CN101074283A - 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法 - Google Patents

一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101074283A
CN101074283A CNA2007100685954A CN200710068595A CN101074283A CN 101074283 A CN101074283 A CN 101074283A CN A2007100685954 A CNA2007100685954 A CN A2007100685954A CN 200710068595 A CN200710068595 A CN 200710068595A CN 101074283 A CN101074283 A CN 101074283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydroxy
end capped
preparation
warming
tetramethylammonium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100685954A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100540589C (zh
Inventor
李美江
蒋剑雄
吕素芳
邱化玉
邓元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Normal University
Original Assignee
Hangzhou Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Normal University filed Critical Hangzhou Normal University
Priority to CNB2007100685954A priority Critical patent/CN100540589C/zh
Publication of CN101074283A publication Critical patent/CN101074283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100540589C publication Critical patent/CN100540589C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

本发明是指一种化工技术领域,尤其是指一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法。以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,甲基苯基环硅氧烷与四甲基氢氧化铵为原料,选取不同的比例,通过缩聚反应,在反应过程中控制一定的反应时间与温度,并且分步骤进行反应,选择不同的温度与反应时间,可制备羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。与传统的碱催化环硅氧烷制备羟基封端聚硅氧烷相比,本发明提供的方法为均相反应,反应条件温和,易控制的优点。依本发明所制备的产品在医疗、建筑等行业中具有广阔的用途。

