CN101112712A - 管的弯曲加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可实现致动器削减、手动操作时操作也容易、即使是非熟练工也能制作施加了高精度弯曲加工的管的管的弯曲加工装置。在将管(P)收容在弯曲模(12)的槽与压力件(14)的槽之间的状态下由夹具(15)与弯曲模(12)限制管(P)，在该状态下使压力件(14)沿着弯曲模(12)的周面转动地对管(P)进行弯曲，其中，以从管(P)的弯曲位置退避的方式可移动地设置弯曲模(12)，使该弯曲模(12)与压力件(14)的弯曲动作连动地移动到弯曲位置，使其与压力件(14)的复位动作连动地从弯曲位置退避。

Description

管的弯曲加工装置

本发明专利申请是申请日为2004年7月27日、申请号为200480021893.2、发明名称为“管的弯曲加工装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及管的弯曲加工装置，尤其涉及适于手动弯曲管的管的弯曲加工装置。

背景技术

管的弯曲加工装置的弯曲部的基本构成是，具备：配设在机架上、具有弧状的周面、在该周面上形成有槽的弯曲模，可沿上述弯曲模的周面转动地设置在机架上、在与上述弯曲模的槽对置的位置具有槽的压力件，以及设置在机架上、在上述弯曲模的槽与上述压力件的槽之间收容了管的状态下将该管限制于上述弯曲模的夹具(例如参照日本特开平10-211524号公报或日本特开平2-284722号公报)。

并且，在这样的管的弯曲加工装置中，在弯曲模的槽与压力件的槽之间收容了管的状态下由夹具将管限制于弯曲模，在该状态下使压力件沿着弯曲模的周面转动(公转)地对管进行弯曲。

然而，例如汽车的燃料供给管，由于必须在狭窄的发动机室内限定的空间中进行配管，所以，需要三维地对管进行弯曲来进行配管。为了由上述弯曲加工装置对这样的管进行弯曲加工，进行上述的弯曲操作，即在弯曲模的槽与压力件的槽之间收容了管的状态下由夹具将管限制于弯曲模，在该状态下使压力件沿着弯曲模的周面公转地对管进行弯曲，接着，进行使管前进规定的量、同时使该管回转规定角度的进给操作，之后，再次进行上述弯曲操作地进行管的弯曲加工。反复进行这样的弯曲操作与进给操作，以获得三维弯曲的管。

这样，在上述管的弯曲加工装置中，必须进行压力件的公转、由夹具对管的限制及解除、管的进给、管的回转等。

在管的自动弯曲加工装置中，分别在上述各部件上设置致动器，可通过控制这些致动器来对管进行三维弯曲，但是在手动弯曲管时，必须手动进行上述所有操作，该操作不仅麻烦，而且对于非熟练工则不能够制作精度高的管。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种管的弯曲加工装置，该管的弯曲加工装置在通过自动或半自动进行弯曲加工的装置的场合可实现致动器的削减，在手动操作进行弯曲加工的装置的场合可易于操作，即使非熟练工也能够制作精度高的管。

在本发明的管的弯曲加工装置中，设有：弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状的周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于：所述弯曲模能够以从管的弯曲位置退避的方式移动地设置着，使该弯曲模随所述压力件的弯曲动作从退避位置移动到弯曲位置，并使该弯曲模随所述压力件的复位动作从弯曲位置移动到退避位置。

一般来讲，在管的弯曲加工装置中，在进行下一个弯曲加工时，需要使管前进规定的量，必要时还需回转规定的角度。原因是，在弯曲加工结束了的状态下，由于管位于弯曲模的槽内，故若在该状态下使管回转规定角度的话，槽的侧壁会阻止管的回转。

根据本发明的弯曲加工装置，在之前的弯曲加工结束后，在压力件复位时，随着其动作，弯曲模可从弯曲位置退避而从管离开。因此，即使在之前的弯曲加工结束后马上回转管，也不用担心管会抵接到弯曲模的槽。

