CN101104963A - 磷系聚酯阻燃纤维及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷系聚酯阻燃纤维,包括纤维主体,阻燃纤维的主体是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯;在阻燃纤维的主体中含有磷系阻燃剂,磷系阻燃剂是2-羧乙基苯磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯或2-羧乙基甲基磷酸。生产方法包括将形成阻燃纤维主体的聚酯加入磷系阻燃剂,进行熔融纺丝,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维。本发明所述阻燃丝具有良好的可纺性能,物理性能与一般聚酯纤维相近并具有优良的阻燃效果。
Description
技术领域:
本发明涉及一种阻燃纤维及其制造方法。
背景技术:
聚酯纤维(即涤纶)具有强度高,弹性好,抗皱性强,尺寸稳定,耐磨性佳、化学性能稳定,易洗快干,耐热性和耐气候性优良等性能。因此,无论用于民用和工业都深受欢迎,是一种较理想的纺织材料。聚酯纤维属于熔融性可燃纤维,随着其应用领域的扩大,在某些特殊的使用场合,如航空、娱乐场所、家饰装潢材料或某些特殊行业所需的防护服等方面,则要求达到一定的阻燃要求,否则将大大提高火灾的不安全性。不仅如此,这些聚合物在燃烧或者高温下还会熔融滴落,因而限制了他们在有些场合的使用。
为了使高分子聚合物具有抗燃性,就需要对其进行阻燃化。目前对高分子材料进行阻燃化大致有两种方法:一种是共聚阻燃改性,即将阻燃单体与聚合物单体一起共聚;二是添加阻燃剂进行共混改性。但现有技术的阻燃性能仍不理想。
发明内容:
本发明旨在提出一种阻燃效果好的磷系聚酯阻燃纤维及生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种磷系聚酯阻燃纤维,包括纤维主体,其特征是:阻燃纤维的主体是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯;在阻燃纤维的主体中含有磷系阻燃剂,磷系阻燃剂是2-羧乙基苯磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯或2-羧乙基甲基磷酸。其对应的结构式分别为结构为以下的几种:
(2-羧乙基苯磷酸) (2-羧乙基甲基磷酸酯)
(2-羧乙基甲基磷酸)
由于聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝方法成熟,成本较低,性能优异,优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明所述的阻燃聚酯纤维,既可以是通常圆形截面的纤维,也可以是异形界面的纤维,所述异形界面包括扁平形、三角形、三叶形等。不同截面的纤维可以通过改变喷丝孔的形状得到。
本发明所述的阻燃聚酯纤维,既可以用常规的聚酯切片,也可以用改性切片,如CDP(阳离子可染)、ECDP(常温常压阳离子可染)等聚酯切片,以改善其染色性或者服用舒适性。
阻燃纤维中,磷系阻燃剂的P含量为3000-7000ppm,TiO2含量为0.05-2.5wt%。
一种磷系聚酯阻燃纤维的生产方法,其特征是:将形成阻燃纤维主体的聚酯加入磷系阻燃剂,进行熔融纺丝,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维;纺丝时温度为260-285℃,纺丝速度为2500-3500m/min,后道DTY倍率为1.3-2.5倍,加热器温度为130-200℃。
磷系共聚阻燃切片是在聚酯切片生产中加入阻燃剂作单体(含磷系化合物),通过共聚方法生产出阻燃切片。磷化物主要是通过固相阻燃,促使纤维碳化分解,减少可燃气体的生成,从而达到阻燃的目的。共聚阻燃产品与其他方法(后处理法、共混改性法等)生产的阻燃产品比较,具有耐洗性好、可绱生好、低分子无机或有机物少等优点。
本发明所述阻燃丝具有良好的可纺性能,物理性能与一般聚酯纤维相近并具有优良的阻燃效果。制得的阻燃聚酯纤维纤度细、强力大,并具有阻燃性能及良好的服用性。另外该方法生产成本低,易于操作。
所述的阻燃评价方法可以采用JIS标准A-1法,D法
燃烧A-1法
样品尺寸:350*250mm三枚
实验条件:炎高:45mm
加热时间:60S
点火时间:0.1S
着火时间:3S
实验结果:
样品 | - | |
燃烧时间 | s | - |
阴燃时间 | s | - |
燃烧长度 | cm | - |