Description

一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体是一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法。
背景技术
聚硅氧烷具有优异的耐热、耐寒、耐臭氧以及电性能好,生理惰性等性能,在航空及航天、电子电气、交通运输、机械、建筑、医疗卫生等领域得到广泛应用,已成为重要的有机硅高分子材料之一。众所周知,聚二甲基硅氧烷是当前市场上最主要的有机硅材料品种,但是,聚甲基苯基硅氧烷由于苯基的引入,在材料的耐高、低温性能、阻尼性能、耐辐射性能以及和有机材料的相容性等方面均优于聚二甲基硅氧烷,因此具有更广阔的应用前景。而羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷不仅本身具有直接应用市场,而且是制备聚甲基苯基硅氧烷材料最重要的原料之一,因而,制取羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷成为国内外竞相研制开发的技术之一。
羟基封端聚硅氧烷常用的制备方法有二官能氯硅烷的水解缩聚,碱催化或酸催化下的环硅氧烷与水的平衡聚合法,以及含卤素、烷氧基、酰氧基等硅官能硅氧烷的水解法等。有人以甲基苯基二乙氧基硅烷水解物与八甲基环四硅氧烷共缩聚后,采用水蒸汽降解,得到高苯基含量羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。
在传统的以碱催化环硅氧烷制备羟基封端的聚硅氧烷方法中,多采用水作为封端剂。由于水为无机物,聚硅氧烷为有机相,两者不互溶,反应为异相反应,难以控制反应程度。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提出了一种更为方便、实用的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法。
本发明是通过下述技术方案得以实现的:
一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷可用通式
Figure A20071006859500041
表示,其中,n,m为聚合度,n=1-30,m=1-10,其特征在于它是按下述步骤进行的:
(1)按照配比为:羟基封端聚二甲基硅氧烷    50%-95%
甲基苯基环硅氧烷    5%-50%
四甲基氢氧化铵      上述两种组分总重量的0.01%-0.1%称量羟基封端聚二甲基硅氧烷,甲基苯基环硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐投入到装有搅拌、温度计、回流冷凝器的反应器中;
(2)升温至60-80℃,搅拌20-30min,四甲基氢氧化铵硅醇盐完全溶解;
(3)升温至90-110℃,反应2-10h;
(4)升温至160-170℃,维持0.5-2h;
(5)升温,开动真空泵,在170-250℃/5-10mmHg下持续0.5-2小时,将反应中产生的低沸物脱除,得到羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷的通式为HO(SiMe2O)nH表示,其中,n为聚合度,n=4-20。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,所述的甲基苯基环硅氧烷是1,3,5-三甲基-1,3,5-三苯基环三硅氧烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四苯基环四硅氧烷、甲基苯基环五硅氧烷中的一种或其中两种或三种的混合物。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,所述的四甲基氢氧化铵是以硅醇盐形式加入。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,上述配比为:
羟基封端聚二甲基硅氧烷    60%-75%
甲基苯基环硅氧烷          5%-40%
四甲基氢氧化铵            上述两种组分总重量的0.01%-0.1%
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于升温至90-110℃,反应4-6h。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于升温至160--170℃,维持约1h。
作为优选,上述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于,开动真空泵后,在195-205℃/10mmHg下持续约1小时。
本发明以羟基封端聚二甲基硅氧烷、甲基苯基环硅氧烷和四甲基氢氧化铵为原料,制备羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的方法。前两者的重量含量分别为50%-95%,4%-50%,四甲基氢氧化铵的含量为前两者总重量的0.01%-0.1%。本发明所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷可用通式HO(SiMe2O)nH表示。其中,n为聚合度,n=4-20;所述的甲基苯基环硅氧烷可以是1,3,5-三甲基-1,3,5-三苯基环三硅氧烷,简称甲基苯基环三硅氧烷,也可以是1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四苯基环四硅氧烷(简称甲基苯基环四硅氧烷),或者是甲基苯基混合环硅氧烷,如甲基苯基环三硅氧烷、甲基苯基环四硅氧烷、甲基苯基环五硅氧烷的混合物;四甲基氢氧化铵以硅醇盐的形式加入。
本发明的制备工艺包括以下步骤:(1)按照一定配比称量羟基封端聚二甲基硅氧烷,甲基苯基环硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐投入到装有搅拌、温度计、回流冷凝器的反应器中。(2)升温至60-80℃,搅拌20-30min,四甲基氢氧化铵硅醇盐完全溶解,整个反应体系为均相透明。(3)升温至90-110℃,反应2-10h,以4-6h为最佳。(4)升温至160-170℃,维持0.5-2h,以1h为最佳,使四甲基氢氧化铵分解完全。(5)升温,开动真空泵,在170-250℃/5-10mmHg下持续0.5-2h,以200℃/10mmHg下1h为最佳,将反应中产生的低沸物脱除,得到羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。图1为羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的红外图谱。
从图1可以看出,3600cm-1处的吸收峰为硅羟基的吸收峰,1590cm-1处的吸收峰为硅苯基的吸收峰,1250cm-1处的吸收峰为硅甲基的吸收峰,1030-1120cm-1处的吸收峰为硅氧硅键的吸收峰,证实所制备的产物为羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。
