CN103055651A

CN103055651A - 一种双重惯性分离组合式布袋除尘器

Info

Publication number: CN103055651A
Application number: CN2013100434792A
Authority: CN
Inventors: 陈旺生; 刘小鑫; 罗静; 张英
Original assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Current assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明涉及一种双重惯性分离组合式布袋除尘器。其技术方案是：在除尘器壳体(7)内通道的一侧或两侧设有布袋除尘室(8)，通道被斜板(1)分隔为进口烟道(16)和出口烟道(2)；在出口烟道(2)顶部设有净气室出口(3)，布袋除尘室(8)的上方设有净气室(6)。进口烟道(16)底部设有的中灰斗(14)内装有阻流板(15)；在进口烟道(16)靠近底部处的一侧或两侧分别均匀地设有袋室进风口(12)；布袋除尘室(8)内均匀地设有挡板(13)，每个挡板(13)正对1~2个袋室进风口(12)；布袋除尘室(8)与净气室(6)通过花板(5)隔开，布袋(9)的袋口(4)与各自对应的净气室(6)相通。本发明具有能收集大颗粒、高密度粉尘、能同时避免灰斗中“二次扬尘”现象和能延长布袋使用寿命的特点。

Description

一种双重惯性分离组合式布袋除尘器

技术领域

本发明属于布袋除尘器技术领域，具体涉及一种双重惯性分离组合式布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气流中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部分组成。它的最大优点是除尘效率高，在实际应用中能达到99％以上的除尘效果，布袋除尘器与其它类型的除尘器相比，具有应用广泛、性能稳定和收集效率高等优点。

近年来，随着粉尘排放标准的提高，布袋除尘器开始在冶金、机械、化工和建材等工业部门广泛投入使用，在大气污染、回收利用物料、环境保护和人体健康等方面发挥着重要作用，但它也存在一些不足之处：

（1）对于大颗粒、高密度的粉尘，如烧结粉尘，布袋除尘器中的布袋很容易被磨损，进而影响布袋除尘器的除尘性能；

（2）当布袋除尘器采用下进风形式（灰斗进风）时，灰斗中气流速度过高，易造成灰斗中的粉尘发生“二次扬尘”现象，同时，布袋底部气流速度过高会引起布袋晃动、相互碰撞，亦会造成布袋磨损。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种能收集大颗粒、高密度粉尘、能同时避免灰斗中“二次扬尘”现象和能延长布袋使用寿命的双重惯性分离组合式布袋除尘器。

为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：所述双重惯性分离组合式布袋除尘器包括：进口烟道、中灰斗、布袋除尘室、除尘器壳体、挡板、袋室灰斗、布袋、花板、净气室、斜板、出口烟道。

在除尘器壳体内沿气流方向设有通道，通道的一侧或两侧设有布袋除尘室；通道内装有斜板，斜板的右端位于同侧通道口的上部，斜板的左端位于同侧通道口的下部，通道被斜板分隔为进口烟道和出口烟道；在出口烟道顶部设有净气室出口，布袋除尘室的上方设有净气室。

进口烟道底部均匀地设置有2~50个中灰斗，中灰斗中装有阻流板；在进口烟道的一侧或两侧分别均匀地设有袋室进风口，袋室进风口靠近进口烟道的底部，袋室进风口为2~100个。

布袋除尘室内均匀地设有挡板，每个挡板正对1~2个袋室进风口；布袋除尘室与净气室通过花板隔开，布袋除尘室内设置有布袋，每个布袋分别固定在花板上，每个布袋的袋口与各自对应的净气室相通。

净气室的数量与袋室灰斗的数量相同，每个净气室的一侧对应地设有1~2个净气室出口。

斜板左端下方的通道口和斜板右端上方的通道口分别封闭，斜板的左端距进口烟道底部的距离为袋室进风口的上边缘距进口烟道底部的距离的（0.95~1.2）倍。

挡板与进口烟道侧壁的距离为200~1000mm，挡板之间的间隙为80~200mm，挡板通过2~3根固定板水平地固定在除尘器壳体的内壁。

挡板上端与花板的距离为500~2000mm，挡板的下端伸入袋室灰斗，挡板下端与袋室灰斗内壁之间的间隙为20~100mm。

中灰斗的下端与袋室灰斗的下端平齐；中灰斗与袋室灰斗的高度比为(1~2)︰1。

由于采用上述技术方案，本除尘装置的结构形式是两级惯性除尘器和布袋除尘器的组合，一共分为三个收尘区：进口烟道、中灰斗和阻流板组成粉尘发生第一次惯性分离时的一次收尘区；挡板、袋室灰斗和通道侧壁组成粉尘发生第二次惯性分离时的二次收尘区；挡板、布袋、除尘器壳体和袋室灰斗组成烟气进一步过滤的三次收尘区。

