CN101104985A - 钉扣缝纫机的进给量调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其能够通过精细地调节纵向进给量而可靠地实现高性能化。将进给调节板(13)经由安装用长孔(16、17)以能够沿与进给量调节杠杆(114)的转动操作方向平行的方向进行位置调节的方式安装，使操作部(119)从杠杆插入孔(14)向外部突出而能够进行转动操作，从而封堵在缝纫机架的进给量调节杠杆(114)的操作部(119)的延伸位置上形成的开口部(8)。

Description

钉扣缝纫机的进给量调节装置

技术领域

本发明涉及一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其适合一边移动纽扣和被缝制物，一边将纽扣缝制在被缝制物上的钉扣缝纫机。

背景技术

已知一种现有的能够在被缝制物上缝制纽扣的钉扣缝纫机。作为该现有的钉扣缝纫机，已知其具有纵向进给机构，用于使纽扣及被缝制物在沿缝纫机底座的长度方向的前后方向上移动(例如，参考专利文献1)。

图3表示现有的钉扣缝纫机的纵向进给机构102的要部。该纵向进给机构102具有凸轮轴103，其由从未图示的缝纫机主轴(上轴)传递的旋转而被旋转驱动，在该凸轮轴103上安装进给凸轮104。而且，进给凸轮104通过缝纫机主轴而与针的上下移动同步，例如，如果缝纫机主轴进行1次旋转，则进给凸轮104随凸轮轴103而进行1次旋转。另外，进给凸轮104在形成为圆板状的凸轮主体105的外周面上，沿圆周方向形成环状的凸轮槽106。

在上述进给凸轮104的上方，配置板状的摆动杠杆(摆动部件)108，其平面大致形成双臂曲柄状。作为该摆动杠杆108的中间部的曲折部分(基部)108a，被固定在缝纫机底座132(图4)上的支点轴109可自由旋转地轴支撑。另外，摆动杠杆108具有：平板状的驱动臂部110，其从上述曲折部分108a向凸轮主体105侧延长；以及随动臂部111，其从上述曲折部分108a向后述的进给量调节杠杆114侧延长。上述随动臂部111形成圆弧状的侧面(导向部)111a、111a。

在驱动臂部110的自由端部上，作为随动节的滚轴112以其前端面向下方的方式安装，在滚轴112的前端部分上，配置未图示的凸轮滚子，其与进给凸轮104的凸轮槽106嵌合。而且，通过凸轮滚子随着进给凸轮104的旋转而沿凸轮轴103的轴方向移动，摆动杠杆108以支点轴109为中心，在预先设定的角度范围内摆动。

上述随动臂部111经由进给调节滑块113而与进给量调节杠杆114连结，该进给调节滑块113沿导向部111a、111a的长度方向可自由移动，该进给调节滑块113可自由旋转地安装在进给量调节杠杆114的长度方向的大致中央部分的下表面上，与随动臂部111的导向部111a、111a嵌合，该进给量调节杠杆114整体形成板状。

上述进给量调节杠杆114在图3的左侧表示的一端上设置连结部116，其顺序经由连杆115a及连杆115b而与进给台117的基部连结，该进给台117作为配置在缝纫机底座132上的移动体，在进给台117的前端部分上，通过螺栓等安装推压下板118的基部。另外，上述导向部111a、111a形成以缝制开始位置上的连结部116为中心的圆弧状。另外，进给量调节杠杆114在图3的右侧表示的一端成为由人手操作的操作部119，通过操作该操作部119，可以使进给量调节杠杆114以连结部116为中心进行转动操作。另外。在进给量调节杠杆114的进给调节滑块113和操作部119之间的大致中间部分的一侧端部上，形成肋状凸部120，其沿进给量调节杠杆114的长度方向延伸并与厚度方向大致正交地向上方突出。另外，作为连杆，也有不使用2根连杆115a、115b而使用1根连杆的结构。

如图4所示，操作部119经由设置在进给调节板121上的长条状的杠杆插入孔122而向缝纫机架131的外部延伸。该进给调节板121被螺栓固定，以封堵在缝纫机架131的与针配置侧相对的后端侧上形成的未图示的开口部，在安装状态下大致沿水平方向延伸。另外，在杠杆插入孔122的上表面上，以规定间隔配置多个凹口123，上述凹口123与凸部120可自由拆卸地嵌合。

另外，开口部是配置为使进给量调节杠杆114的操作部119向缝纫机架131的外部突出的部件，其设置在缝纫机架131的进给量调节杠杆114的操作部119的延伸位置上。

另外，缝纫机架131如现有公知的那样，形成大致コ字形，其具有：缝纫机底座132，其安装在缝纫机工作台的规定位置上；缝纫机臂，其位于缝纫机底座132的上方，与缝纫机底座132平行地延伸；以及脚柱部133，其在缝纫机臂的与自由端侧即缝纫机头部相反侧的后端侧连接缝纫机底座132和缝纫机臂。而且，在缝纫机臂的缝纫机头部的下表面的期望位置上，将针以其长度方向沿上下方向的方式配置。该针如现有公知的那样，其基部安装在针棒的下端部上，通过与缝纫机主轴的旋转连动的针棒驱动机构，在上下方向上以规定的行程自由往复移动，该缝纫机主轴由可自由旋转地配置在缝纫机臂内部的缝纫机电动机旋转驱动。另外，在缝纫机底座132的下部设置公知的打环装置和切线装置，上述装置与缝纫机主轴同步运动，通过针和打环装置的协同动作进行单环缝制的缝制动作，在规定针数的缝制动作完成时，通过切线装置切断缝线。