有益效果:本发明采用低分子量的羟基封端的聚二甲基硅氧烷为封端剂,在反应温度下,反应体系为均相体系,反应条件温和,易控制,而可获得满意的反应收率及产品性能。
附图说明
图1为羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的红外图谱
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一:在装有搅拌、回流冷凝器以及温度计的500ml三口反应瓶中,加入200g羟基封端聚二甲基硅氧烷(聚合度为6,羟基含量为7%。),50g甲基苯基环硅氧烷(甲基苯基环三硅氧烷含量为38%,甲基苯基环四硅氧烷含量为47%,甲基苯基环五硅氧烷含量为15%),0.5g四甲基氢氧化铵硅醇盐(四甲基氢氧化铵在硅醇盐中的含量为5%)。搅拌下升温至70℃,维持30min。升温至105℃,反应6h。反应结束后,将反应体系升温至170℃,维持1h,将四甲基氢氧化铵分解。在180℃/5mmHg下脱除低沸物1h。得到透明羟基封端聚甲基苯基硅氧烷237.5g,羟基含量为5.2%,甲基苯基硅氧链节的重量含量为20.7%。产率为95%。
实施例二:在装有搅拌、回流冷凝器以及温度计的500ml三口反应瓶中,加入200g羟基封端聚二甲基硅氧烷(聚合度为20,羟基含量为2%。),10g甲基苯基环三硅氧烷,4.2g四甲基氢氧化铵硅醇盐(四甲基氢氧化铵在硅醇盐中的含量为5%)。搅拌下升温至70℃,维持30min。升温至105℃,反应10h。反应结束后,将反应体系升温至170℃,维持0.5h,将四甲基氢氧化铵分解。在200℃/10mmHg下脱除低沸物1h。得到透明羟基封端聚甲基苯基硅氧烷189g,羟基含量为1.6%,甲基苯基硅氧链节的重量含量为5.20%。产率为90.5%。
实施例三:在装有搅拌、回流冷凝器以及温度计的500ml三口反应瓶中,加入150g羟基封端聚二甲基硅氧烷(聚合度为13,羟基含量为3.4%。),150g甲基苯基环四硅氧烷,3g四甲基氢氧化铵硅醇盐(四甲基氢氧化铵在硅醇盐中的含量为5%)。搅拌下升温至70℃,维持30min。升温至105℃,反应3h。反应结束后,将反应体系升温至170℃,维持1h,将四甲基氢氧化铵分解。在250℃/8mmHg下脱除低沸物0.5h。得到透明羟基封端聚甲基苯基硅氧烷290g,羟基含量为1.5%,甲基苯基硅氧链节的重量含量为51.5%。产率96.7%。
最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然,本发明不限于上述实施例,还可以许多的操作组合。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有情形,均应当认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1、一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷可用通式
Figure A2007100685950002C1
表示,其中,n,m为聚合度,n=1-30,m=1-10,其特征在于它是按下述步骤进行的:
(1)按照配比为:羟基封端聚二甲基硅氧烷          50%-95%
               甲基苯基环硅氧烷                5%-50%
               四甲基氢氧化铵                  上述两种组分总重量的0.01-0.1%称量羟基封端聚二甲基硅氧烷,甲基苯基环硅氧烷和四甲基氢氧化铵硅醇盐投入到装有搅拌、温度计、回流冷凝器的反应器中;
(2)升温至60-80℃,搅拌20-30min,四甲基氢氧化铵硅醇盐完全溶解;
(3)升温至90-110℃,反应2-10h;
(4)升温至160-170℃,维持0.5-2h;
(5)升温,开动真空泵,在170-250℃/5-10mmHg下持续0.5-2小时,将反应中产生的低沸物脱除,得到羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷。
2、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于所述的羟基封端聚二甲基硅氧烷的通式为HO(SiMe2O)nH表示,其中,n为聚合度,n=4-20。
3、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于所述的甲基苯基环硅氧烷是1,3,5-三甲基-1,3,5-三苯基环三硅氧烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四苯基环四硅氧烷、甲基苯基环五硅氧烷中的一种或其中两种或三种的混合物。
4、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于四甲基氢氧化铵是以硅醇盐形式加入。
5、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在
羟基封端聚二甲基硅氧烷          60%-75%
甲基苯基环硅氧烷                5%-40%
四甲基氢氧化铵                  上述两种组分总重量的0.01%-0.1%。
6、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于升温至90-110℃,反应4-6h。
7、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于升温至160--170℃,维持约1h。
8、根据权利要求1所述的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法,其特征在于,开动真空泵后,在195-205℃/10mmHg下持续约1小时。
CNB2007100685954A 2007-05-22 2007-05-22 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法 Expired - Fee Related CN100540589C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100685954A CN100540589C (zh) 2007-05-22 2007-05-22 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100685954A CN100540589C (zh) 2007-05-22 2007-05-22 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101074283A true CN101074283A (zh) 2007-11-21
CN100540589C CN100540589C (zh) 2009-09-16