烟气先进入一次收尘区，在经过袋室进风口的过程中，烟气方向突然改变，此时大颗粒、高密度粉尘在惯性力和重力的作用下将会沉降在中灰斗里；未被收集的较大颗粒、高密度粉尘和微细粉尘将进入二次收尘区。进入布袋除尘室后的烟气冲击挡板，沿着挡板向各方向流动，由于挡板下端与袋室灰斗内壁之间的间隙很小，挡板下方阻力很大，大部分气流将沿着挡板向上和两侧流动，因此进入袋室灰斗中的气流量很少，袋室灰斗中的气流速度较低，这样避免了袋室灰斗中的粉尘发生“二次扬尘”现象；而由于烟气冲击挡板后气流方向发生改变，此时较大颗粒、高密度的粉尘会在惯性力的作用下沉降下来，通过挡板下沿与袋室灰斗之间的间隙落入袋室灰斗中。经过两级惯性除尘后，绝大部分大颗粒、高密度粉尘会被收集，未被收集的微细粉尘进入三次收尘区后将会被布袋捕集下来。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、烟气在经过一次收尘区时，大颗粒、高密度的粉尘在惯性力和重力的作用下，将会沉降在中灰斗里面，这样烟气中的大颗粒、高密度粉尘的浓度将会降低。

2、二次收尘区可以进一步收集较大颗粒、高密度粉尘，同时消除袋室灰斗中的“二次扬尘”现象。

3、本发明的结构形式是两级惯性除尘器和布袋除尘器的组合，通过两级惯性除尘后，烟气中大颗粒、高密度粉尘的浓度会大大降低，有效地减轻了颗粒对布袋的磨损。

4、本发明结构简单，维护方便，易在现有布袋除尘器上进行改造，有利于推广和产业化。

因此，本发明具有能收集大颗粒、高密度粉尘、能同时避免灰斗中“二次扬尘”现象和能延长布袋使用寿命的特点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为图1中B-B剖面的结构示意图；

图4为图1中C-C剖面的结构示意图；

图5为本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种双重惯性分离组合式布袋除尘器。如图1所示，所述双重惯性分离组合式布袋除尘器包括：进口烟道16、中灰斗14、布袋除尘室8、除尘器壳体7、挡板13、袋室灰斗10、布袋9、花板5、净气室6、斜板1、出口烟道2。

如图2所示，在除尘器壳体7内的中间位置处沿气流方向设有通道，通道的两侧设有布袋除尘室8；通道内装有斜板1，斜板1的右端位于同侧通道口的上部，斜板1的左端位于同侧通道口的下部，通道被斜板1分隔为进口烟道16和出口烟道2；在出口烟道2顶部设有净气室出口3，布袋除尘室8的上方如图1和图3所示设有净气室6。

如图1和图2所示，进口烟道16底部均匀地设置有5个中灰斗14，中灰斗14中装有阻流板15；在进口烟道16的两侧分别均匀地设有袋室进风口12，袋室进风口12靠近在进口烟道16的底部，袋室进风口12为5×2个，即两侧各为5个。

如图1和图3所示，布袋除尘室8内均匀地设有挡板13，每个挡板13正对1个袋室进风口12；布袋除尘室8与净气室6通过花板5隔开，布袋除尘室8内设置有布袋9，每个布袋9分别固定在花板5上，每个布袋9的袋口4与各自对应的净气室6相通。

如图3所示，净气室6的数量与袋室灰斗10的数量相同，如图4所示，每个净气室6的一侧对应地设有1个净气室出口3。

如图2所示，斜板1左端下方的通道口和斜板1右端上方的通道口分别封闭，斜板1的左端距进口烟道16底部的距离等于袋室进风口12的上边缘距进口烟道16底部的距离。

挡板13与进口烟道16侧壁的距离为400mm，挡板13之间的间隙为100mm，挡板13通过3根固定板水平地11固定在除尘器壳体7的内壁。

挡板13上端与花板5的距离为1000mm，挡板13的下端伸入袋室灰斗10，挡板13下端与袋室灰斗10内壁之间的间隙为20mm。

中灰斗14的下端与袋室灰斗10的下端平齐；中灰斗14与袋室灰斗10的高度比为1.5︰1。

实施例2

一种双重惯性分离组合式布袋除尘器。所述双重惯性分离组合式布袋除尘器除下述技术参数外，其余同实施例1：

进口烟道16底部均匀地设置有2~4个中灰斗14，中灰斗14中装有阻流板15；在进口烟道16的两侧分别均匀地设有袋室进风口12，袋室进风口12靠近进口烟道16的底部，袋室进风口12为(1~4)×2个，即两侧各为1~4个。

