CN115093699A - 一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法，该制备方法为将聚酰胺、尼龙弹性体及交联剂按质量比100:15～30:0.5～2加入高速混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料置于平行同向双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒，得到具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料；所述交联剂为谷氨酸、组氨酸、异亮氨酸中的至少一种。本发明通过采用氨基酸中的(‑NH2)与聚酰胺中的酰胺键(CO‑NH)产生交联，即交联剂使弹性体硬段发生交联，提高材料的抗撕裂强度，以使所制成的复合材料具有优异的抗撕裂强度，羽毛球更具耐打特性。

Description

一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法。
背景技术
羽毛球运动是一项全民均可进行的体育运动，通过所参与人数的不同，可分为单打、双打及3V3打法。羽毛球为羽毛球运动的核心，其中传统羽毛球为16根羽毛(鸭毛或鹅毛)固定在球托部，在保证每个球的每一根羽毛从托面到羽毛球尖长度一致，将16根羽毛围成一个圆台形状。但是在羽毛球运动进行大力扣杀的情况下，容易导致羽毛球的羽毛散乱，甚至羽毛折断，影响羽毛球的飞行轨迹和速度，影响打球的节奏和观赏性。
为延长羽毛球的寿命，市面上已出现高分子合成材料羽毛球，如公告号为CN103467981B(公告日为2016年08月17日)的专利文件所公开的一种提高尼龙与玻璃微珠相容性的方法，以尼龙PA46为基体原料，用中空的玻璃微珠填充尼龙PA46，以降低其密度，与尼龙PA6相比，这种复合材料的优势在于尼龙PA46的韧性和强度均远高于普通的尼龙PA6材料，填充之后密度要低于PA46和其它常用的尼龙材料，且吸水率低(这意味着产品使用受空气温度影响较小)，能从一定程度上解决传统的尼龙羽毛球羽杆的重量超重、耐打性低且成本高的问题。
但当前高分子合成材料羽毛球的耐撕裂强度不理想，仍无法在高强度使用下达到要求，因此，有待进一步改进。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的现有的高分子合成材料羽毛球存在耐撕裂强度较低的问题，本发明提供一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，具体操作为将聚酰胺、尼龙弹性体及交联剂按质量比100:15～30:0.5～2加入高速混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料置于平行同向双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒，得到具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料；
所述交联剂为谷氨酸、组氨酸、异亮氨酸中的至少一种。
在一实施例中，所述平行同向双螺杆挤出机工艺参数如下：挤出机螺杆转速为100～300r/mi n，机台温度设置为200～250℃。
在一实施例中，在混合前，所述聚酰胺、尼龙弹性体还分别预先置于真空除湿干燥箱中进行干燥，干燥箱的温度为90～100℃，干燥时间为4～6h。
在一实施例中，所述尼龙弹性体由聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段组成。
在一实施例中，所述尼龙弹性体硬段PA6、PA11、PA 12、PA 1010、PA 610中的一种，软段为聚四氢呋喃醚(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PTG)中的任一种。
在一实施例中，所述聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段的质量比为60～90：10～40。
在一实施例中，所述聚酰胺为PA6、PA66/6、PA612、PA1010、PA610中聚酰胺的一种或组合。
本发明还提供一种采用如上任意所述的制备方法制备的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料。
在一实施例中，所述复合材料还包括抗氧剂和润滑剂，所述抗氧剂和润滑剂的添加量分别为所述聚酰胺质量的0.1％～0.5％和0.2％～0.6％。
在一实施例中，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-44-联苯基)双磷酸酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种或组合；
所述润滑剂为季戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酰胺中的一种或组合。
基于上述方案，与现有的技术相比，本发明提供的一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料，至少具有以下技术原理和效果：
通过采用氨基酸中的(-NH2)与聚酰胺中的酰胺键(CO-NH)产生交联，即交联剂使弹性体硬段发生交联，提高材料的抗撕裂强度，以使所制成的复合材料具有优异的抗撕裂强度，羽毛球更具耐打特性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下实施例
实施例1
PA6 100份、尼龙弹性体15份、谷氨酸0.5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2份、季戊四醇0.2份；
其中，尼龙弹性体选择硬段为PA6和软段为四氢呋喃醚(PTMG)，按照硬段和软段质量90:10组成的尼龙弹性体。
实施例2
PA66/6 100份、尼龙弹性体20份、谷氨酸0.8份、四(2，4-二叔丁基苯基-44-联苯基)双磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.3份；
其中，尼龙弹性体选择硬段为PA6和软段为四氢呋喃醚(PTMG)，按照硬段和软段质量80:20组成的尼龙弹性体。谷氨酸、组氨酸、异亮氨酸
实施例3
PA612 100份、尼龙弹性体25份、组氨酸1.2份、四(2，4-二叔丁基苯基-44-联苯基)双磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.3份；
其中，尼龙弹性体选择硬段为PA12和软段为聚乙二醇(PEG)，按照硬段和软段质量80:20组成的尼龙弹性体。
实施例4
