CN101073797A - 线状物的旋转雾化式涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明的线状物的旋转雾化式涂油装置具备：在涂油腔内相对于线状物行进线交错配置的至少两个油雾化用旋转杯；配置在各油雾化用旋转杯和线状物行进线之间的涂油量限制构件；向各油剂供给用泵的泵用电动机驱动电路发出油剂供给量指令输出的油剂控制量控制装置，该油剂供给用泵用于向各油雾化用旋转杯供给收纳在油剂室中的剩余油剂粒子，该油剂控制量指令输出是为了满足目标涂油量而对预先根据线状物的行进速度而定的油剂供给量进行的指令。根据这样的构成，无需采用静电力，可以将由油雾化用旋转杯雾化后的油剂粒子均匀良好地涂敷在线状物表面圆周方向上，并且可以根据线状物的走形速度，满足目标涂油量地涂敷油剂粒子。

Description

线状物的旋转雾化式涂油装置

技术领域

本发明涉及一种线状物的旋转雾化式涂油装置，该装置例如被用于焊接用焊丝的制造工序，适用于向行进的焊接用焊丝的表面赋予用于耐锈性等的润滑油的涂敷。

背景技术

制造焊接用焊丝时，在润滑油涂油工序中，使拉伸制成产品直径大小的焊丝行进，同时要在该焊接用焊丝的表面上涂敷用于赋予耐锈性和焊丝使用时的顺畅的进给性的润滑油。在特开2003-320481号公报中，公开了一例这样的润滑油涂敷装置。参考图9对这种现有的焊接用焊丝涂油装置(润滑剂涂布装置)进行说明。图9是表示现有的焊接用焊丝的涂油装置的构成图，其中(a)表示正视图；(b)表示侧视图。此外，图9中省略焊接用焊丝12、12的图示。

如图9所示，两根焊接用焊丝12、12沿水平方向在涂布室(涂油腔)11内行进。在该行进的焊接用焊丝12、12相对的领域中央，配置有旋转杯(油雾化用旋转杯)13，其中心轴保持水平，该旋转杯13以其中心轴为旋转轴被驱动装置14旋转驱动。旋转杯13从基端部侧向前端部侧开放扩大。该旋转杯13的基端部和涂布室11外的罐子9之间由配管15连接，在罐子9内积存有润滑油(润滑剂)10。

另外，在旋转杯13上连接有高压发生器(高电压电源)20，相对于被接地的焊接用焊丝12、12，旋转杯13呈负电位。

在如此构成的涂油装置中，通过泵8将规定量的润滑油10抽出，供给涂布室11内的旋转杯13的基端部。该旋转杯13被驱动装置14以规定的旋转速度旋转驱动，在离心力的作用下，所供给的润滑油从旋转杯13的面飞向与旋转轴垂直的方向而雾化，在与旋转杯13的旋转轴垂直的面内放射状地飞散。这种情况下，通过印加到旋转杯13上的高电压，雾化后的润滑油粒子携带电荷。使该雾化且带电荷的润滑油粒子放射状地飞散向焊接用焊丝12、12，并且通过使静电力作用于旋转杯13和焊接用焊丝12、12之间，润滑油粒子涂敷到在隔着旋转杯13的相对的位置在水平方向行进的焊接用焊丝12、12上。如此，润滑油被涂敷在焊接用焊丝12、12上。

