RU2477256C2 - Способ получения технического рассола - Google Patents
Способ получения технического рассола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477256C2 RU2477256C2 RU2011121268/05A RU2011121268A RU2477256C2 RU 2477256 C2 RU2477256 C2 RU 2477256C2 RU 2011121268/05 A RU2011121268/05 A RU 2011121268/05A RU 2011121268 A RU2011121268 A RU 2011121268A RU 2477256 C2 RU2477256 C2 RU 2477256C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brine
- sodium chloride
- calcium ions
- production
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение может быть использовано в нефтехимической промышленности и в производстве охлаждающего агента или регулятора полимеризации при получении каучука. Способ получения технического рассола включает смешивание источников хлорида натрия и очистку полученного рассола от ионов кальция. Засоленную сточную воду с массовой долей хлорида натрия 1,3-1,6% и дистиллерную жидкость содового производства смешивают в массовом соотношении (0,1-1,0):1,0. Затем проводят очистку полученного рассола от ионов кальция путем обработки едким натром или 46% раствором едкого натра. Изобретение позволяет получить очищенный рассол с содержанием хлорида натрия 84-157 г/дм3 и ионов кальция менее 30 мг/дм3 при снижении эксплуатационных и капитальных затрат, утилизировав при этом загрязненные сточные воды и дистиллерную жидкость. 3 пр.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается способа получения и очистки технических рассолов для их дальнейшего использования в различных производственных процессах, в частности в качестве охлаждающего агента или регулятора полимеризации при производстве каучука.
Известен способ получения рассола для электролиза, включающий подземное растворение залежей солей с одновременной очисткой рассола в рассолодобывающей скважине, при этом очистку от части вредных примесей - соединений кальция и магния - проводят путем применения в качестве растворителя обедненного рассола галогенида соответствующего металла, полученного от установки электролиза, имеющего значение водородного показателя рН 9-12, затем рассол из рассолодобывающей скважины направляют на очистку от соединений кальция и магния (патент RU 2347746, 2009 г.). Изобретение позволяет упростить технологическую схему процесса и снизить капитальные и эксплуатационные затраты.
Известен способ очистки раствора хлорида натрия, характеризующийся тем, что раствор хлорида натрия обрабатывают содово-щелочным раствором, отделяют осадок и растворяют соляной кислотой, причем содово-щелочной раствор получают карбонизацией электролитической щелочи данного производства диоксидом углерода, выделяющимся при растворении осадка соляной кислотой, с добавлением кальцинированной соды до молярного соотношения карбоната натрия к ионам кальция 1,01-1,05:1 и едкого натра к ионам магния 2,02-2,10:1, а сульфат ионы выделяют на стадии выпарки электролитической щелочи данного производства в виде сульфатного рассола, который используют для регенерации катионитных фильтров (патент RU 2036838, 1995 г.). Данный способ упрощает очистку раствора хлорида натрия электролитических производств хлора и каучука от кальция, магния и сульфатов.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния, заключающийся в том, что природный подземный рассол смешивают с обратным рассолом, полученным при растворении хлорида натрия, выпадающего при выпаривании электролитической щелочи в производстве хлора и гидроксида натрия, в соотношении 1:3-5. В результате достигается донасыщение природного рассола, содержащего до 165 г/дм3 хлорида натрия и до 20 г/дм3 ионов кальция и магния, с одновременной очисткой от ионов кальция и магния (патент RU 2230029, 2004 г.).
В настоящее время дистиллерная жидкость и сточные воды с высоким содержанием хлоридов сбрасываются в поверхностные воды, оказывая негативное влияние на среду обитания водной флоры и фауны.
Задачей изобретения является разработка способа получения технического рассола из засоленной сточной воды.
Технический результат при использовании изобретения - получение очищенного рассола с содержанием хлорида натрия 84-157 г/дм3 и ионов кальция < 30 мг/дм3 при снижении эксплуатационных и капитальных затрат, экологический эффект за счет утилизации загрязненных сточных вод и дистиллерной жидкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения технического рассола, включающем смешивание источников хлорида натрия и очистку получаемого рассола от ионов кальция, согласно изобретению, в качестве источников хлорида натрия используют засоленную сточную воду с массовой долей хлорида натрия 1,3-1,6% и дистиллерную жидкость содового производства, которые смешивают в массовом соотношении 0,1-1,0:1,0, после чего проводят очистку путем обработки едким натром или 46% раствором едкого натра.
