CN101121817A - 高耐寒增强尼龙6及其制备方法 - Google Patents
高耐寒增强尼龙6及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101121817A CN101121817A CNA200610029850XA CN200610029850A CN101121817A CN 101121817 A CN101121817 A CN 101121817A CN A200610029850X A CNA200610029850X A CN A200610029850XA CN 200610029850 A CN200610029850 A CN 200610029850A CN 101121817 A CN101121817 A CN 101121817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- activator
- reinforced nylon
- nylon
- cold resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高耐寒增强尼龙6及其制备方法。组分和重量份数包括:尼龙6树脂40~88份,复合弹性体增韧剂1.5~25份,玻璃纤维10~50份,所说的复合弹性体增韧剂为具有不同化学结构的聚烯烃并经过活化处理的复合物。检测结果表明,所说的高耐寒增强尼龙6材料的各项性能指标均达到或超过预定要求,使材料具有优异的冲击强度,在-40℃下,材料的缺口冲击强度仍能达到25KJ/m2。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐寒增强尼龙6及其制备方法。
背景技术
尼龙6是一种用途广泛的工程塑料,由己内酰胺聚合制得,其熔点为215~225℃,比尼龙66低;另外,由于结晶度低于PA66,所以其刚性较低,吸湿性较大,但韧性很好,是性价比最好的树脂。
PA6分子链中的酰胺基团具有极性,能形成氢键,因此机械性能优异,如拉伸强度高、韧性好,能耐反复冲击震动,是坚韧的工程塑料;PA6属于结晶性材料、有明显熔点;表面硬度大、摩擦系数小、耐磨耗、有自润滑性和消音性。使用温度范围在-40℃~150℃;电绝缘性能好,耐电弧,但易受温度的影响;易于着色且无毒;耐油、烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸和氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型。不足之处是吸水率较高,尺寸稳定性较差。一般可通过增强、增韧、填充等改性方法克服其不足之处,并可使其它性能得到较大的提高。
增强尼龙6目前市场上种类很多,不同厂家生产的增强尼龙6物性存在很大差异。一般来说,国外的生产厂家如Dupont、DSM、BASF等有很多不同的品级,如高刚性、高耐寒、耐热老化等,一般常温的抗冲击强度能够达到或超过25KJ/m2的增强尼龙6就已经是较高的水平了,为了满足特殊领域发展的需求,必须开发研究新的高耐寒增强尼龙6。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种高耐寒增强尼龙6及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷,满足特殊领域发展的需求。
为此,发明人提出了如下的技术方案:
所说的高耐寒增强尼龙6,其组分和重量份数包括:
尼龙6树脂 40~88份
复合弹性体增韧剂 1.5~25份
玻璃纤维 10~50份
所说的复合弹性体增韧剂为具有不同化学结构的聚烯烃并经过活化处理的复合物,使之与尼龙6产生了良好的相容性,在具有优异的增韧效果同时,使材料具有优异的耐寒性能,复合弹性体增韧剂结构和组分的特殊性,使之在耐寒增韧的同时,刚性损失很小;复合弹性体增韧剂为非吸水性聚合物,它的加入可以有效降低体系的吸水率,从而使其高耐寒增强尼龙6长期使用或浸水后刚性的保持率较高,尺寸稳定性较好;
具有不同化学结构的聚烯烃的组成和重量份数为:
乙烯-辛烯共聚物POE 10~90份
乙烯-丙烯共聚物EPDM 5~90份
聚丙烯PP 15~30份
聚乙烯PE 5~40份
所说的玻璃纤维为常规的玻璃纤维。
制备上述高耐寒增强尼龙6的方法包括如下步骤:
将不同化学结构的聚烯烃与活化剂在高混机中混合均匀,进入到特定组合的双螺杆挤出机中,在170~260℃的温度下熔融反应、挤出造粒,即获得所需的复合弹性体增韧剂,活化剂的重量用量为不同化学结构的聚烯烃总和的0.5~2.0%;
所说的活化剂选自烯丙基类或/和马来酰亚胺类/和或有机过氧化物;
烯丙基类活化剂选自邻苯二甲酸二烯丙酯或/和马来酸二烯丙酯;
马来酰亚胺类活化剂选自马来酰亚胺或/和N、N’-间苯双马来酰亚胺或/和马来酸酐或/和甘氨酸丙烯酸酯或/和缩水甘油酯等;
有机过氧化物活化剂选自过氧化二异丙苯、2,5二甲基-2,5-二(过氧叔丁基-3-己)炔苯、过氧化叔丁基三甲基硅烷、对-甲基异丙基环己基氢过氧化苯或二-叔丁基-二过氧苯甲酸酯中的一种或几种混合物;
然后将获得的复合弹性体增韧剂与尼龙6树脂采用常规的方法共混,再与玻璃纤维经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,熔融挤出温度为220~280℃,即获得本发明的高耐寒增强尼龙6。
本发明的产品,可采用国家标准,进行检测。测试试样,由CJ80NC型注塑机在240-280℃下注塑成型。
机械性能测试方法:
1).拉伸强度
按GB1040测试
拉力实验机型号:LJ-1000速度:10mm/min
2).断裂伸长率
按GB1040测试
拉力实验机型号:LJ-1000速度:10mm/min
3).悬臂梁缺口冲击强度
按GB1843测试
冲击实验机型号:XJU-22
4).熔体流动速率
按GB3682测试
熔体流动速率仪型号:XNR-400 250℃/2.16Kg标准口模内径2.095mm
5).弯曲强度
按GB9341测试
拉力实验机型号:LJ-1000速度:2mm/min
6).阻燃性能测试 水平燃烧法
按UL 94水平燃烧方法测试
燃烧仪型号:ATLAS-HVUL
7).热变形温度
按GB1634测试
8).比重
按GB1033-86测试
9).玻璃纤维含量
按ISO3451/1测试