但是，在所述现有的焊接用焊丝涂油装置中，在旋转杯13的旋转引起的离心力的作用下润滑油发生雾化，并且通过施加于旋转杯13上的高电压使所述雾化的润滑油粒子带上电荷，利用静电力将该润滑油粒子涂敷在焊接用焊丝12、12上。该装置具有如下的缺点。即，根据润滑油的种类不同，有的润滑油(例如：植物类润滑油)带上电荷后，会促进该润滑油的氧化而导致润滑油品质的劣化，没有被涂敷在焊接用焊丝12、12上而积存在的涂布室11内的底部的润滑油得不到回收利用。润滑油的涂敷效率(焊接用焊丝表面的涂油量/向旋转杯的润滑油供给量)仅有百分之几到百分之十几左右，相当数量的润滑油积存在涂布室11内的底部，不能进行再使用。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种线状物的旋转雾化式涂油装置，其无需使用静电力，使被油雾化用旋转杯雾化的油性粒子涂敷在行进的线状物上时，能够使油性粒子均匀良好地涂敷在线状物的表面圆周方向上，并且能够根据线状物的行进速度满足目标涂敷量地对油性粒子进行涂敷。

为了解决上述课题，在本申请的发明中采用了如下的技术方法。

即，本发明是使雾化的油性粒子涂敷在行进的线状物上的旋转雾化式涂油装置，其包括：所述线状物在其内部在水平方向行进的涂油腔；至少两个油雾化用旋转杯，其在所述涂油腔中，相对于所述线状物的线状物行进线交错配置，由旋转的离心力使油剂雾化，将雾化的油剂粒子涂布于所述线状物上；涂油量限制构件，其在所述涂油腔中，被分别配置在所述各个油雾化用旋转杯和所述线状物行进线之间，对从该油雾化用旋转杯飞散的油剂粒子中飞向所述线状物的油剂粒子的量进行限制；收纳没有被涂敷在所述线状物上的剩余油剂粒子的油剂罐；油剂用供给泵，其相对于所述各油雾化用旋转杯而分别设置，通过油剂供给用管路将油剂从所述油剂罐供给到该油雾化用旋转杯；油剂供给量控制装置，其向所述各油剂用供给泵的泵用电动机驱动电路分别发出油剂供给量指令输出，该油剂供给量指令输出是对为了满足目标涂油量，预先根据线状物的行进速度而定的油剂供应量发出的指令。

在上述线状物的旋转雾化式涂油装置中，所述油剂供给量控制装置，具备从线状物的行进开始在整个设定行进速度的范围内，对相对于恒定行进状态中的线状物的行进速度的适当油剂供给量进行设定的恒定行进时油剂供给量指令输出，在所述泵用电动机驱动电路中，在线状物上升加速行进时，进行向所述恒定行进时油剂供给量指令输出增加规定量的油剂供给量的补正，作为所述油剂供给量指令输出，给与该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出，在线状物以所述设定行进速度行进时，作为所述油剂供给量指令输出，给与所述设定行进速度的所述恒定行进时油剂供给量指令输出，在线状物进行下降减速行进时，进行向所述恒定行进时油剂供给量指令输出减少规定量的油剂供应量的补正，作为所述油剂供给量指令输出，给与该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出。

此外，所述恒定行进时油剂供给量指令输出具有如下的特性：从线状物的行进开始在整个设定行进速度的范围内的范围被设定的所述适当油剂供给量与线状物的行进速度具有比例关系，且呈折线状变化。

本发明的线状物的旋转雾化式涂油装置，在涂油腔内相对于线状物的线状物行进线至少交错配置两个油雾化用旋转杯。由此，这些从油雾化用旋转杯被雾化的油剂粒子，在油雾化用旋转杯之间相互不干涉，并且相对于线状物从相互相反侧方向向线状物运送，如此，能够使油剂粒子均匀良好地涂敷于线状物表面圆周方向。

另外，具备油剂供给量控制装置，其向用于向交错配置的油雾化用旋转杯供给油剂的泵用电动机驱动电路，发出油剂供给量指令输出，该油剂供给量指令输出是对为了满足目标涂油量，预先根据线状物的行进速度而定的油剂供应量发出的指令，并且在所述各个油雾化用旋转杯和所述线状物行进线之间分别配置涂油量限制构件，其对从该油雾化用旋转杯飞散的油剂粒子中飞向所述线状物的油剂粒子的量进行限制。由此，例如即使是线状物下降减速行进时线状物以设定行进速度的2/10～1/10左右的低速度行进的情况，因为除所述油剂供给量控制装置进行的油剂供给量控制以外，还配置有所述涂油量限制构件，所以不会使线状物的涂油量偏离目标涂油量而变得过多。

