CN101104658A - 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法 - Google Patents

一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101104658A
CN101104658A CNA2006100288404A CN200610028840A CN101104658A CN 101104658 A CN101104658 A CN 101104658A CN A2006100288404 A CNA2006100288404 A CN A2006100288404A CN 200610028840 A CN200610028840 A CN 200610028840A CN 101104658 A CN101104658 A CN 101104658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon nano
azido
acrylate
carbon nanotube
polymkeric substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100288404A
Other languages
English (en)
Inventor
王国建
董玥
刘琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CNA2006100288404A priority Critical patent/CN101104658A/zh
Publication of CN101104658A publication Critical patent/CN101104658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种叠氮基封端的聚合物的制备方法及其对碳纳米管表面的化学修饰的方法。利用原子转移自由基聚合合成了端基具有一个卤素的聚合物,并通过叠氮化反应将卤素转变为叠氮基团,得到端基为叠氮基团的聚合物。利用叠氮基与单壁或多壁碳纳米管的环加成反应将聚合物接到碳纳米管的表面上,实现了碳纳米管的化学修饰。本发明利用叠氮基团作为中介进行高分子接枝,避免了酸处理对碳纳米管管壁造成的破坏以及对碳纳米管进行切割,因而可以得到可溶性的全碳纳米管,在可溶性碳纳米管的化学和物理性质研究及应用中意义重大。

Description

一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法
技术领域
本发明属于材料领域,涉及聚合物对碳纳米管表面进行化学修饰和功能化的方法。
背景技术
碳纳米管具有优异的物理、化学和机械性能,它在许多方面存在着巨大的潜在应用价值。制备碳纳米管/聚合物复合材料,可以改善聚合物力学性能,制备光电功能材料,润滑添加剂等。目前聚合物/碳纳米管复合材料已成为碳纳米管主要的研究和应用方向。但是,微米级长度的碳纳米管不溶于水和有机溶剂,通常是与聚合物溶液混合成为悬乳状态,在最终得到的复合材料中出现不理想的聚集态,互相缠绕的碳纳米管线团并不能充分发挥其自身的优势。
因此,国内外的研究者正试图对碳纳米管的表面进行化学修饰,包括管壁的共价键功能化以及非共价键包覆外来物质,以改善碳纳米管在有机溶剂及聚合物基中的相溶性。其中,碳纳米管的共价键功能化是近几年发展起来的化学与材料学的交叉学科,由于化学键的稳定性,多样性以及宽范围的研究空间,越来越吸引着人们研究的兴趣。
目前见于报道的化学修饰方法主要为通过羧酸化处理在碳纳米管表面引入羧酸基团,然后进行酰氯化、醇化或氨基化,进而在碳纳米管表面引入聚合物分子。此外,也有报道通过在碳纳米管表面直接氟化,卡宾加成,阴离子聚合,自由基聚合,电化学还原,电子转移法等而实现碳纳米管表面化学修饰的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法。
为达到上述目的,本发明的解决方案是:
利用原子转移自由基聚合,合成端基带有一个卤素原子的聚合物,并进而将卤素原子转变为叠氮基团,获得叠氮基封端的聚合物。
本发明利用叠氮基团与碳纳米管表面的环加成反应,将叠氮基封端的聚合物以共价键的形式连接到碳纳米管表面,实现了聚合物对碳纳米管表面的化学修饰。
本发明还提供了在碳纳米管表面修饰上多种聚合物的方法。
进一步,本发明的方法包括:
(a)将原子转移自由基反应的催化剂/配位剂以摩尔比1∶1~1∶3置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行。用注射器注入单体,常温搅拌0~5h。然后升温至0~180℃,注入一定量的引发剂。反应4~48h后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀。重复操作若干次直至得到白色物质,过滤,真空干燥,得到一个卤素原子封端的相应聚合物;
(b)摩尔比为1∶1~1∶20的聚合物和金属叠氮化合物混合在N,N-二甲基甲酰胺中。25℃~1 00℃下搅拌反应5~12h。加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼用去离子水洗涤若干次,直至叠氮化合物被完全洗去,过滤,真空干燥。产物在低温环境下保存;