因此，通过在下一个弯曲加工之前进行的管的进给动作，能够同时进行管的进给和回转，可实现进给操作时间的缩短，提高操作效率。

这里，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可由单一的驱动机构分别使所述弯曲模和所述压力件移动。在所述机架上转动自如地配设操作板，通过使该操作板转动而分别使所述弯曲模和所述压力件移动。进而也可分别在所述弯曲模与所述压力件配设凸轮从动件，同时，在上述机架转动自如地配设操作板，且在该操作板上分别形成与所述两凸轮从动件相对的凸轮槽，通过使所述操作板转动而分别使所述弯曲模与所述压力件移动。

另外，在本发明的管的弯曲加工装置中，具备弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于，在所述机架可移动地配设具备多个止动片的止动板，通过使该止动板移动而选择性地限制所述压力件的移动量。

一般来讲，在管的弯曲加工装置中，由压力件的转动量来决定管的弯曲角度。并且，在管的弯曲加工装置中，为了限制管的弯曲量而设置止动件，通过由该止动件设定压力件的转动量来提高弯曲角度的精度。但是，当止动件固定时，在弯曲角度不同的情况下，不能够与其进行对应。

根据本发明的管的弯曲加工装置，通过使止动板移动，从而能够使止动片变化到规定的位置。

因此，在例如需要对一根管进行多处弯曲加工且这些弯曲量不同的情况下，通过使止动片移动到规定的位置，能够连续进行这些不同的弯曲加工，可提高操作效率。

这里，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可设有与所述压力件的转动动作关联地回转的齿轮，同时，在所述机架配设具有齿条的滑动部件，使该齿条与所述齿轮啮合，以使多个止动片选择性地与该滑动部件的一端对置的方式配设所述止动板。

这时，能够连续进行需要不同的弯曲角度的管的加工。

另外，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可回转自如地将轴支承于所述机架，将所述止动板设置在该轴上。

这时，将与一根管的多个不同的弯曲角度对应的止动片设置在止动板的周围，通过使止动板回转而使相应的止动片按顺序移动到与滑动部件对置的止动位置，这样，能够连续进行多根管的弯曲加工。

另外，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可使所述止动板由多个分割片构成，装拆自如地将所述止动板的分割片安装到所述轴上。

这时，容易进行止动板对轴的装拆。

另外，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可通过单向超越离合器使所述压力件的转动轴与所述止动板的轴相互联系(連係)。

这时，由于使止动板的止动片与压力件的弯曲加工动作连动地移动到规定位置，所以，弯曲加工操作变得比较容易，并且无需用于使止动板移动的特别的致动器，因此，实现了装置的简单化，由此降低了装置的成本，使其结构紧凑。

上述单向超越离合器的配设位置也可为从压力件的转动轴到止动板的轴之间的动力传递机构的任意部位。

例如，设有与所述压力件的转动动作关联地回转的齿轮，在所述止动板的轴上配设齿轮，同时，在所述机架配设具有齿条的滑动部件，使所述齿条与所述两齿轮啮合，通过所述齿轮、滑动部件、齿轮使所述转动轴的转动运动传递到所述止动板的轴，使所述止动板转动，在具备这样的动力传递机构的情况下，只要设置在压力件的转动轴到止动板之间即可。

这时，优选将所述单向超越离合器配设在所述滑动部件与所述止动板的轴之间。

另外，在本发明的管的弯曲加工装置中，具备弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于，在所述机架可移动地配设回转自如备有卡盘的进给台，同时，与所述进给台的移动方向平行地形成凸轮槽，在所述进给台上移动自如地配设销，使该销的前端与所述凸轮槽卡合，同时，使所述销与所述卡盘联系，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽移动，使该移动传递到所述卡盘地使该卡盘转动。

一般来讲，在管的弯曲加工装置中，在连续进行弯曲加工的情况下，在进行下一个弯曲加工之前，使管前进规定量，必要时需要回转规定的角度。

根据本发明的弯曲加工装置，由于能够随着进给台的前进使管回转规定的角度，所以，操作性好；另外，由于通过槽凸轮设定管的角度，故精度提高。另外，至少无需用于管的回转操作的特别的致动器，实现装置的简单化，由此装置的成本降低，结构紧凑。