上述摆动杠杆108、进给调节滑块113及进给量调节杠杆114构成纵向进给量调节机构，其通过纵向进给机构102调节沿缝纫机底座132的长度方向的纵向的纵向进给量，该缝纫机底座132与缝纫机臂的长度方向平行地延伸，通过将进给量调节杠杆114的操作部119向下方按压，操作部119及凸部120向下方弹性变形，从嵌合的凹口123中脱离。在此状态下，通过将操作部119沿杠杆插入孔122的长度方向以连结部116为中心进行旋转操作，使凸部120位于配置在不同位置的希望的凹口123的下方，然后解除将操作部119向下方按压的力，从而操作部119和凸部120一起返回上方，能够将凸部120与不同位置的凹口123嵌合。由此，通过凸部120与不同位置的凹口123嵌合，随动臂部111的导向部111a、111a与调节滑块113的嵌合位置和进给调节滑块113与支点轴109之间的距离改变，即使摆动杠杆108在相同角度范围内摆动，也能够与距离对应而使进给量调节杠杆114、以及进给台117的进给量，即沿缝纫机底座132的长度方向的纵向进给量变化。

另外，进给量调节杠杆114由于与移动体117连结，所以只要通过进给凸轮104的旋转运动使移动体沿纵向移动，就可使进给量调节杠杆114也沿长度方向移动，由于上述凸部120嵌合在凹口123中，进给量调节杠杆114一边能够随着移动体117的纵向移动而沿长度方向移动，一边能够保持在规定的旋转位置上。

专利文献1：专利第2762695号说明书

发明内容

但是，在现有的钉扣缝纫机的进给量调节装置中，存在无法与近来的高性能化的要求对应的问题点。

即，在现有的钉扣缝纫机的进给量调节机构中，由于通过凸部120嵌合在多个凹口123的某一个中而调节纵向进给量，所以相邻的凹口123的间隔成为纵向进给量的最小调节单位，产生无法调节小于凹口123的间隔的纵向进给量的问题点。

另外，在现有的钉扣缝纫机的进给量调节装置中，在使相邻的凹口123的间隔变小(变窄)时，产生由于凸部120及凹口123的强度或加工而存在限制的问题点。

所以，寻求一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其能够通过精细地调节纵向进给量而可靠地实现高性能化。

本发明就是为了解决该问题点而提出的，其目的在于，提供一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其能够通过精细地调节纵向进给量而可靠地实现高性能化。

为了实现上述目的，根据本发明的实施方式1，钉扣缝纫机的进给量调节装置具有使纽扣及被缝制物移动的纵向进给机构(102)，

该纵向进给机构具有：

凸轮轴(103)，其能够被旋转驱动；

进给凸轮(104)，其安装在上述凸轮轴上，在外周上形成凸轮槽(106)；

移动体(117)，其通过上述进给凸轮的旋转驱动而至少在沿缝纫机底座(4)的长度方向的纵向上移动；

进给量调节杠杆(114)，其一端上设置连结上述移动体的连结部(116)，同时在另一端上设置从缝纫机架上形成的开口部向外部延伸的操作部(119)，在能够沿长度方向移动并且能够保持在规定的转动位置上的状态下，通过操作该操作部，能够以上述连结部为中心进行转动操作；以及

双臂曲柄状的摆动部件(108)，其基部(108a)可自由旋转地轴支撑在缝纫机架上，在从上述基部向一方延伸的驱动臂部(110)上安装随动节(112)，在上述基部向另一方延伸的随动臂部(111)上设置以上述连结部为中心的圆弧状导向部(111a)，上述随动节与上述凸轮槽嵌合而进行摆动，

上述钉扣缝纫机的进给量调节装置还具有进给调整板(13)，其封堵在上述缝纫机架上形成的开口部(8)，该进给调整板(13)具有：长条形的杠杆插入孔(14)，上述进给量调节杠杆的中间部分插入其中，使上述进给量调节杠杆能够进行转动操作；以及凹口(15)，其以一定间隔设置在上述杠杆插入孔的上表面或下表面，与上述进给量调节杠杆嵌合，用于在上述进给量调节杠杆能够沿长度方向移动的同时保持其转动位置，

在上述进给调整板上，设置安装用长孔(16、17)，其与上述进给量调节杠杆的转动操作路径平行地延伸，

上述进给调整板经由上述安装用长孔而安装在上述缝纫机架上，使其能够在上述进给量调节杠杆的转动操作方向上进行位置调节。

优选将上述进给调节板的上述进给量调节杠杆的转动操作方向的至少一端作为标识，在上述缝纫机架安装上述进给调节板的位置上，沿上述进给量调节杠杆的转动操作方向的至少一端侧，沿与上述进给量调节杠杆的转动操作方向平行的方向，在上述标识指示的位置上设置刻度，该刻度小于上述多个凹口的间隔，用于定位上述进给调节板的安装位置。

