元。试验电压施加单元在上述感光鼓与上述接触转印单元之间未夹持记录介质的状态下，向上述接触转印单元施加试验电压。电流检测单元取得试验电压施加单元施加了试验电压时的电流值。转印偏压决定单元根据由电流检测单元所取得的电流值，决定上述转印偏压。上述转印偏压决定单元在将规定关系应用于电流值后，在满足预设的条件时加上或减去预设的调整值，由此来决定转印偏压。

此外，上述转印偏压决定单元也可以在将规定关系应用于上述电流值后，通过乘上预设的调整值，而不是加上或减去预设的调整值来决定转印偏压。

根据此结构，对于接触转印单元的阻抗仅在特定环境下发生变化的现象，也可通过在充分必要的范围内调整转印偏压来予以对应。由此，可在多种环境下稳定地实现良好的图像质量。

在上述图像形成装置中，上述预设的条件优选由上述电流检测单元所检测出的电流值在预设的范围内。

根据此结构，可以以简单的结构设定条件。此外，不需要用于判定是否满足了条件的特殊传感器等。因此，可实现简单的结构。

对于上述图像形成装置，优选以下结构。即、图像形成装置具有可检测温度和湿度的至少任意一方的环境检测单元。上述预设的条件是指由上述环境检测单元所检测出的温度和湿度的至少任意一方在预设的范围内。

根据此结构，由于检测对接触转印单元的阻抗带来较大影响的温度/湿度来判定是否满足条件，所以可适当地调整转印偏压。

优选上述图像形成装置具有可设定上述调整值和上述条件的范围的操作单元。

根据此结构，可使用操作单元简单地设定调整值和条件的范围。

对于上述图像形成装置，优选如下这样构成。即、上述感光鼓和对该感光鼓的静电潜像进行调色剂显影的显影器的至少任意一方，相对于主体是可拆装的。当检测到新的上述感光鼓或上述显影器被安装到了主体时，自动清除由上述操作单元所设定的上述调整值以及上述条件。

即、接触转印单元的阻抗仅在特定环境下发生变化这样的现象，大多具有更换感光鼓和显影器便可消除的性质。鉴于这一点，通过像上述那样检测新的感光鼓和显影器的安装并自动清除调整值和条件，可无需特殊的清除操作，从而可减轻维护作业的负担。

通过以下参照附图对本发明的优选实施方式进行的详细描述，本发明的其它特征、构件、过程、步骤、特性及优点会变得更加清楚。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的复合机的整体结构的主视图的局部剖视图。

图2是表示复合机的记录部的情况的正面剖视放大图。

图3是复合机的示意图和框图。

图4是表示复合机的控制的流程图。

图5是表示在打印时向转印辊施加试验转印电压和转印偏压的情况的序列图。

图6是表示决定转印偏压的转印反馈函数的一个例子和其补偿的曲线图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1表示作为电子照相式图像形成装置的复合机1。复合机1兼备传真机功能、复印机功能、以及打印机功能。在该复合机1的筐体10的上部，具有原稿读取部11。在原稿读取部11上可放置传真发送原稿和复印原稿。在该原稿读取部11的正面侧(图1的向纸面外的一侧)配置有操作部(操作单元)18。操作部18是为了用户操作复合机1而设置的。该操作部18配置有触摸屏式显示器、数字键和方向键等各种操作按钮。此外，在筐体10的下部，具有供纸部(记录介质供应部)12。供纸部12可以以层叠状态储存作为记录介质的纸张2。另外，在筐体10的中层部分，并排配置有记录部13、定影部14以及排纸部15。

原稿读取部11具有自动输稿器以及平板稿台。未图示的CCD传感器读取原稿。供纸部12具有可向正面侧抽出的两个供纸盘，即上层纸盘21和下层纸盘22。

在上层纸盘21上，在可自由转动的板状的托纸板31上重叠地层叠有多张纸张2。在该托纸板31的上方，配置有扇形的供纸辊32。通过一边由未图示的施力弹簧向上方推顶上述托纸板31，一边沿图1的箭头方向驱动上述供纸辊32，使最上层的纸张2分离而一张张地搓取，并向记录部13送出。此外，在上层纸盘21的适当位置，设置有可检测被层叠的纸张2的周围的温度的温度传感器(环境检测单元)91。作为该温度传感器91，例如可以考虑热敏电阻器。另外，下层纸盘22也采用了与上层纸盘21完全相同的结构。