这里，在上述发明的管的弯曲加工装置中，可在所述机架配设长的柱状部件，在该柱状部件的周面形成所述凸轮槽，同时，转动自如地在所述进给台配设销，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽转动，使该移动传递到所述卡盘地使该卡盘转动。

这时，优选将所述柱状部件的端部装拆自如地配设在所述机架，此时，容易进行与凸轮槽不同的其他柱状部件的更换。

另外，在上述情况下，可在所述机架中，在所述卡盘的回转轴上配设小齿轮，且在所述进给台滑动自如地配设与所述小齿轮啮合的齿条，同时，将所述销配设于该齿条，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽移动，通过齿条及小齿轮使该运动传递到所述卡盘，从而使该卡盘转动。

这时，优选在所述机架排列具有所述凸轮槽一部分的块体形成凸轮槽，此时，凸轮槽的形成容易，可使凸轮槽局部形状改变的成本低廉。

另外，在上述发明的管的弯曲加工装置中，可将所述销进出自如地配设于所述凸轮槽。

这时，在使销复位到初期位置的情况下，能够使销在从凸轮槽脱出的状态下复位，销的复位操作容易。

另外，在上述发明的管的弯曲加工装置中，也可配设有所述进给台的定位机构。

这时，管的进给量正确，加工精度也相应提高。

另外，在本发明的管的弯曲加工装置中，具备弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于，以从管的弯曲位置退避的方式可移动地设置所述弯曲模，使该弯曲模与所述压力件的弯曲动作关联地移动到弯曲位置，使其与所述压力件的复位动作关联地从弯曲位置退避；同时，在所述机架可移动地配设具备多个止动片的止动板，通过使该止动板移动而选择性地限制所述压力件的移动量，使所述止动板与所述压力件的弯曲动作关联地移动。

根据本发明的弯曲加工装置，由于与压力件的弯曲动作连动地使止动板移动来选择该止动板的止动片，所以，操作变得容易，另外，无需用于移动止动板的特别的致动器，因此，装置简单化，由此装置的成本降低，结构紧凑。

附图说明

图1为概念示出本发明管的弯曲加工装置整体的斜视图。

图2为分解示出本发明管的弯曲加工装置的弯曲部的斜视图。

图3为分解示出本发明管的弯曲加工装置的弯曲角度设定部的一部分的斜视图。

图4为示出本发明管的弯曲加工装置的凸轮槽的其他实施方式的斜视图。

图5为部分示出图4所示的凸轮槽的变形例的斜视图。

图6为示出了本发明管的弯曲加工装置的单向超越离合器的其他配置方式的斜视图。

具体实施方式

下面基于附图所示的实施方式对本发明进行说明。

在该管的弯曲加工装置中，如图1所示那样，具备：对管进行弯曲的弯曲部10，决定管的弯曲角度的弯曲角度设定部40，决定管的进给量及弯曲方向的进给部60等。

弯曲部10，如图2所详细示出的那样，在机架1的上方隔有间隙地设置有基板11。在该基板11上分别设置有弯曲模12、弯曲模动作片13、压力件14、夹具15，在机架1与基板11之间回转自如地支承着轴16。并且，在轴16上一体地设置有操作板17的一端部。

弯曲模12具有一部分形成圆弧状的周面12a，在该周面12a上形成有收容管P的弧状的槽18，该弧状的槽18的截面成大致半圆形。另外，在该弯曲模12的下面，如图2中点线所示那样，穿设有孔19。并且，该弯曲模12通过设置于基板11的导向件20滑动自如地保持在基板11上。

另一方面，在弯曲模动作片13的一端贯通设置轴孔21，在另一端上面立起设置销22，进而在中间部下面配设着凸轮从动件23。

并且，弯曲模动作片13，通过形成于基板11的弧状长孔24将销22间隙配合在弯曲模12的孔19中，使插通于弯曲模动作片13的轴孔21的轴25与穿设在基板11上的孔26卡止，由此，转动自如地保持于基板11。