(c)将催化裂解、电弧放电、模板法或激光蒸发方法制备的单壁或多壁碳纳米管分别与叠氮基封端的聚合物在高沸点溶剂中搅拌0~48h,然后在氮气保护环境中于100℃~300℃下反应12~120h。冷却至室温,混合物用适量上述高沸点溶剂稀释,超声波振荡1~6h,经0.2~0.8μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤。滤饼用高沸点溶剂洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止。真空干燥即得相应聚合物修饰的碳纳米管。
本发明步骤(a)中的单体可以是苯乙烯及取代苯乙烯,如对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯等;丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯,如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等;带有功能基团的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯,如丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基丙烯酸酯。
本发明步骤(a)中的原子转移自由基聚合的引发剂可以为α-卤代碳基化合物,如α-氯丙酸乙酯、α-溴丙酸乙酯、α-溴代异丁酸乙酯等;α-卤代苯基化合物,如α-氯代苯乙烷、α-溴代苯乙烷、苄基氯、苄基溴等;α-卤代腈基化合物,如α-氯乙腈、α-氯丙腈等;多卤化物,如四氯化碳、氯仿等。
本发明步骤(a)中,引发剂中的卤素原子可以是Cl,Br,I;金属叠氮化合物中的金属可以是Li,Na,K。
本发明步骤(c)中所用的碳纳米管包括催化裂解、电弧放电、模板法以及激光蒸发方法制备的单壁和多壁碳纳米管。
本发明步骤(c)中所用的溶剂为高沸点溶剂,如1,2-二氯苯、氯苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、环己酮、环己醇、二甲基亚砜、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、喹啉等;
本发明步骤(c)其特征是:叠氮基与碳纳米管表面经过环加成生成五元环中间体,中间体在热的作用下失去N2,从而完成叠氮基向碳纳米管的加成,聚合物以共价键的形式连接到碳纳米管的表面。
由于采用了上述方案,本发明具有以下优点:
利用叠氮基团作为中介进行高分子接枝,避免了酸处理对碳纳米管管壁造成的破坏以及对碳纳米管进行切割,因而可以得到可溶性的全碳纳米管,在可溶性碳纳米管的化学和物理性质研究及应用中意义重大。
附图说明
图1是本发明实施例叠氮基封端的聚苯乙烯与碳纳米管表面的反应示意图;
图2是一种实施例叠氮基封端的聚苯乙烯修饰的多壁碳纳米管的红外光谱图。
具体实施方式
实施例1
聚苯乙烯修饰化学气相沉积法制备的单壁碳纳米管
(a)PSt-Br的制备
将CuBr/Bipy以摩尔比1∶3的比例置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行。用注射器注入苯乙烯单体和适量二甲基亚砜,常温搅拌1h。然后升温至110℃,注入α-溴丙酸乙酯(EBP)(CuBr∶EBP∶Bipy=1mol∶1mol∶3mol)。反应4小时后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀。重复操作3次后,过滤,真空干燥,得到白色粉末。
(b)PSt-N3的制备
称取摩尔比为1∶20的溴端基聚苯乙烯(PSt-Br)和叠氮钠溶于N,N-二甲基甲酰胺中。25℃下搅拌反应12h。加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼用去离子水洗涤三次,过滤,真空干燥。产物在低温环境下保存。
(c)聚苯乙烯修饰单壁碳纳米管的制备
将50mg单壁碳纳米管分别与3g叠氮化的聚苯乙烯在1,2-二氯苯中搅拌48h,然后在氮气保护环境中于100℃下反应120h。冷却至室温,混合物用适量1,2-二氯苯稀释,超声波振荡1小时,经0.2μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤。滤饼用1,2-二氯苯洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止。产物在真空条件下干燥。
实施例2
聚苯乙烯修饰化学气相沉积法制备的复壁碳纳米管
(a)PSt-Br的制备
将CuBr/Bipy以摩尔比1∶3的比例置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行。用注射器注入苯乙烯单体和适量二甲基亚砜,常温搅拌1h。然后升温至110℃,注入α-溴丙酸乙酯(EBP)(CuBr∶EBP∶Bipy=1mol∶1mol∶3mol)。反应4h后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀。重复操作3次后,过滤,真空干燥,得到白色粉末。
(b)PSt-N3的制备
称取摩尔比为1∶20的溴端基聚苯乙烯(PSt-Br)和叠氮钠溶于N,N-二甲基甲酰胺中。25℃下搅拌反应12h。加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼用去离子水洗涤三次,过滤,真空干燥。产物在低温环境下保存。
(c)聚苯乙烯修饰复壁碳纳米管的制备
将50mg单壁碳纳米管分别与3g叠氮化的聚苯乙烯在1,2-二氯苯中搅拌48h,然后在氮气保护环境中于100℃下反应120小时。冷却至室温,混合物用适量1,2-二氯苯稀释,超声波振荡1小时,经0.2μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤。滤饼用1,2-二氯苯洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止。产物在真空条件下干燥。