如图1所示，在复合机1的筐体10的内部构成有弯曲状的纸张输送路16。纸张输送路16从供纸部12，经由记录部13和定影部14，到排纸部15。在该纸张输送路16中，在比供纸辊32靠下游的下游侧，配置有输纸辊33。在更靠下游的下游侧，配置有定位辊34。此外，以与输纸辊33和定位辊34相对的方式，分别设置有从动辊。各从动辊被施加使其靠向输纸辊33和定位辊34的作用力。根据该结构，输纸辊33和定位辊34在其与从动辊之间夹持纸张2的同时，分别进行旋转驱动，由此向下游侧的记录部13输送纸张2。在比定位辊34略靠上游的上游侧，配置有纸张检测传感器94。纸张检测传感器94检测到通过纸张输送路16的纸张2而接通。

图2表示记录部13的放大图。如图2所示，作为图像形成部的记录部13构成为：在感光鼓41的周围配置带电刷42、LED头43、显影器44、转印辊45、以及记忆去除刷46。

对于感光鼓41，其旋转轴50支撑于合成树脂制的壳体(框架)51，在该旋转轴50的周围固定安装有铝制的筒。在该筒体的外周面，形成有有机感光体层。此外，带电刷42采用在金属轴的表面植入了导电性刷子的结构。从未图示的高压电源向该带电刷42施加有规定的偏压(带电偏压)。对于该结构，通过使感光鼓41和带电刷42沿图2的箭头方向旋转，用带电刷42的表面摩擦感光鼓41的周面(表面)，将使感光鼓41的表面均匀地带上负电。

作为曝光器的LED头43配置得比上述带电刷42靠下游侧(指感光鼓41的旋转方向的下游侧，以下同样)。在LED头43中，在纸张宽度方向上排列有多个发光二极管(LED)。该LED头43以使其光照射面与感光鼓41的表面相对的方式配置。并且，LED头43对应于经由电话线接收到的传真原稿的图像数据和由原稿读取部11所读取的图像数据，有选择地发光。其结果，感光鼓41的表面有选择地被曝光。而且，曝光部分的电荷能量消失，形成静电潜像。

显影器44配置在LED头43的下游侧。显影器44具有收容非磁性单组分调色剂的调色剂容器61。显影器44具有为了搅拌调色剂而在调色剂容器61的内部被旋转驱动的搅拌叶片62。并且，显影器44具有配置在调色剂容器61的内部的供给辊63、与该供给辊63接触配置的显影辊64、以及与该显影辊64的外周面接触配置的限制刮板65。可对这些供给辊63、显影辊64、以及限制刮板65施加来自高压电源的规定的负偏压(显影器偏压)。

根据此结构，供给辊63和显影辊64以彼此反向地摩擦周面的方式被旋转驱动。此外，限制刮板65的前端摩擦被旋转驱动的显影辊64的周面。其结果，调色剂容器61内的调色剂被摩擦带电，并附着在显影辊64的表面。对于显影辊64的表面的调色剂t，其被限制刮板65调整成附着厚度均匀，并且通过该显影辊64的旋转，将其送到感光鼓41侧。

之后，在感光鼓41与显影辊64的接近部分，显影辊64的表面的调色剂t仅在与感光鼓41的由上述LED头43所致的曝光部相当的部分，有选择地向感光鼓41的表面移动。其结果，在感光鼓41的表面上形成调色剂像。

转印辊45配置在上述显影器44的下游侧。转印辊45隔着纸张2(纸张输送路16)配置在感光鼓41的相反侧。该转印辊45被未图示的施力弹簧，向接近上述感光鼓41的方向施力。由此，被输送到记录部13的纸张2可被夹持在感光鼓41与转印辊45之间。在本实施方式中，该转印辊45由导电性的发泡聚氨酯(包括离子导电性和电子导电性)构成。可向转印辊45施加来自高压电源的规定的正偏压(转印偏压)。

在感光鼓41的表面形成的调色剂像，以随着感光鼓41的旋转而向上述夹持部接近的方式移动，在该夹持部，因电场吸引力而转印到纸张2。但是，并不是调色剂像的调色剂t全部被转印到纸张2。没被转印的调色剂作为残留调色剂(未转印调色剂)tr而残留在感光鼓41的表面。