压力件14呈辊状，在其周面14a上形成有截面呈半圆形的槽27。并且，该压力件14回转自如地保持于板28上。另外，在该板28的一端部下面配设有凸轮从动件29。

并且，该压力件14的板28，通过将轴31插通在穿设于另一端的轴孔30中，使其前端与穿设在基板11上的孔32卡止，从而转动自如地支承于基板11。

夹具15为立方体的块体，在其一方面上形成有截面呈半圆形的槽33。并且，该夹具15固定设置于基板11。

操作板17，在一端部具有把手34，在另一端部具有轴孔35。在该操作板17上，在轴孔35周围形成凸轮槽36，另外，在凸轮槽36的外侧形成有凸轮槽37。凸轮槽37，由与轴孔35同心形成的槽部分37a、和朝从轴孔35逃离的方向形成的槽部分37b呈“L”字状形成。

并且，该操作板17，使轴孔35与轴16嵌合，通过键等而相互一体化。另外，使凸轮槽36与弯曲模动作片13的凸轮从动件23卡合，使凸轮槽37与压力件14的凸轮从动件29卡合。

在这样构成的弯曲部10中，在图1所示的操作板17的初期位置，弯曲模12处于退避位置(从弯曲加工位置退避的位置)，压力件14处于初期位置(弯曲动作开始前的位置)。

从该状态起，当操作操作板17时，与该操作板17的凸轮槽36的槽部分36a卡合的凸轮从动件23被推压在槽部分36a的内侧面(轴孔35侧的面)，弯曲模动作片13转动，通过该弯曲模动作片13的销22弯曲模12向弯曲加工位置方向移动。另一方面，板28的凸轮从动件29，由于与凸轮槽37的槽部分37a卡合，即由于与跟轴孔35同心形成的槽部分37a卡合，所以，不受凸轮槽37的移动的影响，因此，压力件14停留在初期位置。

当进一步操作操作板17时，凸轮从动件29被推压在凸轮槽37的槽部分37b的一个侧面，由此板28以轴31为中心转动，压力件14相对于弯曲模12公转。另一方面，凸轮从动件23到达凸轮槽36的槽部分36b，在槽部分36b内移动。然而，由于槽部分36b与轴孔35同心形成，故凸轮从动件23不受凸轮槽36的移动的影响，因此，弯曲模12停留在弯曲加工位置。

在管的弯曲角度设定部40中，如图3详细所示那样，在机架1上设置轴承41、41，在这些轴承41、41上安装架设有轴42。在该轴42的一端部通过单向超越离合器43间隙配合着套管44，在该套管44的一端固定设置有齿轮45。

在轴42的另一端部配设有呈圆板状的止动板46。该止动板46在中心具有筒状的套管47。并且，该止动板46及套管47，如图3所示那样，沿其母线被分割成两部分，这些分割的止动板部分46a、46b及套管部分47a、47b由螺栓48及螺母49固定在轴42上。另外，在止动板46的周缘上突设有多个止动片50。该止动片50由螺栓形成，通过使该螺栓与止动板46螺纹配合而能够对突出量进行设定。

另外，在上述弯曲部10的操作板17的轴16上固定设置有齿轮51，另一方面，在机架1上可滑动地设置着棒状部件52。在该棒状部件52上形成齿条53、54，这些齿条53、54分别与齿轮51、45啮合着。

另外，在该管弯曲角度设定部40中，在上述弯曲部10的操作板17的轴16上固定设置齿轮55，另一方面，在机架1上可滑动地设置在棒状部件56。该棒状部件56的端部以与止动板46的止动片50中的一个对置的方式配置着。在该棒状部件56上形成有齿条57，该齿条57与齿轮55啮合。

并且，在管弯曲角度设定部40中，当朝弯曲加工方向操作操作板17时，齿轮51随之回转。该齿轮51的回转通过齿条53传递到棒状部件52上，使该棒状部件52向一方移动。这样，通过齿条54使齿轮45回转，进而使套管44回转，但其动力由单向超越离合器43遮断而不会传递到轴42上。因此，止动板46不会回转，停止于其位置。

