CN101080630B - 剃刀片中的裂纹检测 - Google Patents

Abstract

提供了用于在制造期间确定剃刀片中是否存在裂纹的方法。例如，所述方法可包括：提供成叠的多个剃刀片；在所述叠中感应出电流；测量与电流有关的参数；以及指示所述剃刀片中存在或不存在裂纹。

Description

剃刀片中的裂纹检测

技术领域

本发明涉及在剃刀制造过程中检测剃刀片中的裂纹的方法。

背景技术

剃刀片在很多情况下通过以下工艺制成，该工艺包括热处理和刃磨穿孔刀片钢的连续带，然后将带分成所需刀片长度的段。所得的刀片然后被堆叠在心轴上以便进行进一步处理，例如用涂层来处理刀刃以增强耐久性和/或润滑性。

此类心轴通常包含大量的刀片，例如最多4000个刀片。这些刀片被堆叠成使得它们的刀刃平行并且它们的相邻阔面彼此接触。当刀片以这种方式放置时，难以检查刀片中的裂纹。尽管通常可通过使用机器视觉或肉眼观测来观察其它类型的缺陷，但由于堆叠重量趋于闭合任何裂纹，因此使得裂纹常常难以检测。当破裂表面对准其初始位置并且裂纹被闭合而不存在空气间隙时，裂开或断开的刀片非常难以视觉检测到。在其它行业，利用染料渗透剂可使此类裂纹可见。然而，无法将染料施用到刀片叠的表面，因为染料将在刀片之间弥漫并发生着色。在相邻刀片之间界面的存在加剧了检测断裂刀片的困难，因为使用传统的非破坏性测试系统例如机器视觉、超声波检测或涡流测试通常无法将这些界面与目标裂纹区别开来。

发明内容

本发明提供用于在堆叠放置的剃刀片中裂纹检测的自动化方法。

在一些方法中，当空气“刀”吹拂刀片时用一个高频感应线圈感应电流。在刀片暴露于电磁场之时，用一个红外摄像机记录下热图像。如果达到了合适的电流密度和定时，裂纹的存在将通过整个刀片上不正常的温度梯度显现出来。

在本发明的一个方面，检查剃刀片裂纹的方法包括提供多个堆叠放置的剃刀片、在叠中感应出电流和测量与电流有关的参数并指示剃刀片中是否存在裂纹。

在本发明的另一方面，检查剃刀片裂纹的方法包括：提供多个堆叠放置的剃刀片；在叠中感应出电流；以及测量所述叠发出的红外线辐射来确定剃刀片中是否存在裂纹。

所述方法可包括下列一个或多个特征。

在一些实施方案中，感应步骤包括邻近所述叠放置感应线圈和将交流电流传送到线圈上。在某些实施方案中，感应步骤包括围绕所述叠放置感应线圈，以及在感应线圈和所述叠之间在平行于所述叠长轴的方向上引起相对运动。

在一些实施方案中，测量步骤包括测量所述叠中至少一个剃刀片的温度。在某些实施方案中，所述方法还包括监测指示裂纹的温度较高的局部区域的测得的温度。在一些实施方案中，所述方法还包括获得温度图(例如沿着叠长度的一组刀片温度特征图)。

在某些实施方案中，测量步骤包括测量由所述叠的至少一个刀片散发的红外线辐射。在一些实施方案中，测量步骤包括利用红外摄像机来产生温度图(例如，沿着叠的一组刀片温度特征图)。在某些实施方案中，所述方法包括以至少250帧/秒的速度操作红外摄像机。在一些实施方案中，剃刀片的刀片长度和刀片厚度均匀，并且所述方法还包括使用红外摄像机来产生长度至少等于刀片长度的以及宽度至少等于刀片厚度二十倍的红外线图像。