记忆去除刷46配置在转印辊45的下游侧。记忆去除刷46的刷子前端与感光鼓41的表面相接触。对记忆去除刷46施加有规定的正偏压(记忆去除偏压)。感光鼓41的表面的残留调色剂tr通过记忆去除刷46，在感光鼓41的表面均匀地扩散(分散)。此外，由于向记忆去除刷46施加了记忆去除偏压，所以残留调色剂tr被更有效地分散。

像上述那样在感光鼓41的表面扩散的残留调色剂tr，随着该感光鼓41的旋转，通过下游侧的带电刷42，进而通过LED头43。被LED头43曝光了的部分的残留调色剂tr与来自显影辊64的调色剂t一起被转印到纸张2。未曝光部分的残留调色剂tr因电位差而向显影辊64的表面移动，并被显影器44回收。

在上述记录部13的结构中，至少感光鼓41、带电刷42、以及记忆去除刷46被收纳在上述壳体51中，可作为感光鼓组件52来一体地使用。此外，至少搅拌叶片62、供给辊63、显影辊64、以及限制刮板65被安装在合成树脂制的上述调色剂容器61上，可作为调色剂盒68来一体地使用。感光鼓组件52和调色剂盒68对复合机1是可拆装的，可根据需要进行更换。

在记录部13如上述那样转印到纸张2的上述调色剂像通过去电刷55除去电位。去电刷55与上述转印辊45接近设置。纸张2通过感光鼓41的旋转，被送往纸张输送路16的下游侧的定影部14。

如图1所示，定影部14具有加热辊71和加压辊72。加热辊71内设加热器(卤素灯等)，且进行旋转。加压辊72与该加热辊71相对设置。加压辊72被未图示的施力弹簧推顶于加热辊71。当纸张2通过加热辊71与加压辊72之间时，调色剂像的调色剂t因高温的加热辊71的热和加压辊72的压力而融解，并定影在纸张2上。此外，在定影部14上设置有分离爪73。分离爪73防止纸张2在贴于加热辊71的状态下缠绕在其周围。

排纸部15具有排纸辊79和排纸盘80。排纸辊79被旋转驱动。排纸盘80储存被排出的纸张2。从定影部14送来的纸张2被夹持于排纸辊79和与其对置的从动辊之间，并被排出到排纸盘80上。

下面参照图3的示意图和框图，对复合机1的电气结构进行说明。如图3所示，本实施方式的复合机1具有微处理器(MPU)81、以及作为存储单元的ROM84和RAM85。微处理器(MPU)81进行基本运算处理。ROM84和RAM85存储程序和各种数据。

此外，复合机1具有图像存储部86、网络控制单元(NCU)82、传真调制解调器83、以及编解码部87。图像存储部86保存或暂时存储由上述原稿读取部11所取得的图像数据。NCU82与公共电话交换网(PSTN)98连接。传真调制解调器83是对语音信号和数据串进行相互转换的调制解调装置。编解码部87以例如MH、MR、MMR等公知的压缩形式，压缩/展开图像数据。

另外，复合机1具有打印机接口89，且可与作为外部装置的个人计算机99连接。并且，复合机1还具有打印机控制器(试验电压施加单元、转印偏压决定单元)90。打印机控制器90可控制供纸部12、记录部13、定影部14以及排纸部15等。从MPU81向打印机控制器90输入适当的同步信号，并且输入各种指令。如此，可实现传真机功能、打印机功能和复印机功能。

上述温度传感器91与该打印机控制器90连接。供纸部12附近的温度信息可输入打印机控制器90。此外，供纸马达92和供纸离合器93与打印机控制器90连接。供纸马达92旋转驱动供纸辊32。供纸离合器93介于供纸马达92的驱动轴与供纸辊32之间。如此，打印机控制器90可控制供纸马达92的驱动/停止，以及供纸离合器93的连接/放开。此外，上述纸张检测传感器94与打印机控制器90连接。纸张检测传感器94可向打印机控制器90输入纸张2是否已通过的信息。

带电偏压施加电路74与打印机控制器90连接。可对上述带电刷42施加所需的上述带电偏压。此外，打印机控制器90与记录部13的LED头43连接，控制其发光。并且，显影器偏压施加电路75与打印机控制器90连接。可对显影器44的供给辊63、显影辊64、以及限制刮板65施加所需的上述显影器偏压。

