CN101094831A - 使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物 - Google Patents

使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101094831A
CN101094831A CNA2005800458930A CN200580045893A CN101094831A CN 101094831 A CN101094831 A CN 101094831A CN A2005800458930 A CNA2005800458930 A CN A2005800458930A CN 200580045893 A CN200580045893 A CN 200580045893A CN 101094831 A CN101094831 A CN 101094831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
group
represent
mixture
isocyanate
carbodiimide compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800458930A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101094831B (zh
Inventor
弗兰斯·A·奥得纳特
凯坦·P·亚里瓦拉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN101094831A publication Critical patent/CN101094831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101094831B publication Critical patent/CN101094831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C267/00—Carbodiimides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
    • C08G18/095—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture oligomerisation to carbodiimide or uretone-imine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/2815—Monohydroxy compounds
    • C08G18/282—Alkanols, cycloalkanols or arylalkanols including terpenealcohols
    • C08G18/2825—Alkanols, cycloalkanols or arylalkanols including terpenealcohols having at least 6 carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
    • C08G18/622—Polymers of esters of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids
    • C08G18/6225—Polymers of esters of acrylic or methacrylic acid
    • C08G18/6229—Polymers of hydroxy groups containing esters of acrylic or methacrylic acid with aliphatic polyalcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物，它们从至少一种具有至少一个异氰酸酯基团并包括至少两个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元的低聚物的碳二亚胺化反应得到。

Description

使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物
1.发明领域
本发明涉及碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物。本发明还涉及包括所述碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物和氟化物混合物的组合物。本发明同样涉及赋予基材斥油和斥水性能的方法。
2.发明背景
用于制造斥水斥油性基材特别是纤维基材比如纺织品的组合物，在本领域中很早即已公知。众所周知含氟化合物能高效地提供基材特别是纺织品基材斥油斥水性。例如，该含氟化合物组合物可基于衍生自具有氟化基团的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯单体和任选一种或多种非氟化单体聚合的丙烯酸酯类或者甲基丙烯酸酯类含氟化合物。这样的组合物描述于例如US 3,660,360，US 5,876,617，US 4,742,140，US6,121,372和US 6,126,849以及EP 1 329 548中。
已经使用添加剂以有助于含氟化合物处理剂的斥油斥水性。US4,215,405教导通过施加氟代脂族乙烯基聚合物和碳二亚胺共混物而赋予织物可持久耐洗涤和干洗的斥水斥油性。
含氟化合物通常是昂贵的。因此，已经开发了碳氢化合物添加剂，也称作增量剂以降低成本。改性合成树脂，蜡，三聚氰胺，石蜡乳剂和类似的产品已经用作增量剂。
US 5,132,028公开了赋予织物比如丝织物斥水斥油性的组合物，所述的组合物包括含氟化合物类型的斥水斥油剂，碳二亚胺，和至少一种选自增塑剂，金属醇化物或者酯，锆盐，烷基烯酮二聚物，氮丙啶和链烯基琥珀酸酐的组份。
EP 0 713 863公开了在非反应性溶剂中在适当的催化剂存在下，从包括异氰酸酯化合物和单官能醇的反应混合物可得到的碳二亚胺化合物，其特征在于除羟基之外，该异氰酸酯化合物和单官能醇没有异氰酸酯反应性氢原子，且该单官能醇是包括至少8个碳原子的支链脂族醇，以及涉及包括含氟化合物斥油斥水剂和所述碳二亚胺化合物的组合物。
从环境的观点看水基含氟化合物组合物通常是优选的。在许多商业可获得的含水含氟化合物组合物中，含氟化合物借助于表面活性剂分散在水中。已经发现这样的组合物在特定施加方法中存在问题。特别是，在其中通过使基材与组合物在浴中接触，然后引导该基材通过一组轴辊而施加该含氟化合物组合物的应用场合中，将该组合物施加到基材上一段时间之后可能会在轴辊上发生沉积。这是不希望的，因为它要求中断施加以清洁该轴辊，这给增加了处理基材的生产成本。该现象还受含氟化合物组合物的性质以及该被处理基材的性质影响，一些基材和含氟化合物组合物比其它的更迅速地引起问题。该问题能够通过增加该组合物中表面活性剂的量而减少。然而，已经发现增加该表面活性剂含量会不利地影响该组合物的斥水性。
因此，将希望减少乃至消除上述问题。优选，解决该问题的方案是环境友好和成本经济的。优选，当减少或者消除轴辊沉积的问题时，在基材上用该组合物可得到的斥油和/或斥水性不应受到不利影响。还希望发现一种新的增量剂，特别是一种能够在水基体系中改进氟处理效率的增量剂。还希望提供赋予纤维基材静态，和尤其是动态斥水性而没有与轴辊沉积有关的上述问题的一种组合物和方法。
3.简述
在一个方面，本发明涉及衍生自至少一种具有至少一个异氰酸酯基并包括至少两个衍生自一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元的低聚物的碳二亚胺化反应的碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物。
在另一个方面，本发明涉及一种制造上述碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物的方法。
仍在另一个方面，本发明涉及如下的碳二亚胺化合物或者混合物，其中一种或多种碳二亚胺化合物可由通式(I)表示：
Q1-X1-CONH-(A1-(N＝C＝N)q)m-A2-NHCOX2-Q2    (I)
其中X1和X2各自独立地表示O，S，或者NH，A1和A2各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基得到的残基，q是1或者2，m的值为1-20，Q1和Q2选自可包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，可包含一个或多个链状或者非链状杂原子和对应于任一下式的官能团的部分或者完全氟化的烃基：
G3-Mh-L2-                                           (A)
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L3-Mh-G4      (B)
                                      |
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-           (C)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-     (D)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L3-Mh-G4(E)
                                           |
其中G3和G4各自独立地表示端基，Mh代表两个或多个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元，L2代表二价有机连接基团，Q3代表可包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者可包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基，A3和A4各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基得到的残基，X3和X4各自独立地表示O，S或NH，s的值为1-20，t为1或者2，L3代表三价有机连接基，和L4代表可以任选包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者代表可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基；其中Q1和Q2的至少一个对应于通式(A)，(B)，(D)或者(E)的基团。
仍在另一个方面，本发明涉及一种组合物，其包括氟化物和衍生自至少一种具有至少一个异氰酸酯基并包括至少两个重复单元的低聚物的碳二亚胺化反应的碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物，其中所述重复单元衍生自一种或多种烯键式不饱和单体。
仍在另一个方面，本发明涉及用上述组合物处理基材特别是纤维基材以赋予基材斥水和/或斥油性的方法。特别是，已经发现该组合物适合用于其中基材被引导通过轴辊的施加方法中。
已经发现本发明的碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物在处理基材中能够作为优异的增量剂，因此通常可以更有效地利用更昂贵的氟化物。包括碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物和氟化物的组合物通常在基材上提供有效的静态和/或动态斥水性。
4.详细说明
根据一个特定的实施方式，尽管通常在单个步骤之后不要求分离反应产物，但本发明的碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物能够在三个步骤的反应中制备，即该反应可以在单一反应器中以三个步骤进行。在第一步骤中，制备具有至少两个重复单元的官能化低聚物，在第二步骤中它进行反应以形成具有至少一个异氰酸酯基的低聚物。在第三步骤中，所述的低聚物进一步反应以形成碳二亚胺。就术语‘官能化低聚物’而言意思是制备的低聚物包含能够与异氰酸酯反应的官能团。