采用上述方法检测结果表明,所说的高耐寒增强尼龙6材料的各项性能指标均达到或超过预定要求,使材料具有优异的冲击强度,在-40℃下,材料的缺口冲击强度仍能达到25KJ/m2。
具体实施方式
采用的生产产品的主要设备有:
高速混合机:转速650-1300转/分
双螺杆挤出机:螺杆转速350-450rpm,机筒温度是220-280℃
水槽:水温20-40℃
切粒机:转速400-700rpm
实施例1
将70公斤乙烯-辛烯共聚物POE、20公斤聚乙烯PE、10公斤聚丙烯与活化剂(马来酸酐和有机过氧化物)在转速700转/分的混合机中混合均匀,然后加入到螺杆转速为350rpm的双螺杆挤出机中,机筒温度为170~260℃熔融反应,各段温度依次为:170±10℃,190±10℃,210±10℃,240±10℃,220±10℃,220±10℃,210±10℃,210±10℃,210±10℃,210±10℃,挤出造粒,即获得活化的复合弹性体增韧剂;
18公斤复合弹性体增韧剂、52公斤尼龙6树脂混合均匀,加入到双螺杆挤出机中共混,30公斤玻璃纤维在机器的玻璃纤维口加入熔融分散挤出造粒,熔融挤出温度为220~280℃,各段温度依次为:230±10℃,240±10℃,250±10℃,250±10℃,260±10℃,260±10℃,250±10℃,250±10℃,240±10℃,240±10℃,即获得本发明的高耐寒增强尼龙6。
对上述的产品进行检测,其结果如下表:
性能 | 测试方法 | 单位 | 实施例1 |
比重 | GB1033 | g/cm3 | 1.353 |
熔体指数 | GB3682 | g/10min. | 19.2 |
拉伸强度 | GB1040 | MPa | 123 |
断裂伸长率 | GB1040 | % | 4.4 |
弯曲强度 | GB9341 | MPa | 188 |
弯曲模量 | GB9341 | MPa | 6600 |
缺口冲击强度 | GB1843 | KJ/m2 | 41.7 |
-40℃缺口冲击强度 | GB1843 | KJ/m2 | 34.8 |
热变形温度(1.82MPa) | GB1634 | ℃ | 200 |
阻燃性 | UL 94 | 1.6mm | HB |
3.0mm | HB | ||
体积电阻 | IEC93 | Ω·m | 3.4×1014 |
实施例2
将70公斤乙烯-丙烯共聚物EPDM、20公斤聚乙烯PE、10公斤聚丙烯与活化剂(马来酸酐和有机过氧化物)在转速700转/分的混合机中混合均匀,然后加入到螺杆转速为350rpm的双螺杆挤出机中,机筒温度为170~260℃熔融反应,各段温度依次为:170±10℃,190±10℃,210±10℃,240±10℃,220±10℃,220±10℃,210±10℃,210±10℃,210±10℃,210±10℃,挤出造粒,即获得活化的复合弹性体增韧剂;
12.5公斤复合弹性体增韧剂、57.5公斤尼龙6树脂混合均匀,加入到双螺杆挤出机中共混,30公斤玻璃纤维在机器的玻璃纤维口加入熔融分散挤出造粒,熔融挤出温度为220~280℃,各段温度依次为:230±10℃,240±10℃,250±10℃,250±10℃,260±10℃,260±10℃,250±10℃,250±10℃,240±10℃,240±10℃,即获得本发明的高耐寒、抗水解增强尼龙6。
对上述的产品进行检测,其结果如下表:
性能 | 测试方法 | 单位 | 实施例2 |
比重 | GB1033 | g/cm3 | 1.355 |
熔体指数 | GB3682 | g/10min. | 18.4 |
拉伸强度 | GB1040 | MPa | 131 |
断裂伸长率 | GB1040 | % | 4.3 |
弯曲强度 | GB9341 | MPa | 211 |
弯曲模量 | GB9341 | MPa | 7300 |
缺口冲击强度 | GB1843 | KJ/m2 | 32.8 |
-40℃缺口冲击强度 | GB1843 | KJ/m2 | 25.4 |
热变形温度 | GB1634 | ℃ | 210 |
阻燃性 | UL 94 | 1.6mm | HB |
3.0mm | HB | ||
体积电阻 | IEC93 | Ω·m | 3.5×1014 |
Claims (5)
1.一种高耐寒增强尼龙6,其特征在于,组分和重量份数包括:
尼龙6树脂 40~88份
复合弹性体增韧剂 1.5~25份
玻璃纤维 10~50份
所说的复合弹性体增韧剂为具有不同化学结构的聚烯烃并经过活化处理的复合物。
2.根据权利要求1所述的高耐寒增强尼龙6,其特征在于,具有不同化学结构的聚烯烃的组成和重量份数为:
乙烯-辛烯共聚物POE 10~90份
乙烯-丙烯共聚物EPDM 5~90份
聚丙烯PP 15~30份
聚乙烯PE 5~40份。
3.制备权利要求1或2所述的高耐寒增强尼龙6的方法,其特征在于,包括如下步骤:
将不同化学结构的聚烯烃与活化剂在高混机中混合均匀,进入到特定组合的双螺杆挤出机中,在170~260℃的温度下熔融反应、挤出造粒,即获得所需的复合弹性体增韧剂,活化剂的重量用量为不同化学结构的聚烯烃总和的0.5~2.0%;
然后将获得的复合弹性体增韧剂与尼龙6树脂共混,再与玻璃纤维经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,熔融挤出温度为220~280℃,即获得高耐寒增强尼龙6。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所说的活化剂选自烯丙基类或/和马来酰亚胺类/和或有机过氧化物。