实施例3
聚甲基丙烯酸特丁酯修饰化学气相沉积法制备的单壁碳纳米管
(a)PtBmA-Br的制备
将CuBr/Bipy以摩尔比1∶3的比例置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行。用注射器注入甲基丙烯酸特丁酯单体和适量二甲基亚砜,常温搅拌一小时。然后升温至80℃,注入α-溴丙酸乙酯(EBP)(CuBr∶EBP∶Bipy=1mol∶1mol∶3mol)。反应4h后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀。重复操作3次后,过滤,真空干燥,得到白色粉末。
(b)PtBmA-N3的制备
称取摩尔比为1∶20的溴端基聚甲基丙烯酸特丁酯(PtBmA-Br)和叠氮钠溶于N,N-二甲基甲酰胺中。25℃下搅拌反应12h。加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼用去离子水洗涤三次,过滤,真空干燥。产物在低温环境下保存。
(c)聚甲基丙烯酸特丁酯修饰单壁碳纳米管的制备
将50mg单壁碳纳米管分别与3g叠氮化的聚甲基丙烯酸特丁酯在1,2-二氯苯中搅拌48h,然后在氮气保护环境中于100℃下反应120h。冷却至室温,混合物用适量1,2-二氯苯稀释,超声波振荡1小时,经0.2μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤。滤饼用1,2-二氯苯洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止。产物在真空条件下干燥。
实施例4
聚甲基丙烯酸特丁酯修饰化学气相沉积法制备的复壁碳纳米管
(a)PtBmA-Br的制备
将CuBr/Bipy以摩尔比1∶3的比例置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行。用注射器注入甲基丙烯酸特丁酯单体和适量二甲基亚砜,常温搅拌一小时。然后升温至80℃,注入α-溴丙酸乙酯(EBP)(CuBr∶EBP∶Bipy=1mol∶1mol∶3mol)。反应4h后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀。重复操作3次后,过滤,真空干燥,得到白色粉末。
(b)PtBmA-N3的制备
称取摩尔比为1∶20的溴端基聚甲基丙烯酸特丁酯(PtBmA-Br)和叠氮钠溶于N,N-二甲基甲酰胺中。25℃下搅拌反应12h。加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀。过滤后滤饼用去离子水洗涤三次,过滤,真空干燥。产物在低温环境下保存。
(c)聚甲基丙烯酸特丁酯修饰复壁碳纳米管的制备
将50mg单壁碳纳米管分别与3g叠氮化的聚甲基丙烯酸特丁酯在1,2-二氯苯中搅拌48h,然后在氮气保护环境中于100℃下反应120h。冷却至室温,混合物用适量1,2-二氯苯稀释,超声波振荡1h,经0.2μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤。滤饼用1,2-二氯苯洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止。产物在真空条件下干燥。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚合物的制备方法,其特征在于:利用原子转移自由基聚合合成端基具有一个卤素原子的聚合物,该卤素原子与金属叠氮化合物反应转变为叠氮基团,得到端基为叠氮基团的聚合物。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:包括:
(a)将原子转移自由基反应的催化剂/配位剂以摩尔比1∶1~1∶3置于反应瓶中,密封后抽真空,充氮气,重复操作3次,以保证ATRP反应在无氧环境下进行;用注射器注入单体,常温搅拌0~5h;然后升温至0~180℃,注入一定量的引发剂;反应4~48h后,向反应瓶中加入四氢呋喃,充分溶解后,在甲醇中沉淀;过滤后滤饼重新用四氢呋喃溶解,在甲醇中沉淀;重复操作若干次直至得到白色物质,过滤,真空干燥,得到一个卤素原子封端的相应聚合物;
(b)摩尔比为1∶1~1∶20聚合物和金属叠氮化合物混合在N,N-二甲基甲酰胺中;25℃~100℃下搅拌反应5~12小时;加入四氢呋喃稀释,在甲醇中沉淀;过滤后滤饼用去离子水洗涤若干次,直至叠氮化合物被完全洗去,过滤,真空干燥;产物在低温环境下保存;
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(a)中所述的单体可以是苯乙烯及取代苯乙烯,包括:对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯等;丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯,包括:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等;带有功能基团的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯,包括:丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(a)中所述的的原子转移自由基聚合的引发剂可以为α-卤代碳基化合物,包括:α-氯丙酸乙酯、α-溴丙酸乙酯、α-溴代异丁酸乙酯等;α-卤代苯基化合物,包括:α-氯代苯乙烷、α-溴代苯乙烷、苄基氯、苄基溴等;α-卤代腈基化合物,包括:α-氯乙腈、α-氯丙腈等;多卤化物,包括:四氯化碳、氯仿等。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(a)中所述的卤素原子包括Cl,Br,I;金属叠氮化合物包括Li,Na,K叠氮化合物。