在第一步骤中，可通过自由基寡聚一种或多种烯键式不饱和单体，通常为非氟化烯键式不饱和单体而制备具有至少两个重复单元的官能化低聚物。烯键式不饱和单体的实例包括由通式(II)表示的那些：
Rh-C(R)＝CR2  (II)
其中Rh代表H，Cl或者可包含一个或多个链状(即；在链内仅与碳结合)或者非链状杂原子的烃基，其中每一个R是相同或者不同的代表H，1-4个碳原子的低级烷基，Cl或者Br。
与本发明有关的术语‘烃基’意思是任何基本上不含氟的包含氢和碳并任选包含一个或多个取代基的有机部分。
适当的烯键式不饱和单体是已知的并通常能商业获得。这样的化合物的例子包括能够进行自由基聚合的一般类别的烯键化合物，比如烯丙酯，比如乙酸烯丙酯和庚酸烯丙酯；烷基乙烯醚或者烷基烯丙醚，比如十六烷基乙烯醚，十二(烷)基乙烯醚，2-氯乙基乙烯基醚，乙基乙烯醚；不饱和酸，比如丙烯酸，甲基丙烯酸，α-氯代丙烯酸，巴豆酸，马来酸，富马酸，衣康酸和它们的酸酐和酯类，比如乙烯基，烯丙基，甲基，丁基，异丁基，己基，庚基，2-乙基-己基，环己基，月桂基，十八烷基，异冰片基，十八烷基，十六烷基或者烷氧基乙基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；α-β不饱和腈，比如丙烯腈，甲基丙烯腈，2-氯代丙烯腈，2-氰乙基丙烯酸酯，烷基氰基丙烯酸酯；α，β-不饱和羧酸衍生物，比如烯丙醇，甘醇酸烯丙酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，正二异丙基丙烯酰胺，二乙酰基丙烯酰胺，N，N-二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯，正叔丁基氨基乙基甲基丙烯酸酯；苯乙烯和其衍生物，比如乙烯基甲苯，α-甲基苯乙烯，α-氰甲基苯乙烯；包含卤素的低级烯烃，比如乙烯，丙烯，异丁烯，3-氯代-1-异丁烯，异戊二烯，和烯丙基或者乙烯基卤化物，比如氯乙烯基和偏二氯乙烯。其他有用的单体包括包含聚氨酯基团的单体，比如2-羟基-乙基(甲基)丙烯酸酯与单官能异氰酸酯比如十八烷基异氰酸酯的反应产物。特别适当的单体包括选自(甲基)丙烯酸十八烷基酯，(甲基)丙烯酸十六烷基酯，甲基丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸异丁酯，和(甲基)丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸乙基己基酯，包括如上所述的(甲基)丙烯酸酯的聚氨酯，和其混合物的那些单体。
该自由基寡聚通常在单或者双官能的羟基或者氨基官能化的链转移剂存在下进行，以分别制备单或者双官能化的低聚物。单官能链转移剂的例子包括选自2-巯基乙醇，3-巯基-2-丁醇，3-巯基-2-丙醇，3-巯基-1-丙醇和2-巯基-乙胺的那些。  特别适当的单官能链转移剂是2-巯基乙醇。双官能的链转移剂例子包括具有两个羟基或者氨基或者羟基和氨基的那些。  双官能的链转移剂特别适当的例子是3-巯基-1，2-丙二醇。
官能化低聚物通常应该包括使部分低聚的足够数量的重复单元。适当的低聚物包括衍生自一种或多种烯键式不饱和单体的2-40，特别是2-20个重复单元。根据一个特别的实施方式，低聚物具有3-15个重复单元。根据另一个实施方式，低聚物具有4-15个重复单元。
为制备官能化低聚物，可以使用自由基引发剂引发该寡聚。自由基引发剂包括本领域已知的那些，特别是包括偶氮化合物，比如2，2′-偶氮二异丁腈(AIBN)和2，2′-偶氮二(2-氰基戊烷)等，氢过氧化物比如异丙基苯，叔丁基，和叔戊基氢过氧化物，过氧化酯比如叔丁基过苯甲酸酯和二叔丁基过氧邻苯二甲酸酯，二酰基过氧化物比如过氧化苯甲酰和月桂酰过氧化物。
该寡聚反应能够在任何适于有机物自由基反应的溶剂中进行。特别适当的溶剂是在第二和第三步骤中不影响异氰酸酯反应以形成碳二亚胺的溶剂。该反应物能够以任何适当的浓度例如基于反应混合物总重量约5％-约90wt％存在于溶剂中。适当的溶剂例子包括脂族和脂环烃(例如，己烷，庚烷，环己烷)，醚(例如二乙醚，甘醇二甲醚，二甘醇二甲醚，二异丙醚)，酯类(例如乙酸乙酯，醋酸丁酯)，酮类(例如丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮)和其混合物。
该寡聚反应能够在适于进行自由基寡聚反应的任何温度下进行。基于如下的考虑因素，比如反应物的溶解度，使用特定引发剂需要的温度，希望的分子量等，本领域的普通技术人员能够容易地选择使用的特定温度和溶剂。尽管列举适于所有引发剂和所有溶剂的特定温度是不实际的，但通常适当的温度为约30℃-约150℃。
在第二步骤中，通过官能化的低聚物与过量的聚异氰酸酯即二或者三异氰酸酯的缩合反应制备具有至少一个异氰酸酯基的低聚物。  通常，第二反应步骤同样在一种或多种其他异氰酸酯反应性化合物存在下进行。这种另外的异氰酸酯反应性化合物通常是包括一个或二个异氰酸酯活性基团的化合物，包括单和双官能的醇，硫醇和胺。该另外的异氰酸酯反应性化合物通常是非氟化的，但是也能够部分或者完全氟化。可以使用单一化合物或者不同化合物的混合物。例子包括烷醇，比如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇，叔丁醇，正戊醇，叔戊醇，2-乙基己醇，缩水甘油，(异)十八烷醇，山嵛醇，支化的长链烷醇，比如Guerbet醇(具有C-14～C-24烷基链的2-烷基烷醇，可以从Henkel获得)，包括聚(氧化烯)基团的醇，比如聚乙二醇的甲基或者乙基醚，环氧乙烷和/或环氧丙烷的无规或者嵌段共聚物的羟基封端甲基或者乙基醚，和包括聚硅氧烷基团的醇。另外的例子包括二醇，比如1，4-丁二醇，1，6-己二醇，1-10-癸二醇，4，4′-异亚丙基联苯酚(双酚A)；聚酯二醇，比如聚己酸内酯二醇，脂肪酸二聚物二醇，和具有2-4个碳原子的氧化烯基比如--OCH2 CH2--，--O(CH2)4--，--OCH2 CH2CH2--，-OCH(CH3)CH2--和--OCH(CH3)CH(CH3)--的聚(氧化)烯二醇(优选，在所述的聚(氧化烯)中的氧化烯单元与在聚丙二醇中的相同，或者作为混合物存在)，酯二醇，比如单硬脂酸丙三醇酯，和包括聚硅氧烷基团的二醇。
另外适当的异氰酸酯反应性化合物包括含氨基的化合物，比如氨基封端的聚环氧乙烷或者环氧丙烷或者其共聚物，氨基封端的聚环氧乙烷或者聚环氧丙烷或者其共聚物的甲基或者乙基醚，和氨基封端的聚硅氧烷。可以使用的氟化异氰酸酯反应性化合物包括例如具有一个或二个异氰酸酯反应性基团比如羟基，氨基和硫醇基的部分氟化或者全氟聚醚。又一另外的(方面)，能够使用的氟化异氰酸酯反应性化合物是具有一个或二个异氰酸酯反应性基团比如羟基，氨基和硫醇基的部分或者完全氟化的脂肪族化合物。后者的例子包括具有3，4或者最高达14个碳原子的全氟脂族单醇。
又一另外适当的异氰酸酯反应性化合物包括含硫醇基的化合物，比如1，4-丁二硫醇，1，6-己二硫醇。
另外特别适当的异氰酸酯反应性化合物包括单官能醇，比如(异)十八烷醇和C-18 2-烷基烷醇；酯二醇，比如单硬脂酸甘油酯，含氨基或者羟基的聚硅氧烷和其混合物。
该异氰酸酯反应性化合物可以单独使用或者组合使用。该异氰酸酯反应性化合物基于异氰酸酯官能度总量含量最高达约50摩尔％。
用于本发明的多异氰酸酯包括脂族和芳族二和三异氰酸酯。二异氰酸酯的例子包括4，4′-亚甲基二亚苯基二异氰酸酯(MDI)，2，4-甲苯二异氰酸酯，2，6-甲苯二异氰酸酯，邻、间和对苯二亚甲基二异氰酸酯，4，4′-二苯基醚二异氰酸酯，3，3′-二氯-4，4′-二异氰酸合二苯基甲烷，4，4′-二苯基二异氰酸酯，4，4′-二苄基二异氰酸酯，3，3′-二甲氧基-4，4′-二苯基二异氰酸酯，3，3′-二甲基-4，4′-二苯基二异氰酸酯，2，2′-二氯-5，5′-二甲氧基-4，4′-二苯基二异氰酸酯，1，3-苯二异氰酸酯，1，2-亚萘基二异氰酸酯，4-氯代-1，2-亚萘基二异氰酸酯，1，3-亚萘基二异氰酸酯，和1，8-二硝基-2，7-亚萘基二异氰酸酯；脂环二异氰酸酯比如3-异氰酸合甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯；3-异氰酸合甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯；脂族二异氰酸酯比如1，6-六亚甲基二异氰酸酯，2，2，4-三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯和1，2-亚乙基二异氰酸酯；环状的二异氰酸酯比如异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二环己基甲烷-4，4′-二异氰酸酯。三异氰酸酯的例子包括脂族三异氰酸酯，比如1，3，6-六亚甲基三异氰酸酯，和芳族三异氰酸酯，比如聚甲基聚苯基异氰酸酯(PAPI，Voranate TM)，DESMODUR TMR(三(4-异氰酸合苯基)甲烷，从Bayer得到)和DESMODURTM L(从Bayer得到)。同样有用的是含内部异氰酸酯衍生部分的异氰酸酯，比如含缩二脲的三异氰酸酯，比如可以从Bayer作为DESMODURTMN-100获得，和含异氰脲酸酯的三异氰酸酯，比如可以从Huls AG，Germany作为IPDI-1890获得，和DESMODUR N-3300，可以从Bayer获得。  特别适当的多异氰酸酯包括芳族多异氰酸酯，比如MDI和2，4-甲苯异氰酸酯，和脂族多异氰酸酯，比如二异氰酸六亚甲基酯，DesmodurTMN，DesmodurTMW和DesmodurTMN-3300。
具有至少一个异氰酸酯基的低聚物能够通过缩合反应在本领域普通技术人员熟知的常规条件下进行制备。该缩合反应优选在干燥的条件下，在极性溶剂比如乙酸乙酯，丙酮，甲基异丁基酮等中进行。基于特定的反应物，溶剂和使用的催化剂本领域的普通技术人员能容易地确定适当的反应温度。尽管列举适合所有情形的特定温度是不实际的，但通常适当的温度为约室温-约120℃。
在本发明一个特定实施方式中，具有至少一个异氰酸酯基的低聚物可由如下通式(III)表示：
G1-Mh-G2  (III)
其中Mh代表两个或多个衍生自一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元，G1和G2各自独立地表示端基，其中至少一个端基包括异氰酸酯基。在本发明一个实施方式中，一个端基不含异氰酸酯基，另一个基团包括一个或二个异氰酸酯基。在一个特定实施方式中，一个端基不含异氰酸酯基，另一个基团包括如下通式的基团：
-L1-CO-NH-Z-NCO
其中L1代表O，或者NH，Z代表脂族或者芳族基团。
在第三步骤中，碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物能够通过在适当的催化剂存在下，具有至少一个异氰酸酯基的低聚物的缩合反应形成，例如描述于K Wagner et al.，Angew.Chem.Int.Ed.Engl.，vol 20，p 819-830(1981)；S.R.Sandier et al.，Org.Functional Group Prep.，vol 2，p 205-222(1971)以及A Williams et al.，Chem.Rev.，vol 81，p589-636(1981)中。含聚氨酯或者聚氨酯封端的聚碳化二亚胺的制备例如描述于US 2,941,983以及T.W.Campbell et al.在J.Org.Chem.，28，2069(1963)中。适当的催化剂代表性的例子例如描述于US2,941,988，US 3,862,989以及US 3,896,251中。例子包括1-乙基-3二乙氧磷酰硫胆碱，1-乙基-3-甲基-3-二乙氧磷酰硫胆碱-1-氧化物，1-乙基-3-甲基-3-二乙氧磷酰硫胆碱-1-硫化物，1-乙基-3-甲基-磷啶(phospholidine)，1-乙基-3-甲基-二乙氧磷酰硫胆碱-1-氧化物，3-甲基-1-苯基-3-二乙氧磷酰硫胆碱-1-氧化物和双环萜烯烷基或者烃基芳基氧化膦或者莰烯苯基氧化膦。
使用的特定的催化剂量在相当大程度上取决于使用的催化剂本身和有机聚异氰酸酯的反应性。通常每100份具有至少一个异氰酸酯基的低聚物，0.05-5份的催化剂的浓度范围是适当的。碳二亚胺化反应除了含异氰酸酯的低聚物以外还可包括另外的异氰酸酯化合物。这种另外的异氰酸酯化合物包括比如上面描述的那些单异氰酸酯以及多异氰酸酯。