另一方面，当朝弯曲加工方向操作操作板17时，齿轮55随之回转，该回转通过齿条57传递到棒状部件56上，使该棒状部件56朝向止动板46移动。并且，当棒状部件56的前端抵接在止动板46的止动片50上时，棒状部件56的移动就停止于此。因此，操作板17不能再进行转动操作。

当弯曲加工结束，使操作板17复位时，齿轮51随之进行逆回转。该齿轮51的回转通过齿条53传递到棒状部件52上，使该棒状部件52朝一方移动。这样，通过齿条54使齿轮45回转，进而使套管44回转。此时，套管44的动力通过单向超越离合器43传递到轴42上，使止动板46回转。并且，在操作板17完全复位的状态下，止动板46的止动片50前进一个。

另一方面，当操作板17复位时，齿轮55随之进行逆回转，该回转通过齿条57传递到棒状部件56上，使该棒状部件56朝向与止动板46相反的方向移动。并且，在操作板17完全复位的状态下，棒状部件56复位到其初其位置。

在进给部60中，如图1所示那样，在机架1滑动自如地设置进给台61，在该进给台61上转动自如地配设有把手62。在该进给台61上回转自如地配设着卡盘63，在该卡盘63上缩放自如地配设有把持管P的爪64、64。并且，通过操作杆65来缩放该爪64、64。另外，在该卡盘63上配设着使爪64、64回转的皮带轮66。并且，该皮带轮66通过与该皮带轮并设的皮带轮67及卷绕在这些皮带轮66、67上的皮带68来实现动力的传递。

另一方面，在机架1上设置轴承69，该轴承69装拆自如地悬臂式支承柱状部件70。该柱状部件70，在其表面具有凸轮槽71，另一端部嵌插在皮带轮67的中心孔72中。另外，在皮带轮67上突设支板(ステ一)73，在该支板73的前端配设有销74。该销74出退自如地设置在支板73上，由未图示的弹簧向突出方向施力，前端嵌入到柱状部件70的凸轮槽71中。

另外，在机架1上配设有定位板75。在该定位板75上形成有缺口76。

当把持把手62使进给台61前进时，进给由卡盘63的爪64、64把持的管P。同时，销74沿着柱状部件70的凸轮槽71前进，皮带轮67随之转动。该皮带轮67的转动运动通过皮带68、皮带轮66传递到卡盘63上，使由爪64、64把持的管P回转。并且，通过使把手62嵌合在下一个缺口76中来对进给台61进行定位。

如下述那样操作这样构成的管的弯曲加工装置来进行管弯曲加工。

首先，将管P的根端把持在进给部60的卡盘63上，使管P的前端位于弯曲部10的弯曲模12与压力件14及夹具15之间。

另外，将弯曲角度设定部40的止动板46的止动片50调整到初期位置。

在该状态下，使操作板17向弯曲加工方向移动时，弯曲模12移动到弯曲加工位置，在夹具15与弯曲模12之间夹持管P的前端部，同时，将管P限制在压力件14的槽27和弯曲模12的槽18之间。

当进一步使操作板17朝弯曲加工方向移动时，压力件14沿弯曲模12的周面公转，使管P沿着弯曲模12的周面12a的槽18变形。

同时，弯曲角度设定部40的棒状部件56朝止动板46的方向移动。并且，当棒状部件56的前端与止动板46的止动片50抵接时，操作板17就无法再操作17。

当朝相反方向(复位方向)操作操作板17时，棒状部件56从止动板46的止动片50离开。另外，棒状部件52移动，轴42随之通过齿轮45、套管44、单向超越离合器43回转，由此，使止动板46回转。并且，当棒状部件52复位到原位置时，止动板46的下一个止动片50移动到规定位置。在此期间弯曲模12复位到原位置。