Family

ID=38975568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100685954A Expired - Fee Related CN100540589C (zh) 2007-05-22 2007-05-22 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100540589C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851334A (zh) * 2010-04-19 2010-10-06 上海爱世博有机硅材料有限公司 二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途
CN101875785A (zh) * 2010-07-22 2010-11-03 哈尔滨工业大学 超疏水多孔聚甲基硅氧烷的制备方法
CN102070785A (zh) * 2010-11-26 2011-05-25 杭州赛默科技有限公司 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法
CN103524740A (zh) * 2013-05-31 2014-01-22 杭州师范大学 一种低四环体含量的甲基苯基羟基硅油的制备方法
CN103570947A (zh) * 2013-11-25 2014-02-12 江西省科学院应用化学研究所 一种非水解法制备苯基乙烯基硅树脂的制备方法
CN105061768A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 嘉兴联合化学有限公司 一种环氧封端侧链乙烯基甲基苯基硅油的制备方法
CN109642029A (zh) * 2016-06-27 2019-04-16 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 阻燃树脂组合物

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851334A (zh) * 2010-04-19 2010-10-06 上海爱世博有机硅材料有限公司 二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途
CN101851334B (zh) * 2010-04-19 2011-11-30 上海爱世博有机硅材料有限公司 二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途
CN101875785A (zh) * 2010-07-22 2010-11-03 哈尔滨工业大学 超疏水多孔聚甲基硅氧烷的制备方法
CN102070785A (zh) * 2010-11-26 2011-05-25 杭州赛默科技有限公司 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法
CN103524740A (zh) * 2013-05-31 2014-01-22 杭州师范大学 一种低四环体含量的甲基苯基羟基硅油的制备方法
CN103524740B (zh) * 2013-05-31 2015-09-09 杭州师范大学 一种低四环体含量的甲基苯基羟基硅油的制备方法
CN103570947A (zh) * 2013-11-25 2014-02-12 江西省科学院应用化学研究所 一种非水解法制备苯基乙烯基硅树脂的制备方法
CN105061768A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 嘉兴联合化学有限公司 一种环氧封端侧链乙烯基甲基苯基硅油的制备方法
CN105061768B (zh) * 2015-08-19 2018-01-16 嘉兴联合化学有限公司 一种环氧封端侧链乙烯基甲基苯基硅油的制备方法
CN109642029A (zh) * 2016-06-27 2019-04-16 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 阻燃树脂组合物
CN109642029B (zh) * 2016-06-27 2022-02-18 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 阻燃树脂组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN100540589C (zh) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101074283A (zh) 一种羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备方法
CN1164597C (zh) 氨基官能硅氧烷的制备
CN101891893B (zh) Led封装用苯基氢基硅树脂的制备方法
CN103739848B (zh) 加成型有机硅封装胶用增粘剂及其制备方法
CN101717512B (zh) 一种甲基苯基乙烯基硅树脂的制备方法
CN104045831A (zh) 一种硅氧烷桥基梯形聚硅氧烷及其制备方法
CN101613476B (zh) 一种含硅氢键超支化聚硅氧烷及其制备方法
CN104403105A (zh) 一种折光率可控的苯基乙烯基硅油的制备方法
CN109762168B (zh) 一种室温高效自修复有机硅柔性材料及其制备方法
CN102775612B (zh) 一种乙烯基mq硅树脂及其制备方法
US8822621B2 (en) Method for producing (hydroxymethyl)polysiloxanes
CN1810858A (zh) 有机硅树脂的合成方法
Pohl et al. Thermoplastic silsesquioxane hybrid polymers with a local ladder-type structure
US8344170B2 (en) Poly (cyclosiloxane) composition and method of synthesis thereof
US7388065B2 (en) Process for preparing siloxane compounds
CN101899156B (zh) 一种多链梯形聚烷基硅倍半氧烷的制备方法
JPWO2005000857A1 (ja) 有機ケイ素化合物とその製造方法、およびポリシロキサンとその製造方法
CN101220052A (zh) 一种顶角带有酸酐基团的倍半硅氧烷的制备方法
CN108299645A (zh) 可直接热固化的有机硅氧烷的制备和应用
JP2003517072A (ja) トリフル酸又はトリフル酸誘導体を主体とした触媒系で触媒された重合によるポリオルガノシロキサンを製造するための方法
JP2004527609A (ja) ヒドロキシアルキルポリシロキサンの製法
CN103304818A (zh) 一种甲基苯基硅油的制备方法
CN113999395A (zh) 一种低烷氧基聚硅氧烷及其制备方法
Pan et al. Synthesis and application of cyclotetrasiloxane modified with epoxy resins
Mukbaniani et al. Organosiloxane copolymers and block copolymers with cyclolinear structure of macromolecules

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090916

Termination date: 20180522