在本发明一个特定实施方式中，碳二亚胺化合物通过如下通式(I)表示：
Q1-X1-CONH-(A1-(N＝C＝N)q)m-A2-NHCOX2-Q2  (I)
其中X1和X2各自独立地表示O，S或者NH，A1和A2各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基得到的残基，q是1或者2，m的值为1-20，和Q1和Q2选自可包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基，和对应于以下通式任何一种的官能团：
G3-Mh-L2-    (A)
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L3-Mh-G4      (B)
                                      |
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-           (C)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-     (D)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L3-Mh-G4(E)
                                            |
其中G3和G4各自独立地表示端基，Mh代表两个或多个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元，L2代表二价有机连接基团，Q3代表包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基团，A3和A4各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基得到的残基，X3和X4各自独立地表示O，S或者NH，s的值为1-20，t是1或者2，L3代表有机三价的连接基团，L4代表可以任选包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基团；其中Q1和Q2的至少一个对应于通式(A)，(B)，(D)或者(E)的基团。
基团A1，A2，A3和A4(以下一起称为“A基团”)各自独立地代表从有机二或者三异氰酸酯化合物中通过去除异氰酸酯基得到的残基。该A基团可以相同或者不同。当A是衍生自三异氰酸酯的三价基团时，能够产生支化或者交联的聚碳化二亚胺。可以一起使用不同的A基团以得到轻微的支化从而修饰性能。在A中可以含有取代基，条件是它们不包含异氰酸酯反应性氢原子。特别适当的基团A是未取代的有机连接基团，比如：
Figure A20058004589300161
或
Figure A20058004589300162
端基G3和G4通常代表氢或者用于制备官能化低聚物的引发剂的残基。
连接基团L2和L3分别代表有机二价或者三价的有机连接基团。其例子包括包括直链，支链或者脂环基团的二价或者三价脂族基或者芳基。连接基团L2和L3通常包括1-30个碳原子，例如2-12个碳原子。
端基Q3代表烃基，其任选部分或者完全氟化，其可包含一个或多个链状或者非链状杂原子。Q3通常具有1-50个碳原子。端基Q3例如可以代表单官能异氰酸酯反应性化合物的残基，例如如上所述通过去除异氰酸酯反应性基团得到的异氰酸酯反应性化合物的残基。Q3的例子包括一价的含直链，支链或者脂环基的脂族基或者芳基，部分或者完全氟化的脂族基，或者部分或者完全氟化的聚醚基团。特别有用的端基Q3的例子包括至少8个碳原子的直链或者支链脂族端基部分。
连接基团L4代表芳族或者脂肪族烃基，可以任选包含一个或多个链状或者非链状杂原子。连接基L4例如可以代表双官能的异氰酸酯反应性化合物的残基，例如如上所述的在从其中去除异氰酸酯反应性基团之后的残基。其例子包括二价的包括直链，支链或者脂环基的脂族基或者芳基以及部分或者完全氟化的脂族基。该脂族基可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子，比如氧和氮。L4特别适当的例子包括：
CH3(CH2)16-CO-O-CH2CH-CH2-和
CH2CH2CH2[Si(Me2)O]nSi(Me)2CH2CH2CH2-
                |
本领域普通技术人员将进一步理制备碳二亚胺得到化合物的混合物，因此通式(III)应该被理解为表示化合物的混合物，由此通式(III)中的符号q，m，t和s代表在这种混合物中相应单元的摩尔量。
在碳二亚胺化反应完成之后，可使用表面活性剂或者表面活性剂混合物使最后的反应混合物分散在水中，表面活性剂的用量要足以稳定该分散体。典型的分散体基于100重量份的碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物包含约70-20000重量份的水量。基于100重量份碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物，表面活性剂或者表面活性剂混合物的优选含量为约1-25重量份，优选约5-15重量份。常规的阳离子，非离子，阴离子和两性离子表面活性剂和非离子的和带电表面活性剂的混合物是适当的。
可使用的市售可得的表面活性剂包括来自Akzo-Nobel的ArquadTM T-50，ArquadTM MCB-50，EthoquadTM C-12和EthoquadTM18-25和来自Rohm & Haas的TergitolTM TMN-6和TergitolTM 15S30。
用于本发明组合物的适当的氟化物包括任何的含有含氟化合物基团的有机化合物，包括本领域已知的赋予基材斥水斥油性的聚合和低聚化合物。这些聚合和低聚氟化物通常包括一个或多个含氟化合物基团，该含氟化合物基团包括具有3-约20个碳原子，通常约4-约14个碳原子的全氟碳链。这些含氟化合物基团可以包括直链，支链或者环状的氟化亚烷基或者其任何一种组合。该含氟化合物基团优选不含可聚合的烯烃不饱和度，但是可以任选包括链状杂原子比如氧，二价或者六价的硫，或者氮。完全氟化的基团是优选的，但是氢或者氯原子也可以作为取代基存在，条件是对于每两个碳原子至多含有氢或者氯之一的一个原子。另外优选的是任何含氟化合物基团包括约40％-约80wt％的氟，更优选约50％-约78wt％的氟。该基团的末端部分通常是完全氟化的，优选含至少7个氟原子。全氟脂族基(即，通式为CnF2n+1-的那些)是最优选的含氟化合物基团。
适当氟化物的代表性例子包括氟化的氨基甲酸酯，脲，酯类，醚类，醇类，环氧化物，脲基甲酸酯盐，酰胺，胺(和其盐)，酸(和其盐)，碳二亚胺，胍，噁唑烷酮类，异氰脲酸酯，缩二脲，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯均聚物和共聚物，和其混合物。
在一个特定的实施方式中，该氟化物包括衍生自对应于通式(IV)氟化单体的一个或多个重复单元的氟化聚合物：
Rf-L5-C(R)＝CR2  (IV)
其中Rf代表氟化脂族基或者全氟聚醚基团，L5代表二价有机连接基团，每一个R独立表示氢或者具有1-3个碳原子的低级烷基。
在该氟化单体中的氟化脂族基Rf通常是全氟脂族基。它可以是直链，支链或者环状的或其组合。Rf基团具有至少3个，最高达18个碳原子，优选3-14，特别为4-10个碳原子，优选包含约40％-约80wt％的氟，更优选约50％-约79wt％的氟。Rf基团的末端部分是全氟部分，优选包括至少7个氟原子，例如CF3CF2CF2-，(CF3)2CF-，F5SCF2-。优选的Rf基团是通式CnF2n+1-的那些全氟脂族基团，其中n是3-18，特别是4-10。其中Rf基团是C4F9-的化合物通常比其中Rf由含更多碳原子的全氟基团组成的化合物在环境上更可接受。
Rf基团也可以是全氟聚醚基团。该全氟聚醚基团Rf能够包括直链，支链和/或环状结构，它们可以是饱和的或者不饱和的，以及可以被一个或多个氧原子取代。它优选是全氟基团(即，所有的C-H键被C-F键取代)。更优选，它包括选自如下基团的全氟重复单元：-(CnF2n)-，-(CnF2nO)-，-(CF(Z))-，-(CF(Z)O)-，-(CF(Z)CnF2nO)-，-(CnF2nCF(Z)O)-，-(CF2CF(Z)O)-，及其组合。在这些重复单元中，Z是全氟化烷基，氧取代的全氟化烷基，全氟烷氧基，或者氧取代的全氟烷氧基，其中所有的基团均可是直链，支链或者环状的，优选具有约1-约9个碳原子和0-约4个氧原子。端基可以是(CnF2n+1)-或(CnF2n+1O)-。在这些重复单元或者端基中，n是1或更大，优选约1-约4。对于全氟聚醚基团特别优选的近似平均的结构包括C3F7O(CF(CF3)CF2O)pCF(CF3)-和CF3O(C2F4O)pCF2-，其中p的平均值是1-约50。在刚合成的情况下，这些化合物通常包括聚合物的混合物。该接近平均的结构是聚合物混合物的近似平均。
上述通式(IV)中的二价有机连接基L5将全氟脂族基或者全氟聚醚基团Rf连接到可自由基聚合的基团，它通常是非氟化的有机连接基。该连接基可以是化学键，但是优选包含1-约20个碳原子，并可以任选包括含氧，氮，或者硫的基团或者其组合。该连接基优选不含会实质上影响自由基寡聚的官能团(例如，可聚合的烯烃双键，硫醇及其他这种本领域的普通技术人员熟知的官能度)。适当的二价有机连接基的例子包括：
*-COQ′-R1-Q″-CO-，*-COO-CH2CH(OH)-R1-Q′-CO-，*-L′-Q′-CONH-L″-，*-R1-Q′-CO-*，-COQ′-R1-，-R1-，*-COQ′-R1-Q′-，*-SO2NRa-R1-Q′-，*-SO2NRaR1-和*-SO2NRa-R1-Q′-CO-，
其中Q′和Q″独立代表O或者NRa，Ra是氢或者1-4个碳原子的烷基，R1代表可以被一个或多个杂原子比如O或者N间断的直链，环状的或者支链亚烷基，L′和L″各自独立地代表非氟化二价有机连接基，包括例如亚烷基，羰基，碳酰氨基(carbonamido)亚烷基和/或羧基亚烷基，*表示该连接基结合到通式(IV)基团Rf的位置。
如上所述的氟化单体Rf-L5-C(R)＝CR2和制备其的方法是已知的并例如公开在US专利2,803,615中。这种化合物的例子包括一般类别的氟化丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，乙烯基醚，和含氟化亚磺酰氨基的烯丙基化合物，衍生自氟化物调聚物醇的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯，衍生自氟化物羧酸的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯，和如EP-A-526 976中公开的全氟烷基丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯。全氟聚醚丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯描述于US专利4,085,137中。
氟化单体特别适当的例子包括：
CF3(CF2)3CH2CH2OCOC(R’)＝CH2
CF3(CF2)3CH2OCOC(R’)＝CH2
            R”
            |
CF3(CF2)3SO2N(CH2)2OCOC(R’)＝CH2
CF3(CF2)3CH2CH2OCOC(R’)＝CH2
CF3(CF2)3SO2NCH2CH(CH3)OCOC(R’)＝CH2
            |
            CH3
(CF3)2CFCF2SO2NCH2CH(CH3)OCOC(R’)＝CH2
              |
              CH3
CF3O(CF2CF2)uCH2OCOC(R′)＝CH2
C3F7O(CF(CF3)CF2O)uCF(CF3)CH2OCOC(R′)：＝CH2
C3F7O(CF(CF3)CF2O)uCF(CF3)CONHCH2CH2OCOC(R′)＝CH2
CF3CF2CF2CF2O[CF(CF3)CF2O]vCF(CF3)CH2OCOC(R′)＝CH2(v平均为1.5)
其中R′代表氢或者甲基，R″代表甲基，乙基或者正丁基，u大约为1-25。
根据通式(IV)的氟化单体或者其混合物通常的用量要使在该聚合物中其相应的单元量为10-97摩尔％，优选为25-97摩尔％，更优选为25摩尔％-85摩尔％，最优选为25摩尔％-75摩尔％。
