CN101080288A - 用于在轧机出口处对带材吹洗以便制造出无滴液和洁净轧带的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用来在轧机出口处对轧带进行吹洗用以制造无滴液和洁净的轧带的方法，其中通过至少一个布置在轧带(5)上面(14)之上的喷嘴(16)对轧带(5)进行吹洗并通过一个抽吸装置(20)抽吸出附着在轧带(5)上在轧带边(18’，18”)上的轧制用油/乳化液，其中在轧带(5)的上面(14)和下面(15)上形成一个空腔(21，22)，在此空腔里存在有过压，以及还涉及一种对应的装置。

Description

用于在轧机出口处对带材吹洗以便制造出无滴液和洁净轧带的方法和装置
本发明涉及一种用于在轧机出口处对带材进行吹洗以便制造出无滴液和洁净的轧带的方法，在此方法中通过至少一个布置在轧带上侧面之上的喷嘴对轧带进行吹洗并通过一个抽吸装置抽吸出附着在轧带上在轧带边上的轧制用油/乳化液，以及涉及一种相应的装置。
特别是在冷轧机中，尤其在用乳化液/轧制油轧制铝材时或者在冷轧时同时在出口侧冷却轧辊时，对轧带干燥的要求很高。
轧带表面的洁净度与厚度公差和平面度值同等地重要。
铝材轧机中当前使用易燃的轧制油进行轧制，因为目前没有功能可靠的轧带干燥系统。
现有技术是：借助于喷气嘴对轧带吹洗，为此使用压缩空气，但也可以是由风机所产生的鼓风。
EP 0765 696 B1已经公开了一种用于得到没有湿度的冷轧带的装置，在这装置中将用于转向和去除液体的轧制用介质的不同机构组成一个功能单元。一个固定设置的密封装置的一个部分在走带之上直到连于机架平台上，而其另一个部分在走带之下直到连于底板上，通过此密封装置使湿的轧制部位与轧制完成的轧带隔离开。一种附加的并由运动部分组成的可活动密封装置用于很大程度使湿的轧制部位与已轧制完成的轧带隔离开，然而由于这些部分的活动性而可以有利地实现轧辊的可触及性，例如在更换轧辊时。这些可活动部分同时实现一种带材转向器和/或一种带材引导装置的功能。设计成挡块的运动部分可以有选择地机械固定地或者取决于辊身-磨去进行调整设定。
其它所设置的EP 0765 686 B1中的组成部分为：
●用于阻止使挤出的轧制介质转送到轧制完成的轧带上去的轧带吹洗装置。
●辊身间隙密封装置，它使轧带之上的湿的轧制空腔与轧制完成的轧带密封。
●带边吹洗装置，通过此装置使附带的轧制油在带边侧面从轧带上侧向离开，
●气雾抽吸装置，在轧带通道里，具有一种在轧带之上和之下的迎着走带方向的平行气流。
用于使尤其是冷轧带在轧机出口处保持干燥的类似装置已在US6 134 811A，DE 195 19544A，DE 4305907A和JP 07178438A中公开了。
在EP 0765 696 B1的改进中按照WO 03/068426 A1说明了一种用于使冷轧带在轧机出口处保持干燥的装置，它具有机构用于使液体轧制介质不会停留在轧带输出部位里并且/或者用于使喷在轧带表面上的液体离开，其中共同作用成一个功能单元的机构由布置在轧带之上和之下的固定设置的密封装置和活动的密封装置、一个辊身吹洗装置、一个辊身-间隙密封装置和一个气雾抽吸装置组成，其中规定：设有一个位于轧带之上的上部轧带转向器，其具有集成的风机运行的借助于低压喷嘴的轧带吹洗装置并具有缝隙喷嘴形式的上辊身-间隙密封装置，还设有一个位于轧带之下的具有集成的下部轧带转向器的分开的抽吸装置。
轧带以一个速度离开轧机/轧机机座，这个速度在轧带附近引起一个负压，业已得知，这种负压与自由轧带的干燥和无污物的要求相抵触，因为轧带吹洗相反于轧制方向(贝努利效应)并且降低了轧带吹洗的效果。
因此本发明的任务是提出一种开头所述种类的方法和装置，使轧带吹洗的效果得到提高并形成一种没有液体和污物的轧带。
此任务按照本发明如下来解决：在按权利要求1的前序部分所述的方法中在轧带的上侧和下侧上形成一个空腔，在此空腔里有过压。
此方法的有利的技术方案见从属权利要求。
在一种按权利要求7所述的按照本发明的装置中在轧带上方设有一个上盖，这个上盖具有至少一个过压喷嘴，在轧带下方设有一个下盖，这个下盖具有至少一个过压喷嘴，而且分别在轧制方向上看在上盖和下盖的开始处设有一个非接触的密封。
装置的有利设计方案见以下的从属权利要求。