此外，转印偏压施加电路76与打印机控制器90连接。可向上述转印辊45施加所需的上述转印偏压。另外，作为电流传感器的电流检测部(电流检测单元)77与转印辊45连接。该电流检测部77检测流过转印辊45的电流。可将其电流值信息输入到打印机控制器90。虽然该电流检测部77的详细结构没有图示，但是，可以认为例如具有：串联地配置在转印辊45与转印偏压施加电路76之间的电流检测电阻、检测该电流检测电阻的两端部的电位差的差动放大器、以及对差动放大器的信号进行A/D转换的A/D转换器。

另外，记忆去除刷偏压施加电路78与上述打印机控制器90连接。可对上述记忆去除刷46施加所需的上述记忆去除刷偏压。此外，加热器驱动电路88与打印机控制器90连接。加热器驱动电路88可控制定影部14的加热控制器71内的加热器。

下面，参照图4的流程图，对打印机控制器90的控制进行说明。当处理开始时，上述打印机控制器90首先等待来自MPU81的打印指令(S101)。该打印指令在复合机1从电话线接收了传真文件、或被操作部18指示复印、或被个人计算机99指示打印时，由MPU81生成。当该打印指令输入到打印机控制器90后，打印机控制器90开始进行驱动复合机1的各部分马达(包括供纸马达92)的驱动(S102)。

各部分的驱动开始后，打印机控制器90立刻控制转印偏压施加电路76。然后，向转印辊45施加规定时间的试验转印电压(试验电压)(S103)。该试验转印电压是为了在将调色剂像转印到纸张2时决定施加于转印辊45的电压的大小(转印偏压)，而预先施加给转印辊45的电压。将试验转印电压设定为例如1KV左右的正的一定电压。

图5表示接到打印指令时的序列图。如图所示，上述试验转印电压的施加从供纸离合器93接通之前的阶段开始，因此，试验转印电压是在不向记录部13供应纸张2，感光鼓41与转印辊45之间未夹持纸张2的时刻被施加的。此外，在向转印辊45施加试验转印电压时，在其前后的时刻，施加规定时间的负的一定电压(清除电压)。

然后，在该试验转印电压的施加时间的例如后半段的时刻，由电流检测部77检测并取得流过上述转印辊45的电流的大小。电流检测部77检测(抽样)电流的大小可只进行一次，也可进行多次。

接下来，根据所得到的电流值，决定上述转印偏压(图4的S104)。该电压可采用例如图6所示的函数(转印反馈函数)求出。该转印反馈函数为随着电流的检测值的变小(即转印辊45的电阻的增大)，要施加的转印偏压逐渐增大的函数。

在本实施方式中，该转印反馈函数表示为高次的多项式函数。该多项式函数可根据通过实验求出的关系等预先求出。多项式函数被储存在打印机控制器90的适当的存储单元中，或主体侧的上述ROM84、RAM85等中。

打印机控制器90将电流值代入上述转印反馈函数中，来决定转印偏压。此后，打印机控制器90调查上述检测电流值是否在预设的电流值的范围(P以上Q以下)内(S105)。该电流值的范围(P、Q)是由服务人员操作操作部18的数字键预先设定，并且储存在上述RAM85中的。当所检测出的电流值在上述范围内时，对在S104中所得到的转印偏压加上预设的作为调整值的补偿电压E(补偿修正，S106)。该补偿电压E也是由服务人员操作操作部18预先设定并且储存在上述RAM85中的。此外，当所检测出的电流值不在上述范围内时，跳过上述S106的处理。

在决定了以上转印偏压和进行了补偿修正后，进行打印处理(S107)。在该打印处理中，如上所述，根据需要将进行了补偿修正的转印偏压施加给转印辊45。另外，如图5所示，在各纸张2通过记录部13的时刻施加该转印偏压。该时刻是以纸张检测传感器94的纸张检测信号的输入时刻为基准来计算的。

当完成打印处理后(S108)，停止各部的驱动(S109)。此后，再次返回S101，等待来自MPU81的打印指令。

在以上结构的复合机1中，在最初出厂时，对于作为与上述S105、S106相关的参数的电流值的范围P、Q，以及补偿电压E，其值均设定为零。因此，在最初出厂后，通常在使用复合机1时，不进行图4的S106的处理。

另一方面，当该复合机1例如寒冷地区(LL环境)使用时，且调色剂粘结在转印辊45上而使阻抗增加时，转印偏压严重不足。其结果，导致产生由于调色剂像向纸张2的转印不良而引起的像质不良。此时，受用户委托进行调整的服务人员可以适当地操作操作部18，设定上述P和Q的值，以及适当的补偿电压E的值。

