CN109164166A - 一种新型管板焊缝磁粉检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型管板焊缝磁粉检测装置，包括管体、支撑柱和底座，底座上端固定安装有旋转平台，支撑柱底部固定安装在旋转平台中心，支撑柱上端与管体中部固定连接，管体两端分别缠绕第一励磁线圈和第二励磁线圈，支撑柱外壁上安装有开关和蓄电池，第一励磁线圈、第二励磁线圈并联连接开关、蓄电池，管体水平设置，管体一端靠近带检测管板焊缝处，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对同一焊缝处两次检测，提高了检测精度。

Description

一种新型管板焊缝磁粉检测装置

技术领域

本发明涉及焊缝检测技术领域，具体为一种新型管板焊缝磁粉检测装置。

背景技术

焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

目前的焊缝检测装置结构复杂，而且操作繁琐，具有专业知识的人方可操作，因此，不便于推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管板焊缝磁粉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管板焊缝磁粉检测装置，包括管体、支撑柱和底座，所述底座上端固定安装有旋转平台，所述支撑柱底部固定安装在旋转平台中心，所述支撑柱上端与管体中部固定连接，所述管体两端分别缠绕第一励磁线圈和第二励磁线圈，所述支撑柱外壁上安装有开关和蓄电池，所述第一励磁线圈、第二励磁线圈并联连接开关、蓄电池，所述管体水平设置，所述管体一端靠近带检测管板焊缝处。

优选的，所述旋转平台包括上板体、下板体，所述上板体内侧设有第一半球形凸起，所述下板体内侧设有第二半球形凸起，所述第一半球形凸起和第二半球形凸起中心均设有通孔，所述通孔内贯穿旋转轴。

优选的，所述第一励磁线圈、第二励磁线圈均为铝质电磁线绕制的励磁线圈。

优选的，所述管体为圆柱体结构，所述管体采用铁磁性管。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将管体一端靠近管板焊缝处，并在焊缝处覆盖磁粉；

B、之后接通电源，磁粉磁化后在缺陷处聚合，形成缺陷图像；

C、之后转动旋转平台，将管体另一端再次靠近焊缝处，缺陷图像没有变动，则可以直观反映焊缝缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对同一焊缝处两次检测，提高了检测精度。

（2）本发明采用的旋转平台能够实现360°旋转，且旋转灵活，稳定性高，能够提高检测效率。

（3）本发明采用铝质电磁线绕制的励磁线圈可有效地减小磁阻损失，提高感应信号电压，提高了检测精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转平台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型管板焊缝磁粉检测装置，包括管体1、支撑柱2和底座3，管体1为圆柱体结构，所述管体1采用铁磁性管；所述底座3上端固定安装有旋转平台4，所述支撑柱2底部固定安装在旋转平台4中心，所述支撑柱2上端与管体1中部固定连接，所述管体1两端分别缠绕第一励磁线圈5和第二励磁线圈6，所述支撑柱2外壁上安装有开关7和蓄电池8，所述第一励磁线圈5、第二励磁线圈6并联连接开关7、蓄电池8，所述管体1水平设置，所述管体1一端靠近带检测管板9焊缝处。

其中，第一励磁线圈5、第二励磁线圈6均为铝质电磁线绕制的励磁线圈，采用铝质电磁线绕制的励磁线圈可有效地减小磁阻损失，提高感应信号电压，提高了检测精度。

本发明中，旋转平台4包括上板体10、下板体11，所述上板体10内侧设有第一半球形凸起12，所述下板体11内侧设有第二半球形凸起13，所述第一半球形凸起12和第二半球形凸起13中心均设有通孔14，所述通孔14内贯穿旋转轴15。本发明采用的旋转平台能够实现360°旋转，且旋转灵活，稳定性高，能够提高检测效率。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将管体一端靠近管板焊缝处，并在焊缝处覆盖磁粉；

B、之后接通电源，磁粉磁化后在缺陷处聚合，形成缺陷图像；

C、之后转动旋转平台，将管体另一端再次靠近焊缝处，缺陷图像没有变动，则可以直观反映焊缝缺陷。

综上所述，本发明结构原理简单，操作方便，能够实现对同一焊缝处两次检测，提高了检测精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型管板焊缝磁粉检测装置，包括管体（1）、支撑柱（2）和底座（3），其特征在于：所述底座（3）上端固定安装有旋转平台（4），所述支撑柱（2）底部固定安装在旋转平台（4）中心，所述支撑柱（2）上端与管体（1）中部固定连接，所述管体（1）两端分别缠绕第一励磁线圈（5）和第二励磁线圈（6），所述支撑柱（2）外壁上安装有开关（7）和蓄电池（8），所述第一励磁线圈（5）、第二励磁线圈（6）并联连接开关（7）、蓄电池（8），所述管体（1）水平设置，所述管体（1）一端靠近带检测管板（9）焊缝处。

2.根据权利要求1所述的一种新型管板焊缝磁粉检测装置，其特征在于： 所述旋转平台（4）包括上板体（10）、下板体（11），所述上板体（10）内侧设有第一半球形凸起（12），所述下板体（11）内侧设有第二半球形凸起（13），所述第一半球形凸起（12）和第二半球形凸起（13）中心均设有通孔（14），所述通孔（14）内贯穿旋转轴（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型管板焊缝磁粉检测装置，其特征在于：所述第一励磁线圈（5）、第二励磁线圈（6）均为铝质电磁线绕制的励磁线圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型管板焊缝磁粉检测装置，其特征在于:所述管体（1）为圆柱体结构，所述管体（1）采用铁磁性管。

5.实现权利要求1所述的一种新型管板焊缝磁粉检测装置的使用方法，其特征在于:其使用方法包括以下步骤：

A、将管体一端靠近管板焊缝处，并在焊缝处覆盖磁粉；

B、之后接通电源，磁粉磁化后在缺陷处聚合，形成缺陷图像；

C、之后转动旋转平台，将管体另一端再次靠近焊缝处，缺陷图像没有变动，则可以直观反映焊缝缺陷。