根据通式(IV)的氟化单体通常与一个或多个非氟化单体共聚。  在一个实施方式中，至少部分非氟化单体选自选自含氯单体，比如氯乙烯和偏二氯乙烯。当含有这种含氯单体的重复单元时，它们在该氟化聚合物中的含量优选为3-75摩尔％。
除了上述提到的含氯单体，另外的非氟化共聚单体包括含烃基的单体，比如由如下通式(v)表示的单体：
Rh-L6-E  (II)
其中Rh代表具有4-30个碳原子的脂族基，L6代表二价有机连接基，E代表烯键式不饱和基团。该烃基优选选自直链，支链或者环烷基，芳烷基，烷芳基和芳基。另外的非氟化单体包括那些其中通式(V)中的烃基包括氧化烯基或者取代基比如羟基和/或硫化位的非氟化单体。
非氟化共聚单体的例子包括α，β-烯键式不饱和羧酸的烃酯类。例子包括(甲基)丙烯酸正丁基酯，(甲基)丙烯酸异丁基酯，(甲基)丙烯酸十八烷基酯，(甲基)丙烯酸月桂基酯，(甲基)丙烯酸环己基酯，(甲基)丙烯酸环癸基酯，(甲基)丙烯酸异冰片酯，(甲基)丙烯酸苯基酯，(甲基)丙烯酸苯甲基酯，(甲基)丙烯酸金刚烷酯，(甲基)丙烯酸甲苯基酯，(甲基)丙烯酸3，3-二甲基丁基酯，(2，2-二甲基-1-甲基)丙基(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸环戊酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯，(甲基)丙烯酸叔丁酯，(甲基)丙烯酸十六烷酯，(甲基)丙烯酸十八烷酯，(甲基)丙烯酸二十二烷酯，(甲基)丙烯酸异辛酯，(甲基)丙烯酸正辛酯，(甲基)丙烯酸4-乙基-环己基酯，甲基丙烯酸2-乙氧基乙基酯和丙烯酸四氢吡喃基酯。另外的非氟化共聚单体包括烯丙酯，比如乙酸烯丙酯和庚酸烯丙酯；烷基乙烯基醚或者烷基烯丙醚，比如十六烷基乙烯醚，十二(烷)基乙烯醚，乙基乙烯醚；不饱和酸，比如丙烯酸，甲基丙烯酸，α-氯代丙烯酸，巴豆酸，马来酸，富马酸，衣康酸和，它们的酸酐和酯类，比如乙烯基，烯丙基，甲基，丁基，异丁基，己基，庚基，2-乙基己基，环己基，月桂基，十八烷基，异冰片基，或者烷氧基乙基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；α-β不饱和腈，比如丙烯腈，甲基丙烯腈，2-氯代丙烯腈，2-氰乙基丙烯酸酯，烷基氰丙烯酸酯；α，β-不饱和羧酸衍生物比如烯丙醇，甘醇酸烯丙酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，正二异丙基丙烯酰胺，乙酰丙酮丙烯酰胺，氨基烷基(甲基)丙烯酸酯比如N，N-二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯，正叔丁基氨基乙基甲基丙烯酸酯；具有铵基团的(甲基)丙烯酸烷基酯，比如通式X-R3N+-Ra-OC(O)-CR1＝CH2的(甲基)丙烯酸酯，其中X-代表阴离子，比如氯化物阴离子，R代表氢或者烷基，每一个R可以相同或者不同，Ra代表亚烷基，R1代表氢或者甲基；苯乙烯和其衍生物比如乙烯基甲苯，α-甲基苯乙烯，α-氰甲基苯乙烯；可包括卤素的低级烯烃比如乙烯，丙烯，异丁烯，3-氯代-1-异丁烯，丁二烯，异戊二烯，氯代和二氯丁二烯，和2，5-二甲基-1，5-己二烯，包括含聚乙二醇的(甲基)丙烯酸酯的(聚)氧化烯基的烃单体，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物的(甲基)丙烯酸酯，氨基或者二氨基封端的聚醚的(甲基)丙烯酸酯，和甲氧基聚乙二醇的(甲基)丙烯酸酯，和包括羟基的烃单体，所述羟基包括含羟基的(甲基)丙烯酸酯，比如(甲基)丙烯酸羟乙基酯和(甲基)丙烯酸羟丙基酯。
在本发明一个特别实施方式中，包括衍生自通式(IV)单体单元的氟化聚合物还包括具有一个或多个硫化位的单元。这些单元通常衍生自相应的包括一个或多个硫化位的共聚单体。就术语‘硫化位′来说意思是能够与待处理基材进行反应的官能团。硫化位的例子包括酸基比如羧基，羟基，氨基和异氰酸酯基或者封端的异氰酸酯基团。可以从其衍生硫化位单元的共聚单体的例子包括(甲基)丙烯酸，马来酸，马来酐，甲基丙烯酸烯丙酯，羟丁基乙烯醚，正羟甲基(甲基)丙烯酰胺，N-甲氧基甲基丙烯酰胺，N-丁氧基甲基丙烯酰胺，N-异丁氧基甲基丙烯酰胺，缩水甘油基甲基丙烯酸酯，和α，α-二甲基间异丙烯基苯甲基异氰酸酯。其他的例子包括可聚合的氨基甲酸酯，它们能够通过可聚合的单异氰酸酯与异氰酸酯封端剂的反应得到，或者通过二或者多异氰酸酯和羟基或者氨基官能化的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯和异氰酸酯封端剂的反应得到。异氰酸酯封端剂是一经与异氰酸酯基反应就得到在室温下不与室温下通常与异氰酸酯起反应的化合物发生反应的基团的化合物，但所述的基团在高温下与异氰酸酯反应性化合物进行反应。通常，在高温下，该封端基团会从嵌段(聚)异氰酸酯化合物中释放，因此再次生成随后与异氰酸酯反应性基团起反应的异氰酸酯基。封端剂和它们的机制已经详细描述于“Blocked isocyanates III.：Part.A，Mechanismsand chemistry，”Douglas Wicks和Zeno W.Wicks Jr.，Progress inOrganic Coatings，36(1999)，pp.14-172中。
该封端异氰酸酯可以是芳族，脂族，环状的或者非环的，通常是嵌段二或者三异氰酸酯或者其混合物，它们能够通过异氰酸酯与具有至少一个能够与异氰酸酯基反应的官能团的封端剂反应得到。优选的封端异氰酸酯是在小于150℃温度下能够与异氰酸酯反应性基团反应，优选通过在高温下封端剂解封，而反应的封端聚异氰酸酯。
优选的封端剂包括芳基醇比如酚，内酰胺例如ε-己内酰胺，δ-戊内酰胺，γ-丁内酰胺，肟比如甲醛肟，乙醛肟，甲基乙基酮肟，环己酮肟，苯乙酮肟，二苯甲酮肟，2-丁酮肟，或者二乙基乙二醛二肟。作为硫化位具有封端异氰酸酯基团共聚单体的特别的例子包括二异氰酸酯，(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯和2-丁酮肟的反应产物，或者二异氰酸酯，聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯和2-丁酮肟的反应产物，和三异氰酸酯，1当量的(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯和2当量的2-丁酮肟的反应产物，和α，α-二甲基间异丙烯基苯甲基异氰酸酯与2-丁酮肟的反应产物。
在本发明又一另外实施方式中，用于该组合物中的氟化物化合物是如公开在US 6,525,127中的烷基化氟化物低聚物。公开在US专利中的烷基化氟化物低聚物包括：
(i)氟化物低聚部分包括具有多个连接到主链的氟代脂族基团的脂族主链，每一个氟代脂族基团具有完全氟化的端基，每一个端基通过有机连接基团独立地与脂族主链的碳原子连接；
(ii)具有至少12个碳原子的脂族部分；和
(iii)使氟化物低聚部分连接到脂族部分的连接基团。
包括氟化物和碳二亚胺或者碳二亚胺混合物的组合物能够通过共混碳二亚胺或者碳二亚胺混合物的水分散体和氟化物制备。为改进本发明组合物与基材的固接，有时有利的是在该分散体中包括特定的添加剂，聚合物，热可缩合的产品和能够促进与基材相互作用的催化剂。在这些中间特别是脲或者三聚氰胺与甲醛的缩合物或者预缩合物(本发明中有时称为树脂)和乙二醛树脂。本领域的普通技术人员能够选择特别适当的添加剂和其用量。
通常应该选择施加于基材的处理组合物的量以致赋予该基材表面足够高的或者希望的斥水斥油性，通常所述的量要使在处理基材上基于该基材的重量含有0.01％-5wt％，优选0.05％-2wt％的斥水组合物(氟化物和碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物)。足以赋予希望斥水性的量能够凭经验确定，以及根据需要或者希望增加。
碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物通常在处理组合物中的含量要足以改进该氟化物的氟化效率。如本发明使用的“氟化效率的改进”表明当部分该氟化物，优选10-50wt％的氟化物被碳二亚胺取代时，得到改进或者相等的斥水性。通常基于100重量份氟化物，碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物混合物的含量为约5-约500，优选约10-约200，最优选约25-约100重量份。
本发明的组合物能够使用常规的施加方法施加，特别能够作为水分散体使用。分散体通常包括水，提供由其处理的基材拒斥性能的有效量的组合物，和稳定该分散体的有效量的表面活性剂。优选基于100重量份本发明组合物水含量约70-约20000重量份。基于100重量份有创造性的组合物，表面活性剂含量优选为约1-约25重量份，优选约5-约10重量份。常规的阳离子的，非离子的，阴离子的，两性离子表面活性剂或者其混合物是适当的。
为实现基材处理，将分散体喷雾在基材上，或者将基材浸没在分散体中搅拌直到它被饱和。该饱和的基材然后运行通过轧机/辊除去过量分散体。本发明的组合物特别适合用于以下的施加方法中，其中通过使该基材与该组合物在包含组合物的浴中接触而施加到该基材，其中该基材用一个或多个轴辊引导通过。通常，设置这种轴辊以从基材中挤压出过量的处理组合物。
继将该组合物施加到该基材之后，通常干燥该基材。在环境条件下通过将该基材放置曝露在空气中一段时间而干燥该基材。用本发明的组合物即使在环境条件下干燥(通常20℃-30℃)时也可以得到良好和有效的拒斥性。或者，如果需要或者必要，可以在施加该组合物之后将该基材置于热条件下以加速该基材的干燥和/或使施加的组合物固化。当处于热温度条件下时，该基材可以引导通过烘箱，热处理温度可以为100-200℃，通常为120-180℃。
根据本发明，选择施加于基材的处理组合物的量，以赋予该基材表面足够高的或者希望的斥水斥油性，基于该基材重量，通常所述的量要使在处理的基材上含有0.01％-5wt％，优选0.05％-2wt％的斥水组合物(氟化物和碳二亚胺)。足以赋予希望斥水性的量能够凭经验确定，以及根据需要或者希望增加。
通过赋予斥水斥油性本发明的组合物处理的基材无特别限制，包括例如织物，纤维，无纺织物，皮革，纸，地毯，塑料制品，木材，金属，玻璃，水泥和石料。优选的是织物，纤维和无纺织物。
参考以下实施例进一步举例说明本发明，然而不意欲将本发明限制于此。
实施例
制剂和处理步骤
配制含确定量的氟化物和碳二亚胺的处理浴。除非另有说明，通过浸轧将处理剂以一定浓度施加到试验基材上以提供0.3％或者0.6％的固体处理组合物(基于织物重量并注明为SOF(在织物上的固体))。在160℃进行干燥和固化1.5分钟。
试验方法
喷雾级别(SR)
处理基材的喷雾等级是表示处理基材动态排斥侵入处理基材水的能力的值。该排斥性通过发表在the 2001 Technical Manual of theAmerican Association of Textile Chemists and Colorists(AATCC)中的试验方法22-1996测定，并用试验基材的‘喷雾等级’表示。该喷雾等级通过从15厘米的高度处在基材上喷雾250mL水得到。使用0-100等级目视评定润湿图样，其中0意思是完全润湿，100意思是根本没有润湿。
斥油性(OR)
通过the American Association of Textile Chemists and Colorists(AATCC)Standard Test Method No.118-1983测定基材的斥油性，所述试验基于处理的基材对油改变表面张力的渗透的抵抗力。处理的基材仅对Nujol_矿物油的抵抗力(试验油最少的渗透)给出等级1，而处理的基材对庚烷的抵抗力(试验液体最大的渗透)给出等级8。其他中间值通过使用其他纯油或者油的混合物进行确定，如以下表中所示。
标准试验液体
AATCC斥油性等级数值     组成
    1     Nujol_
    2     Nujol_/正十六烷65/35
    3     n-十六烷
    4     正十四烷
    5     正十二烷
    6     正癸烷
    7     正辛烷
    8     正庚烷
Bundesmann试验
使用Bundesmann试验方法(DIN 53888)确定在处理的基材上雨的浸渍影响。在该试验中，处理的基材经受人工降雨，而基材背面经摩擦处理。在1，5和10分钟之后目视检验上部暴露表面的外观，给出等级1(表面完全润湿)-5(表面上没有水残余)。除观察润湿图样以外，同样测定吸水率(％绝对值)。充分处理的样品得到低的吸收结果。