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,烯丙基类活化剂选自邻苯二甲酸二烯丙酯或/和马来酸二烯丙酯;马来酰亚胺类活化剂选自马来酰亚胺或/和N、N’-间苯双马来酰亚胺或/和马来酸酐或/和甘氨酸丙烯酸酯或/和缩水甘油酯等;有机过氧化物活化剂选自过氧化二异丙苯、2,5二甲基-2,5-二(过氧叔丁基-3-己)炔苯、过氧化叔丁基三甲基硅烷、对-甲基异丙基环己基氢过氧化苯或二-叔丁基-二过氧苯甲酸酯中的一种或几种混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200610029850XA CN101121817A (zh) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | 高耐寒增强尼龙6及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200610029850XA CN101121817A (zh) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | 高耐寒增强尼龙6及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101121817A true CN101121817A (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=39084328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200610029850XA Pending CN101121817A (zh) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | 高耐寒增强尼龙6及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101121817A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101983988A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-03-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法 |
CN102532877A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 吴江明峰聚氨酯制品有限公司 | 一种玻璃纤维增强尼龙的制备方法 |
CN102558837A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种耐低温冲击尼龙增韧剂及其制备方法 |
CN102964823A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 一种超韧绿色尼龙11纳米复合材料及其制备方法 |
CN103013103A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 原位增容制备超韧尼龙6纳米复合材料及其制备方法 |
CN103160112A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高耐磨高强度尼龙6复合物及其制备方法 |
CN103421309A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-12-04 | 宁波能聚工程塑料有限公司 | 一种汽车用耐寒超韧增强尼龙6材料及其制备方法 |
CN105754328A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 柳州蓓蒂芬科技有限公司 | 一种用于汽车的塑料 |
CN103772968B (zh) * | 2012-10-18 | 2017-04-26 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种高韧性耐磨轨道交通紧固件用玻纤/尼龙6复合材料 |
CN110804305A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-18 | 惠州市良化新材料有限公司 | 一种渔具用耐候增强尼龙组合物及其制备方法 |
CN112029176A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于生产内肋增强聚乙烯波纹管的专用料及其制备 |
CN115073917A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种尼龙渔网复合材料及其制备方法 |
CN115093699A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法 |
CN115477845A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-12-16 | 山东非金属材料研究所 | 一种耐低温低吸水改性尼龙材料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-09 CN CNA200610029850XA patent/CN101121817A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101983988A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-03-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法 |
CN101983988B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-03-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法 |
CN102558837A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种耐低温冲击尼龙增韧剂及其制备方法 |
CN103160112A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高耐磨高强度尼龙6复合物及其制备方法 |
CN102532877A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 吴江明峰聚氨酯制品有限公司 | 一种玻璃纤维增强尼龙的制备方法 |
CN103421309B (zh) * | 2012-09-03 | 2015-08-05 | 宁波能聚工程塑料有限公司 | 一种汽车用耐寒超韧增强尼龙6材料及其制备方法 |
CN103421309A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-12-04 | 宁波能聚工程塑料有限公司 | 一种汽车用耐寒超韧增强尼龙6材料及其制备方法 |