另外，作为上述P和Q的值，当在寒冷地区的环境下施加了试验转印电压时，一般设定所检测出的电流值的范围。此外，作为补偿电压E设定适当的正值。然后，在该设定后，通过S106的处理，将加上了补偿电压E的转印偏压施加给转印辊45。因此，可防止转印不良，可改善打印质量。此外，当用户将该复合机1移动到温暖地区(NN环境，或HH环境)使用时，由于被检测出的电流值不在由P、Q所指定的范围内，所以不进行补偿电压E的加法处理(S106)，也可避免转印偏压变得过大。

如上所述，本实施方式的复合机1具有感光鼓41、以及压接于该感光鼓41的转印辊45。并且，通过在感光鼓41与转印辊45之间夹持了纸张2的状态下向上述转印辊45施加转印偏压，可将感光鼓41表面的调色剂像转印到纸张2。并且，打印机控制器90在感光鼓41与转印辊45之间未夹持纸张2的状态下，通过转印偏压施加电路76向转印辊45施加试验电压。打印机控制器90由电流检测部77取得施加该试验电压时的电流值，并根据该被检测出的电流值，决定转印偏压。然后，该打印机控制器90在将图6的转印反馈函数的关系应用于被检测出的电流值后，在满足预设的条件时，加上补偿电压E，由此，决定转印偏压。

由此，仅在满足充分必要条件时加上补偿电压，使转印偏压适应多种环境和状况。因此，可稳定地实现良好的打印质量。

此外，在本实施方式中，上述预设的条件是指由上述电流检测部77检测出的电流值在由预设的参数P、Q所决定的范围内。

由此，可用简单的结构设定条件。此外，由于无需用于判定是否满足条件的特殊传感器等，所以可实现简单的结构。

此外，本实施方式的复合机1可通过操作部18设定上述电流值的范围P、Q以及上述补偿电压E。

由此，使用操作部18，可简单地设定上述参数P、Q、E。

另外，对于补偿电压E，也可进行减法计算，而不进行加法计算。此外，也可进行例如乘上适当倍率(1.05、0.90等)的乘法计算，来替代加上/减去补偿电压E。该结构也可得到与上述结构相同的效果。

或者，作为上述预设条件，也可设利用上述温度传感器91检测出的温度处于由预设的参数决定的范围内。此外，也可设置湿度传感器来代替(或在此基础上再加上)上述温度传感器91，并设所检测出的湿度(温度和湿度的组合)处于预设的范围内。由此，检测对转印辊45的阻抗带来巨大影响的温度和湿度，并判定是否满足条件。因此，可更恰当地调整转印偏压。

另外，也可通过检测更换了新的感光鼓组件52和调色剂盒68，来自动地将上述P、Q、E的内容设定为零。作为具体的结构例，可考虑例如以下的例子。即、使感光鼓组件52和调色剂盒68具有熔丝，当将感光鼓组件52和调色剂盒68安装于筐体10后，该熔丝与主体侧的电路连接。并且，主体侧的电路调查上述熔丝是否导通，在导通的情况下，识别为安装了新的感光鼓组件52和调色剂盒68，而将上述参数P、Q、E全都复位为零，并使熔丝流过过电流而使其熔断。

即、仅在检测电流值的一部分范围内，必须如上述那样对转印偏压进行补偿的现象，多具有只要更换了新的感光鼓组件52和调色剂盒68，即可解决的性质。鉴于此点，设定为：检测新的感光鼓组件52和调色剂盒68的安装，使上述P、Q、E自动复位，并且不进行局部的转印偏压的补偿。由此，可省略服务人员的复位操作，减轻维护作业。

以上所说明的实施方式，例如可进行如下的变更。

也可在仅在电流值满足规定条件时补偿转印偏压的上述结构的基础上，具有一律补偿转印偏压的功能。换言之，也可在设定上述参数P、Q、E的基础上，通过操作操作部18来变更转印反馈函数f(x)+Z的值。

作为接触转印单元，可使用例如转印带，来替代在上述实施方式中所说明的转印辊45。

作为记录介质，可不用纸张2，而使用例如OHP膜和信封等。此外，优选根据所使用的记录介质的厚度和材质，来变更图6所示的转印反馈函数。

图6所示的转印反馈函数是一个例子，可根据条件进行各种变更。转印反馈函数除上述的多项式函数外，也可表现为对数函数、双曲线函数、或无理函数、或它们的合成函数。并且，可使用例如表格来决定转印偏压，而不使用函数来决定转印偏压。