6.使用权利要求1至5中任一所述方法制得的叠氮基封端的聚合物对碳纳米管的化学修饰的方法,其特征在于:将制得的叠氮基封端的聚合物与碳纳米管在溶剂中混合,充分搅拌,在惰性气体保护,高温条件下反应。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:将碳纳米管分别与叠氮基封端的聚合物在高沸点溶剂中搅拌0~48h,然后在氮气保护环境中于100℃~300℃下反应12~120小时;冷却至室温,混合物用适量上述高沸点溶剂稀释,超声波振荡1~6小时,经0.2~0.8μm孔径的聚偏氟乙烯膜过滤;滤饼用溶剂洗涤数次,直至滤液滴加到甲醇中不会产生白色絮状沉淀为止;真空干燥即得相应聚合物修饰的碳纳米管。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述的所用的碳纳米管包括催化裂解、电弧放电、模板法以及激光蒸发方法制备的单壁和复壁碳纳米管;所述的所用的溶剂为高沸点溶剂,包括1,2-二氯苯、氯苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、环己酮、环己醇、二甲基亚砜、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、喹啉等。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:叠氮基与碳纳米管表面经过环加成生成五元环中间体,中间体在热的作用下失去N2,从而完成叠氮基向碳纳米管的加成,聚合物以共价键的形式连接到碳纳米管的表面。
CNA2006100288404A 2006-07-12 2006-07-12 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法 Pending CN101104658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100288404A CN101104658A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100288404A CN101104658A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101104658A true CN101104658A (zh) 2008-01-16

Family

ID=38998759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100288404A Pending CN101104658A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101104658A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399352A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 南开大学 一种含能热塑性弹性体及其合成方法
CN102487139A (zh) * 2010-12-06 2012-06-06 宝时得集团有限公司 负极材料、负极、具有该负极的电池以及负极材料的制备方法
CN103524791A (zh) * 2013-07-18 2014-01-22 北京化工大学 一种聚丙烯酸共价功能化碳纳米管抗静电剂的制备方法
CN103936907A (zh) * 2014-03-13 2014-07-23 湖南理工学院 一种溴化铁催化无配体的光诱导可控自由基聚合方法
CN102487139B (zh) * 2010-12-06 2016-12-14 苏州宝时得电动工具有限公司 负极材料、负极、具有该负极的电池以及负极材料的制备方法
CN108102290A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 黑龙江大学 一种石墨烯接枝改性酚醛树脂材料及其制备方法
CN108102289A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 黑龙江大学 一种酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法
CN109708996A (zh) * 2018-12-20 2019-05-03 广东省微生物研究所(广东省微生物分析检测中心) 基于手性单壁碳纳米管的粘度探针及其应用
CN112457518A (zh) * 2020-11-03 2021-03-09 浙江理工大学 一种激光发泡聚电解质薄膜及其区域致孔工艺

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399352B (zh) * 2010-09-15 2013-05-22 南开大学 一种含能热塑性弹性体及其合成方法
CN102399352A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 南开大学 一种含能热塑性弹性体及其合成方法