因此，本发明的线状物的旋转雾化式涂油装置，无需使用静电力，使被油雾化用旋转杯雾化的油性粒子涂敷在行进的线状物上时，能够使油性粒子均匀良好地涂敷在线状物的表面圆周方向上，并且从零速度在整个设定行进速度的范围内均能构满足其目标涂油量地将油剂粒子涂敷于线状物上。由此，虽然与利用静电力的旋转雾化静电方式不同，被供给到各油雾化用旋转杯，但是能够再使用未涂敷于线状物上剩余而收纳于油剂罐中的油剂，能够实现成本的降低。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的线状物的旋转雾化式涂油装置的构成的侧视图。

图2是表示图1所示的线状物的旋转雾化式涂油装置的正视图。

图3是表示用于对图1、图2中的油雾化用旋转杯进行说明的一部分剖面侧视图。

图4是表示图1中的第1涂油量限制构件的说明图，其中(a)是俯视图；(b)是A-A线剖面图。

图5是表示图1中的第2涂油量限制构件的说明图，其中(a)是俯视图；(b)是(a)的A-A线剖面图。

图6是表示对图1所示的线状物的旋转雾化式涂油装置的控制系统进行说明的方框图。

图7是表示对本发明的恒定行进时的油剂供给量指令输出进行说明的图，表示恒定行进状态下焊接用焊丝行进速度和向油雾化用旋转杯供给的适当油剂供给量的关系的一例。

图8是表示对图6中的油剂供给量控制装置进行的油剂供给量控制的实验结果的一例进行说明的图。

图9是表示原来的焊接用焊丝的涂油装置的构成图，其中(a)是正视图；(b)是侧视图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示本发明的一实施方式的线状物的旋转雾化式涂油装置的构成的侧视图。图2是表示图1所示的线状物的旋转雾化式涂油装置的正视图。

本实施方式的旋转雾化式涂油装置是用于向拉伸到产品直径的焊接用焊丝(代表性外径尺寸：1.2mmφ)的表面涂敷耐锈性和赋予焊丝使用时的顺畅进给性的润滑油的装置。

在图1、图2中，300表示涂油腔，在其侧面上具有监视用的透明窗301，焊接用焊丝被从图1中的左侧导入，在水平方向行进穿过涂油腔内部被从右侧导出。涂油腔300设置在台架310上。在该涂油腔300中，相对于在水平方向延伸的焊接用焊丝行进线400，交错配置有两个油雾化旋转杯100、200。这些呈钟(BELL)状的油雾化旋转杯100、200相互平行地对相对于焊接用焊丝行进线400在直角方向延伸的旋转轴101、102进行保持而配置，使被连续供给到旋转杯内侧的油剂(润滑油)在旋转离心力的作用下雾化，使雾化后的油剂粒子涂敷在焊接用焊丝上。

即，在两个油雾化用旋转杯100、200中，第1油雾化用旋转杯100隔开规定距离D1配置在焊接用焊丝行进线400上方。另外，第2油雾化用旋转杯200隔开规定距离D2配置在第1油雾化用旋转杯100下游方向，且隔开规定距离D1配置在焊接用焊丝行进线400下方。例如，将油雾化用旋转杯100、200的杯直径设为80mm时，所述距离D1的适当值为70～140mm，所述距离D2的适当值为80～300mm。另外，油雾化用旋转杯100、200的转速为13000次/分钟。还有，油雾化用旋转杯100、200的旋转方向均不作特别的限制，既可以绕顺时针方向也可以绕逆时针方向旋转。

