CN101117363A - 高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，A.接枝反应采用对乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液分别进行接枝，在对胶液加热到130－210℃后，分别加入马来酸酐和酯型过氧化物引发剂，加入量为各胶液重量的0.2－0.9％和0.06－0.25％，反应3－6小时后结束接枝反应；B.胺化反应，将乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)按1∶1的比例混合，将混合胶液加热到120－200℃后，加入多烯多胺类化合物，加入量为混合胶液重量的0.12－1.0％，反应1－4小时，结束反应后去掉未反应得到产物。本发明的特点是：原料价格低，生产工艺简单，产品性能好，其中放产品的质量指标、理化性能等与国外产品基本相同，通过了VD台架试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油产品添加剂的生产工艺，特别是高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂及生产工艺。
背景技术
目前，我国使用的高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂，如ExxonCo.Paratone815；ECA8358；Amoco Co.Amoco6565等产品，都是从国外进口的，这些产品的配方和具体的生产工艺条件是保密的。从国外有关专利报道中了解到，高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂(DOCP)的胺化过程使用的胺化物多为糠胺、烯丙胺、油胺等化合物，生产过程各阶段的反应温度、时间等工艺条件则取决于所选择的引发剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、产品质量好的高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，包括接枝反应、胺化反应，其特征在于：A、接枝反应，分别对乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液进行接枝，在有氮气保护的条件下，将胶液加热到反应温度130-210℃后，分别加入马来酸酐，加入量为各胶液重量的0.2-0.9％，再加入酯型过氧化物引发剂，加入量为各胶液重量的0.06-0.25％，反应3-6小时，反应结束后去掉未反应的马来酸酐；B、胺化反应，将乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)按1∶1的比例混合，将混合胶液加热到反应温度120-200℃，加入多烯多胺类化合物，加入量为混合胶液重量的0.12-1.0％，反应1-4小时，反应结束后去掉未反应的多烯多胺类化合物，得到产物。
所述的接枝反应温度最好为160-190℃，接枝反应时间最好为4-5小时。
所述的胺化反应温度最好为150-180℃，胺化反应时间最好为2-3小时。
所述的过氧化物引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯或二叔丁基过氧化物，最好是过氧化苯甲酸叔丁酯。
本发明的特点是：
1、原料价格低，生产工艺简单，产品性能好，代替进口产品可节约大量资金。
2、中放产品质量指标、理化性能与国外同类产品对比试验，试验数据如下：
中放样品、小试样品与ECA8358的理化性能
*在150SN中加干剂1％所测。
3、用工试产品取代原配方中的ECA8358调制15W/40SF/CD油，进行MS程序VD发动机台架试验，通过了VD台架试验，用发明的工艺方法生产的产品与从国外进口的ECA8358产品质量相当。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步祥述：
实施例1
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到130℃时，分别向瓶中加入0.9g马来酸酐，再加入0.06g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，持续反应6小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后对其加热，温度达到200℃时，加入0.24g四乙烯五胺进行氨化反应，反应1小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺，得到产物即高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂。
实施例2
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到210℃时，分别向瓶中加入0.2g马来酸酐，再加入0.16g二叔丁基过氧化物引发剂，持续反应3小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后，将温度调整到120℃时，加入2.0g四乙烯五胺进行氨化反应，反应4小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺，得到产物。
实施例3
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到160℃时，分别向瓶中加入0.4g马来酸酐，再加入0.25g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，持续反应4小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后，将温度调整到160℃时，加入0.4g四乙烯五胺进行氨化反应，反应3小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺，得到产物。
实施例4
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到180℃时，分别向瓶中加入0.7g马来酸酐，再加入0.11g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，持续反应5小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后，将温度调整到140℃时，加入1.2g四乙烯五胺进行氨化反应，反应2小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺既得到高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂。
实施例5
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到190℃时，分别向瓶中加入0.5g马来酸酐，再加入0.2g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，持续反应3.5小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后，将温度调整到180℃时，加入1.6g四乙烯五胺进行氨化反应，反应2.5小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺即得产物。
实施例6
在两个三口烧瓶中分别加入100g的乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液，在加热的同时拌有搅拌，三口烧瓶内通有氮气，在液面上形成保护，当两瓶中的胶液温度升到140℃时，分别向瓶中加入0.6g马来酸酐，再加入0.09g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂，持续反应2.5小时后，分别从两个烧瓶中胶液的底部用氮气鼓泡喷吹，以去掉未反应的马来酸酐，然后将接枝后的聚异丁烯胶液倒入乙丙共聚物胶液的三口烧瓶中，两液混合后，将温度调整到180℃时，加入1.0g四乙烯五胺进行氨化反应，反应1.5小时结束，再用氮气鼓泡喷吹，去掉未反应的四乙烯五胺即得产物。
Claims (4)
1.一种高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，包括接枝反应、胺化反应，其特征在于：A、接枝反应，分别对乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)胶液进行接枝，在有氮气保护的条件下，将胶液加热到反应温度130-210℃后，分别加入马来酸酐，加入量为各胶液重量的0.2-0.9％，再加入酯型过氧化物引发剂，加入量为各胶液重量的0.06-0.25％，反应3-6小时，反应结束后去掉未反应的马来酸酐；B、胺化反应，将乙丙共聚物(OCP)和聚异丁烯(PIB)按1∶1的比例混合，将混合胶液加热到反应温度120-200℃，加入多烯多胺类化合物，加入量为混合胶液重量的0.12-1.0％，反应1-4小时，反应结束后去掉未反应的多烯多胺类化合物，得到产物。
2.根据权利要求1所述的高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，其特征在于接枝反应温度为160-190℃，接枝反应时间为4-5小时。
3.根据权利要求1所述的高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，其特征在于胺化反应温度为150-180℃，胺化反应时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的高氮分散型乙丙共聚物粘度指数改进剂的生产工艺，其特征在于所述的过氧化物引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯或二叔丁基过氧化物。
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