斥水性试验(WK)
使用一系列水-异丙醇试验液体测定基材的斥水性(WR)，并用处理基材的“WR”等级表示。对应试验液体最大渗透的WR等级是在15秒接触之后试验液体不透入或者润湿基材表面。基材被渗透或者仅对100％水(0％异丙醇)-渗透最小的试验液体-有抵抗能力的给出等级0，而基材对于100％异丙醇(0％水)-渗透最大的试验液体-有抵抗能力的给出等级10。通过用10除测试液体中异丙醇的百分数计算其他中间的等级，例如处理基材对70％/30％异丙醇/水共混物，而不是对80％/20％共混物的抵抗能力给出等级7。
洗涤步骤
以下描述的步骤用来制备处理的基材样品，在以下实施例中命名为5HL IR(5个家用洗涤熨斗)。
将230g通常为正方形，400cm2-约900cm2的处理基材片样品与压载物样品(1.9公斤8盎司织物，形式通常为正方形，折边的8100cm2的片)一起放置在洗衣机中。加入商业洗涤剂(″Sapton″，从Henkel，Germany获得，46g)，用热水(40℃±3℃)将洗涤器填充到高水位。使用12分钟标准的洗涤周期，继之以五次漂洗周期洗涤基材和压载负荷物五次，并离心分离。在重复周期之间不干燥样品。干燥之后，使用熨斗在设定的纤维基材温度情况下压制样品。
缩写词
EthoquadTMC-12：从Akzo-Nobel获得的椰油基双(2-羟乙基)甲基氯化铵
(在H2O中75％)
iBMA：甲基丙烯酸异丁酯
IPDI：异氟尔酮二异氰酸酯
GMS：单硬脂酸甘油酯
ODA/HDA：从Cognis作为Photomer 4818F获得的50/50的丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸十六烷酯的共混物，
ODA：从Osaka得到的丙烯酸十八烷基酯。
4，4′-MDI：可以从BASF AG获得的4，4′亚甲基联苯基二异氰酸酯。
MIBK：甲基异丁基酮(4-甲基2-戊酮)
MMA：甲基丙烯酸甲酯
ODI：异氰酸十八烷基酯
ODMA：甲基丙烯酸十八烷基酯或者硬脂基酯
VCL2：偏二氯乙烯
CPPO：莰烯苯基氧化膦催化剂
TergitolTM TMN-6：
从Rohm & Haas得到的三甲基壬烷聚氧乙烯(6 EO)醚表面活性剂
TergitolTM 15S30：
从Rohm & Haas得到的C12-14烷基聚氧化乙烯(30 EO)醚表面活性剂
PCD：聚碳化二亚胺
Prisorine 3515：从Uniquema得到的异十八烷醇
RBU：轴辊污垢积聚
PES/CO(2681.4)：从Utexbel N.V.，Ronse，Belgium得到的聚酯/棉65/35
PAμ(7819.4)：从Sofmal，Belgium得到的类型编号为7819.4的聚酰胺微纤维
PES(0030.1)：从Radici，Italy得到的类型编号为0030.1的聚酯
PESμ：从San Laing Surface Fabric co.得到的聚酯苔绒微纤维的桃皮效应(用砂纸擦)
PA：从Sunny Specific Mill得到的用于服装的聚酰胺平纹皱丝织品(190或者210纱支)
FC：45％的固体水分散体，包括具有以下单体组成C4F9SO2N(CH3)CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2/VCL2/ODMA(重量比：60/20/20)的氟化丙烯酸酯，以及基于氟化丙烯酸酯固体，2％EthoquadTMC-12/5.4％TergitolTMTMN-6和3％TergitolTM15S30的乳化剂体系。
碳二亚胺增量剂的合成
a.合成参考碳二亚胺：4 MDI/十八烷醇/异十八烷基醇，另外注明 为c-PCD
在第一步骤中制备聚碳化二亚胺。向配备有温度计，Dean Stark冷凝器，机械搅拌器，加热套和氮进口的3-颈反应烧瓶中装入13.5g(0.05eq.)的十八烷醇，13.5g(0.05eq.)的Prisorine 3515和167g的MIBK。通过Dean Stark冷凝器蒸馏去50g MIBK/H2O共沸混合物。在用标准的回流冷凝器替代Dean Stark之后，将混合物冷却到65℃，加入50g MDI(0.4eq.)。该反应混合物在75℃加热3小时。然后加入5.0gCPPO(在二氯甲烷中20％的溶液)。该反应混合物在90℃加热16小时。FTIR分析表明转化完全。
在第二步骤中，乳化80g反应混合物。使用Branson 450超声仪将PCD溶液分散在含EthoquadTM C-12(在固体上2％)，Tergitol 15S30(在固体上3％)和TergitolTM TMN-6(5.4％的固体)的水中。使用水喷真空用Biichi蒸发器洗提去溶剂。得到稳定的乳状分散体。
b.合成8MD1/2异硬脂醇/(80DA/HDA-HSCH2CHOHCH2OH)，另外表示为PCD-1
在第一步骤中制备官能化的ODA/HDA低聚物。250ml的聚合瓶子中装填86.4g ODA/HDA(267meq.)，3.6g 2-巯基丙二醇(33meq.)，60g MIBK和0.26g Vazo 67。使用水喷真空反复使混合物脱气，随后用氮保护气氛中断真空。密封该聚合瓶子，在75℃预加热的Launder-o-meter中进行20小时。得到清澈、非常淡的黄色、非粘性的60％固体的低聚物溶液。
在第二步骤中，向配备有温度计，Dean Stark冷凝器，机械搅拌器，加热套和氮进口的500mL 3颈反应烧瓶中装填如上述制备的67.5g的ODA/HDA低聚物溶液(50毫克当量)，13.5g异硬脂醇(50毫克当量)和153g甲基异丁基酮。通过Dean Stark冷凝器蒸馏去50g甲基异丁基酮/H2O的共沸混合物。在用标准的回流冷凝器替代Dean Stark之后，将混合物冷却到65℃，加入50g MDI(400毫克当量)。该反应混合物在75℃加热30分钟。
在第三步骤中，进行碳二酰亚胺化反应。加入5.0g莰烯苯基氧化膦催化剂(CPPO，在二氯甲烷中20％的溶液)。该反应混合物在95℃加热过夜，得到略混浊的非粘性溶液。傅里叶转换红外光谱分析表示转化完全。
该反应混合物如下乳化：300g如上述制备的聚碳化二亚胺溶液加热到65℃，并加入到EthoquadTMC-12(在固体上2％)，Tergitol 15S30(在固体上3％)和TergitolTMTMN-6(5.4％固体)的热水溶液中。加入199g水。用2段实验室Manton-Gaulin在220/20巴(2次通过)乳化该混合物。用Buchi蒸发器使用水喷真空洗提去溶剂。得到固体为21.9％的稳定乳状分散体。
c.合成4 MDI/异硬脂醇/(8iBMA-HSCH2CH2OH)，另外表示为PCD-2
在第一步骤中，制备iBMA低聚物。在500ml聚合瓶子内装入94.7g iBMA(667meq.)，6.5g 2-巯基乙醇(83.3meq.)，67.4g MIBK和0.284g V-59。使用水喷真空使混合物反复脱气，随后用氮保护气氛中断真空。密封该聚合瓶子，在75℃预加热的Launder-o-meter中进行16小时。得到清澈、无色、非粘性的60％固体的低聚物溶液。
在第二步骤中，向配备有温度计，Dean Stark冷凝器，机械搅拌器，加热套和氮进口的3颈反应烧瓶中装入如上述制备的60.7g的iBMA低聚物溶液(30毫克当量)，8.1g异硬脂醇(30毫克当量)和138.4g甲基异丁基酮。通过Dean Stark冷凝器蒸馏去50g甲基异丁基酮/H2O的共沸混合物。在用标准的回流冷凝器替代Dean Stark之后，将混合物冷却到65℃，加入30.3g MDI(240毫克当量)。该反应混合物在75℃加热2小时。
在第三步骤中，在加入3.0g莰烯苯基氧化膦催化剂(CPPO，在二氯甲烷中20％的溶液)之后进行碳二亚胺化反应。该反应混合物在95℃下加热16小时，得到略混浊的非粘性溶液。傅里叶转换红外光谱分析表示转化完全。
根据如对于PCD-1描述的步骤乳化150g反应混合物。
根据相同步骤制备如在表1中给出的聚碳二亚胺PCD-3～PCD-5。
表1：碳二亚胺的组成(摩尔比)
PCD 组成
PCD-2 4 MDI异硬脂醇/(8 iBMA-HSCH2CH2OH)
PCD-3 4 MDI/0.5异硬脂醇/0.5异硬脂醇/(8 iBMA-HSCH2CH2OH)
PCD-4 4 MDI/0.5异硬脂醇/0.5山嵛醇/(8 iBMA-HSCH2CH2OH)
PCD-5 4 MDI/异硬脂醇/(4 ODA-HSCH2CH2OH)
D.合成MDI/2(4 MMA-HSCH2CH2OH)/GMS)，另外表示为PCD-6.
在第一步骤中，向500ml聚合瓶子内装入80g MMA(0.8eq.)，15.6g 2-巯基乙醇(0.2eq.)，63.7g MIBK和0.24g V-59。使用水喷真空反复使混合物脱气，随后用氮保护气氛中断真空。密封该聚合瓶子，在75℃预加热的Launder-o-meter中进行16小时。得到清澈、无色、非粘性的60％固体的低聚物溶液。
在第二步骤中，向配备有温度计，Dean Stark冷凝器，机械搅拌器，加热套和氮进口的3颈反应烧瓶中装入如在第一步骤中制备的47.8gMMA低聚物溶液(0.06eq.)，40.74g单硬脂酸甘油酯(0.06eq.)和144.4g MIBK。用Dean Stark冷凝器蒸馏去50g MIBK/H2O的共沸混合物。在用标准的回流冷凝器替代Dean Stark之后，将混合物冷却到65℃，加入37.5g MDI(0.3当量)。该反应混合物在75℃加热2小时，得到透明溶液。  在第三步骤中，加入3.75g CPPO。反应混合物在95℃加热16小时。傅里叶转换红外光谱分析表示转化完全。
根据参考PCD-1描述的步骤乳化150g反应混合物。
碳二亚胺PCD-7～PCD-10的组成在表2中给出，根据相同步骤制备。
表2.碳二亚胺PCD-6～PCD-10(摩尔比)组成
 PCD 组成
 PCD-6  5 MDI/单硬脂酸丙三醇酯/2(4MMA-HSCH2CH2OH)
 PCD-7  12 MDI/(4 ODA/HDA-HSCH2CH2OH)/2 GMS
 PCD-8  12 MDI/(4 ODA/HDA-MeFBSEA-HSCH2CH2OH)/2 GMS
 PCD-9  12 MDV/(2 ODA/HDA-(2 ODI-HEMA)-HSCH2CH2OH)/2
 PCD-10  12 MDI/((4 ODI-HEMA)-HSCH2CH2OH)/2 GMS
e.合成12 MDI/异硬脂醇/(8 ODA/HDA-HSCH2CH2OH)2 GMS，另外表示为PCD-11
在第一步骤中，如对于合成ODA/HDA低聚物(8 ODA/HDA-HSCH2CHOHCH2OH)描述的步骤，使用巯基乙醇代替巯基丙二醇制备ODA/HDA低聚物(8 ODA/HDA-HSCH2CH2OH)。
在第二步骤中，向配备有温度计，Dean Stark冷凝器，机械搅拌器，加热套和氮进口的3颈反应烧瓶中装入26.7g ODA/HDA低聚物(8ODA/HDA-HSCH2CH2OH)溶液(10meq.)，2.7g异硬脂醇(10meq.)，7.16g GMS(40meq)和82.9g MBBK。通过Dean Stark冷凝器蒸馏去50g MIBK/H2O共沸混合物。在用标准的回流冷凝器替代Dean Stark之后，将混合物冷却到65℃，加入30g MDI(240毫克当量)。该反应混合物在75℃加热2小时。
在第三步骤中，加入3.0g莰烯苯基氧化膦催化剂(CPPO，在二氯甲烷中20％的溶液)。在95℃加热反应混合物16小时，得到轻略混浊的非粘性溶液。傅里叶转换红外光谱分析表示转化完全。
根据对于参考PCD-1描述的步骤乳化150g反应混合物。
根据相同步骤制备聚碳化二亚胺12MDI/异硬脂醇/(8ODA/HDA-HSCH2CH2OH)/4 GMS，另外表示为PCD-12。
实施例1-28和对比例C-1～C-4
在实施例1-28中，使用一般的处理步骤，用在表3中所给的氟化物(FC)(0.18％的SOF)和各种碳二亚胺(以0.12％的SOF)的共混物处理基材。以同样方式实施对比例C-1到C-4，但是仅使用FC(0.3％的SOF)。测试处理过的纤维的斥油斥水性。结果列于表3中。
表3
  实施例编号 PCD     起始     Bundesmann   5HL熨平
OR  WR   SR   1′   5′   10′ ％ABS   OR   SR
    PAμ
    1   PCD-1   3   3   100   5   3   2     30.9     1     80