而且，在第1油雾化用旋转杯100和焊接用焊丝行进线400之间，在接近焊接用焊丝行进线400的位置上，配置有第1涂油量限制构件110，该第1涂油量限制构件110通过开口111a(参考图4)，可以调节地对从第1油雾化用旋转杯100放射状地飞散的油剂粒子中飞向沿焊接用焊丝行进线400行进的焊接用焊丝的油性粒子的量进行限制。还有，被雾化的油剂粒子从油雾化用旋转杯100的周边，在与旋转杯旋转轴101垂直的面内呈放射状飞散，在图1中想象油剂粒子通过开口111a进行模式性图示。

同样，在第2油雾化用旋转杯200和焊接用焊丝行进线400之间，在接近焊接用焊丝行进线400的位置上，配置有第2涂油量限制构件210，该第2涂油量限制构件210通过开口211a(参考图5)，可以调节地对从第2油雾化用旋转杯200放射状地飞散的油剂粒子中飞向沿焊接用焊丝行进线400行进的焊接用焊丝的油性粒子的量进行限制。还有，被雾化的油剂粒子从油雾化用旋转杯200的周边，在与旋转杯旋转轴201垂直的面内呈放射状飞散，但在图1中想象油剂粒子通过开口211a进行模式性图示。

这些涂油量限制构件110、210，是为了防止在焊接用焊丝的下降减速行进时，焊接用焊丝以设定行进速度的2/10～1/10左右的低速度(200～100m/分)行进时，油剂粒子过度附着在焊接用焊丝上。此时，在减少向油雾化用旋转杯100、200的油剂供给量的控制中，难以满足目标涂油量，因此配置涂油量限制构件110、210。

另外，在接近第1油雾化用旋转杯100的下方位置，配置有略微向下侧凸状弯曲呈平板状的第1零速度对应用挡板120，该第1零速度对应用挡板120在停止向该旋转杯100供给油剂时，向图2中的左侧方向前进，防止该旋转杯100产生的残余油剂粒子附着在焊接用焊丝上。该第1零速度对应用挡板120通过安装在涂油腔300的侧壁板302上的汽缸121的活塞杆进退运动。

另外，同样在接近第2涂油量限制构件210的下方位置，配置有平板状的第2零速度对应用挡板220，该第2零速度对应用挡板220在停止向第2的油雾化用旋转杯200供给油剂时，向图2中的左侧方向前进，防止该旋转杯200产生的残余油剂粒子附着在焊接用焊丝上。该第2零速度对应用挡板220通过安装在涂油腔300的侧壁板302上的汽缸221的活塞杆进退运动。

在涂油腔300内的下部，设有收纳从油雾化用旋转杯100、200飞散出的油剂粒子中，没有涂敷在焊接用焊丝上的剩余油剂粒子的油剂罐320。在油剂罐320的入口安装有用于去除异物的异物去除用过滤器321。

此外，参考图2，同时对该旋转雾化式涂油装置进行说明。如图2所示，油雾化用旋转杯100固定在基端侧结合有从动侧带轮102的旋转轴101的前端部上，结合有该从动侧带轮102的旋转轴101被固定在涂油腔300的侧壁板302上的轴承单元103所支承，可以自由旋转。

另外，同样，第2油雾化用旋转杯200固定在结合有从动侧带轮202的旋转轴201上，结合有该从动侧带轮202的旋转轴201，被固定在侧壁板302上的轴承单元203支承，可以自由旋转。340表示旋转杯旋转驱动用电动机。在被结合在该旋转杯旋转驱动用电动机340的旋转轴上的驱动侧带轮350和从动侧带轮102、202上，张挂有未图示的环形带，通过该带轮机构，油雾化用旋转杯100、200在规定速度下高速旋转。

另外，在架台310上设有第1油剂供给泵140及第1泵用电动机150，其通过油剂供给用管路130将油剂罐320的油剂供给到第1油雾化用旋转杯100(参考图6)。另外，同样在架台310上设有第2油剂供给泵240及第2泵用电动机250，其通过油剂供给用管路230将油剂罐320的油剂供给到第2油雾化用旋转杯200。所述结合有驱动侧带轮350的旋转杯旋转驱动用电动机340、从动侧带轮102、202、未图示的环形带、泵用电动机150、250、油剂供给用泵140、240、以及油剂供给用管路130、130等，以涂油腔300的侧壁板302为隔板，设置在与涂油腔300邻接的驱动室330内。