在某些实施方案中，所述方法还包括在测量步骤期间吹拂刀片。在一些实施方案中，吹拂步骤包括将喷气流施用到叠的一个表面上。在某些实施方案中，施用步骤包括将气刀对准表面。在一些实施方案中，气刀包括一个双空气喷嘴组合件。

在一些实施方案中，所述方法还包括记录沿着所述叠的刀片的一系列热图像。在某些实施方案中，调整捕获图像的速率与所述叠的相对运动一致，使得每个单独的刀片显现在至少一个图像上。

在某些实施方案中，测量步骤包括测量感应电流。在一些实施方案中，使用第二线圈测量感应电流。在某些实施方案中，所述方法还包括监测指示裂纹的电流变小区域的测得的电流。

在一些实施方案中，所述方法还包括聚集感应电流。在某些实施方案中，聚集步骤包括将对转的场的抵消线圈放置在电流感应线圈的两侧上。在一些实施方案中，在每个场的抵消线圈中的电流与电流感应线圈中的电流的比率为约1∶5至3∶5。

在某些实施方案中，提供步骤包括将刀片堆叠成使得它们的切刃平行对齐。

在一些实施方案中，每个刀片均具有小于约85微米的厚度。在某些实施方案中，喷气流具有小于或等于刀片厚度的宽度。

本文所述的某些方法提供下列一个或多个优点。

可利用自动化技术进行裂纹检查，使质量控制所需的时间和劳动降至最低，并因此降低刀片的成本。可以可靠地确定裂纹的存在，降低成品剃刀因刀片裂纹而将被废弃的可能性。

附图说明

本发明一个或多个实施方案的细节阐述于附图和以下说明中。通过该说明和附图并通过所述权利要求书，本发明的其它特征和优点将显而易见。

图1为裂纹检测系统的局部横截面顶视图。

图2为沿着图1中的线2-2截取的刀片叠的横截面视图。

图3为通过图1裂纹检测系统的感应线圈和对转的感应线圈转送到刀片叠的电流的图示。

图4为由感应线圈和对转的感应线圈所产生的刀片叠中电流的图示。

类似的参考数字表示类似的元件。

具体实施方式

可使用很多方法来检测排列在刀片叠中的刀片中的裂纹。例如，可将电磁能施用到刀片叠上，以及诸如红外摄像机之类的传感器可检测沿着刀片叠内部的一个或多个刀片的温度。当刀片包括裂纹或类似缺陷时，红外摄像机可检测到刀片内部的明显温度梯度。

参见图1，裂纹检测系统10包括刀片叠12、感应线圈14、对转的感应线圈24、26、红外(IR)摄像机16和气刀18。可将刀片叠12输送过感应线圈14，从而在刀片叠12中的一个或多个刀片20内部产生电流。由于刀片中的电流，受影响刀片的温度通常上升。气刀18驱动刀片叠12中的刀片之间的空气流，以便将刀片之一与相邻刀片分开。红外摄像机16然后检测整个分开刀片的温度。通过红外摄像机16所检测的局部温度尖峰可指示刀片内部裂纹的存在。一个编码器在整个方法中测量叠的位置(例如，在叠内部刀片的位置)。当检测到裂纹时，记录下瑕疵刀片的位置，并且可利用所记录下的位置在该方法的后面阶段查找刀片的位置并将其移除。

刀片叠12包括由支撑叉22所支撑的多个剃刀片20。刀片20可按约4000刀片/叠的一堆进行排列。例如，刀片叠12可具有约30cm的长度。刀片20可由各种材料例如马氏体不锈钢和/或其它种类刀片钢构成。在支撑叉22的一个或两个末端上可内含锁紧装置以防止刀片20沿着叉22的纵向轴线明显运动。例如，锁紧装置可防止刀片20滑离叉22的一个或两个末端。锁紧装置的一个实例为弹簧支承活塞，其排列成将控制压力作用在刀片叠的末端上。

