CN101113400A - 一种去除酒中溶解氧的催化还原方法 - Google Patents

Abstract

一种去除酒中的溶解氧的催化还原方法，以氢气为还原剂，氢气和酒液通过并流式或逆流式混合在Zn－Cu合金和Pt两级催化剂催化作用下将酒液中的溶解氧还原为水，使酒的品质和口感得以稳定。

Description

一种去除酒中溶解氧的催化还原方法

一、技术领域

本发明涉及一种稳定白酒品质的方法，确切地说是一种去除酒中溶解氧的催化还原方法。

二、背景技术

酒在制造工艺上分为两大类：酿造酒和蒸馏酒。

酿造酒：原料发酵→压榨过滤→贮藏老熟→勾兑过滤→成品灌装，典型代表有中国黄酒、日本清酒、葡萄酒等。

蒸馏酒：原料发酵→母醪蒸馏→贮藏老熟→勾兑过滤→成品灌装，典型代表有中国白酒、伏特加、白兰地、威士忌等等。

一般酒在酿造压榨或蒸馏后要经历1～3年甚至更长的时间贮藏、窖藏。在此期间不同的酒有不同的贮藏容器，有用橡木桶、酒海、陶缸、铝罐等等。但以橡木桶、酒海陶瓷缸为最优。因为这三类容器有一共同特点就是容器壁与外界空气相通，酒中的醛、醇、酸、酯等需要空气中的氧的参与进行氧化酯化、水解、缩合等反应。再加上容器本身又可溶入大量的植物类物质及金属离子，所以酒液在这类容器中很容易进行醇、水缔合。以金属离子为中心的胶合进而形成稳定的胶体溶液。

酒经贮藏或窖藏后要根据酒度、口感、风味的需要用不同的酒与其调兑，即勾兑。在勾兑时要借助机械或者压缩空气进行搅拌，这时酒液中会溶解大量的氧气，即溶解氧。氧的活泼性会导致酒中酯类成分分解。如图2所示，浓香型38度成品的酒中四种酯在前三个月内含量下降明显，三个月后酯类含量趋于稳定，溶解氧的含量亦趋于稳定，如图3所示。可见溶解氧会破坏勾兑好的成熟酒溶液中的胶体平衡，影响酒的品质和口感，即使反复调整勾兑，酒的调味、理化指标、品质和口感仍具有很大的不确定性。

三、发明内容

本发明旨在去除酒在勾兑时带入的溶解氧以稳定酒的品质和口感，所要解决的技术问题是常温下化学法除去酒中的溶解氧。

本发明选择氢气(H₂)作为还原剂，在催化剂作用下与酒中的溶解氧反应生成水，溶解氧被催化还原，故称本方法为催化还原方法。

所述的催化为两级催化，即在脱氧塔中设置锌-铜合金(Zn-Cu合金)催化剂层和铂(Pt)催化剂层。氢气和酒液的混合有并流式混合和逆流式混合两种方案。

所谓并流式混合就是将氢气引入酒液中混合，然后依次通过脱氧塔中Zn-Cu合金催化剂层和Pt催化剂层，或者依次通过Pt催化剂层和Zn-Cu合金催化剂层，并在催化剂的作用下完成氧化还原反应。

所谓逆流式混合就是酒液和氢气分别自脱氧塔的上部和下部送入塔内，在塔内催化剂层中逆向流动，在逆向流动过程中混合，并在催化剂的作用下完成氧化还原反应。如图1所示。

本方法以氢气作为还原剂，包括混合和氧化还原反应，其特征是或者将氢气引入酒液中混合后通过Zn-Cu合金催化剂和Pt催化剂并在催化剂的作用下完成氧化还原反应，或者酒液与氢气在Zn-Cu合金催化剂和Pt催化剂中逆向流动过程中混合并在催化剂的作用下完成氧化还原反应。反应结束后的酒液即可直接灌瓶包装。

本方法操作简单，在常温下即可将酒中溶解氧的浓度由ppm级降至ppb级。

四、附图说明

图1所示是逆流式混合脱除溶解氧的流程示意图。在脱氧塔1内设置Zn-Cu合金催化剂层2和Pt催化剂层3。酒自塔上端进入，氢气自塔下端进入，4为排空管，5为脱氧后的酒液出口。

图2所示是浓香型38度成品白酒中四种酯含量随时间(月份)变化色谱图。图中自上而下依次为：己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和丁酸乙酯的变化曲线，三个月后酯类含量趋于稳定。

图3所示是成品白酒中溶解氧含量随时间(月份)变化色谱图，三个月后溶解氧含量趋于稳定。

五、具体实施方式

结合附图，非限定实施例叙述如下：

勾兑后的酒中溶解氧浓度为50ppm，经处理后降至50ppb。

1、并流式

用静态混合器或填料将氢气混入酒液中，每吨酒中混入0.2～0.5M³氢气。

将混溶有氢气的酒液自脱氧塔1的上端送入塔内，依次流经n-Cu合金催化剂层2和Pt催化剂层3，在催化剂层上滞留3～30秒。最后自脱氧塔1的底端流出，送包装车间。

2、逆流式

如图1所示，先将氢气自脱氧塔1的下端送入塔内，然后将酒液自脱氧塔1的上端送入塔内，在催化剂层上混合滞留3～30秒自塔底端流出的酒液送包装车间。

Claims (1)

1.一种去除酒中的溶解氧的催化还原方法，以氢气为还原剂，包括混合和氧化还原反应，其特征在于：或者将氢气引入酒液中混合后通过Zn-Cu合金催化剂和Pt催化剂并在催化剂作用下完成氧化还原反应，或者酒液与氢气在Zn-Cu合金催化剂和Pt催化剂中逆向流动过程中混合并在催化剂的作用下完成氧化还原反应。

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