而且，在涂油腔300的油剂罐320的外侧卷绕有未图示的加热器，基于配置在油剂罐320内的罐温度测定器322的温度测定结果，所述加热器进行温度控制。由此，例如在没有进行涂油作业时，可以使油剂罐320内的油剂不固化。另外，在驱动室330的外周卷绕有未图示的加热器，基于配置在驱动室330内的驱动室温度测定器331的温度测定结果，所述加热器进行温度控制。由此，例如在没有进行涂油作业时，油剂供给用管路130、230内等油剂不固化，防止涂油开始时不能向油雾化用旋转杯100、200供给油剂的情况的发生。

图3是表示用于对图1、图2中的油雾化用旋转杯进行说明的一部分剖面侧视图。

如图3所示，油雾化用旋转杯100、200从基端部侧向前端部侧开放扩大，其前端开口(开口的剖面为圆形)，并且其基端部面上设有用于导入空气的三个圆弧状开口(参考图1)。另外，如图3所示，油剂供给用管路130、230的前端部分位于与油雾化用旋转杯100、200的基端部侧的内周面邻接的位置上，油剂从该前端部分连续性地滴下供给到油雾化用旋转杯100、200中。

图4是表示图1中的第1涂油量限制构件的说明图，其中(a)是俯视图；(b)是A-A线剖面图。

如图4所示，所述第1涂油量限制构件110由开口板111；开口限制板112、113；用于对相对于开口板111位置确定了的开口限制板112、113进行固定的固定螺丝114、114构成。开口板111呈向上方凸起的山形，在中央部具有在焊接用焊丝行进线400的方向延伸的俯视长尺的长方形的开口111a，开口限制板112、113呈向上方凸起的山形。在该开口板111上重叠开口限制板112、113，通过使开口限制板112、113相对于开口111a的中心线CL相互接近、分开，从而开口板111的开口111a的长度L变得可以调节，当开口111a的长度L被设定时，相对于开口板111，开口限制板112、113被固定螺丝114、114固定。通过具有该开口111a的第1涂油量限制构件110，可以对从第1油雾化用旋转杯100放射性地飞散的油剂粒子中、飞向焊接用焊丝的油剂粒子的量进行限制。

此时，由于第1涂油量限制构件110位于行进的焊接用焊丝的上方，开口板111及开口限制板112、113的形状呈向上方凸起的山形。由此，通过将没能通过开口111a的到达油剂粒子引到开口板111和开口控制板112、113的最下端部，使其从焊接用焊丝行进线400的正上方位置产生偏移的所述最下端部分滴向下方，可以使油剂不与焊接用焊丝接触。

图5是表示图1中的第2涂油量限制构件的说明图，其中(a)是俯视图；(b)是(a)的A-A线剖面图。

如图5所示，所述第2涂油量限制构件210由开口板211；开口限制板212、213；用于对相对于开口板211位置确定了的开口限制板212、213进行固定的固定螺丝214、214构成。开口板211呈长尺平板状，在中央部具有在焊接用焊丝行进线400的方向延伸的俯视长尺长方形的开口211a，开口限制板212、213呈平板状。在该开口211a上重叠开口限制板212、213，通过使开口限制板212、213相对于开口211a的中心线CL相互接近、分开，从而开口板211的开口211a的长度L可以调节，当开口211a的长度L被设定时，相对于开口板211，开口限制板212、213被固定螺丝214、214固定。通过具有该开口211a的第2涂油量限制构件210，可以对从第2油雾化用旋转杯200放射性地飞散的油剂粒子中、飞向焊接用焊丝的油剂粒子的量进行限制。涂油量限制构件110、210的开口长度L的适当值为60～120mm。