CN102487139B (zh) * 2010-12-06 2016-12-14 苏州宝时得电动工具有限公司 负极材料、负极、具有该负极的电池以及负极材料的制备方法
CN102487139A (zh) * 2010-12-06 2012-06-06 宝时得集团有限公司 负极材料、负极、具有该负极的电池以及负极材料的制备方法
CN103524791A (zh) * 2013-07-18 2014-01-22 北京化工大学 一种聚丙烯酸共价功能化碳纳米管抗静电剂的制备方法
CN103524791B (zh) * 2013-07-18 2015-03-04 北京化工大学 一种聚丙烯酸共价功能化碳纳米管抗静电剂的制备方法
CN103936907A (zh) * 2014-03-13 2014-07-23 湖南理工学院 一种溴化铁催化无配体的光诱导可控自由基聚合方法
CN103936907B (zh) * 2014-03-13 2017-01-04 湖南理工学院 一种溴化铁催化无配体的光诱导可控自由基聚合方法
CN108102290A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 黑龙江大学 一种石墨烯接枝改性酚醛树脂材料及其制备方法
CN108102289A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 黑龙江大学 一种酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法
CN108102290B (zh) * 2016-11-25 2020-04-17 黑龙江大学 一种石墨烯接枝改性酚醛树脂材料及其制备方法
CN108102289B (zh) * 2016-11-25 2020-04-17 黑龙江大学 一种酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法
CN109708996A (zh) * 2018-12-20 2019-05-03 广东省微生物研究所(广东省微生物分析检测中心) 基于手性单壁碳纳米管的粘度探针及其应用
CN109708996B (zh) * 2018-12-20 2021-05-04 广东省微生物研究所(广东省微生物分析检测中心) 基于手性单壁碳纳米管的粘度探针及其应用
CN112457518A (zh) * 2020-11-03 2021-03-09 浙江理工大学 一种激光发泡聚电解质薄膜及其区域致孔工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101104658A (zh) 一种聚合物的制备及其对碳纳米管化学修饰的方法
Yang et al. Nitroxide radical coupling reaction: a powerful tool in polymer and material synthesis
CN101104668B (zh) 一种功能化碳纳米管的制备方法及其应用
CA2788855C (en) Thermoplastic nanocomposite material based on nanocrystalline cellulose (ncc)
CN101139089B (zh) 一种两亲性嵌段共聚物修饰的碳纳米管的制备方法
CN101104512B (zh) 一种高分子修饰碳纳米管的制备方法及其应用
CN101177255A (zh) 一种两亲性聚合物修饰碳纳米管的制备方法
CN101735416A (zh) 水溶性的交联聚合物接枝碳纳米管的制备方法
CN101555006B (zh) 一种改性碳纳米管的制备方法
CN102502607B (zh) 一种基于超临界二氧化碳和芘基聚合物制备石墨烯溶液的方法
CN101104653A (zh) 一种聚合物修饰的碳纳米管的制备方法
CN101274991B (zh) 一种高分子疏水膜及其制备方法
CN101746747A (zh) 一种尼龙6接枝改性碳纳米管的制备方法
CN105860595A (zh) 一种超支化聚三唑功能化的石墨烯及其制备方法
CN105131332A (zh) 一种表面接枝聚合物改性碳纤维的方法
CN101602835A (zh) 一种聚合物接枝的碳纳米管复合物的制备方法
CN1775818A (zh) 碳纳米管/聚合物纳米复合材料制备的方法
CN107900376A (zh) 一种水溶性银纳米颗粒的制备方法
CN112226207A (zh) 一种高稳定性固-固复合相变材料及其制备方法
CN101181988A (zh) 用于血液环境的碳纳米管-磷酸胆碱基聚合物复合材料的制备方法
CN110305269B (zh) 一种橡胶改性的(AB)z型多嵌段共聚物及其制备方法与应用
CN1218978C (zh) 聚磺化苯乙烯接枝的水溶性碳纳米管及其制备方法
Lee et al. Formation of carbon nanotube/glucose-carrying polymer hybrids by surface-initiated, atom transfer radical polymerization
KR101017019B1 (ko) 고분자/탄소나노튜브 나노복합재용 상용화제 및 이를 이용한 고분자/탄소나노튜브 복합재
KR100887283B1 (ko) 고분자/탄소나노튜브 나노복합재용 분산제 및 이를포함하는 고분자/탄소나노튜브 복합재

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication