CN101084842B - 假牙的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种根据再现颌部实况的数字化虚拟模型来制造假牙的方法，包括以下步骤：建立再现颌部实况和关系的数据记录；数字化牙齿布置；根据数字化牙齿布置的数据制造分开的阴模(快速制造)；将人造牙齿植入打开的阴模；闭合阴模；用假牙合成材料填满剩余的空腔。

Description

假牙的制造方法

技术领域

本发明涉及假牙，特别是假牙、齿冠和齿桥的制造方法。

背景技术

在假牙技术领域里修补材料(齿冠、齿桥和假牙)的制造是已知的并在相关文献中作了详尽说明。传统的完整假牙的制作基本上经过下列步骤：

牙科医生制作口腔印模；

制造再现牙齿和颌部实况的模型；

将人造牙布置在蜡中和建立牙龈模型；

将蜡制假牙嵌入到石膏中；

去蜡；

用假牙合成材料(例如PalaXpress)填满去蜡后形成的空腔。

业内不断在探索将这复杂的过程加以简化。因此，贺利氏古萨公司(Fa.Heraeus Kulzer)在2005年的国际牙科展览会上推出了产品Filou

在不对牙病患者个人原型的限制情况下，该产品涉及的是在咬合时为人造后齿精确定位的一种辅助工具。借助这种新型工具，所有公认的“理想咬合”是通过相应预制的和可更换的后牙印模块来实现的。由此，和过去相比使用新型工具能使工作成本减小到50％。

在这里所谓的牙齿印模得以应用。这种分别固定完整的上颌/下颌后牙区的牙齿印模能起到将人造后齿按照解剖学正确定位的作用。在咬合面上在各侧，后齿区能自由地向着和患者相应的符合解剖学的正确位置移动并能可控制地固定。

借助激光教鞭并通过设定特殊的定位孔可以使精确的空间定位得以保证。这种辅助工具或“后牙定位样规”可以向上翻转，以使下颌后牙自由地定位到印模中去，并使牙根与颌部轮廓相匹配。之后，辅助工具又被精确地放置到咬合平面上。装配辅助工具由一个基本件和用于常见的颌关节模拟器适配器组成。

此外，日益频繁使用的数字化技术代表了假牙技术的前进方向。现在，陶瓷假牙已经通过计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)技术进行制造(例如Degudent公司的Cercon)。

在技术领域里快速原型制模法是众所周知的，并被日益推广使用。例如在美国专利US6,376,148 B1中对用基于粉末/液体的材料来制造了较大的物体进行了说明。

德国专利DE101 14 290 B4公开了在假牙技术中使用的快速原型制模法。这种方法的缺点是，在逐步制作过程中总是产生假牙的各向异性的结构，以至，为了达到必要的强度，必须对假牙模型施加例如附加的光照硬化或加热等后处理工序。

美国专利US 7,029,275和US 7,027,642对用扫描法获得三维口腔实况进行了说明。在文献中假牙的制造是这样建议的：通过程序自动化和虚拟的三维牙齿布置，使得传统的蜡中布置不再需要。颌部在扫描后作为虚构的三维模型被存储起来。然后，从计算机储存器中调出虚拟的牙齿式样。假牙形状在尺寸上要和颌部的真实情况吻合并可用计算机进行虚拟布置。

在这一阶段可以利用包括牙齿、牙龈以及与牙齿、牙龈相关的解剖结构的三维模型。

然后，根据数据记录通过铣削或铸造制作假牙。这也可用立体石版印刷术先生成物理模型，之后根据物理模型用失模法铸造假牙，制作过程因此变得复杂。

根据美国专利US 6,821,462，陶瓷的牙的修补件如牙齿或齿桥可应立体石版印刷术制作。此时，为制造原模，要先用快速原型制模法制造了壳层。根据已公开的失模法，壳层可作为蜡模在铸造或压铸中使用。壳层制成以后，以常规的方式铸成石膏模型。然后，用陶瓷、复合物或金属填满石膏模型。

直接快速原型制模法的缺点是，在逐层构造中总是产生假牙的各向异性结构，因此，为了达到必要的强度，必须对假牙模型施加例如附加的光照硬化或加热等后处理工序。另一个缺点是，符合美学的配色非常困难。