另外，根据本发明的实施方式2，钉扣缝纫机的进给量调节装置具有使纽扣及被缝制物移动的纵向进给机构，上述纵向进给机构具有：

凸轮轴，其能够被旋转驱动；

进给凸轮，其安装在上述凸轮轴上，在外周上形成凸轮槽；

移动体，其通过上述进给凸轮的旋转驱动而至少在沿缝纫机底座的长度方向的纵向上移动；

进给量调节杠杆，其一端上设置连结上述移动体的连结部，同时在另一端上设置从缝纫机架上形成的开口部向外部延伸的操作部，在能够沿长度方向移动并且能够保持在规定的转动位置上的状态下，通过操作该操作部，能够以上述连结部为中心进行转动操作；以及

双臂曲柄状的摆动部件，其基部可自由旋转地轴支撑在缝纫机架上，在从上述基部向一方延伸的驱动臂部上安装随动节，在上述基部向另一方延伸的随动臂部上设置以上述连结部为中心的圆弧状导向部，上述随动节与上述凸轮槽嵌合而进行摆动，

上述钉扣缝纫机的进给量调节装置还具有：

支撑部件(24)，其上形成有：横向长的杠杆插入孔(25)，其形成在缝纫机架上，使上述进给量调节杠杆的操作部可转动操作地向缝纫机架的外部突出；横向长的第1导向长孔(26)，其位于该杠杆插入孔的上方，与上述杠杆插入孔平行地延伸，并贯穿缝纫机架；以及横向长的第2导向长孔(27)，其位于该杠杆插入孔的下方，与上述杠杆插入孔平行地延伸，并贯穿缝纫机架；

第1导向部件(28)，其设置在上述支撑部件的外侧，具有：第1插入孔(30)，上述进给量调节杠杆插入其中；以及通孔(32)，其设置在与上述第1或第2导向长孔对置的部分上，操作螺栓(31)插入其中；以及

第2导向部件(29)，其设置在上述支撑部件的内侧，具有：第2插入孔(35)，上述进给量调节杠杆插入其中；以及螺纹孔(36)，其设置在与上述第1或第2导向长孔对置的部分上，并且与上述操作螺栓螺合，

为了在上述进给量调节杠杆能够沿长度方向移动的同时保持其转动位置，在第1及第2插入孔中的至少一方上设置与上述进给量调节杠杆嵌合的卡止部(15A)，

在上述进给量调节杠杆与上述嵌合部嵌合的状态下，通过将上述操作螺栓插入上述第1插入孔和上述第1或第2导向长孔，并与上述螺纹孔螺合，上述第1及第2导向部件安装在上述支撑部件上，使上述进给量调节杠杆在转动操作方向上能够进行位置调节。

优选在上述第1导向部件中，设置用于定位上述第1及第2导向部件的标识，在上述支撑部件的外侧上，沿与上述进给量调节杠杆的转动操作方向平行的方向设置刻度，其表示上述标识指示的位置上的纵向进给量。

发明的效果

根据本发明所涉及的钉扣缝纫机的进给量调节装置，由于能够将进给量调节杠杆的操作部固定在杠杆插入孔的任意位置上，所以能够进行纵向进给量的精细调节。其结果，通过精细地调节纵向进给量，产生能够可靠地实现高性能化等优异效果。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的钉扣缝纫机的进给量调节装置的实施方式1的要部的分解斜视图。

图2是表示本发明所涉及的钉扣缝纫机的进给量调节装置的实施方式2的要部的分解斜视图。

图3是表示现有的钉扣缝纫机的纵向进给机构的要部的平面图。

图4是表示现有的钉扣缝纫机的进给量调节杠杆的操作部附近的斜视图。

具体实施方式

下面，通过附图所示的实施方式说明本发明。另外，本实施方式具有与图3相同的纵向进给机构，省略其说明。

图1是表示本发明所涉及的钉扣缝纫机的进给量调节装置的实施方式1的要部的分解斜视图。

如图1所示，本实施方式的钉扣缝纫机1具有由循环缝缝纫机构成的缝纫机主体2，其能够至少执行单环缝制。而且，缝纫机主体2将图1的左斜上方侧作为未图示的针的配置侧的前侧FS，图1的右斜下方侧作为与针的配置侧相反的后侧BS。

上述缝纫机主体2的缝纫机架如现有公知的那样，形成大致コ字形，其具有：缝纫机底座4，其安装在未图示的缝纫机工作台的规定位置上；未图示的缝纫机臂，其位于缝纫机底座4的上方，与缝纫机底座4平行地延伸；以及脚柱部5，其在缝纫机臂的与自由端侧即缝纫机头部相反侧的后侧BS连接缝纫机底座4和缝纫机臂。而且，缝纫机底座4以从前侧FS至后侧BS的前后方向作为长度方向地形成，沿该缝纫机底座4的长度方向的前后方向作为纵向。

在缝纫机底座4的后侧BS，形成：下部底座6，其从后侧BS观察下左右的宽度大；以及左右宽度小的上部底座7，其位于该下部底座6的上部，与下部底座6一体形成。即，下部底座6的左右方向的两侧分别从上部底座7的左右方向的两端向外侧突出。另外，缝纫机底座4的后端与上部底座7的后端面7a、位于下部底座6的上半部分的上后端面6a形成相同表面，位于下部底座6的下半部分的下后端面6b比上部底座7的端面7a及下部底座6的上后端面6a更向后侧BS突出。

在上述上部底座7的端面7a上设置开口部8，其从后侧BS观察下左右方向长，连通缝纫机架的内外。而且，进给量调节杠杆114的操作部119(参考图3)从开口部8向外部延伸，该进给量调节杠杆114构成纵向进给机构102的一部分。

即，开口部8与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行地延伸而形成，同时从后侧BS观察下，沿表示为左右方向的长度方向的长度尺寸大于进给量调节杠杆114的转动操作区域，以能够转动操作进给量调节杠杆114。

另外，作为开口部8的形成位置，只要形成在缝纫机架上即可，并不特别地限定在本实施方式的缝纫机底座4的上部底座7的端面7a上。

从后侧BS观察下，在位于上述下部底座6的上后端面6a的开口部8下方的右侧，形成脱退孔9，在该脱退孔9的底部形成未图示的螺纹孔。另外，从后侧BS观察下，在位于上述下部底座6的上后端面6a的开口部8下方的左侧，形成销钉孔10。而且，在从后侧BS观察下位于下部底座6左侧面的后侧BS附近，形成连通销钉孔10的螺纹孔11，在该螺纹孔11上可自由拆卸地螺合止动螺钉12。

在上述缝纫机底座4的后侧BS，配置封堵开口部8的进给调节板13。该进给调节板13的沿进给量调节杠杆114的转动操作方向即左右方向的尺寸，与上部底座7的左右方向的尺寸大致相同。另外，进给调节板的上下方向的尺寸与上部底座7的端面7a的上下方向的尺寸和下部底座6的上后端面6a的上下尺寸相加的尺寸大致相同。

在上述进给调节板13的中央部分，详细地说与开口部8相对的部分上，形成长条(横向长)的杠杆插入孔14，其贯穿进给调节板13的厚度方向。该杠杆插入孔14的长度方向沿进给调节板13的长度方向形成，在缝纫机架上安装进给调节板13的状态下，沿与作为缝纫机主体2的高度方向的图1的上下方向正交的大致水平方向延伸。

即，杠杆插入孔14形成为与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行地延伸，以能够转动操作进给量调节杠杆114。另外，肋状凸部120配置在与杠杆插入孔14对应的位置上，该凸部120形成于进给量调节杠杆114的转动中心和操作部119之间的中间部分上。而且，在杠杆插入孔14的上表面上，以规定间隔配置多个凹口15，上述凹口15与凸部120可自由拆卸地嵌合，正面形成大致矩形。

另外，图1上下方向所示的杠杆插入孔14的宽度尺寸形成为大于凸部120的上下方向所示的高度尺寸。而且，开口部8的上下方向所示的尺寸形成为大于杠杆插入孔14的凸部120的形成部位中的上下方向的尺寸。

在进给量调节杠杆114的凸部120从进给量调节杠杆114的下表面面向下方设置的情况下，可以在杠杆插入孔14的下表面上设置多个凹口15。

在上述进给调节板13的长度方向的两端部的下侧上，分别设置贯穿厚度方向的安装用长孔16、17。上述安装用长孔16、17成为左右一对，各自的长度方向与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行地延伸。即，在进给调节板13中，杠杆插入孔14的长度方向和安装用长孔16、17的长度方向相互平行地延伸。

另外，作为安装用长孔16、17的形成位置，只要是除杠杆插入孔14的形成部位之外的部分，即不干涉杠杆插入孔14的位置即可，另外安装用长孔16、17的数量也可以是大于或等于3个。

在从后侧BS观察下，在上述2个安装用长孔16、17中的右侧的安装用长孔16中插入调节旋钮18。该调节旋钮18以沿轴方向顺序配置圆柱形的操作头部18a、圆柱形的中段轴部18b和阳螺纹部18c的方式形成。操作头部18a的外径尺寸设定为大于安装用长孔16沿上下方向所示的宽度尺寸，在与中段轴部18b相反侧的端面上形成转动操作用的槽。另外，作为操作头部18a的外径尺寸，重要的是设定为其不与下部底座6的下半部分的上表面接触。进而，中段轴部18b的外径尺寸，设定为略微小于安装用长孔16沿上下方向所示的尺寸，同时设定为小于脱退孔9。该中段轴部18b的长度尺寸小于进给调节板13的厚度尺寸和脱退孔9的深度尺寸相加后的尺寸，即，设定为位于中段轴部18b的阳螺纹部18c侧的端面不接触脱退孔9的底部。另外，阳螺纹部18c的长度尺寸设定为，在其前端旋入形成于脱退孔9的底部的螺纹孔循环而螺合的状态下，与螺纹孔的底部不接触。

在从后侧BS观察下，在上述2个安装用长孔16、17中的左侧的安装用长孔16上，插入导向销钉19。该导向销钉19以沿轴方向顺序配置圆柱形的销钉头部19a和圆柱形的销钉主体部19b的方式形成。销钉头部19a的外径尺寸设定为大于安装用长孔17沿上下方向所示的尺寸，同时设定为与下部底座6的下半部分的上表面不接触。进而，销钉主体部19b的外径尺寸，设定为小于销钉头部19a的外径，且略微小于安装用长孔17沿上下方向所示的尺寸，同时设定为略微小于销钉孔10。销钉主体部19b的长度尺寸小于进给调节板13的厚度尺寸和销钉孔10的深度尺寸相加后的尺寸，即，设定销钉主体部19b的前端面不接触销钉孔10的底部。另外，在销钉主体部19b插入销钉孔10的状态下，设定螺纹孔11的内侧端与销钉主体部19b的中间部分对置。

通过在上述右侧的安装用长孔16中插入调节旋钮18，调节旋钮18的阳螺纹部18c旋入形成于脱退孔9的底部的螺纹孔，中段轴部18b与安装用长孔16嵌合而在操作头部18a和上后端面6a之间固定进给调节板13。

通过在上述左侧的安装用长孔17中插入导向销钉19，将导向销钉19的销钉主体部19b压入销钉孔10中，销钉主体部19b与安装用长孔17嵌合而在销钉头部19a和上后端面6a之间配置进给调节板13。另外，在销钉头部19a的销钉主体部19b侧的端面7a和进给调节板13之间，设置很小的间隙，通过在此状态下将止动螺钉12旋入螺栓孔11中，使止动螺钉12的前端与销钉主体部19b的外周面抵接，销钉主体部19b固定在缝纫机底座4上。

由此，如果放松调节旋钮18，则调节旋钮18的中段轴部18b的外周面和导向销钉19的销钉主体19b的外周面两者作为导向部，使进给调节板13能够沿安装用长孔16、17的长度方向，即沿与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行的方向滑动移动。

即，进给调节板13经由安装用长孔16、17以能够在与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向上进行位置调节的方式安装，使操作部19从杠杆插入孔14向外部突出而能够转动操作。

所以，在本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置中，进给调节板13的结构为，经由安装用长孔16、17以能够在与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向上进行位置调节的方式安装，使操作部19从杠杆插入孔14向外部突出而能够转动操作，该进给调节板13具有：长条形的杠杆插入孔14，其在进给量调节杠杆114的操作部119延伸出缝纫机架的位置上，被进给量调节杠杆114的中间部分插入，使进给量调节杠杆114能够进行转动操作；凹口15，其以一定间隔设置在杠杆插入孔14的上表面，与凸部120可自由拆卸地嵌合，用于在进给量调节杠杆114能够沿长度方向移动的同时保持其转动位置；以及安装用长孔16、17，其与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行地延伸。

上述下部底座6的上后端面6a在位于图1的里侧的右侧，沿与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向设置刻度20，其用于定位进给调节板13的安装位置，通过将从后侧BS观察下的进给调节板13的右端与刻度重叠，能够识别进给调节板13的安装位置，以及进给量调节杠杆114的操作量，即纵向进给量。

因此，位于进给量调节杠杆114的转动操作方向的一端侧的进给调节板13的右端，成为与刻度20相对的标识21。

上述刻度20比多个凹口15的间隔更加细化地形成，以能够比多个凹口15的间隔更加细化地调节纵向进给量。越将该刻度20的间隔细化，越能够更加精细地调节纵向进给量。另外作为刻度20的形成位置，也可以设置在下部底座6的上后端面6a的左侧或左侧及右侧的两侧。

另外，对于缝纫机主体2、纵向进给机构102及纵向进给量调节机构等的其他机构，由于与现有的钉扣缝纫机的机构相同，所以省略详细说明。

下面，说明由上述结构构成的本实施方式的作用。

在本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置中，在调节纵向进给量的情况下，首先，与现有技术相同，在将进给量调节杠杆114的操作部119向下方按压，在从与凸部120嵌合的凹口15中脱离的状态下，通过将操作部119沿杠杆插入孔14的长度方向移动，使其位于期望的凹口15的下方后解除将操作部119向下方按压的力，操作部119和凸部120一起返回上方，使凸部120与期望的凹口15嵌合，从而进行纵向进给量的粗略调节。

然后，如果放松调节旋钮18，则在凸部120与凹口15嵌合的状态下，调节旋钮18的中段轴部18b的外周面和导向销钉19的销钉主体19b的外周面两者作为导向部，使进给调节板13能够沿杠杆插入孔14的长度方向，即与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行的方向滑动移动，定位在期望位置上。由此，进给量调节杠杆114的操作部119可在杠杆插入孔14的长度方向的任意位置上无级地进行定位，进行纵向进给量的精细调节，该杠杆插入孔14的长度方向与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行。

另外，与现有技术相同，由于进给量调节杠杆114与移动体117连结，所以如果移动体117通过进给凸轮104的旋转运动而沿纵向移动，则进给量调节杠杆114也沿长度方向移动，但通过上述凸部120与凹口15嵌合的结构，进给量调节杠杆114一边能够随着移动体117的纵向移动而沿长度方向移动，一边能够保持规定的转动位置。

此时，为了调节滑动移动的移动量即纵向进给量而使进给调节板13移动后的位置能够通过相对于刻度20的标识21的位置而容易地定位。另外，也可以将标识21定位在刻度20的间隔之间。

然后，通过旋入调节旋钮而固定进给调节板13的安装位置(操作进给量调节杠杆14后的位置)，纵向进给量的调节结束。

根据上述的本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置，由于进给调节板13经由安装用长孔16、17，以在与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向上进行位置调节的方式安装在缝纫机架上，封堵开口部8，使操作部119从杠杆插入孔14中向外侧突出而能够进行转动操作，所以不用使相邻的凹口15间隔变小，就能够容易地进行小于凹口15间隔的纵向进给量的调节。

另外，根据本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置，由于进给调节板13安装位置的沿进给量调节杠杆114的转动操作方向的至少一端作为标识21，缝纫机架的沿进给量调节杠杆114的转动操作方向的至少一端侧上，设置刻度20，所以能够容易地进行纵向进给量的精细调节，该刻度20小于多个凹口15的间隔，用于将进给调节板13的安装位置定位在标识21指示的位置上。

因此，根据本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置，能够通过精细调节纵向进给量而可靠地实现高性能化。

另外，由于根据本实施方式的钉扣缝纫机1的进给量调节装置，能够比现有技术更容易地精细调节纵向进给量，所以具有优异的使用便利性。

另外，在本实施方式中，将进给量调节杠杆114上形成的凸部120与凹口15嵌合，但也可以在进给量调节杠杆114上不形成凸部120，而是使凹口15的宽度大于进给量调节杠杆114宽度方向的长度，使进给量调节杠杆114自身与凹口15嵌合。

图2是表示本发明所涉及的钉扣缝纫机的进给量调节装置的实施方式2的要部的分解斜视图。

在本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A中，在上述缝纫机底座4(图1)的后侧BS设置支撑部件24。在该支撑部件24上设置长条形(横向长)的杠杆插入孔25，其将与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向作为长度方向，沿缝纫机架的厚度方向贯穿缝纫机架，以能够使进给量调节杠杆114的操作部119向缝纫机架的外侧突出，转动操作进给量调节杠杆114。在该杠杆插入孔25的上方设置长条形(横向长)的第1导向长孔26，其与杠杆插入孔25平行地延伸，并且沿缝纫机架的厚度方向贯穿缝纫机架，在杠杆插入孔25的下方设置长条形(横向长)的第2导向长孔27，其与杠杆插入孔25平行地延伸，并且沿缝纫机架的厚度方向贯穿缝纫机架。

另外，作为支撑部件24的形成位置，只要形成在缝纫机架上即可，并不特别限定在本实施方式的缝纫机底座4的后侧BS。另外，在图2中，将支撑部件24示意地表示为平板状。

在上述支撑部件24的外侧，详细地说，在缝纫机架的支撑部件24的配置位置的外表面的第1导向长孔26的上方，沿第1导向长孔26的长度方向设置后述的第1及第2导向部件28、29、以及用于定位进给量调节杠杆114的刻度20A。

在上述支撑部件24的外侧(暴露于缝纫机架的外部的表面)上，配置第1导向部件28，其形成为纵向长的矩形平板状，其具有：第1插入孔30，其被进给量调节杠杆114的操作部119插入；以及通孔32，其设置在与上述第1导向长孔26对置的部分上，被操作螺栓31插入。在该第1导向部件28的第1插入孔30的上表面上，为了使进给量调节杠杆114能够沿长度方向移动，同时保持其转动位置，设置凹口15A，其作为与进给量调节杠杆114嵌合的卡止部，总是与进给量调节杠杆114的凸部120嵌合。另外，在进给量调节杠杆114的凸部120从进给量调节杠杆114的下表面面向下方设置的情况下，凹口15A设置在第1插入孔30的下表面。

另外，也可以不在进给量调节杠杆114上设置凸部120，而是使第1插入孔30的宽度方向的长度与进给量调节杠杆114的插入第1插入孔30的部分的宽度大致相同，使第1插入孔30本身作为与进给量调节杠杆114嵌合的卡止部。

在与上述第1导向部件28和第2导向长孔27对置的部分上，设置导向销钉33插入的第1导向孔34。而且，在第1导向部件28的通孔32的形成位置的上方，设置沿上下方向延伸的直线状的标识21A。该标示21A的上端与第1导向部件28的上端连续，通过观察该标识21A位于刻度20A的哪个位置，能够识别进给量调节杠杆114的操作量即纵向进给量。因此，第1导向部件28能够以其上端位于刻度20A的正下方的方式配置。另外，刻度20A沿与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向排列。

在上述支撑部件24的内侧(缝纫机架的内部侧面)中，配置第2导向部件29，其形成为纵向长的矩形平板状，其具有：第2插入孔35，其被进给量调节杠杆114的与操作部119相反侧的端部插入；以及螺纹孔36，其设置在与第1导向长孔26对置的部分上，与操作螺栓31螺合。另外，在第2导向部件29的与第2导向长孔27对置的部分上，设置导向销钉33插入的第2导向孔37。

上述操作螺栓31以沿轴方向顺序配置圆柱形的操作头部31a、圆柱形的中段轴部31b和阳螺纹部31c的方式形成。操作头部31a的外径尺寸设定为大于通孔32的直径尺寸，在与中段轴部31b相反侧的端面上形成槽。另外，中段轴部31b的外径尺寸，设定为略微小于第1导向长孔26沿上下方向所示的尺寸。设定该中段轴部31b的长度尺寸小于支撑部件24的厚度尺寸和第1导向部件28的厚度尺寸相加后的尺寸，即，中段轴部31b的位于阳螺纹部31c侧的端面不接触位于第1导向长孔26内部的第2导向部件29。另外，阳螺纹部31c的长度尺寸设定为，其前端能够旋入第2导向部件29的螺纹孔36中进行螺合。

上述导向销钉33以沿轴方向顺序配置圆柱形的销钉头部33a和圆柱形的销钉主体部33b的方式形成。销钉头部33a的外径尺寸设定为大于第1导向孔34的直径尺寸。销钉主体部33b的外径尺寸设定为，小于销钉头部33a的外径，且略微小于第2导向长孔27沿上下方向所示的尺寸，同时设定为略微小于第2导向孔37的内径尺寸。销钉主体部33b的长度尺寸大于第1导向调节部件28的厚度尺寸、支撑部件24的厚度尺寸和第2导向部件29的厚度尺寸相加后的尺寸，即，设定销钉主体部33b的前端从第2导向部件29的第2导向孔37向外突出。另外，通过在销钉主体部33b从第2导向部件29的第2导向孔37向外突出的部分上安装圆筒状的推力环38的内孔，止动螺钉39从该推力环38的径向外侧旋入而使止动螺钉39的前端与销钉主体部39b抵接，从而将推力环38可自由拆卸地固定在导向销钉33上。

通过在上述通孔32中插入操作螺栓31，操作螺栓31的阳螺纹部31c旋入螺纹孔36，第1及第2导向部件28、29收容进给操作部119在第1导向长孔26之间的部分，并夹持支撑部件24而固定。

通过在上述第1导向孔34中插入导向销钉33的销钉主体部33b，使导向销钉33的销钉主体部33b的前端从第2导向孔27中突出，同时在销钉主体部33b从第2导向部件29的第2导向孔37向外突出的部分上安装推力环38的内孔，然后止动螺钉39从该推力环38的径向外侧旋入而使止动螺钉39的前端与销钉主体部33b抵接，第1及第2导向部件28、29在支撑部件24的第2导向长孔27的两侧夹持支撑部件24而固定。另外，在第1导向部件28和支撑部件24的外表面之间，及/或在第2导向部件29和支撑部件24的内表面之间，设置很小的间隙。

由此，如果放松操作螺栓31，则第1及第2导向部件28、29以第1及第2导向长孔26、27为导向部，在沿杠杆插入孔25的长度方向，即沿与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行的方向保持其安装姿态的状态下，进行滑动移动。

即，第1及第2导向部件28、29以能够在与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向上进行位置调节的方式安装。

另外，也可以将操作螺栓31及导向销钉33上下反转后进行配置。

对于缝纫机主体2、纵向进给装置102等其他结构，由于与上述实施方式1的钉扣缝纫机1的结构相同，所以省略详细说明。

根据由上述结构构成的本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A，能够与上述实施方式1的钉扣缝纫机1的进给量调节装置实现相同的效果。

即，在本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A中，在调节纵向进给量的情况下，如果放松操作螺栓31而使操作螺栓31移动，则第1及第2导向部件28、29以第1及第2导向长孔26、27为导向部，在沿与进给量调节杠杆114的转动操作路径平行的方向保持其安装位置的状态下，随操作螺栓31移动。此时，由于凸部120与凹口15A嵌合，随着操作螺栓31的移动，进给量调节杠杆114的操作部119也进行连动而移动，所以操作螺栓31的移动能够操作进给量调节杠杆114的操作部119。

然后，在期望位置定位操作螺栓31。由此，进给量调节杠杆114的操作部119可在杠杆插入孔25的长度方向的任意位置上无级地进行定位，进行纵向进给量的调节，该杠杆插入孔25的长度方向与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行。

此时，随操作螺栓31移动的第1及第2导向部件28、29的移动后的安装位置，通过相对于刻度20A的标识21A而能够容易地定位。

然后，通过旋入调节螺栓31，将第1及第2导向部件28、29固定在与支撑部件24相对的安装位置(操作进给量调节杠杆114后的位置)，纵向进给量的调节结束。

根据上述的本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A，由于第1及第2导向部件28、29以能够在与进给量调节杠杆114的转动操作方向平行的方向上进行位置调节的方式安装，所以能够将进给量调节杠杆114的操作部119固定在杠杆插入孔25的任意位置上。其结果，能够容易地进行纵向进给量的精细调节。

另外，根据本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A，由于在第1导向部件28上设置标识21A，其用于定位第1及第2导向部件28、29，在支撑部件24的外侧上，设置刻度20A，其表示标识21A指示的位置上的纵向进给量，所以通过精细地设置刻度20A这样的简单结构，能够容易地进行纵向进给量的精细调节。

因此，根据本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A，能够通过精细调节纵向进给量而可靠地实现高性能化。

另外，由于根据本实施方式的钉扣缝纫机的进给量调节装置1A，能够比现有技术更容易地精细调节纵向进给量，所以具有优异的使用便利性。

另外，本发明并不限于上述各实施方式，能够根据需要进行各种改变。例如，在上述的实施方式2中，在第1插入孔30上形成作为卡止部的凹口15A，但也可以在第2插入孔35上形成作为卡止部的凹口15A。另外，在这种情况下，也可以在进给量调节机构114中不设置凸部120，而是使第2插入孔35的宽度方向的长度与进给量调节杠杆114的第2插入孔35的插入部分大致相同宽度地形成，将第1插入孔35作为嵌合进给量调节杠杆114的卡止部。

Claims (4)

1.一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其具有使纽扣及被缝制物移动的纵向进给机构，上述纵向进给机构具有：

凸轮轴，其能够被旋转驱动；

进给凸轮，其安装在上述凸轮轴上，在外周上形成凸轮槽；

移动体，其通过上述进给凸轮的旋转驱动而至少在沿缝纫机底座的长度方向的纵向上移动；

进给量调节杠杆，其一端上设置连结上述移动体的连结部，同时在另一端上设置从缝纫机架上形成的开口部向外部延伸的操作部，在能够沿长度方向移动并且能够保持在规定的转动位置上的状态下，通过操作该操作部，能够以上述连结部为中心进行转动操作；以及

双臂曲柄状的摆动部件，其基部可自由旋转地轴支撑在缝纫机架上，在从上述基部向一方延伸的驱动臂部上安装随动节，在上述基部向另一方延伸的随动臂部上设置以上述连结部为中心的圆弧状导向部，上述随动节与上述凸轮槽嵌合而进行摆动，

其特征在于，还具有：

进给调整板，其封堵在上述缝纫机架上形成的开口部，该进给调整板具有：长条形的杠杆插入孔，上述进给量调节杠杆的中间部分插入其中，使上述进给量调节杠杆能够进行转动操作；以及凹口，其以一定间隔设置在上述杠杆插入孔的上表面或下表面，与上述进给量调节杠杆嵌合，用于在上述进给量调节杠杆能够沿长度方向移动的同时保持其转动位置，

在上述进给调整板上，设置安装用长孔，其与上述进给量调节杠杆的转动操作路径平行地延伸，

上述进给调整板经由上述安装用长孔而安装在上述缝纫机架上，使其能够在上述进给量调节杠杆的转动操作方向上进行位置调节。

2.根据权利要求1所述的钉扣缝纫机的进给量调节装置，其特征在于，

将上述进给调节板的至少一端作为标识，

在上述缝纫机架的至少一端侧，沿与上述进给量调节杠杆的转动操作方向平行的方向，在上述标识指示的位置上设置刻度，该刻度小于上述多个凹口的间隔。

3.一种钉扣缝纫机的进给量调节装置，其具有使纽扣及被缝制物移动的纵向进给机构，上述纵向进给机构具有：

凸轮轴，其能够被旋转驱动；

进给凸轮，其安装在上述凸轮轴上，在外周上形成凸轮槽；

移动体，其通过上述进给凸轮的旋转驱动而至少在沿缝纫机底座的长度方向的纵向上移动；

进给量调节杠杆，其一端上设置连结上述移动体的连结部，同时在另一端上设置从缝纫机架上形成的开口部向外部延伸的操作部，在能够沿长度方向移动并且能够保持在规定的转动位置上的状态下，通过操作该操作部，能够以上述连结部为中心进行转动操作；以及

双臂曲柄状的摆动部件，其基部可自由旋转地轴支撑在缝纫机架上，在从上述基部向一方延伸的驱动臂部上安装随动节，在上述基部向另一方延伸的随动臂部上设置以上述连结部为中心的圆弧状导向部，上述随动节与上述凸轮槽嵌合而进行摆动，

其特征在于，还具有：

支撑部件，其上形成有：横向长的杠杆插入孔，其形成在缝纫机架上，使上述进给量调节杠杆的操作部可转动操作地向缝纫机架的外部突出；横向长的第1导向长孔，其位于该杠杆插入孔的上方，与上述杠杆插入孔平行地延伸，并贯穿缝纫机架；以及横向长的第2导向长孔，其位于该杠杆插入孔的下方，与上述杠杆插入孔平行地延伸，并贯穿缝纫机架；

第1导向部件，其设置在上述支撑部件的外侧，具有：第1插入孔，上述进给量调节杠杆插入其中；以及通孔，其设置在与上述第1或第2导向长孔对置的部分上，并且操作螺栓插入其中；以及

第2导向部件，其设置在上述支撑部件的内侧，具有：第2插入孔，上述进给量调节杠杆插入其中；以及螺纹孔，其设置在与上述第1或第2导向长孔对置的部分上，并且与上述操作螺栓螺合，

为了在上述进给量调节杠杆能够沿长度方向移动的同时保持其转动位置，在第1及第2插入孔中的至少一方上设置与上述进给量调节杠杆嵌合的卡止部，

在上述进给量调节杠杆嵌合在上述卡止部中的状态下，通过将上述操作螺栓插入上述第1插入孔和上述第1或第2导向长孔，并与上述螺纹孔螺合，上述第1及第2导向部件安装在上述支撑部件上，使上述进给量调节杠杆在转动操作方向上能够进行位置调节。

4.根据权利要求3所述的钉扣缝纫机的进给量调节装置，其特征在于，

在上述第1导向部件上，设置用于定位上述第1及第2导向部件的标识，

在上述支撑部件的外侧上，沿与上述进给量调节杠杆的转动操作方向平行的方向设置刻度，其表示上述标识指示的位置上的纵向进给量。

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