    2   PCD-11   3   3   100   5   2   1     32.3     0     80
    3   PCD-12   3   3   90   5   3   2     32.1     1     80
    4   PCD-7   3   3   100   4   2   1     28.4     1     80
    5   PCD-8   2   3   100   4   2   2     30.9     0     80
    6   PCD-9   2   3   90   4   2   2     31.3     1     80
    7   PCD-10   2   3   90   3   2   1     30.4     0     80
    C-1   /   2   3   100   4   2   1     31.9     0     50
    PES
    8   PCD-1   2   3   100   3   2   1     15.9     0     70
    9   PCD-11   2   3   100   4   3   2     18.2     0     80
    10   PCD-12   2   3   100   4   3   2     15.6     0     70
    11   PCD-7   2   3   100   3   2   2     18.6     0     70
    12   PCD-8   2   3   100   4   2   2     15.3     0     80
    13   PCD-9   2   3   100   2   1   1     18.1     1     70
    14   PCD-10   2   3   100   3   1   1     18.3     1     80
    C-2   /   2   3   100   2   1   1     23.6     0     50
    PES/CO
    15   PCD-1   3   3   100   3   2   2     23.8     1     85
    16   PCD-11   2   3   100   4   2   2     24.9     1     85
    17   PCD-12   3   3   100   4   3   2     24.0     1     80
    18   PCD-7   2   3   100   4   2   1     23.2     1     85
    19   PCD-8   2   3   100   4   2   1     25.9     1     80
    20   PCD-9   2   3   100   2   1   1     29.9     1     75
    21   PCD-10   1   3   100   3   1   1     27.5     2     80
    C-3   /   3   4   100   2   1   1     27.7     1     50
    棉
    22   PCD-1   2   3   90   3   1   1     36.9     1     80
    23   PCD-11   2   3   90   2   1   1     37.2     0     80
    24   PCD-12   1   3   90   3   1   1     36.0     0     80
    25   PCD-7   2   3   90   2   1   1     35.1     1     85
    26   PCD-8   2   3   90   2   1   1     35.7     1     80
    27   PCD-9   2   3   90   2   1   1     36.8     0     80
    28   PCD-10   1   3   90   2   1   1     37.7     1     80
    C-4   /   2   3   90   1   1   1     38.7     0     50
实施例29-44和对比例C-5到C-7
在实施例29-44中，用在表4中所给的FC(0.18％的固体)和各种聚碳化二亚胺(以0.12％的固体)的共混物重复相同的实验。通过浸轧处理以得到0.1 8％的SOF FC和0.12％的SOF PCD。在仅用FC(0.3％SOF)没有加入聚碳化二亚胺的情况下实施对比例C到C-7。干燥之后在160℃固化3分钟，测定斥油斥水性性能。结果列于表4中。
表4：用FC和聚碳化二亚胺其混物处理的基材的性能
  实施例编号 PCD     起始     Bundesmann   5HL熨平
OR   WR   SR     1′     5′     10′     ％ABS     OR     SR
    PES
    29   PCD-5   1.5     2.5     100     5     4     3     10.3     0     85
    30   PCD-2   1.5     2.5     100     4     2     1     16.0     0.5     90
    31   PCD-3   1.5     2.5     90     5     4     4     8.0     0     90
    32   PCD-4   1.5     2.5     100     5     4     4     9.7     0     90
    C-5   /   2     4     100     2     1     1     16.7     0     70
    PAμ
    33   PCD-5   2     3     90     5     3     2     23.6     0     75
    34   PCD-2   1.5     3.5     100     4     2     1     29.9     0.5     80
    35   PCD-3   2     3.5     90     4     2     1     29.3     0.5     80
    36   PCD-4   2.5     2.5     90     5     3     2     28.1     0     85
    C-6   /   2     3.5     100     4     1     1     29.9     0     50
    PES/CO
    37   PCD-5   2.5     3     100     5     3     2     20.9     1     80
    38   PCD-2   2     3.5     100     5     2     1.5     20.9     0.5     80
    39   PCD-3   1.5     3     100     5     3     1.5     23.5     0.5     90
    40   PCD-4   1.5     3     100     5     3     2     22.5     0     80
    C-6   /   2.5     3.5     100     2     1     1     27.1     0.5     50
    棉
    41   PCD-5   1.5    2.5     90     2     1     1     33.0     0     75
    42   PCD-2   1    3.5     90     3     1     1     33.1     0     80
    43   PCD-3   1    3.5     90     2.5     1     1     32.1     0     80
    44   PCD-4   1    3.5     90     2.5     1     1     34.7     0     85
    C-7   /   1    3.5     90     1     1     1     36.8     0     50
实施例45和46和比较例C-8
进行实施例45和46以评价在施加组成如表5中列出的氟化物和聚碳化二亚胺共混物期间轴辊的污垢积聚(RBU)。因此，通过用自来水和2克/升的60％乙酸稀释一定量的相当于45g固体(60％的FC和40％的PCD)的产品分散体到5L浴内而制备处理浴。
在Butterworth轧车上，聚酰胺基材经由连续循环通过含氟化物和PCD共混物的浴进行试验。在运行1小时(速度：25m/min；压力80psi)期间观察浴的稳定性和RBU。为定量RBU，给出目测等级1(严重的RBU)和5(没有RBU)。同样地实施比较例C-8，但是用含60％的FC和40％比较的聚碳化二亚胺c-PCD的浴。
表5：RBU的测量
    实施例编号     FC+PCD     RBU
    45     FC+PCD-6     4-5
    46     FC+PCD-2     4
    C-8     FC+cPCD     1

Claims (16)

1.一种碳二亚胺化合物或者碳二亚胺化合物的混合物，其从至少一种具有至少一个异氰酸酯基团并包括衍生自一种或多种烯键式不饱和单体的至少两个重复单元的低聚物的碳二亚胺化反应得到。
2.根据权利要求1的碳二亚胺化合物或者混合物，其中所述的碳二亚胺化反应除了所述的具有至少一个异氰酸酯基团的低聚物外还包括一种或多种异氰酸酯化合物。
3.根据权利要求2的碳二亚胺化合物或者混合物，其中所述另外的一种或多种异氰酸酯化合物选自芳族或者脂族多异氰酸酯。
4.根据权利要求1的碳二亚胺化合物或者混合物，其中所述的烯键式不饱和单体对应于如下的通式：
Rh-C(R)＝CR2
其中Rh代表H，Cl或者可以包括一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，其中每一个R是相同或者不同的代表H，1-4个碳原子的低级烷基，Cl或者Br。
5.根据权利要求1的碳二亚胺化合物或者混合物，其中所述的低聚物对应于如下的通式：
G1-Mh-G2
其中Mh代表两个或多个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元，G1和G2各自独立地表示端基，其中至少一个所述的端基包括异氰酸酯基团。
6.根据权利要求5的碳二亚胺化合物，其中所述端基之一不含异氰酸酯基团，其中另一个端基包括1或者2个异氰酸酯基团。
7.根据权利要求5的碳二亚胺化合物，其中所述端基之一不含异氰酸酯基团，其中另一个端基包括如下通式的基团：
-L1-CO-NH-Z-NCO
其中L1代表O，或者NH，Z代表脂族或者芳基。
8.根据权利要求1的碳二亚胺化合物，其中所述的低聚物具有2-20个重复单元。
9.一种碳二亚胺化合物或者混合物，其中一个或多个碳二亚胺化合物通过如下通式表示：
Q1-X1-CONH-(A1-(N＝C＝N)q)m-A2-NHCOX2-Q2
其中X1和X2各自独立地表示O，S或者NH，A1和A2各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基团而得到的残基，q是1或者2，m的值为1-20，和Q1和Q2选自可以包括一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，可以包括一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基，和对应于以下通式任一个的官能团：
G3Mh-L2-    (A)
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L3-Mh-G4    (B)
                                      |