每个净气室6的一侧对应地设有1个净气室出口3。

斜板1的左端距进口烟道16底部的距离为袋室进风口12的上边缘距进口烟道16底部的距离的（1~1.2）倍。

挡板13与进口烟道16侧壁的距离为200~400mm，挡板13之间的间隙为80~100mm，挡板13通过2根固定板水平地11固定在除尘器壳体7的内壁。

挡板13上端与花板5的距离为500~1000mm，挡板13的下端伸入袋室灰斗10，挡板13下端与袋室灰斗10内壁之间的间隙为20~30mm。

中灰斗14与袋室灰斗10的高度比为(1~1.5)︰1。

实施例3

进口烟道16底部均匀地设置有6~50个中灰斗14，中灰斗14中装有阻流板15；在进口烟道16的两侧分别均匀地设有袋室进风口12，袋室进风口12靠近进口烟道16的底部，袋室进风口12为(6~50)×2个，即两侧各为6~50个。

每个净气室6的一侧对应地设有2个净气室出口3。

斜板1的左端距进口烟道16底部的距离为袋室进风口12的上边缘距进口烟道16底部的距离（0.95~1.0）倍。

挡板13与进口烟道16侧壁的距离为400~1000mm，挡板13之间的间隙为100~200mm，挡板13通过3根固定板水平地11固定在除尘器壳体7的内壁。

挡板13上端与花板5的距离为1000~2000mm，挡板13的下端伸入袋室灰斗10，挡板13下端与袋室灰斗10内壁之间的间隙为30~100mm。

中灰斗14与袋室灰斗10的高度比为(1.5~2)︰1。

实施例4

一种双重惯性分离组合式布袋除尘器。其结构如图5所示，所述双重惯性分离组合式布袋除尘器包括：进口烟道16、中灰斗14、布袋除尘室8、除尘器壳体7、挡板13、袋室灰斗10、布袋9、花板5、净气室6、斜板1、出口烟道2。

如图5所示，在除尘器壳体7内沿气流方向设有通道，通道的一侧设有布袋除尘室8；通道内装有斜板1，斜板1的右端位于同侧通道口的上部，斜板1的左端位于同侧通道口的下部，通道被斜板1分隔为进口烟道16和出口烟道2；在出口烟道2顶部设有净气室出口3，布袋除尘室8的上方设有净气室6。

进口烟道16底部均匀地设置有2~50个中灰斗14，中灰斗14中装有阻流板15；在进口烟道16的一侧均匀地设有袋室进风口12，袋室进风口12靠近进口烟道16的底部，袋室进风口12为2~100个。

布袋除尘室8内均匀地设有挡板13，每个挡板13正对1~2个袋室进风口12；布袋除尘室8与净气室6通过花板5隔开，布袋除尘室8内设置有布袋9，每个布袋9分别固定在花板5上，每个布袋9的袋口4与各自对应的净气室6相通。

净气室6的数量与袋室灰斗10的数量相同，每个净气室6的一侧对应地设有1~2个净气室出口3。

斜板1左端下方的通道口和斜板1右端上方的通道口分别封闭，斜板1的左端距进口烟道16底部的距离为袋室进风口12的上边缘距进口烟道16底部的距离的（0.95~1.2）倍。

挡板13与进口烟道16侧壁的距离为200~1000mm，挡板13之间的间隙为80~200mm，挡板13通过2~3根固定板水平地11固定在除尘器壳体7的内壁。

挡板13上端与花板5的距离为500~2000mm，挡板13的下端伸入袋室灰斗10，挡板13下端与袋室灰斗10内壁之间的间隙为20~100mm。

中灰斗14的下端与袋室灰斗10的下端平齐；中灰斗14与袋室灰斗10的高度比为(1~2)︰1。

本除尘装置的结构形式是两级惯性除尘器和布袋除尘器的组合，一共分为三个收尘区：进口烟道16、中灰斗14和阻流板15组成粉尘发生第一次惯性分离时的一次收尘区；挡板13、袋室灰斗10和通道侧壁组成粉尘发生第二次惯性分离时的二次收尘区；挡板13、布袋9、除尘器壳体7和袋室灰斗10组成烟气进一步过滤的三次收尘区。

烟气先进入一次收尘区，在经过袋室进风口12的过程中，烟气方向突然改变，此时大颗粒、高密度粉尘在惯性力和重力的作用下将会沉降在中灰斗14里；未被收集的较大颗粒、高密度粉尘和微细粉尘将进入二次收尘区。进入布袋除尘室8后的烟气冲击挡板13，沿着挡板13向各方向流动，由于挡板13下端与袋室灰斗10内壁之间的间隙很小，挡板13下方阻力很大，大部分气流将沿着挡板13向上和两侧流动，因此进入袋室灰斗10中的气流量很少，袋室灰斗10中的气流速度较低，这样避免了袋室灰斗10中的粉尘发生“二次扬尘”现象；而由于烟气冲击挡板13后气流方向发生改变，此时较大颗粒、高密度的粉尘会在惯性力的作用下沉降下来，通过挡板13下沿与袋室灰斗10之间的间隙落入袋室灰斗10中。经过两级惯性除尘后，绝大部分大颗粒、高密度粉尘会被收集，未被收集的微细粉尘进入三次收尘区后将会被布袋9捕集下来。

本具体实施方式与现有技术相比，其优点在于：

1、烟气在经过一次收尘区时，大颗粒、高密度的粉尘在惯性力和重力的作用下，将会沉降在中灰斗14里面，这样烟气中的大颗粒、高密度粉尘的浓度将会降低。

2、二次收尘区可以进一步收集较大颗粒、高密度粉尘，同时消除袋室灰斗10中的“二次扬尘”现象。

3、本具体实施方式的结构形式是两级惯性除尘器和布袋除尘器的组合，通过两级惯性除尘后，烟气中大颗粒、高密度粉尘的浓度会大大降低，有效地减轻了颗粒对布袋9的磨损。

4、本具体实施方式结构简单，维护方便，易在现有布袋除尘器上进行改造，有利于推广和产业化。

因此，本具体实施方式具有能收集大颗粒、高密度粉尘、能同时避免灰斗中“二次扬尘”现象和能延长布袋9使用寿命的特点。

Claims

1.一种双重惯性分离组合式布袋除尘器，其特征在于所述双重惯性分离组合式布袋除尘器包括：进口烟道(16)、中灰斗(14)、布袋除尘室(8)、除尘器壳体(7)、挡板(13)、袋室灰斗(10)、布袋(9)、花板(5)、净气室(6)、斜板(1)、出口烟道(2)；

在除尘器壳体(7)内沿气流方向设有通道，通道的一侧或两侧设有布袋除尘室(8)；通道内装有斜板(1)，斜板(1)的右端位于同侧通道口的上部，斜板(1)的左端位于同侧通道口的下部，通道被斜板(1)分隔为进口烟道(16)和出口烟道(2)；在出口烟道(2)顶部设有净气室出口(3)，布袋除尘室(8)的上方设有净气室(6)；

进口烟道(16)底部均匀地设置有2~50个中灰斗(14)，中灰斗(14)中装有阻流板(15)；在进口烟道(16)的一侧或两侧分别均匀地设有袋室进风口(12)，袋室进风口(12)靠近进口烟道(16)的底部，袋室进风口(12)为2~100个；

布袋除尘室(8)内均匀地设有挡板(13)，每个挡板(13)正对1~2个袋室进风口(12)；布袋除尘室(8)与净气室(6)通过花板(5)隔开，布袋除尘室(8)内设置有布袋(9)，每个布袋(9)分别固定在花板(5)上，每个布袋(9)的袋口(4)与各自对应的净气室(6)相通。

2.根据权利要求1所述双重惯性分离组合式布袋除尘器，其特征在于所述净气室(6)的数量与袋室灰斗(10)的数量相同，每个净气室(6)的一侧对应地设有1~2个净气室出口(3)。

3.根据权利要求1所述双重惯性分离组合式布袋除尘器，其特征在于所述斜板(1)左端下方的通道口和斜板(1)右端上方的通道口分别封闭，斜板(1)的左端距进口烟道(16)底部的距离为袋室进风口(12)的上边缘距进口烟道(16)底部的距离的（0.95~1.2）倍。

4.根据权利要求1所述双重惯性分离组合式布袋除尘器，其特征在于所述挡板(13)与进口烟道(16)侧壁的距离为200~1000mm，挡板(13)之间的间隙为80~200mm，挡板(13)通过2~3根固定板(11)水平地固定在除尘器壳体(7)的内壁；

挡板(13)上端与花板(5)的距离为500~2000mm，挡板(13)的下端伸入袋室灰斗(10)，挡板(13)下端与袋室灰斗(10)内壁之间的间隙为20~100mm。

5.根据权利要求1所述的双重惯性分离组合式布袋除尘器，其特征在于所述中灰斗(14)的下端与袋室灰斗(10)的下端平齐；中灰斗(14)与袋室灰斗(10)的高度比为(1~2)︰1。