CN103772968B (zh) * | 2012-10-18 | 2017-04-26 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种高韧性耐磨轨道交通紧固件用玻纤/尼龙6复合材料 |
CN103013103A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 原位增容制备超韧尼龙6纳米复合材料及其制备方法 |
CN102964823A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 一种超韧绿色尼龙11纳米复合材料及其制备方法 |
CN105754328A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 柳州蓓蒂芬科技有限公司 | 一种用于汽车的塑料 |
CN110804305A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-18 | 惠州市良化新材料有限公司 | 一种渔具用耐候增强尼龙组合物及其制备方法 |
CN112029176A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于生产内肋增强聚乙烯波纹管的专用料及其制备 |
CN112029176B (zh) * | 2020-09-14 | 2023-06-27 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于生产内肋增强聚乙烯波纹管的专用料及其制备 |
CN115477845A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-12-16 | 山东非金属材料研究所 | 一种耐低温低吸水改性尼龙材料及其制备方法 |
CN115073917A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种尼龙渔网复合材料及其制备方法 |
CN115093699A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法 |
CN115073917B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-05-09 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种尼龙渔网复合材料及其制备方法 |
CN115093699B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-05-09 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101121817A (zh) | 高耐寒增强尼龙6及其制备方法 | |
US9156982B2 (en) | Polyamide-based thermoplastic polymer compositions | |
JP6012914B1 (ja) | 炭素繊維強化樹脂組成物及びそれから得られる成形品 | |
CN101608063B (zh) | 客运专线扣件系统尼龙件耐低温专用材料及其制备方法 | |
CN105392835B (zh) | 含有玻璃纤维填料的聚丙烯组合物 | |
CN103421309B (zh) | 一种汽车用耐寒超韧增强尼龙6材料及其制备方法 | |
CN105199404B (zh) | 一种用于包覆尼龙材料的热塑性弹性体组合物 | |
US8927651B2 (en) | High-viscosity polyamide composition | |
KR20140113490A (ko) | 폴리아미드 성형 화합물 및 이로부터 제조된 성형 물품 | |
KR20150133232A (ko) | 충격-개질된 폴리아미드 조성물 | |
JPH06511030A (ja) | ポリアミド/ポリオレフィン・ブレンド | |
CN102532868A (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103665539A (zh) | 包含聚乳酸树脂的聚丙烯树脂组合物 | |
CN101121818A (zh) | 高性能抗水解增强尼龙6及其制备方法 | |
KR102031756B1 (ko) | 폴리아미드 610, 폴리아미드 1010 및 폴리아미드 1012로 이루어진 군에서 선택된 폴리아미드, 및 폴리아미드 66을 포함하는 조성물 | |
CN100543083C (zh) | 高耐寒、抗水解增强尼龙6及其制备方法 | |
CN101245228A (zh) | 无规共聚聚丙烯复合管专用热熔胶及其制备方法 | |
CN104271670A (zh) | 基于聚碳酸亚烷基酯和聚烯烃的复合材料 | |
CN100486798C (zh) | 纤维/树脂复合材料及其形成的模塑制品 | |
JP2017088661A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびそれからなるブロー成形品 | |
CN107353636A (zh) | 一种高强度玻璃纤维增强尼龙材料 | |
CN101735398A (zh) | 一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法 | |
CN102964686A (zh) | 一种消除虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
JP2019163354A (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法および成形体 | |
US20240101820A1 (en) | Moulding compositions based on polyamide, glass fibres and hollow glass reinforcement and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080213 |