图6是表示对图1所示的线状物的旋转雾化式涂油装置的控制系统进行说明的框图。

在图6中，150表示对第1油剂供给用泵140进行驱动的第1泵用电动机，该第1油剂供给用泵140通过油剂供给用管路130将油剂罐320的油剂供给第1油雾化用旋转杯100，160表示第1泵用电动机150的泵用电动机驱动电路(Driver)。另外，250表示对第2油剂供给用泵240进行驱动的第2泵用电动机，该第2油剂供给用泵240通过油剂供给用管路230将油剂罐320的油剂供给第2油雾化用旋转杯200，260表示该第2泵用电动机250的泵用电动机驱动电路(Driver)。另外，360表示向各个泵用电动机驱动电路160、260给予油剂供给量指令输出的油剂供给量控制设备，该油剂供给量指令输出为满足目标涂油量，预先根据焊接用焊丝的行进速度而定的油剂供给量发出指令。

图7是表示对本发明的恒定行进的油剂供给量指令输出进行说明的图，表示恒定行进状态下焊接用焊丝行进速度和向油雾化用旋转杯供给的适当油剂供给量的关系的一例。

作为输入到所述油剂供应量控制装置360中的数据，有焊接用焊丝行进开始指令信号S1、焊接用焊丝行进停止指令信号S2、焊接用焊丝行进速度检测信号S3及焊接用焊丝的设定行进速度Sr，作为输出是向各个泵用电动机驱动电路160、260给予的油剂供给量指令输出，该油剂供给量指令输出是对为了达到目标涂油量而预先根据焊接用焊丝的行进速度规定的油剂供给量发出的指令。以下对该油剂供应量指令输出进行说明。

将油雾化用旋转杯100、200相关的距离D1、D2、油雾化用旋转杯100、200的转速、涂油量限制构件110、210的开口长L等设定为代表性的适当值，从焊接用焊丝行进速度为100m/s到作为设定行进速度Sr的900m/s的范围内，求出每100m/s使焊接用焊丝恒定行进(非加减速行进)时的适当油剂供给量，可以获得如图7所示的特性的关系。所述适当油剂供给量是指在该行进速度下，焊接用焊丝的涂油量满足具有一定范围的目标涂油量时，向油雾化用旋转杯100、200的油剂供给量。

此时，如图7所示，恒定行进状态下焊接用焊丝行进速度和向油雾化用旋转杯的适当油剂供给量之间的关系，从焊接用焊丝行进开始在整个设定行进速度的范围内Sr(图7的场合为900m/分)，适当油剂供给量与焊接用焊丝的行进速度具有比例关系，且具有呈折线状变化(在图7中呈3阶段变化)的特征。

其原因可以推断为：不使用静电力，使经油雾化用旋转杯100、200雾化的油剂粒子涂敷在行进的焊接用焊丝上时，由于行进速度的不同，焊接用焊丝周围形成的空气流发生变化，因此将油剂粒子涂敷在焊接用焊丝上所需的物理能量产生了变化。

在油剂供给量控制装置360中，直接反映图7所示的焊接用焊丝的行进速度和适当油剂供给量的关系的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout，作为函数或者数据表被储存。油剂供给量控制装置360接收作为输入的焊接用焊丝行进速度检测线信号S3时，可以从所述恒定行进时油剂供给量指令输出Eout，求出与图7中相对于该行进速度的适当油剂供给量对应的指令输出。此外，从焊接用焊丝行进开始到速度100m/分，行进速度100m/分时，将与适当油剂供给量对应的指令输出传递到泵用电动机驱动电路160、260。

其次，对恒定行进时油剂供给量指令输出Eout的补正进行说明。根据发明人员的实验结果，发现当把所述恒定行进时油剂供给量指令输出Eout作为传向泵用电动机驱动电路160、260的油剂供给量指令输出直接使用时，容易出现以下的问题。即，焊接用焊丝从零速度到达设定行进速度Sr进行上升加速行进时，焊接用焊丝的涂油量比目标涂油量低，相反，焊接用焊丝在从设定行进速度Sr变为零速度下降减速行进时，焊接用焊丝的涂油量达到目标涂油量的上限，或者超出目标涂油量。

其原因可以考虑为：向泵用电动机驱动电路160、260发出油剂供给量指令输出(信号)后，被指令的油剂供给量从油剂供给用管路130、230的前端部分供向油雾化用旋转杯100、200时，被指令的油剂供给量到实际供出时产生了时间上的迟延。该时间迟延可以考虑为是由于油剂供给用泵140、240或泵用电动机150、250的应答性，油剂供给用管路130、230内的油剂填充状态等的影响造成的。

因此，油剂供给量控制装置360，在焊接用焊丝上升加速行进时，对恒定行进时油剂供给量指令输出Eout增加规定量的油剂供给量而进行补正，作为油剂供给量指令输出，将该补正后的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout`传送给泵用电动机驱动电路160、260。另外，焊接用焊丝在设定行进速度下行进时，作为油剂供给量指令输出，将设定行进速度Er下的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout传送给泵用电动机驱动电路160、260。再者，在焊接用焊丝的下降减速行进时，对恒定行进时油剂供给量指令输出Eout减少规定量的油剂供给量而进行补正，作为油剂供给量指令输出，传送该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout``。

这种情况下，在油剂供给量控制装置360中，对焊接用焊丝设定行进速度Sr和所述焊接用焊丝行进速度检测信号S3进行比较，当Sr＞S3时，判断其为上升加速行进时，另外当Sr＜S3时，判断为下降减速行进时，还有，当S＝S3时，判断处于恒定行进状态并以设定行进速度Sr正在行进。

图8是表示对图6中的油量供给量控制装置进行的油剂供给量控制的实验结果的一例进行说明的图。

首先，焊接用焊丝(焊接用焊丝外径：1.2mmφ)从零速度到1000m/分进行上升加速行进时(时间：20秒)，仅对恒定行进时油剂供给量指令输出Eout增加1.0ml/分的油剂供给量而进行补正，作为油剂供给量指令输出，将该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout`传送给泵用电动机驱动电路160、260。接着，当焊接用焊丝以1000m/分的设定行进速度Sr(时间：120秒)行进时，作为油剂供给量指令输出，将设定行进速度Sr下的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout传送给泵用电动机驱动电路160、260。而且，焊接用焊丝从1000m/分(设定行进速度Sr)到零速度进行下降减速行进时(时间：20秒)，对恒定行进时油剂供给量指令输出Eout仅减少1.2ml/分的油剂供给量而进行补正，作为油剂供给量指令输出，传送该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出Eout``。

其结果，如图8所示，在焊接用焊丝的上升加速行进时、恒定行进时(定速行进时)以及下降减速行进时的所有速度范围内，均可以使油剂粒子涂敷在焊接用焊丝上并使其涂油量达到目标涂油量。

如上所述，本实施方式的旋转雾化式涂油装置，在涂油腔300内相对于在水平方向延伸的焊接用焊丝行进线400，交错地配置两个油雾化用旋转杯100、200。由此，这些油雾化用旋转杯100、200雾化的油剂粒子，不会因油雾化用旋转杯100、200产生相互干扰，并且，油剂粒子相对于焊接用焊丝相互从相反方向输送向该焊接用焊丝，如此，可以使油剂粒子均匀良好地涂敷在焊接用焊丝的表面圆周方向。

另外，在向交错配置的被油雾化用旋转杯100、200供给油剂的泵用电动机驱动电路160、260上，具备为了满足目标涂油量而对应焊接用焊丝的行进速度预先设置的给与指示油剂供给量的油剂供给量指令输出的油剂供给量控制装置360，并且在各油雾化用旋转杯100、200和焊接用焊丝行进线400之间，分别配置对从该油雾化用旋转杯飞散出的油剂粒子中、飞向焊接用焊丝的油剂粒子的量进行限制的涂油量限制构件110、210。因此，在焊接用焊丝下降减速行进时，即使焊接用焊丝以设定行进速度Sr的2/10～1/10左右的低速行进，由于除油剂供给量控制装置360对油剂供给量进行控制之外，还配置有涂油量限制构件110、210，从而可以防止焊接用焊丝的涂油量变得过多而偏离目标涂油量。

因此，本实施方式的旋转雾化式涂油装置，无需使用静电力，使被交错配置的油雾化用旋转杯100、200雾化的油剂粒子涂敷在行进的焊接用焊丝上时，可以使油剂粒子均匀性良好地涂敷在焊接用焊丝的表面圆周方向上，并且可以在从零速度到整个设定行进速度的范围内使油剂粒子涂敷在焊接用焊丝上，达到其目标涂油量。由此，与利用静电力的旋转雾化静电方式不同，虽然被供给到各油雾化用旋转杯100、200，但能够对没能涂敷在焊接用焊丝上剩余而被油剂罐320收纳的油剂进行再利用，从而减少生产成本。

另外，本实施方式的旋转雾化式涂油装置，与利用静电力的旋转雾化静电方式不同，无需使用即使因气温、湿度、电极部的清洁状况等也会导致输出电压产生变化而花费人工进行调整作业的高电压发生器，相对于利用静电力的旋转雾化静电方式，可以提高设备的运行率。

Claims (3)

1.一种旋转雾化式涂油装置，其使雾化的油剂粒子涂敷在行进的线状物上，其特征在于，具备：

涂油腔，所述线状物在其内部在水平方向行进；

至少两个油雾化用旋转杯，其在所述涂油腔内，相对于所述线状物的线状物行进线交错配置，通过旋转产生的离心力使油剂雾化，将雾化的油剂粒子涂敷于所述线状物上；

涂油量限制构件，其在所述涂油腔内，被分别配置在所述各个油雾化用旋转杯和所述线状物行进线之间，对从该油雾化用旋转杯飞散的油剂粒子中飞向所述线状物的油剂粒子的量进行限制；

油剂罐，其收纳未被涂敷在所述线状物上的剩余油剂粒子；

油剂供给用泵，其相对于所述各油雾化用旋转杯分别设置，通过油剂供给用管路向该油雾化用旋转杯供给来自所述油剂罐的油剂；和

油剂供给量控制装置，其向所述各油剂用供给泵的泵用电动机驱动电路分别发出油剂供给量指令输出，该油剂供给量指令输出是对为了满足目标涂油量而预先根据线状物的行进速度设定的油剂供应量发出的指令。

2.根据权利要求1所述的旋转雾化式涂油装置，其特征在于，所述油剂供给量控制装置，具备从线状物的行进开始在整个设定行进速度的范围内，对相对于恒定行进状态中的线状物的行进速度的适当油剂供给量进行设定的恒定行进时油剂供给量指令输出，在所述泵用电动机驱动电路中，在线状物上升加速行进时，对所述恒定行进时油剂供给量指令输出进行增加规定量的油剂供给量的补正，作为所述油剂供给量指令输出，给与该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出，在线状物以所述设定行进速度行进时，作为所述油剂供给量指令输出，给与与所述设定行进速度相应的所述恒定行进时油剂供给量指令输出，在线状物进行下降减速行进时，对所述恒定行进时油剂供给量指令输出进行减少规定量的油剂供应量的补正，作为所述油剂供给量指令输出，给与该补正的恒定行进时油剂供给量指令输出。

3.根据权利要求2所述的旋转雾化式涂油装置，其特征在于，所述恒定行进时油剂供给量指令输出具有如下的特性：从线状物的行进开始在整个设定行进速度的范围内的范围被设定的所述适当油剂供给量与线状物的行进速度具有比例关系，且呈折线状变化。

Images