在上述实施方式中，虽然作为电流值的范围可设定下限值P和上限值Q这两者，但也可不设定两者，而仅设定下限值或上限值的一者。此外，例如也可如P～Q和R～S这样设定多个补偿区间，并对应于各补偿区间设定补偿电压等。

图4所示的处理和控制，也可以不由打印机控制器90进行，而由例如MPU81进行。

上述所例示的记录部13不限于复合机1，也可适用于传真机、复印机、打印机等。

虽然参照优选实施方式描述了本发明，但是可以以多种方法改进本发明，并且可以推知与上面提出和描述的实施方式不同的多种实施方式，这对本技术领域的普通技术人员而言是显而易见的。因此，后附权利要求书意在涵盖本发明的所有落入本发明主旨和范围内的改进方案。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，包括：

感光鼓，

压接于该感光鼓的接触转印部件，

试验电压施加电路，在上述感光鼓与上述接触转印部件之间未夹持记录介质的状态下，向上述接触转印部件施加试验电压，

电流检测电路，取得该试验电压施加电路施加了试验电压时的电流值，以及

转印偏压决定电路，根据该电流检测电路所取得的电流值来决定转印偏压；

通过在上述感光鼓与上述接触转印部件之间夹持了记录介质的状态下，向上述接触转印部件施加上述转印偏压，将上述感光鼓的表面的调色剂像转印到上述记录介质；

其特征在于：

上述转印偏压决定电路在将规定关系应用于上述电流值后，在满足预设的条件时加上或减去预设的调整值，由此来决定转印偏压。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

上述预设的条件是指由上述电流检测电路所检测出的电流值在预设的范围内。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于：

具有可设定上述调整值以及上述条件的范围的操作单元。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于：

上述感光鼓、以及用于对该感光鼓的静电潜像进行调色剂显影的显影器的至少任意一方，相对于主体是可拆装的，

当检测到新的上述感光鼓或上述显影器被安装到了主体时，自动清除由上述操作单元所设定的上述调整值以及上述条件。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

还包括可检测温度及湿度的至少任意一方的环境检测装置，

上述预设的条件是指由上述环境检测装置所检测出的温度和湿度的至少任意一方在预设的范围内。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于：

具有可设定上述调整值以及上述条件的范围的操作单元。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于：

上述感光鼓、以及用于对该感光鼓的静电潜像进行调色剂显影的显影器的至少任意一方，相对于主体是可拆装的，

当检测到新的上述感光鼓或上述显影器被安装到了主体时，自动清除由上述操作单元所设定的上述调整值以及上述条件。

8.一种图像形成装置，包括：

感光鼓，

压接于该感光鼓的接触转印部件，

试验电压施加电路，在上述感光鼓与上述接触转印部件之间未夹持记录介质的状态下，向上述接触转印部件施加试验电压，

电流检测电路，取得该试验电压施加电路施加了试验电压时的电流值，以及

转印偏压决定电路，根据该电流检测电路所取得的电流值来决定转印偏压；

通过在上述感光鼓与上述接触转印部件之间夹持了记录介质的状态下，向上述接触转印部件施加上述转印偏压，将上述感光鼓的表面的调色剂像转印到上述记录介质；

其特征在于：

上述转印偏压决定电路在将规定关系应用于上述电流值后，通过在满足预设的条件时乘上预设的调整值，由此来决定转印偏压。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：

上述预设的条件是指由上述电流检测电路检测出的电流值在预设的范围内。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于：

具有可设定上述调整值以及上述条件的范围的操作单元。

11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于：

上述感光鼓、以及用于对该感光鼓的静电潜像进行调色剂显影的显影器的至少任意一方，相对于主体是可拆装的，

当检测到新的上述感光鼓或上述显影器被安装到了主体时，自动清除由上述操作单元所设定的上述调整值以及上述条件。

12.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：

还包括可检测温度及湿度的至少任意一方的环境检测装置，

上述预设的条件是指由上述环境检测装置所检测出的温度和湿度的至少任意一方在预设的范围内。

13.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于：

具有可设定上述调整值以及上述条件的范围的操作单元。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于：

上述感光鼓、以及用于对该感光鼓的静电潜像进行调色剂显影的显影器的至少任意一方，相对于主体是可拆装的，

当检测到新的上述感光鼓或上述显影器被安装到了主体时，自动清除由上述操作单元所设定的上述调整值以及上述条件。

Images