Q3-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-    (C)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)s-NHCO-X4-L4-    (D)
G4-Mh-L2-X3-OCNH-A4-((N＝C＝N)tA3)cNHCO-X4-L3-Mh-G4(E)
                                           |
其中G3和G4各自独立地表示端基，Mh代表两个或多个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元，L2代表二价有机连接基，Q3代表可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者可以包含一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基，A3和A4各自独立地表示通过从有机二或者三异氰酸酯化合物中去除异氰酸酯基得到的残基，X3和X4各自独立地表示O，S或者NH，s的值为1-20，t是1或者2，L3代表三价的有机连接基，L4代表可以任选包括一个或多个链状或者非链状杂原子的烃基，或者可以包括一个或多个链状或者非链状杂原子的部分或者完全氟化的烃基团；其中至少一个Q1和Q2对应于通式(A)，(B)，(D)或者(E)的基团。
10.一种组合物，包括氟化物和如权利要求1限定的碳二亚胺化合物或者混合物。
11.根据权利要求10的组合物，其中所述的氟化物是包括衍生自如下通式的氟化单体的一个或多个重复单元的聚合物：
Rf-L5-C(R)＝CR2
其中Rf代表3或者4个碳原子的全氟脂族基，或者全氟聚醚基团，L5代表二价有机连接基，每一个R独立表示H或者具有1-3个碳原子的低级烷基。
12.一种处理方法，包括使基材与如权利要求10限定的组合物接触。
13.一种处理方法，其中所述的基材选自纺织品，皮革，地毯，纸和无纺布。
14.一种制备如权利要求1所述的碳二亚胺化合物或者混合物的方法，其包括使至少一种包括至少两个衍生于一种或多种烯键式不饱和单体的重复单元以及具有1个或更多异氰酸酯基团的低聚物，在引发该异氰酸酯基团的碳二亚胺化的催化剂存在下进行反应。
15.根据权利要求14的方法，其中通过(i)在具有一个或二个异氰酸酯反应性基团的链转移剂存在下，自由基聚合一种或多种烯键式不饱和单体，和(ii)使这样得到的官能化低聚物与平均至少具有两个异氰酸酯基的多异氰酸酯化合物或者混合物进行反应而制备所述的低聚物。
16.根据权利要求15的方法，其中所述的官能化低聚物与所述的多异氰酸酯化合物的反应，除了与官能化低聚物的反应之外还包括与一个或多个另外的异氰酸酯反应性化合物的共反应。
CN200580045893.0A 2004-11-04 2005-09-21 使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物 Active CN101094831B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/982,107 2004-11-04
US10/982,107 US8440779B2 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Carbodiimide compound and compositions for rendering substrates oil and water repellent
PCT/US2005/033810 WO2006052325A1 (en) 2004-11-04 2005-09-21 Carbodiimide compound and compositions for rendering substrates oil and water repellent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101094831A true CN101094831A (zh) 2007-12-26
CN101094831B CN101094831B (zh) 2015-11-25

Family

ID=35899851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200580045893.0A Active CN101094831B (zh) 2004-11-04 2005-09-21 使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8440779B2 (zh)
EP (2) EP1807389B1 (zh)
JP (2) JP4955565B2 (zh)
CN (1) CN101094831B (zh)
BR (1) BRPI0517990A (zh)
CA (1) CA2586108A1 (zh)
WO (1) WO2006052325A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107207692A (zh) * 2015-02-13 2017-09-26 3M创新有限公司 包含聚碳二亚胺和任选石蜡的无氟纤维处理组合物及处理方法
CN109563339A (zh) * 2016-08-12 2019-04-02 3M创新有限公司 无氟纤维处理组合物、经处理基底以及处理方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4247124B2 (ja) * 2002-03-08 2009-04-02 サカタインクス株式会社 処理顔料、その用途及び顔料処理用化合物
KR100972318B1 (ko) * 2002-06-25 2010-07-26 사카타 인쿠스 가부시키가이샤 처리 안료, 그 용도 및 안료 처리용 화합물
JP4402590B2 (ja) * 2002-06-26 2010-01-20 サカタインクス株式会社 顔料分散組成物、その用途
JP2010530445A (ja) 2007-06-08 2010-09-09 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー フルオロアルキル含有エステルオリゴマーとポリジカルボジイミド（類）とのブレンド
CN101842458B (zh) * 2007-09-14 2014-05-28 3M创新有限公司 用于赋予基材增加的斥水性的组合物和方法以及用该组合物和方法处理过的基材
EP2423186B1 (de) * 2010-08-30 2017-05-31 LANXESS Deutschland GmbH Neuartige haftvermittler auf basis von carbodiimiden, haftvermittlerhaltige, wässrige resorcin-formaldehyd-latex-dispersionen, haftungsverbesserte fasern, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
UA112183C2 (uk) 2011-05-05 2016-08-10 Басф Се Пилопригнічуючий агрегат
KR102451753B1 (ko) * 2015-02-13 2022-10-05 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 아이소시아네이트-유도된 에틸렌계 불포화 단량체-함유 올리고머를 포함하는 불소-무함유 섬유질 처리 조성물, 및 처리 방법
EP3705263A4 (en) * 2017-08-15 2021-04-28 Sumitomo Rubber Industries Ltd. RUBBER COMPOSITION FOR SHAPING THREE-DIMENSIONAL LAMINATE
EP3684874B1 (en) 2017-09-22 2021-11-03 3M Innovative Properties Company Polycarbodiimide-containing compositions, methods, and articles
US11015012B2 (en) 2017-12-27 2021-05-25 3M Innovative Properties Company Hydrophobic polyurethane resins
WO2021024116A1 (en) * 2019-08-02 2021-02-11 3M Innovative Properties Company Acrylate oligomers, acrylate oligomer emulsions, and fluorine-free stain-release compositions containing the same
CN111040101B (zh) * 2019-12-23 2021-09-07 万华化学集团股份有限公司 色值稳定的含有脲二酮基团的多异氰酸酯及其制备方法
US11732083B2 (en) 2020-11-19 2023-08-22 Covestro Llc Polyisocyanate resins
CN116761830A (zh) * 2021-02-03 2023-09-15 3M创新有限公司 丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯低聚物乳液和包含上述物质的无氟去污性组合物

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2803615A (en) 1956-01-23 1957-08-20 Minnesota Mining & Mfg Fluorocarbon acrylate and methacrylate esters and polymers
US2941988A (en) 1956-04-02 1960-06-21 Olin Mathieson Process for the alkoxylation of polyvinyl alcohol
US2941966A (en) * 1956-08-27 1960-06-21 Du Pont Carbodiimide polymers
US2941983A (en) 1957-05-07 1960-06-21 Du Pont Urethane-terminated polycarbodiimides
US3282905A (en) * 1961-05-03 1966-11-01 Du Pont Fluorine containing esters and polymers thereof
US4085137A (en) 1969-03-10 1978-04-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Poly(perfluoroalkylene oxide) derivatives
US3660360A (en) 1970-06-24 1972-05-02 Nat Starch Chem Corp Water- and oil repellency agents
US4024178A (en) 1972-03-06 1977-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fluoroaliphatic radical containing carbodiimides
JPS512560B2 (zh) 1972-03-06 1976-01-27
US3862989A (en) 1973-06-08 1975-01-28 Minnesota Mining & Mfg Carbodiimide catalysts and processes
DE2624198C2 (de) * 1976-05-29 1984-10-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polymerisationsprodukte
