CN106975678B - 一种自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动弯管机,包括工作台,工作台上设置有转动座、定位组件和控制组件,转动座的上端设置有夹具,定位组件包括位于夹具外侧的定位块,转动座连接有带动其旋转的转动动力机构,转动动力机构与控制组件电连接,工作时,只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可,转动动力机构便带动灯臂转动,灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动,从而使灯臂受力弯曲变形,操作简单,生产效率高;另外,调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度,产品合格率高,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种管型材加工设备,特别是一种自动弯管机。
背景技术
目前灯饰行业内的灯臂多为金属材质,灯臂的形状千变万化,无法通过模具机器铸造成型,导致需要采用人工作业的方式,对直型灯臂进行敲压使其弯曲成所需要的形状,但这种作业方式需要投入大量人力,不仅工人劳动强度大,易发生工伤事故,而且生产效率低,产品弯曲程度无法把控,产品不良率高,这些因素导致产品的生产成本居高不下。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种自动化程度高、生产成本低的自动弯管机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动弯管机,包括工作台,所述工作台上设置有转动座、定位组件和控制组件,所述转动座的上端设置有夹具,所述定位组件包括位于所述夹具外侧的定位块,所述转动座连接有带动其旋转的转动动力机构,所述转动动力机构与所述控制组件电连接。
所述转动座通过轴承组件贯穿在所述工作台上,所述转动座的下端设置有齿盘,所述转动动力机构包括齿条和带动所述齿条横向运动的油棒,所述齿条与所述齿盘啮合。
所述油棒上安装有齿条卡子,所述齿条的一端被夹持在所述齿条卡子内,另一端与所述齿盘啮合。
所述转动动力机构还包括依次管道连接的油缸、油缸马达和油缸压力调速器,所述油缸压力调速器的输出端与所述油棒的输入端管道连接,所述油棒的输出端与所述油缸压力调速器的回流端管道连接。
所述定位组件还包括滑轨和安装在所述滑轨内的滑块,所述定位块设置在所述滑块上。
所述定位组件还包括调平杆,所述调平杆的一端铰接在所述滑块上。
所述工作台上还设置有位于所述齿条外侧的横向滑杆,所述横向滑杆上安装有第一传感器和第二传感器,所述第一传感器和第二传感器分别与所述控制组件电连接。
所述工作台上还设置有控制电箱,所述控制组件安装在所述控制电箱内,所述控制电箱设置有若干与所述控制组件电连接的按钮。
本发明的有益效果是:本发明的转动座上端设置有夹具,定位组件包括位于夹具外侧的定位块,转动座连接有带动其旋转的转动动力机构,工作时,只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可,转动动力机构便带动灯臂转动,灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动,从而使灯臂受力弯曲变形,操作简单,生产效率高;另外,调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度,产品合格率高,生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是转动动力机构的主视图;
图3是定位组件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3,一种自动弯管机,包括工作台1,所述工作台1上设置有转动座2、定位组件3和控制组件,所述转动座2的上端设置有夹具,夹具为现有技术中的常用夹具;所述定位组件3包括位于所述夹具外侧的定位块13,所述转动座2连接有带动其旋转的转动动力机构,所述转动动力机构与所述控制组件电连接,工作时,只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可,转动动力机构便带动灯臂转动,灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动,从而使灯臂受力弯曲变形,操作简单,生产效率高;另外,调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度,产品合格率高,生产成本低。
在本实施例中,所述转动座2通过轴承组件贯穿在所述工作台1上,转动更加平稳;所述转动座2的下端设置有齿盘4,所述转动动力机构包括齿条5和带动所述齿条5横向运动的油棒6,所述齿条5与所述齿盘4啮合;更进一步地说,所述油棒6上安装有齿条卡子7,所述齿条5的一端被夹持在所述齿条卡子7内,另一端与所述齿盘4啮合。所述转动动力机构还包括依次管道连接的油缸8、油缸马达9和油缸压力调速器10,所述油缸压力调速器10的输出端与所述油棒6的输入端管道连接,所述油棒6的输出端与所述油缸压力调速器10的回流端管道连接。油缸8内装有液压油,采用液压方式比齿轮传动方式更加平稳,磨损更小。工作时,油缸马达9将油缸8内的液压油泵入油缸压力调速器10,油缸压力调速器10与控制组件电连接,有效调节液压油压力,使油棒6的工作更加平稳;油棒6向前推出,通过齿条卡子7带动齿条5向前运动,齿条5带动齿盘4转动,从而使转动座2和夹具转动。
在本实施例中,所述定位组件3还包括滑轨11和安装在所述滑轨11内的滑块12,所述定位块13设置在所述滑块12上,可根据灯臂长度,调节滑块的位置。所述滑块12上铰接有一调平杆14,工作时,工人将灯臂的一端插入到夹具后,转动调平杆14,使调平杆14位于灯臂的上端,使灯臂处于水平位置,防止在转动时,灯臂向上运动导致产品变形,有效提高产品合格率。
在本实施例中,所述工作台1上还可设置有位于所述齿条5外侧的横向滑杆15,所述横向滑杆15上安装有第一传感器16和第二传感器17,可根据灯臂的长度调节第一传感器16和第二传感器17的相对位置,所述第一传感器16和第二传感器17分别与所述控制组件电连接,第一传感器16和第二传感器17采用红外光传感器,反应灵敏。第一传感器16和第二传感器17起到左右限位作用,当齿条卡子7触碰到第一传感器16的光线时,油缸马达9反转;当齿条卡子7触碰到第二传感器17的光线时,油缸马达9停止工作,工序完成,待工人按下启动按键即可进行下一次工作。
所述工作台1上还设置有控制电箱18,所述控制组件安装在所述控制电箱18内,所述控制电箱18设置有若干与所述控制组件电连接的按钮,如启动按钮、急停按钮、液压增加按钮、液压减少按钮等,通过控制组件有效控制转动动力机构的工作,工作台1上还可设置有移动式的启动器,便于工人操作,拍下启动器,转动动力机构即可进行一个周期工序的工作,操作简单,自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (3)
1.一种自动弯管机,其特征在于它包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有转动座(2)、定位组件(3)和控制组件,所述转动座(2)的上端设置有夹具,所述定位组件(3)包括位于所述夹具外侧的定位块(13),所述转动座(2)连接有带动其旋转的转动动力机构,所述转动动力机构与所述控制组件电连接;所述转动座(2)通过轴承组件贯穿在所述工作台(1)上,所述转动座(2)的下端设置有齿盘(4),所述转动动力机构包括齿条(5)和带动所述齿条(5)横向运动的油棒(6),所述齿条(5)与所述齿盘(4)啮合;所述油棒(6)上安装有齿条卡子(7),所述齿条(5)的一端被夹持在所述齿条卡子(7)内,另一端与所述齿盘(4)啮合;所述工作台(1)上还设置有位于所述齿条(5)外侧的横向滑杆(15),所述横向滑杆(15)上安装有第一传感器(16)和第二传感器(17),所述第一传感器(16)和第二传感器(17)分别与所述控制组件电连接;所述定位组件(3)还包括滑轨(11)和安装在所述滑轨(11)内的滑块(12),所述定位块(13)设置在所述滑块(12)上;所述定位组件(3)还包括调平杆(14),所述调平杆(14)的一端铰接在所述滑块(12)上。
2.根据权利要求1所述的自动弯管机,其特征在于所述转动动力机构还包括依次管道连接的油缸(8)、油缸马达(9)和油缸压力调速器(10),所述油缸压力调速器(10)的输出端与所述油棒(6)的输入端管道连接,所述油棒(6)的输出端与所述油缸压力调速器(10)的回流端管道连接。
3.根据权利要求1所述的自动弯管机,其特征在于所述工作台(1)上还设置有控制电箱(18),所述控制组件安装在所述控制电箱(18)内,所述控制电箱(18)设置有若干与所述控制组件电连接的按钮。
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