PA1010 100份、尼龙弹性体30份、异亮氨酸1.6份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2份、硬脂酰胺0.2份；
其中，尼龙弹性体选择硬段为PA1010和软段为聚乙二醇(PEG)，按照硬段和软段质量80:20组成的尼龙弹性体。
实施例5
PA610 100份、尼龙弹性体30份、异亮氨酸和组氨酸(按1:2)2份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2份、季戊四醇0.3份；
其中，尼龙弹性体选择硬段为PA610和软段为聚乙二醇(PEG)，按照硬段和软段质量80:20组成的尼龙弹性体。
本发明还提供上述实施例的制备方法，具体操作如下：
步骤一、先将聚酰胺、尼龙弹性体分别置于真空除湿干燥箱中进行干燥，干燥箱的温度为90～100℃，干燥时间为4～6h；
步骤二、将经过干燥后的聚酰胺、尼龙弹性体、抗氧剂、润滑剂及交联剂按比例在高速混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料置于平行同向双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒，得到具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料；
所述平行同向双螺杆挤出机工艺参数如下：挤出机螺杆转速为100～300r/mi n，机台温度设置为200～250℃。
本发明还提供如下所示的对比例
对比例1
市售材料为PA6的高分子合成羽毛球材料。
对比例2
将实施例1中的主要组分“PA6 100份”换成“PA66 100份”，其余与实施例1一致。
对比例3
将实施例2中的主要组分“PA66/6 100份”换成“PA6T/66100份”，其余与实施例2一致。
对比例4
将实施例1中的交联剂组分去除，其余与实施例1一致。
对比例5
将实施例2中的交联剂更换为三聚氰酸三烯丙酯,其余与实施例2一致。
对比例6
将实施例3中的交联剂更换为三烯丙基三羟基丙烷醚，其余与实施例3一致。
对比例7
将实施例4中的交联剂更换为三聚异氰酸三烯丙酯，其余与实施例4一致。
对比例8
将实施例5中的交联剂更换为烯丙基季戊四醇/四烯丙基季戊四醇醚混合物，其余与实施例5一致。
将上述实施例和对比例制得的复合材料进行相关指标的测试，其中拉伸强度按照GB/T1040-2006测试，撕裂强度按QB/T1130-1991测试,断裂伸长率标准也是GB/T1040-2006,测试结果如下表所示：
表1
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度/Mpa 48 52 54 51 50
断裂伸长率/％ 235 205 198 213 221
撕裂强度/KN·m<sup>-1</sup> 126 132 133 128 128
表2
性能 拉伸强度/Mpa 断裂伸长率/％ 撕裂强度/KN·m<sup>-1</sup>
对比例1 40 129 85
对比例2 42 136 88
对比例3 45 86 63
对比例4 32 121 68
对比例5 40 180 108
对比例6 44 176 103
对比例7 43 182 110
对比例8 46 186 113
从表1和表2的测试结果可以看出，本发明通过特定的聚酰胺、尼龙弹性体以及特定的交联剂，使尼龙材料在制备过程中发生交联反应，可有效提高材料的拉伸性能及撕裂强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：
将聚酰胺、尼龙弹性体及交联剂按质量比100:15～30:0.5～2加入高速混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料置于平行同向双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒，得到具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料；
所述交联剂为谷氨酸、组氨酸、异亮氨酸中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：所述平行同向双螺杆挤出机工艺参数如下：挤出机螺杆转速为100～300r/min，机台温度设置为200～250℃。
3.根据权利要求1所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：在混合前，所述聚酰胺、尼龙弹性体还分别预先置于真空除湿干燥箱中进行干燥，干燥箱的温度为90～100℃，干燥时间为4～6h。
4.根据权利要求1所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：所述尼龙弹性体由聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段组成。
5.根据权利要求4所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：所述尼龙弹性体硬段PA6、PA11、PA 12、PA 1010、PA 610中的一种，软段为聚四氢呋喃醚(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PTG)中的任一种。
6.根据权利要求4所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段的质量比为60～90：10～40。
7.根据权利要求1所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺为PA6、PA66/6、PA612、PA1010、PA610中聚酰胺的一种或组合。
8.一种采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料。
9.根据权利要求8所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料，其特征在于：还包括抗氧剂和润滑剂，所述抗氧剂和润滑剂的添加量分别为所述聚酰胺质量的0.1％～0.5％和0.2％～0.6％。
10.根据权利要求9所述的具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-44-联苯基)双磷酸酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种或组合；
所述润滑剂为季戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酰胺中的一种或组合。
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