接着，操作进给部60的把手62，使进给台61前进。这样，销74沿着柱状部件70的凸轮槽71转动，卡盘63随之回转。并且，若把手62到达定位板75的下一个缺口76的话，则向下方转动把手62使其落入到该缺口76中。

因此，管P进给规定长度，同时，回转规定角度。

反复进行这样的动作，可获得三维弯曲的管P。

本发明中所称的管P，不仅是指所谓的中空的管，也包含实心的棒。

另外，在上述实施方式的弯曲部10中，将弯曲模动作片13转动自如地安装在基板11上，在该弯曲模动作片13上配设凸轮从动件23及销22，通过它们使操作板17与弯曲模12联系，但也可在弯曲模12上直接设置凸轮从动件23，使该凸轮从动件与操作板17的凸轮槽36卡合。这时，当然要改变槽凸轮36的形状。

另外，在上述实施方式的弯曲部10中，在板28上设置压力件14，转动自如地将该板28配设在基板11上，同时，在该板28上配设凸轮从动件29，使压力件14与操作板17联系，但也可将压力件14转动自如地设置在基板11上，同时，将凸轮从动件29直接设置在压力件14上，使该凸轮从动件与操作板17的凸轮槽37卡合。

另外，在上述实施方式中，在进给部60，虽将凸轮槽71形成在柱状部件70上，但也可如图4所示那样形成在板状部件77的上面。

这时，必须将沿着凸轮槽71在水平方向移动的销74的运动改变为卡盘63的回转运动。

因此，在如图4所示的实施方式中，在卡盘63的回转轴63a的后端部固定设置小齿轮78，同时，滑动自如地将齿条79配设到进给台61，将销74配设在该齿条上，由此实现该结构。

在该实施方式中，当使进给台61前进时，销74随之沿着凸轮槽71移动。随之，齿条79向与进给台61的前进方向垂直的方向(箭头方向)移动。该齿条79的运动传递到小齿轮78上，使卡盘63转动。

形成在上述板状部件77上的凸轮槽71，也可如图5所示那样，将具有凸轮槽71的一部分的块体80连续设置在板状部件77上，通过适当的结构例如螺栓81等将它们固定在板状部件77上地形成凸轮槽71。

另外，在上述实施方式中，在弯曲角度设定部40，在具备齿轮45的套管44与具备止动板46的轴42之间配设有单向超越离合器，但也可如图6所示那样，在轴42上形成齿轮43a，同时，在棒状部件52上配设爪43b，由此构成单向超越离合器43。

工业实用性

上面所说明的本发明的管的弯曲加工装置，在以手动操作进行弯曲加工时操作容易，即使是非熟练工也能够制作施加了高精度弯曲加工的管，所以，尤其适用于通过手动操作对管进行弯曲。

Claims (7)

1.一种管的弯曲加工装置，设有：弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状的周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于：

在所述机架上，可移动地配设进给台，该进给台回转自如地备有卡盘，同时，与所述进给台的移动方向平行地形成凸轮槽，在所述进给台上移动自如地配设销，使该销的前端与所述凸轮槽卡合，同时，使所述销与所述卡盘联系，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽移动，将该运动传递到所述卡盘而使该卡盘转动。

2.如权利要求1所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，在所述机架配设长的柱状部件，在该柱状部件的周面形成所述凸轮槽，同时，转动自如地在所述进给台配设销，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽转动，将该运动传递到所述卡盘而使该卡盘转动。

3.如权利要求2所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，所述柱状部件的端部装拆自如地配设在所述机架上。

4.如权利要求1所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，所述机架上，小齿轮被配置在所述卡盘的回转轴上，且在所述进给台滑动自如地配设与所述小齿轮啮合的齿条，同时，所述销配设于该齿条，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽移动，通过齿条及小齿轮将该运动传递到所述卡盘而使该卡盘转动。

5.如权利要求4所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，在所述机架排列具有所述凸轮槽的一部分的块体，形成凸轮槽。

6.如权利要求1所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，所述销进出自如地配设于所述凸轮槽。

7.如权利要求1所述的管的弯曲加工装置，其特征在于，配设有所述进给台的定位机构。

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