按照本发明的方法和按照本发明的装置的重大优点在于：在轧带之上和之下存在有过压，它将还附着住的轧制油/乳化液引向带边并且使轧带周围存在的污物如粉尘、颗粒等等离开轧带。由于在轧带上、下盖的面向工作轧辊端设有一种非接触式密封，因而形成一个封闭的空腔，它在各向都包围住轧带。
除了使用空气/压缩空气之外根据材料和设定情况的不同也可以应用其它气体，液体氮或CO2。当使用CO2时例如可以借助于转换阀与灭火设备连接。
除了过压喷嘴之外轧带边还用附带的喷嘴加载(带边吹洗)。
按照示意示出的附图对本发明的一个实施例进行详细说。所示为：
图1：具有用于对轧带进行吹洗的以下装置的轧机机座的在轧制方向上的一个垂直剖视图；
图2：用于对轧带进行吹洗的装置的垂直于轧制方向的垂直剖视图；
图3：在过压喷嘴之后在上轧带侧的气流的流动路径的俯视图；
图4：在过压喷嘴之后在下轧带侧的气流的流动路径的俯视图。
图1表示了一个轧机机座1，它具有一个固定设置的上密封装置2和一个固定设置的下密封装置3。在轧制方向上(箭头4)运输的轧带5在工作辊6，7后面进入在一个上部轧带材盖8和一个下部轧带材盖9之间。在上部轧带材盖8和下部轧带材盖9的各自最接近于工作辊6和7的端部10和11处设有装置12和13用于非接触地密封，如同它在DE 4422422A1中所述的那样。这种非接触的密封将工作辊6，7部位与轧带吹洗部位完全分开，因为用于密封的装置既布置在带材5之上，也在带材5之下。在带材5的由上部带材盖8和下部带材盖9构成的部位里在带材5的两个面上，即上面14和下面15上，借助于过压喷嘴16，17而形成一个过压气流。这种过压气流方向与轧制方向相反并将还位于轧带5上的轧制用油引向上部和下部带边18，19(图2)。从那里轧制用油进入一个抽吸装置20里，此装置布置在下部带材盖9之下。
通过在轧带5之上和之下存在的过压气流使这由于带材速而产生的负压在带材5部位里得到补偿和叠加，还附着的轧制用油和在轧带5周围的污物不再被引向带材5，而是由于过压气流而与带材5分开或者远离。
由上部带材盖8和下部带材盖9组成的一种按照本发明的装置示于图2中。下部带材盖9设计成台式，而上部带材盖8设计成U-形罩。上部带材盖9与一个过压喷嘴(未示出)连接，过压喷嘴将过压气流引到轧带5的上面14上。过压气流在侧面在向右上带边18，和左上带边18”的方向上流动。在轧带5上方的腔室21里形成一种过压。
另一个过压喷嘴指向轧带5的下面15并因此在轧带5之下在空腔22里产生一个过压。过压附带地将剩余的轧制用油传送至下部右面和左面的带边19’，19”。
如在图2中附带地表示的那样，可以借助于分开的喷嘴23，24对带边18’，18”进行吹洗。这些附带的喷嘴23，24例如设置成活动的并可以借助于伺服马达25，26适应于各种不同的带宽，因此喷嘴23，24一直指向带边18’，18”。与轧带5分离开的轧制用油被收集在布置于下部带材盖9之下的轧制用油粗分离器27，28里并从那里经管路29引出。在台或者下部带材盖9之下通过抽吸系统20抽吸过压气流并在随后的装置里使之过滤。当然，抽吸系统20进行了调定，从而在空腔21和空腔22里保有过压。
因为轧制时出现的负压在轧带5范围里是变化的并取决于带速、带宽、表面特性等等，因此设有一个调节装置，它调整一种规定的过压气流。
图3表示了从过压喷嘴16里流出的空气在轧带5上面14上的流动路径，过压喷嘴16与一个上部带材盖8连接。过压喷嘴16布置在中间在轧带5上方。通过装入过压喷嘴16里的引导板使气流成扇状侧向偏转。因此实现了：尚位于带5上的轧制用油相反于轧制方向4被引向带边18’，18”并从那里通过布置在带5之下的抽吸装置20抽吸走。通过过压气流还建立起一个气垫，它阻止了污物沉积在轧带5上，其方法是通过过压气流使污物远离轧带5。
图4表示了一种相应的过压喷嘴17，它指向轧带5的下面15。这又是布置在中间的过压喷嘴17成一个角度设置在下部带材盖9之下。例如设计成台式的下部带材盖9因此有一个椭圆孔，过压气流通过这个孔相反于轧制方向4流动。也在带5的下面15上使得还附着住的轧制用油通过过压气流而流向带边19’，19”并从那里借助于布置在下面的抽吸装置20抽吸走。
按照本发明可以在轧带之上和/或之下也设置多个过压喷嘴。数量和布局例如取决于带宽或现有的风机。也可以考虑设置多个抽吸装置。
附图标记列表
1             轧机机座
2             上部密封装置
3             下部密封装置
4             轧制方向的箭头
5             轧带
6，7          工作轧辊
8             上部带材盖
9             下部带材盖
10，11        端部带材盖
12，13        装置
14            上面
15            下面
16，17        过压喷嘴
18            上部带边
19            下部带边
18’，18”          右边和左边的上部带边
19，，19”          右边和左边的下部带边
20            抽吸装置
21，22        空腔
23，24        喷嘴
25，26        伺服电机
27，28        粗分离器
29            管路

Claims (13)

1.用于在轧机出口处进行带材吹洗以便制造出无滴液和洁净的轧带的方法，其中通过至少一个布置在带材(5)上面(14)上方的喷嘴(16)对轧带(5)进行吹洗并通过抽吸装置(20)在带边(18’，18”)处将附着在带材(5)上的轧制用油/乳化液抽吸走，其特征在于，在轧带(5)的上面(14)和下面(15)上形成空腔(21，22)，其中存在过压。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在空腔(21)和空腔(22)里的过压通过借助于过压喷嘴(16，17)引入气体而产生。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述空腔(21，22)由活动的上部带材盖(8)和活动的下部带材盖(9)构成。
4.按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，在上部带材盖(8)的端部(10)和下部带材盖(9)的端部(11)上设有用于实现非接触密封的装置(12，13)。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，为了实现非接触密封设有按照DE 4422 422 A1的装置。
6.按权利要求1至5中之一所述的方法，其特征在于，通过布置在轧带(5)之下的抽吸装置(20)将污物和/或轧制用油/乳化液抽吸走。
7.用于在轧机出口处进行带材吹洗以便制造成无滴液和干净的轧带的装置，它具有至少一个布置在轧带(5)上侧面(14)之上的喷嘴(16)和至少一个在轧带(5)的带边(18’，18”)之下的抽吸装置(20)，该装置尤其用于实施按权利要求1所述的方法，其特征在于，在轧带(5)之上设有上部带材盖(8)，该带材盖(8)具有至少一个过压喷嘴(16)，在轧带(5)之下设有下部带材盖(9)，该带材盖(9)具有至少一个过压喷嘴(17)，并在上部带材盖(8)的端部(10)和下部带材盖(9)的端部(11)上分别设有至少一个非接触的密封件(12，13)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述下部带材盖(9)是台式的。
9.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上部带材盖(8)是U-形的罩。
10.按权利要求7至9中之一所述的装置，其特征在于，所述过压喷嘴(16，17)成角度地固定在上部带材盖(8)和下部带材盖(9)上。
11.按权利要求7至10中之一所述的装置，其特征在于，在上部右面的和左面的带边(18’，18”)之上设有至少一个喷嘴(23，24)。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(23，24)与伺服电机连接。
13.按权利要求11所述的装置，其特征在于，每个喷嘴(23，24)与伺服电机(25，26)相连。
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