US4215205A (en) 1977-01-12 1980-07-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fluoroaliphatic radical and carbodiimide containing compositions for fabric treatment
DE2739616C3 (de) 1977-09-02 1982-02-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und Einrichtung zur Sicherstellung der an einer Kreuzung erforderlichen Zwischenzeiten beim Betrieb einer Straßenverkehrssignalanlage
US4266040A (en) * 1980-06-27 1981-05-05 Desoto, Inc. Polyazlactone-electron deficient ethylenically unsaturated resinous compositions and method for foaming same
US4540497A (en) * 1982-11-09 1985-09-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fluoroaliphatic radical-containing, substituted guanidines and fibrous substrates treated therewith
JPS59115354A (ja) 1982-12-21 1984-07-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The ウレタン混和物
US4668726A (en) 1984-03-30 1987-05-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cationic and non-ionic fluorochemicals and fibrous substrates treated therewith
US4742140A (en) 1986-01-23 1988-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Oil- and water-repellent copolymers
JP2796385B2 (ja) 1989-12-22 1998-09-10 ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー 撥水撥油処理剤
US5276175A (en) * 1991-04-02 1994-01-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Isocyanate derivatives comprising flourochemical oligomers
CA2071596A1 (en) 1991-07-10 1993-01-11 Frederick E. Behr Perfluoroalkyl halides and derivatives
US5350795A (en) * 1991-07-10 1994-09-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Aqueous oil and water repellent compositions which cure at ambient temperature
DE69424173T2 (de) * 1994-11-24 2000-09-28 Minnesota Mining & Mfg Carbodiimide-Verbindungen und dauerhafte wasserabweisende Zusammensetzungen, die diese Verbindungen enthalten
US5725789A (en) * 1995-03-31 1998-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Aqueous oil and water repellent compositions
JP3312857B2 (ja) * 1996-04-30 2002-08-12 大日精化工業株式会社 架橋剤、接着剤用及び被覆用樹脂組成物及び物品の処理方法
US5929188A (en) 1996-04-30 1999-07-27 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Polycarbodiimide compound, production process thereof, resin composition, and treatment method of article
JPH108041A (ja) 1996-06-21 1998-01-13 Daikin Ind Ltd 水分散型フッ素系撥水撥油剤
JP3624615B2 (ja) 1997-02-28 2005-03-02 ユニマテック株式会社 新規共重合体およびそれを含有する撥水撥油剤
US6204342B1 (en) * 1997-08-27 2001-03-20 Reichhold Chemicals Thickening active H-containing resin with polycarbodiimide
US6329491B1 (en) * 1997-09-12 2001-12-11 Basf Corporation Single stage carbodiimide containing coating compositions
US6121372A (en) 1998-03-06 2000-09-19 Nippon Mektron Limited Aqueous emulsion component for a water- and oil-repellant agent
US6525127B1 (en) 1999-05-11 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
DE19954500A1 (de) 1999-11-11 2001-05-17 Basf Ag Carbodiimide mit Carboxyl- oder Caboxylatgruppen
US8076445B2 (en) 2000-01-11 2011-12-13 Robert Shane Porzio Oligocarbodiimides for the formation of crosslinked latex films
JP2002187932A (ja) 2000-12-19 2002-07-05 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd ポリカルボジイミド化合物、その製造方法および物品の処理方法
US6737489B2 (en) 2001-05-21 2004-05-18 3M Innovative Properties Company Polymers containing perfluorovinyl ethers and applications for such polymers
EP1329548A1 (en) 2002-01-21 2003-07-23 3M Innovative Properties Company Method of treatment of a textile or non-woven substrate to render same water and oil repellent
EP1507918A1 (en) 2002-05-24 2005-02-23 3M Innovative Properties Company Fluorochemical composition comprising perfluoropolyether and an extender for the treatment of fibrous substrates
JP4585749B2 (ja) 2003-08-07 2010-11-24 日清紡ホールディングス株式会社 黄変を抑えたカルボジイミド組成物、耐加水分解安定剤及び熱可塑性樹脂組成物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107207692A (zh) * 2015-02-13 2017-09-26 3M创新有限公司 包含聚碳二亚胺和任选石蜡的无氟纤维处理组合物及处理方法
CN107207692B (zh) * 2015-02-13 2020-11-03 3M创新有限公司 包含聚碳二亚胺和任选石蜡的无氟纤维处理组合物及处理方法
CN109563339A (zh) * 2016-08-12 2019-04-02 3M创新有限公司 无氟纤维处理组合物、经处理基底以及处理方法
CN109563339B (zh) * 2016-08-12 2022-03-01 3M创新有限公司 无氟纤维处理组合物、经处理基底以及处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012140427A (ja) 2012-07-26
WO2006052325A1 (en) 2006-05-18
JP4955565B2 (ja) 2012-06-20
US20060094851A1 (en) 2006-05-04
EP1807389A1 (en) 2007-07-18
EP1807389B1 (en) 2017-03-22
US8440779B2 (en) 2013-05-14
JP5654443B2 (ja) 2015-01-14
CA2586108A1 (en) 2006-05-18
BRPI0517990A (pt) 2008-10-21
JP2008520758A (ja) 2008-06-19
EP3210968A1 (en) 2017-08-30
CN101094831B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101094831B (zh) 使基材斥油斥水的碳二亚胺化合物和组合物
CN100540586C (zh) 含有氟化聚合物的含氟化合物组合物和利用其处理纤维底物
CN101213233B (zh) 源于低聚含氟丙烯酸酯的聚氨酯
CN1312351C (zh) 处理织物或无纺基材以为其提供斥水性和斥油性的方法
CA2482489C (en) Repellent fluorochemical compositions
US20090030114A1 (en) Fluoropolymer emulsions
TW201704589A (zh) 用於使用包括含異氰酸酯衍生(甲基)丙烯酸酯之聚合化 合物之無氟組成物處理纖維基材之方法
CN109563339B (zh) 无氟纤维处理组合物、经处理基底以及处理方法
JP2000511574A (ja) 優れた洗濯空気乾燥性能を提供するフルオロケミカルポリウレタン
JP2007520583A (ja) 短鎖フッ素化アクリレートまたはメタクリレートのフルオロポリマーおよびそれをベースとする撥油性および撥水性組成物
TWI670285B (zh) 衍生自無氟化或部分氟化聚合物之聚胺甲酸乙酯
JP2001525874A (ja) 基材に汚れ除去性を付与するための、フルオロケミカルオルゴマと親水性セグメントとを有するウレタンを含んでなるフルオロケミカル組成物
JP2018506656A (ja) ポリカルボジイミド及び任意にパラフィンワックスを含むフッ素不含繊維処理組成物、並びに処理方法
JP5694768B2 (ja) 基材の撥水性を増加させる組成物及び方法
JPH06506966A (ja) フッ素効果の油−及び水−反発性組成物
TW201930366A (zh) 組成物、處理方法、及經處理的纖維基材
JPH06240239A (ja) 撥水撥油剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant