CN101088934A - 一种草甘膦生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草甘膦生产废水处理的新方法。该方法主要是在草甘膦生产过程中，过滤母液经碱中和回收催化剂后的废水，往废水中加入一定量的钙盐、镁盐、钙盐溶液、镁盐溶液，充分反应，过滤，得到含草甘膦钙(镁)盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶液。该发明草甘膦回收率达到95％，COD去除率达到95％，实现了草甘膦废水的资源化。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理方法。
(二)背景技术
草甘膦化学名称为N-膦酰基甲基甘氨酸(PMG)，分子式为：
是一种高效、低毒、广谱、安全的除草剂，它具有良好的内吸、传导性能，是目前除草剂产量最大的品种。我国大部分草甘膦生产企业是以甘氨酸、多聚甲醛、亚磷酸二甲酯为原料通过合成、水解、结晶、过滤得到含量为95的草甘膦产品，母液经过液碱中和回收催化剂，剩余废水COD浓度大，并含有一定量的有效草甘膦成分，该废水处理较为困难。
(三)发明内容
本发明的目的就是提供一种草甘膦生产废水的处理方法，能以非常经济、简便易行的方法处理上述草甘膦废水，不仅降低了废水的COD值，而且回收了废水中的草甘膦有效成分，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理方法，采用以下步骤：
草甘膦生产废水加碱中和回收催化剂后，加入钙盐或镁盐，充分反应，过滤，得到含草甘膦钙或镁盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶液。
作为本发明优选的处理方法，所述钙盐或镁钙的加入量为废水中草甘膦重量的10-50倍。
作为本发明优选的处理方法，所述的反应时间为10-30小时。
作为本发明优选的处理方法，所述钙盐为氧化钙、氢氧化钙或氯化钙；所述的镁钙是氧化镁、氢氧化镁或氯化镁；所述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
本发明的处理方法，采用比较便宜的钙盐、镁盐，成本低，操作简单，效果好，不仅降低了废水的COD值，而且回收了废水中的草甘膦有效成分，具有良好的经济效益和环境效益。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。
实施例1：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经检测草甘膦含量1.25％，COD值41695mg/L)，加入22克氧化钙，搅拌反应24小时，过滤，滤饼用盐酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦含量0.031％，COD值2138mg/L。
实施例2：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经检测草甘膦含量1.32％，COD值43672mg/L)，加入40克氧化镁，搅拌反应12小时，过滤，滤饼用硫酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦含量0.032％，COD值2242mg/L。
实施例3：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水100ml废水(经检测草甘膦含量1.29％，COD值42632mg/L)，加入40ml浓度为55％的氯化钙溶液，搅拌反应20小时，过滤，滤饼用硝酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦含量0.029％，COD值2182mg/L。
实施例4：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水1000Kg废水(经检测草甘膦含量1.24％，COD值45734mg/L)，加入450Kg浓度为55％的氯化钙溶液，搅拌反应24小时，过滤，滤饼用硫酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦含量0.027％，COD值2102mg/L。
实施例5：取加碱中和回收催化剂后的草甘膦生产废水1000Kg废水(经检测草甘膦含量1.31％，COD值44675mg/L)，加入220Kg氧化钙，搅拌反应15小时，过滤，滤饼用盐酸溶解，回收草甘膦溶液。滤液经检测草甘膦含量0.026％，COD值2147mg/L。
Claims (4)
1、一种草甘膦生产废水的处理方法，其特征是采用以下步骤：
草甘膦生产废水加碱中和回收催化剂后，加入钙盐或镁盐，充分反应，过滤，得到含草甘膦钙或镁盐的滤饼，滤饼用无机酸处理后得到草甘膦溶液。
2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述钙盐或镁钙的加入量为废水中草甘膦重量的10-50倍。
3、根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征是：所述的反应时间为10-30小时。
4、根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征是：所述钙盐为氧化钙、氢氧化钙或氯化钙；所述的镁钙是氧化镁、氢氧化镁或氯化镁；所述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
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