Предлагаемый способ получения технического рассола осуществляется следующим образом. Сточную воду промышленных предприятий (нефтехимического производства, нефтепереработки, ТЭЦ, которые используют умягченную воду, получаемую обработкой технической воды на катионито-анионитовых фильтрах) с массовой долей хлорида натрия 1,3-1,6%, в том числе хлорид-ионов 8500-10000 мг/дм3, смешивают с дистиллерной жидкостью в массовом соотношении 0,1-1,0:1,0. Дистиллерная жидкость является отходом содового производства, накапливается в накопителях, имеющих название «белые моря», для отстоя от шлама. В дистиллерной жидкости содержатся соли: хлорид кальция до 15%, хлорид натрия до 1,5% и сульфат натрия до 1-2%. При смешивании сточной воды и дистиллерной жидкости в соотношении 0,1-1,0:1,0 образуется раствор с содержанием хлорида натрия 84-157 г/дм3, хлорид-ионов от 51000 до 95000 мг/дм3, также в данном растворе присутствует ион кальция, который необходимо удалить. Для удаления из полученного рассола ионов кальция его обрабатывают едким натром или 46% раствором едкого натра, при этом образуется осадок - гашеная известь, который удаляют из очищенного рассола путем фильтрации.
Предлагаемый способ позволяет утилизировать сточные воды содового и нефтехимических производств. Полученный технический рассол может найти применение как реагент и охлаждающий агент в нефтехимии и использоваться для закачки в скважины на рассолопромыслах. Полученная известь может использоваться как при производстве строительных материалов, так и при известковании почв в сельском хозяйстве.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что смешивают засоленную сточную воду с содержанием хлоридов натрия 1,3-1,6 мас.% и дистиллерную жидкость содового производства в массовом соотношении 0,1-1,0:1,0, а для удаления из полученного рассола ионов кальция его обрабатывают едким натром или 46% раствором едкого натра. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «новизна».
Использование отличительных признаков способа позволяет получить очищенный рассол с содержанием хлорида натрия 84-157 г/дм3 и ионов кальция < 30 мг/дм3, который может быть использован в качестве технического рассола на производстве или закачен в резервную скважину на рассолопромысле, что не является очевидным из известного уровня техники. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Процесс проводят на стендовой установке с использованием сточных вод производств предприятий нефтехимии и содового производства (дистиллерная жидкость) в соотношении сточная вода:дистиллерная жидкость =0,1:1,0.
В реактор объемом 40 л загружают 10,2 л сточной воды содового производства (дистиллерная жидкость) с содержанием хлорида кальция 15%, хлорида натрия 1,5%, затем при перемешивании добавляют 1,0 л сточной воды с содержанием хлорида натрия 1,33% и сульфата натрия 0,4%. Температура в реакторе повышается с 20°С до 22°С, далее при перемешивании к раствору добавляется 1,2 л 46% раствора каустической соды (содержание едкого натра 46%). Сразу же начинает выпадать осадок гашеной извести. Температура в реакторе повышается до 40-45°С, после перемешивания в течение 10-15 минут суспензия направляется на вакуум-фильтр.
Полученный фильтрат - технический рассол с содержанием хлорида натрия до 15,7% (157 г/дм3) в количестве до 11,2 л. Осадок на вакуум-фильтре - гашеная известь с содержанием основного вещества до 60% и влажностью до 40% - 1,7 кг. В извести присутствуют следовые количества сульфата кальция.
Пример 2.
Соотношение сточная вода:дистиллерная жидкость =1,0:1,0. В реактор объемом 40 л загружают 10,2 л сточной воды содового производства (дистиллерная жидкость) с содержанием хлорида кальция - 15%, хлорида натрия - 1,5%, затем при перемешивании добавляют 10 л сточной воды с содержанием хлорида натрия - 1,33% и сульфата натрия -0,4%. Температура в реакторе повышается с 20°С до 25°С, далее при перемешивании к раствору добавляется 1,2 л 46% раствора каустической соды (содержание едкого натра 46%). Сразу же начинает выпадать осадок гашеной извести. Температура в реакторе повышается до 40-45°С, после перемешивания в течение 10-15 минут суспензия направляется на вакуум-фильтр. Полученный фильтрат - технический рассол с содержанием хлорида натрия до 8,4% (84 г/дм3) в количестве до 20,2 л. Осадок на вакуум-фильтре - гашеная известь с содержанием основного вещества до 60% и влажностью до 40% - 1,7 кг. В извести присутствуют следовые количества сульфата кальция.
Пример 3.
Соотношение сточная вода:дистиллерная жидкость =1,0:1,0 и использование кристаллического едкого натра. В реактор объемом 40 л загружают 10,2 л сточной воды содового производства (дистиллерная жидкость) с содержанием хлорида кальция - 15%, хлорида натрия - 1,5%, затем при перемешивании добавляют 10 л сточной воды с содержанием хлорида натрия -1,33% и сульфата натрия - 0,4%. Температура в реакторе повышается с 20°С до 25°С, далее при перемешивании к раствору добавляется 552 г каустической соды (содержание едкого натра 99,9%). Сразу же начинает выпадать осадок гашеной извести. Температура в реакторе повышается до 40-45°С, после перемешивания в течение 10-15 минут суспензия направляется на вакуум-фильтр. Полученный фильтрат - технический рассол с содержанием хлорида натрия до 9% (90 г/дм3) в количестве до 19,6 л. Осадок на вакуум-фильтре - гашеная известь с содержанием основного вещества до 60% и влажностью до 40% - 1,7 кг. В извести присутствуют следовые количества сульфата кальция.
Предлагаемый способ может быть использован в нефтехимической промышленности, его получение осуществимо и при использовании реализуется его назначение. Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ получения технического рассола, включающий смешивание источников хлорида натрия и очистку получаемого рассола от ионов кальция, отличающийся тем, что в качестве источников хлорида натрия используют засоленную сточную воду с массовой долей хлорида натрия 1,3-1,6% и дистиллерную жидкость содового производства, которые смешивают в массовом соотношении (0,1-1,0):1,0, после чего проводят очистку путем обработки едким натром или 46%-ным раствором едкого натра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011121268/05A RU2477256C2 (ru) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Способ получения технического рассола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011121268/05A RU2477256C2 (ru) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Способ получения технического рассола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011121268A RU2011121268A (ru) | 2012-11-27 |
RU2477256C2 true RU2477256C2 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=49124320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011121268/05A RU2477256C2 (ru) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Способ получения технического рассола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477256C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110723742A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-24 | 江西富达盐化有限公司 | 一种利用纯碱蒸馏液生产液体盐的新型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU406801A1 (ru) * | 1971-12-24 | 1973-11-21 | ||
SU653215A1 (ru) * | 1975-07-07 | 1979-03-25 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ получени поваренной соли из растворов морского типа |
SU1362707A1 (ru) * | 1986-02-12 | 1987-12-30 | Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства |
RU2071940C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства |
RU2230029C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2004-06-10 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния |
CN101823757A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用纯碱蒸馏废液制备两水硫酸钙联产氯化钠的方法 |
-
2011
- 2011-05-25 RU RU2011121268/05A patent/RU2477256C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU406801A1 (ru) * | 1971-12-24 | 1973-11-21 | ||
SU653215A1 (ru) * | 1975-07-07 | 1979-03-25 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ получени поваренной соли из растворов морского типа |
SU1362707A1 (ru) * | 1986-02-12 | 1987-12-30 | Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства |
RU2071940C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства |
RU2230029C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2004-06-10 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния |
CN101823757A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用纯碱蒸馏废液制备两水硫酸钙联产氯化钠的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЗИН М.Е. и др. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот). - Ленинград: Химия, 1970, ч.1, с.75-77. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011121268A (ru) | 2012-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9056784B2 (en) | High efficiency water-softening process | |
US8147696B1 (en) | High-efficiency water-softening process | |
RU2724779C1 (ru) | Способ комплексной переработки попутных вод нефтяных месторождений | |
US20110300041A1 (en) | process for recovering lithium from a brine | |
KR100727699B1 (ko) | 염수 용액내 금속 이온 농도의 감소 방법 | |
US20160244348A1 (en) | A method for treating alkaline brines | |
CN106007093A (zh) | 一种重金属废水的零排放方法 | |
JP2014144435A (ja) | 塩排水処理装置 | |
RU2477256C2 (ru) | Способ получения технического рассола | |
RU2720420C1 (ru) | Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов | |
JP5689954B2 (ja) | プロセス水を生成するために未処理の塩水を処理する方法、それによって生成されるプロセス水、および前記方法を行うための装置 | |
KR20190028936A (ko) | pH 연속 조절을 통한 해수 담수화 농축수의 친환경 처리방법 | |
KR20190028937A (ko) | 해수 담수화 농축수의 친환경 처리방법 | |
US10337113B2 (en) | Side stream removal of impurities in electrolysis systems | |
US8062532B2 (en) | Process for electrolytic production of chlorine products and byproducts | |
JP5167448B2 (ja) | 水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンの除去方法 | |
CN201620082U (zh) | 制革废水净化及除盐装置 | |
RU2334678C2 (ru) | Способ очистки водных растворов хлоридов металлов от сульфат-ионов | |
RU2347746C2 (ru) | Способ получения рассола для электролиза | |
SU343568A1 (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих сточныхВОд | |
WO2013122593A1 (en) | High efficiency water-softening process | |
US4946565A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
CN108996773B (zh) | 一种用井矿盐代替日晒海盐精制二次盐水的生产工艺 | |
CN115849590A (zh) | 一种废水的资源化处理系统 | |
RU2230029C2 (ru) | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140526 |