发明内容

本发明的任务是规避这些缺点，并简化上述传统方法。

本任务通过独立权利要求的特征予以解决。有利的设计方案在从属权利要求中作了具体说明。

根据本发明，制造假牙所必需的嵌模用快速原型制模法制成。

因此，本发明涉及一种根据能再现颌部形状的数字化虚拟模型制造假牙的方法，包括下列步骤：

自动、数字化牙齿布置(牙齿为例如贺利氏古萨公司的人造牙齿，并有数字模型)；

数字化生成分开的阴模(快速制造)；

将人造牙齿植插入打开的阴模；

闭合阴模；

用通常的例如注射、填塞挤压技术等方法，将假牙合成材料填满剩余的空腔。

作为假牙合成材料，贺利氏古萨公司的PalaXpress被公认为合适的。

这种方法的直接优点是：

所用的假牙材料可被加工，并且假牙材料的功能性和美学的特性不会如上文所述受到影响。

不言而喻，虚拟模型的数据可以是通过扫描经过传统取印而获得的模型而得，也可是由牙医借助合适的相机通过对颌部关系的数字化拍摄而获得。

自动的数字化布置在例如一个虚拟的颌部关节模拟器中实现，颌部关节模拟器如在2000年春季的“情况报导(Verbatim)”中或美国专利文献US 6,152,731和US 6,322,359中进行了说明。

阴模的制造可通过公知的方法，如铣削法(5轴铣)、三维压制法、立体石版印刷法、激光烧结或其它快速原型制模法来实现。阴模材料应满足以下的要求：

-尺寸稳定，

-无弹性，

-机械强度应低于被加工假牙材料的强度，以致阴模材料在发生错误的情况下易于破碎，

-它不应与假牙合成材料化合，或应通过隔离层的涂敷来防止发生接合，

-在应用热硬化假牙材料时，阴模材料能保持直到120℃的温度稳定性，

-为能观察到空腔是否完全填满，优选使用透明的阴模材料，

-植入人造牙齿时，阴模材料不应损伤人造牙齿的表面。

相对于传统的方法，本发明的优点是：

-节省了布置牙齿的时间，

-可以节省在传统方法中必须使用的材料(如牙医腊，石膏)的成本，

-对于全部工作流程，假牙的制作时间得以节省。

本发明还涉及根据再现颌部实况的数字化虚拟模型，用陶瓷来制造最终的齿冠和齿桥的一种基本上模拟的方法，具有以下这些步骤：

-建立建立数据记录，该数据记录再现在牙齿准备后的颌部实况和牙齿实况的数字模型；

-在考虑可能出现的烧结收缩情况下，根据数据记录使用形状稳定的、多孔的、具有吸附能力的材料来制造分开式的阴模(快速制造)；

-将陶瓷浆体注入剩余的空腔；

-形状稳定后脱模；

-可选的继续干燥；

-烧结陶瓷毛坯。

此外，本发明涉及一种根据数字化虚拟模型制造临时齿冠和齿桥的方法，其中所述模型再现牙齿准备后的颌部实况，

包括以下步骤：

-制造分开的阴模(快速制造)；

-将临时的齿冠和齿桥材料注入剩余的空腔；

-使临时的齿冠和齿桥材料聚合。

阴模优选用透明的合成材料制造，以便通过光照就能完成齿冠和齿桥材料的胶凝化。

最后，本发明还涉及根据数字化虚拟模型制造最终的齿冠和齿桥的方法，其中所述模型再现在牙齿修整后的颌部实况，

包括以下步骤：

-步骤同上；

-用光照硬化的、自硬化的或双硬化的合成材料，陶瓷，贵重金属或非贵重金属合金等牙科材料制造齿冠和齿桥(快速制造)。

具体实施方式

下面根据实例对本发明予以说明。

事先借助数字取印确定颌部和粘膜关系。

接着根据已获得的模型和数字化的牙齿模型，通过数字化关节，进行牙齿布置。建立人造牙龈数字模型。为了人造牙齿和人造牙龈的配合，使用一种包络面，并且这个三维包络面的嵌模借助迅速制作法(RP-Verfahren)生成。隔离层应在颌骨平面上伸展。

以上所述可借助Fa.Z公司生产的三维打印机“Spectrum Z510”并利用一种安装方法得以实现。

在人造牙齿上涂敷例如基于聚乙烯醇的分隔层后，将人造牙齿植入为之预定的空腔，并按照制造商的说明进行预调。

基于甲基丙烯酸甲酯的假牙合成材料应足量配置，并注入分开的模型，然后连接二个半模型。根据制造商说明，通过合成材料的聚合作用，脱模后就可获得符合要求的假牙。

Claims (5)

1.根据再现颌部实况的数字化虚拟模型制造假牙的方法，

包括以下步骤：

建立再现颌部实况和比例关系的数据记录；

利用数字化技术进行牙齿布置；

根据利用数字化技术的牙齿布置制造分开的阴模；

将人造牙齿植插入打开的阴模；

闭合阴模；

将假牙合成材料填满阴模中待填满的空腔，

其中，阴模用透明的合成材料制造。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，用注射方法将假牙合成材料填满阴模中待填满的空腔。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，用填塞挤压技术将假牙塑料填满阴模中待填满的空腔。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，用石膏毛坯制造阴模。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，数字化牙齿布置的步骤是自动的。