如图2所示，刀片20限定支撑叉22的尖头23可通过其插入的孔21。孔的尺寸和形状做成牢固贴合在叉22的尖头23周围，使得在本文所述方法期间基本上防止刀片20绕着尖头转动。这种刀片叠排列可帮助在各种加工操作例如涂敷操作期间以及在刀片20运输期间稳定刀片20。此外，这种刀片叠排列可帮助确保刀片20在整个成像过程期间被正确定向。相邻刀片典型地在刀片叠12中彼此接触，然而可通过因例如毛刺和/或灰尘颗粒的存在而引起的小缝隙而分开。类似地，小缝隙可因一个或多个相邻刀片不平整而引起。每一个刀片20均包括四个边缘(例如，一个锐边和三个钝边)。刀片20也包括两个阔面。一个刀片的阔面可与叠12中相邻刀片的阔面邻接。可排列刀片20使得刀片20的锐边沿着刀片叠12的一侧放置。在这种构型中，当刀片叠12被输送时，红外摄像机16可检测横跨刀片20的温度以便检测刀片20内部的裂纹(例如，刀片内部区域内部的裂纹、刀片锐边内部的裂纹和/或发生在刀片的孔和锐边之间的裂纹)。

可将刀片叠12输送过检测系统10以便识别刀片20内部的裂纹或其它缺陷，如下文所详述。例如，刀片叠可在包括位置编码器的计算机控制的线性电动载物台的协助下进行输送。刀片叠可以允许热摄像机成像每个刀片的速率进行线性移动。检测系统10可按与传统方法(例如目测)相比相当快的速率检查刀片的裂纹。例如，可以约0.4cm/s或更大(例如，约2cm/s或更大、约5cm/s或更大)的速率输送和检查刀片叠12。在某些实施方案中，以约100个刀片/秒或更大(例如，约250个刀片/秒或更大、约500个刀片/秒或更大、约650个刀片/秒或更大)的速率检查刀片叠12。

再次参见图1，感应线圈14围绕着刀片叠12。感应线圈14可由诸如铜和/或铝之类的各种导电金属构成。感应线圈14可连接到产生高频交流电的能源上。当接通能源时，感应线圈14可传送约30安培至约400安培(例如，约150安培至约250安培)的电流。当接通与感应线圈14连接的能源时，感应线圈14将电磁能作用到刀片叠12上，从而在刀片叠12内部感应出循环电流。由于电阻性损耗，电流会升高刀片20的温度。刀片的温度典型地随着电阻率增加而增加。据信刀片内部的裂纹会增大电阻，并因此当电流通过刀片的裂纹区域时产生局部的温度梯度。在刀片20的开裂和未开裂区之间的温度差可为刀片20中的电流的函数。例如，随着刀片中的电流增大，温度差通常也会增大，反之亦然。

在刀片叠12的刀片内部感应出的电流通常在垂直于磁场的方向上和在与感应线圈14相同的平面上循环。例如，电流可在其中受影响刀片的阔面位于的平面上循环。因此，电流通常不沿着所述叠流过刀片与刀片界面。这在检测刀片20内部的裂纹方面可以是有益的，因为由刀片与刀片界面所产生的干涉作用减少了(例如，消除了)。

感应线圈在刀片叠12中可感应出约100瓦特至约1000瓦特的功率。例如，每个刀片20中的电流范围可为约1安培至约15安培(例如，约1安培至约10安培、约5安培)。因此，在刀片20的开裂和未开裂区之间的温度差范围可为约1℃至约40℃(例如，约10℃至20℃)。刀片的整体温度升高可限制于约50℃或更小。例如，通过将刀片20中的温度升高限制于约50℃或更小，通常可防止对刀片20造成实质损坏。

在一些实施方案中，如图1所示，定向感应线圈相对于基本垂直于刀片叠12的纵向轴线A延伸的平面B成角度α。例如，角度α可为约0度至约30度(例如，约10度至约20度)。当刀片叠12被输送过感应线圈14时，随着它们被吹拂，源自气刀16的气压可引起有些刀片20倾斜，使得它们基本上平行于感应线圈14(例如，相对于基本垂直于刀片叠纵向轴线A的平面B成约0度至约30度)。调节角度α以使感应线圈14的平面基本上平行于刀片的阔面可提高(例如，优化)电流感应过程的效率。此外，当刀片20的宽阔侧和红外摄像机的视线(图1中的虚线箭头)之间的夹角接近90度时，刀片内部裂纹的热图像变得更加清楚。因此，通过在刀片20经过感应线圈14时倾斜刀片，在某些情况下红外摄像机16可获得刀片20阔面的更好视野以用于裂纹检测目的。

利用能够产生非接触感应的装置例如感应线圈14可以是有利的，因为在感应线圈14和刀片20之间没有物理接触可提供基本一致的电连接(与接触感应相比)。在高电流时，接触感应装置的物理接触点会引起电弧放电，其会导致不一致的电接触。然而，可通过使用非接触感应来减少或消除电弧放电。

将对转的感应线圈24、26放置在感应线圈14的每一侧上。对转的感应线圈24、26可由诸如铜和/或铝之类的各种导电材料形成。与感应线圈14类似，对转的感应线圈24、26可连接到电源上。

对转的感应线圈24、26象感应线圈14一样同时将能量传送到刀片叠12。对转的感应线圈24、26携带由感应线圈14携带的一部分电流，以及由对转的感应线圈24、26携带的电流相对于在感应线圈14中的电流在反方向上流动。例如，对转的感应线圈24、26可携带由主中心线圈携带电流的约1/5至约3/5的对转电流。因为对转的感应线圈24、26被放置在感应线圈14的每一侧上，由对转的感应线圈24、26所产生的感应基本上抵消由感应线圈14所产生的一部分感应。这可特别有利于非接触感应，因为通过非接触感应装置(例如，感应线圈14)所传输的能量趋于少量输出。例如，由感应线圈14传输到刀片叠12的能量通常在感应线圈14放置在其上的那些刀片以及在几个相邻刀片中感应出电流。例如，感应线圈14所感应出的电流可跨越约5mm的距离，其可包括约60至约100个刀片。对转的感应线圈24、26可有利地抵消由感应线圈14所产生的至少一部分感应，使得较小面积的刀片叠(例如，更少的刀片)经历感应上的明显增加。如下所述，这可帮助红外摄像机16更容易地识别刀片叠12内部的温度梯度，并因此更容易识别刀片20内部的裂纹。

图3图示说明在被感应线圈14和对转的感应线圈24、26所通电的刀片叠12的一部分内部产生的电流28、30、32。电流28由感应线圈14产生，以及电流30、32分别由对转的感应线圈24、26产生。电流28主要在刀片叠部分中心区中的刀片内部产生。电流30、32主要在中心区中的刀片每一侧上的刀片产生。如图所示，电流30、32基本上抵消在与刀片叠部分中心区中的刀片相邻的刀片中产生的电流28。参见图4，通过抵消在与刀片叠中心区中相邻的刀片中产生的电流28，所得的电流34基本仅存在于刀片叠部分中心区中的那些刀片20中。例如，在一些情况下，基本上仅由感应线圈14覆盖的刀片叠12区域携带电流34。因为更小区域的刀片叠12携带电流34，每个刀片携带电流的总周期可被缩短。因此，可将刀片20内部的温度保持在较低的温度，这会减少由相邻刀片所产生的背景噪声并可帮助防止对刀片20的热损害。

再次参见图1，气刀18包括一个压缩空气源和一个所述压缩空气可通过其排出的孔。气刀18的孔可具有约0.025mm至约0.075mm的直径或宽度。例如，孔的面积可在约0.9mm²至约2.7mm²的范围内。气刀18可产生具有约550kPa或更大(例如，约100kPa至约1000kPa、约500kPa至约750kPa)的压力和较高速度(例如，约25m/s至约100m/s)的空气流。可放置气刀18远离刀片叠12其中刀片20暴露于电磁能区域中的刀片叠12约0.5cm至约2.5cm。在一些实施方案中，放置气刀18使得空气流相对于刀片叠12纵向轴线A按约90度的角度流动。

通过将压缩空气流吹进刀片叠12中，气刀18可将相邻的刀片20分开预定距离。例如，当刀片叠12被输送时，气刀18传送空气流到叠12，其从空气流的一侧到另一侧系统地翻转单个刀片。因此，经过一段时间，从空气流的一侧被翻转到另一侧的刀片与两个相邻的刀片分开。被翻转的刀片可与相邻刀片分开约2mm或更大(例如，约3mm或更大、约5mm或更大)的距离。通过将一个刀片与相邻刀片分开，气刀18可为红外摄像机16提供更好的视野。例如，通过增大相邻刀片之间的距离，红外摄像机可具有基本上不受相邻刀片阻碍或受到很小阻碍的刀片视野。

可供选择地或此外，气刀18可帮助将来自感应线圈14的能量聚集在很少的刀片上。例如，随着刀片间分开距离的增大，可减少受精密聚集的电磁能影响的刀片数目。在一些实施方案中，所述能量可基本上仅影响由气刀18与其相邻刀片分开的刀片。因此，可减少(例如，基本上消除)与相邻刀片的干涉作用，其会负面影响因分开的刀片内部裂纹所产生的温度梯度的检测。

红外摄像机16可具有约10μm至约100μm(例如，约20μm至约40μm)的空间分辨率、约0.01℃至约0.5℃(例如，约0.05℃至约0.2℃)的温度分辨率和约60帧/秒至约1500帧/秒(例如，约500帧/秒至约1000帧/秒)的帧速率。红外摄像机16可以相对于垂直于刀片叠纵向轴线延伸的平面C成角度β和距刀片叠12约3cm至约30cm的距离进行布置。例如，角度β可为约15度至约60度。即使热摄像机的视场未覆盖一个刀片的整个宽度，可在一系列错位扫描中完成测度。例如，可选择红外摄像机16的排列和规格来随着刀片在刀片叠12中输送提供清晰的刀片20的热图像。

在一些实施方案中，红外摄像机16包括排列在焦平面上的固态冷却检测器。然而，也可使用非制冷微测辐射热计。可使用任何一种红外摄像机。红外摄像机的实例包括Flir Systems(马萨诸塞州，N.Billerica)生产的Phoenix-Mid成像仪，Ircon生产的Scan IR II和Mikron生产的Mikroline 2700，以及Santa-Barbara Focal Plane(加州Goleta)生产的SBF184焦平面阵列。

当刀片20从空气流的一侧翻转到另一侧时，红外摄像机16可测量刀片20的温度。例如，红外摄像机16可检测刀片20内部的温度梯度。完全无缺陷的刀片(例如，无裂纹的刀片)沿着刀片通常具有基本均匀的温度梯度。然而，如上所述，刀片内部的裂纹会增大电阻以及刀片特定区域中的温度。因此，具有一个或多个裂纹的刀片的温度梯度通常是不均匀的。例如，此类温度梯度可包括在刀片裂纹区域上的温度尖峰(例如，温度上的明显增加)。在一些实施方案中，红外摄像机16可以约1cm/s或更大(例如，约4cm/s或更大、约8cm/s或更大)的速率扫描刀片叠12。

在某些实施方案中，由红外摄像机所记录的温度测量值可被输送到一个显示器上。例如，可将数据(即，温度测量值)绘制在曲线上来帮助使用者更容易地确定刀片的开裂区域。可供选择地或除此之外，可将软件编制为能自动地检测异常高温梯度的存在并记录来自位置编码器读数的刀片叠内部的具有裂纹的刀片的位置。

在检测具有裂纹的刀片时，由位置编码器读出沿着所述叠的位置，记录下来并显示给操作者。操作者然后可在稍后的生产过程从叠中抽出有缺陷刀片。

尽管上面讨论了几个实施方案，但其它实施方案也是可能的。

在一些实施方案中，感应线圈14和/或对转的感应线圈24、26进行水冷以降低其工作温度。例如，可将水或另一种冷却液体循环过线圈内部的中空通道，以便在线圈内部保持目标温度水平。

在一些实施方案中，气刀16包括双喷嘴设计。例如，一个喷嘴可将空气射向刀片叠12的上部区域，另一个喷嘴可将空气射向刀片叠12的下部。因此，可在较窄的流中将空气传送到刀片叠12。例如，这可帮助防止多个刀片同时被空气流翻转过来。

在某些实施方案中，检测系统10包括一个磁性分离器作为气刀18的备用或除了气刀18以外，还包括一个磁性分离器18。磁性分离器可包括邻接刀片叠12放置的磁体。因此，在刀片叠12内部可产生磁化。可排列磁体使刀片20彼此相斥。可放置磁性分离器靠近感应线圈14使得刀片20随着它们被输送过感应线圈14而被分开。

尽管上述实施方案包括用感应线圈14将电磁能传递到刀片叠12，可供选择地或除此之外，也可使用其它装置在刀片20中感应出电流。例如，在一些实施方案中，使用表面线圈(有时称作“饼形线圈”)在刀片20中感应出电流。表面线圈具有平直的绕组并可平行于刀片叠12的侧面安放。例如，可平行于刀片20的锐边沿着其定向的刀片叠12的侧面放置矩形表面线圈。热摄像机可或是过线圈中心上的孔或是过绕组之间的间隔对准刀片，以便成像刀片的表面温度。刀片20中的感应电流处于平行于表面线圈的一个平面上，并且通常在与表面线圈中的电流方向相反的方向上循环。

在某些实施方案中，使用导电辊在刀片20内部感应电流。例如，检测系统10可包括电连接到电源上的一对导电辊。辊可由各种导电材料例如铜、黄铜、铜-钨(75％)和/或银-石墨形成。辊的直径范围为约5mm至约30mm。辊可被弹簧支承以按预先确定的力接触刀片叠12。当刀片叠12被输送时，辊可接触一个或多个刀片20，从而将能量传递到所述一个或多个刀片20。例如，当刀片叠12进行输送时，辊可沿着刀片叠12的相对侧滚动。在一些实施方案中，辊的大小和形状做成同时接触约十个刀片或更少(例如，约5个刀片或更少、约1个刀片)。因此，在给定的时间内，电流可在沿着刀片叠的有限数目刀片中被感应出来。通过限制在给定时间内感应有电流的刀片数目，当执行红外线扫描时因相邻刀片而产生的干涉作用基本上可减小或消除。类似地，可将刀片加热的时间缩短，从而降低与加热有关损害的危险。

在一些实施方案中，使用电流检测器来取代红外摄像机16或除了红外摄像机16之外，还使用电流检测器。电流检测器可为被构型为环绕刀片叠12的线圈的一部分。例如，环绕线圈可包括两个系列绕组。第一系列绕组可连接到交流电源上以便在刀片20中感应出涡流。可将第二系列绕组比第一系列绕组更靠近刀片放置，并可检测刀片20中的涡流。一般而言，电流检测器所检测的电流信号的振幅在刀片开裂的区域中减小。因此，电流信号中振幅减小指示所扫描的刀片开裂了。

在某些实施方案中，电流检测器可供选择地或另外包括与刀片叠12相当接近布置的电流传感器平面阵列。象上述第二系列绕组一样，传感器平面阵列可检测刀片20内部的涡流，并且刀片内部的裂纹可通过监测电流振幅上的减小进行检测。

尽管上述实施方案包括使用感应线圈和/或滚动电极在刀片叠12中感应出电流，可使用其它种类的能源(例如，热源)将能量赋予给刀片叠12。在此类实施方案中，可使用红外摄像机来测量整个刀片的温度。如上所述，刀片中的局部温度梯度可指示裂纹的存在。例如，刀片内部的裂纹可显示成一个冷点。可用来将能量赋予给刀片叠12的热源的实例包括闪光灯、激光束、微波发生器、电能源、感应加热器和超声波发生器。可使用任何技术例如脉冲传送、分步传送和同步传送将来自这些来源的热能传送到刀片叠12。对于脉冲传送，在一个短脉冲中传送热能并且在刀片20进行冷却时执行热测量。对于分步传送，在测量刀片20的温度的同时，传送到刀片叠12的热能急剧增加并保持下来。对于同步传送，传送了一系列热能脉冲。所述系列脉冲用温度检测设备进行时控，使用同步放大器来基本消除噪声的影响。

Claims (25)

1.一种检查剃刀片中裂纹的方法，所述方法包括：

提供堆叠放置的多个剃刀片，

在所述叠中感应出电流，和

测量与电流有关的参数，该参数指示所述剃刀片中存在或不存在裂纹。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述感应步骤包括邻近所述叠放置感应线圈和将交流电流传送到线圈。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述感应步骤包括围绕所述叠放置感应线圈，以及在感应线圈和叠之间在平行于所述叠的长轴的方向上引起相对运动。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述测量步骤包括测量所述叠中的至少一个剃刀片的温度。

5.如权利要求4所述的方法，所述方法还包括监测指示裂纹的温度较高的局部区域的测得的温度。

6.如权利要求4所述的方法，所述方法还包括获得沿着所述叠的刀片的一组温度特征图。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述测量步骤包括测量由所述叠中的至少一个刀片发出的红外线辐射。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述测量步骤包括使用红外摄像机来生成沿着所述叠的刀片的一组温度特征图。

9.如权利要求1或8所述的方法，所述方法还包括在所述测量步骤期间吹拂刀片。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述吹拂步骤包括将喷气流施用到所述叠的表面。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述施用步骤包括将气刀对准所述叠的表面。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述气刀包括双空气喷嘴组合件。

13.如权利要求8所述的方法，所述方法包括以至少250帧/秒的速度操作红外摄像机。

14.如权利要求8所述的方法，其中所述剃刀片具有均匀的刀片长度和刀片厚度，并且所述方法还包括使用红外摄像机来生成长度至少等于刀片长度且宽度至少等于刀片厚度二十倍的红外线图像。

15.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括记录沿着所述叠的刀片的一系列热图像。

16.如权利要求1所述的方法，其中所述测量步骤包括测量感应电流。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述感应电流使用第二线圈进行测量。

18.如权利要求16所述的方法，所述方法还包括监测指示裂纹的电流减少区域的测得的电流。

19.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括聚集感应电流。

20.如权利要求19所述的方法，其中所述聚集步骤包括将对转的场的抵消线圈放置在电流感应线圈的两侧上。

21.如权利要求20所述的方法，其中在每个场的抵消线圈中的电流与电流感应线圈中的电流的比率为1∶5至3∶5。

22.如权利要求1所述的方法，其中所述提供步骤包括堆叠刀片以便它们的切刃基本上彼此平行对齐。

23.如权利要求11所述的方法，其中每个所述刀片均具有小于85微米的厚度。

24.如权利要求11或23所述的方法，其中所述喷气流具有小于或等于刀片厚度的宽度。

25.一种检测剃刀片中裂纹的方法，所述方法包括：

提供堆叠放置的多个剃刀片，

在所述叠中感应出电流，和

测量由所述叠中的至少一些刀片发出的红外线辐射，以便确定剃刀片中存在或不存在裂纹。

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