燃烧面积 | cm2 | - |
评价标准:
区分 | 燃烧面积 | 燃烧时间 | 阴燃时间 | 燃烧长度 |
cm2 | s | s | cm | |
1级 | 45以上 | 3以上 | 5以上 | 20以上 |
2级 | 45以下 | 3以下 | 5以下 | 20以上 |
3级 | 30以下 | 3以下 | 5以下 | 20以下 |
阻燃级别达到3级以上的,阻燃效果非常好。
本专利涉及的阻燃纤维达到3级以上。
燃烧D法(接炎法)
a.去油
药品:YS99去油剂(10g/L) YK95亲水剂(5g/L)
方法:加入水、去油剂、亲水剂加热至90摄氏度,加入织物煮20分钟,捞出,洗净,烘干
b.燃烧实验
样品尺寸:筒编物或织物(幅长10CM,重量为1g)
测定结果:
品种 | 去油前接炎次数 | 去油后接炎次数 |
- | - | - |
评价标准:接炎次数大于3次的为难燃产品。
本专利涉及的阻燃纤维接炎次数达到3次以上。
本发明所述阻燃丝具有良好的可纺性能,物理性能与一般聚酯纤维相近并具有优良的阻燃效果。制得的阻燃聚酯纤维纤度细、强力大,并具有阻燃性能及良好的服用性。另外该方法生产成本低,易于操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
实施例1:
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(或聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基体聚合物,加入阻燃剂2-羧乙基苯磷酸,其结构如下:
P添加量为3500ppm,TiO2添加量为0.35wt%,制成纺丝切片进行熔融纺丝,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络等得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维;纺丝时温度270℃,纺丝速度为3000m/min,后道DTY倍率为1.9倍,加热器温度在160℃。
实施例2:取聚对苯二甲酸乙二醇酯(或聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基体聚合物,加入阻燃剂2-羧乙基甲基磷酸酯,其结构如下:
P添加量为6000ppm,TiO2添加量为2.5wt%,制成纺丝切片进行熔融纺丝,,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络等得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维;纺丝时温度285℃,纺丝速度为2750m/min,后道DTY倍率为1.7倍,加热器温度在135℃。
实施例3:取聚对苯二甲酸乙二醇酯(或聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基体聚合物,加入阻燃剂2-羧乙基甲基磷酸,其结构如下:
P添加量为7000ppm,TiO2添加量为1.5wt%,制成纺丝切片进行熔融纺丝,,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络等得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维;纺丝时温度265℃,纺丝速度为3200m/min,后道DTY倍率为2.1倍,加热器温度在195℃。
Claims (3)
1.一种磷系聚酯阻燃纤维,包括纤维主体,其特征是:阻燃纤维的主体是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯;在阻燃纤维的主体中含有磷系阻燃剂,磷系阻燃剂是2-羧乙基苯磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯或2-羧乙基甲基磷酸。
2.根据权利要求1所述磷系聚酯阻燃纤维,其特征是:阻燃纤维中,磷系阻燃剂的P含量为3000-7000ppm,TiO2含量为0.05-2.5wt%。
3.一种权利要求1所述的磷系聚酯阻燃纤维的生产方法,其特征是:将形成阻燃纤维主体的聚酯加入磷系阻燃剂,进行熔融纺丝,制得阻燃纤维原丝,并进一步经卷绕拉伸、网络得到阻燃聚酯长丝,即磷系聚酯阻燃纤维;纺丝时温度为260-285℃,纺丝速度为2500-3500m/min,后道DTY倍率为1.3-2.5倍,加热器温度为130-200℃。
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